JPH06265901A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH06265901A JPH06265901A JP5050687A JP5068793A JPH06265901A JP H06265901 A JPH06265901 A JP H06265901A JP 5050687 A JP5050687 A JP 5050687A JP 5068793 A JP5068793 A JP 5068793A JP H06265901 A JPH06265901 A JP H06265901A
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/133753—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers with different alignment orientations or pretilt angles on a same surface, e.g. for grey scale or improved viewing angle
- G02F1/133761—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers with different alignment orientations or pretilt angles on a same surface, e.g. for grey scale or improved viewing angle with different pretilt angles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＴＮ−ＬＣＤセルを有した液晶表示装置にお
いて、簡単に同一表示品位の視角を拡大し、視角特性を
向上させる。 【構成】 液晶セルの一方の基板Ａ（ガラス基板１ａ）
に対しては、一様なラビング布６を巻いたラビングロー
ラ５により一定の配向膜３ａを形成する。また、もう一
方の基板Ｂ（ガラス基板１ｂ）に対しては、周方向に材
質の異なるラビング布８ａと８ｂを巻いたラビングロー
ラ７によりラビング処理を行い、セル内にプレチルト角
の異なる二つの領域が交互に表われるように配向膜３
ｃ，３ｄを形成する。
いて、簡単に同一表示品位の視角を拡大し、視角特性を
向上させる。 【構成】 液晶セルの一方の基板Ａ（ガラス基板１ａ）
に対しては、一様なラビング布６を巻いたラビングロー
ラ５により一定の配向膜３ａを形成する。また、もう一
方の基板Ｂ（ガラス基板１ｂ）に対しては、周方向に材
質の異なるラビング布８ａと８ｂを巻いたラビングロー
ラ７によりラビング処理を行い、セル内にプレチルト角
の異なる二つの領域が交互に表われるように配向膜３
ｃ，３ｄを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶セルの配向処理
にラビング法を用いた液晶表示装置の製造方法に関する
ものである。
にラビング法を用いた液晶表示装置の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のＴＮ−ＬＣＤのセル構造の
一例を示す断面図である。同図において、１ａ，１ｂは
上下の二枚のガラス基板、２ａ，２ｂはＩＴＯ電極、３
ａ，３ｂは配向膜、４は内部に封入された液晶で、以上
により液晶セルが構成され、ＩＴＯ電極２ａ，２ｂへの
通電制御によって種々の表示が行われるようになってい
る。
一例を示す断面図である。同図において、１ａ，１ｂは
上下の二枚のガラス基板、２ａ，２ｂはＩＴＯ電極、３
ａ，３ｂは配向膜、４は内部に封入された液晶で、以上
により液晶セルが構成され、ＩＴＯ電極２ａ，２ｂへの
通電制御によって種々の表示が行われるようになってい
る。
【０００３】ここで、ＴＮ−ＬＣＤは視角依存性があ
り、見る方向によって視認性が異なるという性質を持っ
ている。また、液晶分子を配向制御する方法として、一
般的にラビング法が採用されているが、これによって生
じるプレチルト（pretilt)角θが上記視角依存性の原因
となっている。
り、見る方向によって視認性が異なるという性質を持っ
ている。また、液晶分子を配向制御する方法として、一
般的にラビング法が採用されているが、これによって生
じるプレチルト（pretilt)角θが上記視角依存性の原因
となっている。
【０００４】図８は上記ＬＣＤセルの製造工程を模式的
に示す図であり、ここではラビングの前工程と後工程は
省略し、上述の配向処理を行うラビング工程のみを示し
ている。
に示す図であり、ここではラビングの前工程と後工程は
省略し、上述の配向処理を行うラビング工程のみを示し
ている。
【０００５】このラビング工程では、ＩＴＯ電極２及び
配向膜３を設けたガラス基板１を固定しておき、円板状
のラビングローラ５をＸ方向に回転させながらＹ方向に
平行移動させる。これによって、ラビングローラ５の外
周に取り付けられたナイロンやレーヨンなどのラビング
布６が配向膜３を一定方向に擦り、ラビング処理が行わ
れる。そして、このラビング処理により、液晶分子はそ
の方向に配向制御される。
配向膜３を設けたガラス基板１を固定しておき、円板状
のラビングローラ５をＸ方向に回転させながらＹ方向に
平行移動させる。これによって、ラビングローラ５の外
周に取り付けられたナイロンやレーヨンなどのラビング
布６が配向膜３を一定方向に擦り、ラビング処理が行わ
れる。そして、このラビング処理により、液晶分子はそ
の方向に配向制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の液晶表示装置の製造方法では、全ての液晶
分子がある方向に一定のプレチルト角を持って配向制御
されるため、印加電圧に対して液晶分子が立つ方向が決
まってしまい、観察者の見る方向によって表示品位が異
なり、視角特性が悪いという問題点があった。
ような従来の液晶表示装置の製造方法では、全ての液晶
分子がある方向に一定のプレチルト角を持って配向制御
されるため、印加電圧に対して液晶分子が立つ方向が決
まってしまい、観察者の見る方向によって表示品位が異
なり、視角特性が悪いという問題点があった。
【０００７】この発明は、上記のような問題点に着目し
てなされたもので、同じ表示品位の視角が拡大し、また
視角の対称性も得られ、視角特性が向上する液晶表示装
置の製造方法を提供することを目的としている。
てなされたもので、同じ表示品位の視角が拡大し、また
視角の対称性も得られ、視角特性が向上する液晶表示装
置の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の液晶表示装置
の製造方法は、ラビング工程において、周方向が複数の
領域に分割され、隣接する領域のラビング条件が異なる
ように設定されたラビングローラを用いて、液晶セル基
板の配向膜を形成するようにしたものである。
の製造方法は、ラビング工程において、周方向が複数の
領域に分割され、隣接する領域のラビング条件が異なる
ように設定されたラビングローラを用いて、液晶セル基
板の配向膜を形成するようにしたものである。
【０００９】
【作用】この発明の液晶表示装置の製造方法において
は、ラビング条件の異なる複数の領域を持つラビングロ
ーラを用いてセル基板の配向膜を形成することで、容易
に液晶セル内にプレチルト角の異なる複数の領域を設け
ることができる。
は、ラビング条件の異なる複数の領域を持つラビングロ
ーラを用いてセル基板の配向膜を形成することで、容易
に液晶セル内にプレチルト角の異なる複数の領域を設け
ることができる。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の第１実施例による液晶表示
装置の製造方法を模式的に示す工程図であり、図７，図
８と同一符号は同一要素を示している。図において、１
ａ，１ｂは液晶を封入した液晶セルのガラス基板、２
ａ，２ｂは液晶を駆動するためのＩＴＯ電極、３ａ，３
ｃ，３ｄは液晶を配向制御する配向膜、５は周囲にラビ
ング布６を有したラビングローラ、７は周方向が複数
（ここでは二つ）の領域に分割され、隣接する領域のラ
ビング条件が異なるように設定されたラビングローラ
で、分割された領域にはそれぞれ材質の異なるラビング
布８ａと８ｂが設けられている。
装置の製造方法を模式的に示す工程図であり、図７，図
８と同一符号は同一要素を示している。図において、１
ａ，１ｂは液晶を封入した液晶セルのガラス基板、２
ａ，２ｂは液晶を駆動するためのＩＴＯ電極、３ａ，３
ｃ，３ｄは液晶を配向制御する配向膜、５は周囲にラビ
ング布６を有したラビングローラ、７は周方向が複数
（ここでは二つ）の領域に分割され、隣接する領域のラ
ビング条件が異なるように設定されたラビングローラ
で、分割された領域にはそれぞれ材質の異なるラビング
布８ａと８ｂが設けられている。
【００１１】上記の液晶セルの製造工程を示す工程図で
は、ラビング工程の前工程と後工程は従来と同様省略さ
れている。そして、このラビング工程に入ると、液晶セ
ルの上下のガラス基板１ａと１ｂ（基板ＡとＢ）は、そ
れぞれ別に形成される。
は、ラビング工程の前工程と後工程は従来と同様省略さ
れている。そして、このラビング工程に入ると、液晶セ
ルの上下のガラス基板１ａと１ｂ（基板ＡとＢ）は、そ
れぞれ別に形成される。
【００１２】すなわち、一方のガラス基板１ａに対して
は、図８と同様のラビングローラ５によるラビング処理
が行われ、ある方向に一様なプレチルト角を持つような
配向膜３ａが形成される。
は、図８と同様のラビングローラ５によるラビング処理
が行われ、ある方向に一様なプレチルト角を持つような
配向膜３ａが形成される。
【００１３】また、もう一方のガラス基板１ｂに対して
は、周方向にラビング条件の異なる二つの領域、つまり
異なるラビング布８ａ，８ｂを有した二つの領域を持つ
ラビングローラ７によりラビング処理が行われる。この
結果、ガラス基板１ｂには図に示すような二つの領域が
交互に表われる配向膜３ｃ，３ｄが形成される。この配
向膜３ｃ，３ｄの二つの領域の幅は、ラビングローラ７
のＸ方向の回転速度とＹ方向への移動速度によって決定
される。
は、周方向にラビング条件の異なる二つの領域、つまり
異なるラビング布８ａ，８ｂを有した二つの領域を持つ
ラビングローラ７によりラビング処理が行われる。この
結果、ガラス基板１ｂには図に示すような二つの領域が
交互に表われる配向膜３ｃ，３ｄが形成される。この配
向膜３ｃ，３ｄの二つの領域の幅は、ラビングローラ７
のＸ方向の回転速度とＹ方向への移動速度によって決定
される。
【００１４】図２は上記のようにして形成された液晶セ
ルの構造を示す断面図である。図示のように、上側の基
板Ａの液晶分子のプレチルト角θ２は一定であるが、下
側の基板Ｂでは異なる配向膜３ｃ，３ｄが形成されてお
り、各々のプレチルト角θ１，θ３は異なっている。そ
して、ＴＮ−ＬＣＤセルの場合は、この関係を保ったま
ま９０度ツイストしている。
ルの構造を示す断面図である。図示のように、上側の基
板Ａの液晶分子のプレチルト角θ２は一定であるが、下
側の基板Ｂでは異なる配向膜３ｃ，３ｄが形成されてお
り、各々のプレチルト角θ１，θ３は異なっている。そ
して、ＴＮ−ＬＣＤセルの場合は、この関係を保ったま
ま９０度ツイストしている。
【００１５】このように、簡単な処理部材及び工程で、
バルク液晶分子のチルト角が反対の二つの領域が形成さ
れ、液晶セル内にマルチドメインが形成されるので、従
来のような視角の狭い領域が改善され、同じ表示品位の
視角が拡大される。また、視角の良好な対称性も得ら
れ、視角特性が向上したものとなる。
バルク液晶分子のチルト角が反対の二つの領域が形成さ
れ、液晶セル内にマルチドメインが形成されるので、従
来のような視角の狭い領域が改善され、同じ表示品位の
視角が拡大される。また、視角の良好な対称性も得ら
れ、視角特性が向上したものとなる。
【００１６】ここで、上記の例では、(i) 配向膜の材質
あるいは種類が異なると液晶分子のダイレクタの傾斜角
（プレチルト角）が異なることと、(ii)ラビング配向処
理の強度（rubbing strength) が異なるとプレチルト角
が異なることを利用している。そして、これらの(i) と
(ii)によって、図２に示すように、上下基板の界面での
液晶分子のダイレクタのプレチルト角θ１，θ２，θ３
はそれぞれ異なり、θ３＞θ２＞θ１となるような条件
に制御することができるようになる。つまり、上下基板
の界面でのプレチルト角が上記のような関係であれば、
連続体理論によってセル中央の液晶分子は二つの領域で
逆方向のプレチルト角を持つようになる。
あるいは種類が異なると液晶分子のダイレクタの傾斜角
（プレチルト角）が異なることと、(ii)ラビング配向処
理の強度（rubbing strength) が異なるとプレチルト角
が異なることを利用している。そして、これらの(i) と
(ii)によって、図２に示すように、上下基板の界面での
液晶分子のダイレクタのプレチルト角θ１，θ２，θ３
はそれぞれ異なり、θ３＞θ２＞θ１となるような条件
に制御することができるようになる。つまり、上下基板
の界面でのプレチルト角が上記のような関係であれば、
連続体理論によってセル中央の液晶分子は二つの領域で
逆方向のプレチルト角を持つようになる。
【００１７】このように、図１の工程で配向処理された
上下の基板をプレチルト角が逆になるように貼り合わせ
ることにより、セルのバルク液晶分子のダイレクタの傾
きが逆になり、これによりマルチドメインが形成され
る。そして、このバルク部分子ダイレクタの傾きが反対
になることで、印加電圧に対する液晶分子の立ち上がり
方向も反対になる。
上下の基板をプレチルト角が逆になるように貼り合わせ
ることにより、セルのバルク液晶分子のダイレクタの傾
きが逆になり、これによりマルチドメインが形成され
る。そして、このバルク部分子ダイレクタの傾きが反対
になることで、印加電圧に対する液晶分子の立ち上がり
方向も反対になる。
【００１８】したがって、観察者にあっては上述のよう
に左右対称の視角特性を得ることができ、視角を改善す
ることができる。また、上述のように、ラビングローラ
７の回転速度、移動速度及びローラ径等の各種ラビング
条件により、上記マルチドメインの幅を制御することが
できる。
に左右対称の視角特性を得ることができ、視角を改善す
ることができる。また、上述のように、ラビングローラ
７の回転速度、移動速度及びローラ径等の各種ラビング
条件により、上記マルチドメインの幅を制御することが
できる。
【００１９】図３はこの発明の第２実施例を示す側面図
であり、ここではラビング工程に使用するラビングロー
ラ９の形状のみを示している。このラビングローラ９
は、周方向を四つの領域に等分割し、各領域に材質の異
なる二種以上のラビング布１０ａ，１０ｂを隣り合う領
域で相違するように設けたものである。
であり、ここではラビング工程に使用するラビングロー
ラ９の形状のみを示している。このラビングローラ９
は、周方向を四つの領域に等分割し、各領域に材質の異
なる二種以上のラビング布１０ａ，１０ｂを隣り合う領
域で相違するように設けたものである。
【００２０】このような形状のラビングローラ９を用い
てガラス基板の配向膜を形成しても、上述の実施例と同
様液晶セル内にマルチドメインを形成することができ、
上記と同様の作用効果を得ることができる。
てガラス基板の配向膜を形成しても、上述の実施例と同
様液晶セル内にマルチドメインを形成することができ、
上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】図４はこの発明の第３実施例を示す図であ
る。この実施例におけるラビングローラ１１は、材質が
同じで毛足の相違する二種類のラビング布１２ａ，１２
ｂを使用し、これを外周に巻いたものであり、図では周
方向を２等分割した例を示している。
る。この実施例におけるラビングローラ１１は、材質が
同じで毛足の相違する二種類のラビング布１２ａ，１２
ｂを使用し、これを外周に巻いたものであり、図では周
方向を２等分割した例を示している。
【００２２】図５はこの発明の第４実施例を示す図であ
る。ここに示すラビングローラ１３は、周方向を二つの
領域に等分割して、両者の間に段差を設けてあり、その
周囲にラビング布１４を巻いた形状となっている。この
場合、二つの領域でラビング布１４の材質、毛足を変え
るようにしても良い。
る。ここに示すラビングローラ１３は、周方向を二つの
領域に等分割して、両者の間に段差を設けてあり、その
周囲にラビング布１４を巻いた形状となっている。この
場合、二つの領域でラビング布１４の材質、毛足を変え
るようにしても良い。
【００２３】また、図６はこの発明の第５実施例を示し
たものである。この実施例のラビングローラ１５は、上
記の段差を複数等分割して設けたものであり、図５の実
施例と同様、周囲のラビング布１６は段差毎の各領域で
同じであっても相違しても良い。そして、このような形
状のラビングローラ１５を使用しても、上述の各実施例
と同様の作用効果が得られ、視角特性の改善された液晶
セルを得ることができる。
たものである。この実施例のラビングローラ１５は、上
記の段差を複数等分割して設けたものであり、図５の実
施例と同様、周囲のラビング布１６は段差毎の各領域で
同じであっても相違しても良い。そして、このような形
状のラビングローラ１５を使用しても、上述の各実施例
と同様の作用効果が得られ、視角特性の改善された液晶
セルを得ることができる。
【００２４】なお、以上の各実施例では、片側の基板に
ラビングの強さによって二つのプレチルト角を発生させ
る場合について説明したが、反対側の基板で前述のよう
なプレチルト角θ１，θ２，θ３の関係を得るために
は、次のような処理を行えば良い。
ラビングの強さによって二つのプレチルト角を発生させ
る場合について説明したが、反対側の基板で前述のよう
なプレチルト角θ１，θ２，θ３の関係を得るために
は、次のような処理を行えば良い。
【００２５】すなわち、図２に示した基板Ａと基板Ｂ
にそれぞれ異なる配向膜材料を使用し、液晶分子のプレ
チルト角を制御するか、あるいは、図２に示した基板
Ａと基板Ｂに同じ配向膜材料を使用し、ラビングの強さ
によってプレチルト角を制御する。そして、このか
の処理によって、θ３＞θ２＞θ１の関係を得ることが
できる。
にそれぞれ異なる配向膜材料を使用し、液晶分子のプレ
チルト角を制御するか、あるいは、図２に示した基板
Ａと基板Ｂに同じ配向膜材料を使用し、ラビングの強さ
によってプレチルト角を制御する。そして、このか
の処理によって、θ３＞θ２＞θ１の関係を得ることが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、周方
向にラビング条件の異なる複数の領域を持つラビングロ
ーラを用いて液晶セル基板の配向膜を形成するようにし
たため、簡単な処理部材及び工程で、同じ表示品位の視
角を拡大し、また視角の対称性も得られ、視角特性が向
上するという効果がある。
向にラビング条件の異なる複数の領域を持つラビングロ
ーラを用いて液晶セル基板の配向膜を形成するようにし
たため、簡単な処理部材及び工程で、同じ表示品位の視
角を拡大し、また視角の対称性も得られ、視角特性が向
上するという効果がある。
【図１】 この発明の第１実施例を示す工程図
【図２】 図１の工程で形成された液晶セルの構造を示
す断面図
す断面図
【図３】 この発明の第２実施例を示す工程図
【図４】 この発明の第３実施例を示す工程図
【図５】 この発明の第４実施例を示す工程図
【図６】 この発明の第５実施例を示す工程図
【図７】 ＴＮ−ＬＣＤのセル構造の一例を示す断面図
【図８】 従来例を示す工程図
１ａ，１ｂ ガラス基板 ３ａ，３ｃ，３ｄ 配向膜 ４ 液晶 ７，９，１１，１３，１５ ラビングローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶を封入した液晶セルの基板に配向膜
を設けた液晶表示装置の製造方法において、周方向が複
数の領域に分割され、隣接する領域のラビング条件が異
なるように設定されたラビングローラを用いて、前記基
板の配向膜を形成することを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05068793A JP3227624B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05068793A JP3227624B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265901A true JPH06265901A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3227624B2 JP3227624B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=12865843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05068793A Expired - Fee Related JP3227624B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227624B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08234206A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-09-13 | Samsung Electron Co Ltd | 液晶表示装置のラビング用布、それを含むラビング装置およびラビング方法 |
| KR100415506B1 (ko) * | 1996-06-12 | 2004-04-29 | 삼성전자주식회사 | 광시야각형성을위한러빙공정용천 |
| WO2017214978A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Rubbing roller and rubbing method utilizing the same for rubbing alignment layer of liquid crystal display substrate, and fabricating method thereof |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP05068793A patent/JP3227624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08234206A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-09-13 | Samsung Electron Co Ltd | 液晶表示装置のラビング用布、それを含むラビング装置およびラビング方法 |
| KR100415506B1 (ko) * | 1996-06-12 | 2004-04-29 | 삼성전자주식회사 | 광시야각형성을위한러빙공정용천 |
| WO2017214978A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Rubbing roller and rubbing method utilizing the same for rubbing alignment layer of liquid crystal display substrate, and fabricating method thereof |
| US10197864B2 (en) | 2016-06-17 | 2019-02-05 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Rubbing roller and rubbing method utilizing the same for rubbing alignment layer of liquid crystal display substrate, and fabricating method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3227624B2 (ja) | 2001-11-12 |
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