JPH06264282A - 装飾部材 - Google Patents
装飾部材Info
- Publication number
- JPH06264282A JPH06264282A JP5055282A JP5528293A JPH06264282A JP H06264282 A JPH06264282 A JP H06264282A JP 5055282 A JP5055282 A JP 5055282A JP 5528293 A JP5528293 A JP 5528293A JP H06264282 A JPH06264282 A JP H06264282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating layer
- bath
- base material
- skin
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 直接、肌に接触しても肌の金属アレルギーを
起こすことのない装飾部材を提供する。 【構成】 この装飾部材は、導電性表面を有する基材の
前記表面に、Ｐｔが0.００１〜３０重量％，残部が実質
的にＡｕから成るＡｕ−Ｐｔ合金層が電着形成されてい
る。
起こすことのない装飾部材を提供する。 【構成】 この装飾部材は、導電性表面を有する基材の
前記表面に、Ｐｔが0.００１〜３０重量％，残部が実質
的にＡｕから成るＡｕ−Ｐｔ合金層が電着形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は装飾部材に関し、更に詳
しくは、直接肌に接触しても、遊離Ｎｉや遊離Ｃｏの影
響と考えられている肌のかぶれなどを起こすことのない
装飾部材に関する。
しくは、直接肌に接触しても、遊離Ｎｉや遊離Ｃｏの影
響と考えられている肌のかぶれなどを起こすことのない
装飾部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】腕時計のケース枠，裏ぶた，バンドなど
の時計外装部品や眼鏡フレーム、また、ネックレス，ブ
レスレット，ピアス，指輪，イヤリングなどの装身具
は、いずれも、直接、肌と接触して着用される装飾部材
であり、従来から、それらの多くは金色光沢の色調を備
えている。
の時計外装部品や眼鏡フレーム、また、ネックレス，ブ
レスレット，ピアス，指輪，イヤリングなどの装身具
は、いずれも、直接、肌と接触して着用される装飾部材
であり、従来から、それらの多くは金色光沢の色調を備
えている。
【０００３】これらの金色装飾部材を、工業的に製造す
る場合には、通常、電気めっき法が適用されている。そ
の１例を以下に説明する。すなわち、まず、黄銅，洋
白，ステンレス鋼などの導電性素材を加工して所定形状
の基材が準備される。ついで、この基材の表面にＮｉめ
っきを施して、厚みが３〜５μｍ程度のＮｉの下地層が
形成される。このＮｉめっき層は、基材表面に露出する
ピンホール，巣，キズなどの組織欠陥を隠蔽し、また、
この上に形成されるべきＡｕめっき層と基材との耐食性
を高めるために設けられるものである。
る場合には、通常、電気めっき法が適用されている。そ
の１例を以下に説明する。すなわち、まず、黄銅，洋
白，ステンレス鋼などの導電性素材を加工して所定形状
の基材が準備される。ついで、この基材の表面にＮｉめ
っきを施して、厚みが３〜５μｍ程度のＮｉの下地層が
形成される。このＮｉめっき層は、基材表面に露出する
ピンホール，巣，キズなどの組織欠陥を隠蔽し、また、
この上に形成されるべきＡｕめっき層と基材との耐食性
を高めるために設けられるものである。
【０００４】そして、このＮｉめっき層の上に、電気め
っきによって、厚み1.０〜２０μｍ程度の１８〜２４カ
ラットＡｕ合金層が基部めっき層として電着形成され
る。電着されるＡｕ合金としては、通常、Ａｕ−Ａｇ，
Ａｕ−Ｃｕ−Ｃｄ，Ａｕ−Ｐｄ，Ａｕ−Ｚｎ，Ａｕ−Ｓ
ｎ，Ａｕ−Ｃｏ−Ｉｎ，Ａｕ−Ｎｉ−Ｉｎより成る合金
組成が採用されている。
っきによって、厚み1.０〜２０μｍ程度の１８〜２４カ
ラットＡｕ合金層が基部めっき層として電着形成され
る。電着されるＡｕ合金としては、通常、Ａｕ−Ａｇ，
Ａｕ−Ｃｕ−Ｃｄ，Ａｕ−Ｐｄ，Ａｕ−Ｚｎ，Ａｕ−Ｓ
ｎ，Ａｕ−Ｃｏ−Ｉｎ，Ａｕ−Ｎｉ−Ｉｎより成る合金
組成が採用されている。
【０００５】この１８カラットＡｕ合金層は金色光沢を
備えている。しかし、この合金層は経時的に変色するの
で、最後に、このＡｕ合金層の上に、同じく電気めっき
によって、厚み1.０〜２０μｍ程度の２２〜２３カラッ
トＡｕ合金層が調色層として電着形成される。この調色
層の形成に用いられるＡｕ合金としては、通常、Ａｕ−
Ｎｉ−Ｉｎより成る合金組成が採用されている。
備えている。しかし、この合金層は経時的に変色するの
で、最後に、このＡｕ合金層の上に、同じく電気めっき
によって、厚み1.０〜２０μｍ程度の２２〜２３カラッ
トＡｕ合金層が調色層として電着形成される。この調色
層の形成に用いられるＡｕ合金としては、通常、Ａｕ−
Ｎｉ−Ｉｎより成る合金組成が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、工業的に
製造されている金色装飾部材のほとんどは、金色の光沢
部が上記したようなＡｕ合金で形成されている。しかし
ながら、ここ数年、これら金色装飾部材を着用する人
々、とりわけ女性の間では、金色装飾部材と直接振れる
肌にかぶれや湿疹などが発生している。
製造されている金色装飾部材のほとんどは、金色の光沢
部が上記したようなＡｕ合金で形成されている。しかし
ながら、ここ数年、これら金色装飾部材を着用する人
々、とりわけ女性の間では、金色装飾部材と直接振れる
肌にかぶれや湿疹などが発生している。
【０００７】この現象は、金色光沢のＡｕ合金めっき層
に含有されているＮｉやＣｏなどの重金属が汗などの体
液によって遊離金属として溶出しこれが肌に接触し、そ
のことに伴う金属アレルギーであると考えられている。
このようなことから、例えば、英国環境庁においては、
１９８９年に、Ｎｉを含有する合金の部材またはＮｉを
含有する材料で被覆された部材であって、しかも皮膚と
直接接触して使用される部材については、許容値以上の
遊離Ｎｉが検出される製品の販売を禁止する行政令が施
行されている。
に含有されているＮｉやＣｏなどの重金属が汗などの体
液によって遊離金属として溶出しこれが肌に接触し、そ
のことに伴う金属アレルギーであると考えられている。
このようなことから、例えば、英国環境庁においては、
１９８９年に、Ｎｉを含有する合金の部材またはＮｉを
含有する材料で被覆された部材であって、しかも皮膚と
直接接触して使用される部材については、許容値以上の
遊離Ｎｉが検出される製品の販売を禁止する行政令が施
行されている。
【０００８】そして、この動きは、欧州共同体（ＥＣ）
加盟の国々にも波及し、一部の国々では遊離Ｎｉの規制
に関する法制化が開始され、しかも、ＥＣとしても、貴
金属規格の欧州統一をはかる実務グループが組織され、
既に活動に入っているという現状にある。このように、
金色装飾部材の分野においては、ＮｉやＣｏなどの使用
が制限せざるを得ないという状況にある。
加盟の国々にも波及し、一部の国々では遊離Ｎｉの規制
に関する法制化が開始され、しかも、ＥＣとしても、貴
金属規格の欧州統一をはかる実務グループが組織され、
既に活動に入っているという現状にある。このように、
金色装飾部材の分野においては、ＮｉやＣｏなどの使用
が制限せざるを得ないという状況にある。
【０００９】一方、身体に直接着用する金色装飾部材の
場合、これら部材は身体の動きに応じて皮膚と頻繁にこ
すれるので、表面のＡｕ合金めっき層は可成り耐摩耗性
が良好であることが好ましいことになる。このようなＡ
ｕ合金めっきとしては、Ａｕ−Ｎｉ合金が好適であると
いうことが知られている。しかしながら、Ａｕ−Ｎｉ合
金は、前記したように、肌の金属アレルギーを引き起こ
す傾向が強いという問題がある。
場合、これら部材は身体の動きに応じて皮膚と頻繁にこ
すれるので、表面のＡｕ合金めっき層は可成り耐摩耗性
が良好であることが好ましいことになる。このようなＡ
ｕ合金めっきとしては、Ａｕ−Ｎｉ合金が好適であると
いうことが知られている。しかしながら、Ａｕ−Ｎｉ合
金は、前記したように、肌の金属アレルギーを引き起こ
す傾向が強いという問題がある。
【００１０】本発明は、従来の金色装飾部材における上
記した問題を解決し、金色光沢を有し、しかもその経時
的劣化はなく、耐摩耗性も良好で、かつ、遊離Ｎｉや遊
離Ｃｏなどを全く発生することがないので、肌の金属ア
レルギーを引き起こす心配がない新規な装飾部材の提供
を目的とする。
記した問題を解決し、金色光沢を有し、しかもその経時
的劣化はなく、耐摩耗性も良好で、かつ、遊離Ｎｉや遊
離Ｃｏなどを全く発生することがないので、肌の金属ア
レルギーを引き起こす心配がない新規な装飾部材の提供
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、導電性表面を有する基材の
前記表面に、Ｐｔが0.００１〜３０重量％，残部が実質
的にＡｕから成るＡｕ−Ｐｔ合金層が電着形成されてい
ることを特徴とする装飾部材が提供される。本発明の装
飾部材は、基材の表面が後述するＡｕ−Ｐｔ合金のめっ
き層で被覆されている。
ために、本発明においては、導電性表面を有する基材の
前記表面に、Ｐｔが0.００１〜３０重量％，残部が実質
的にＡｕから成るＡｕ−Ｐｔ合金層が電着形成されてい
ることを特徴とする装飾部材が提供される。本発明の装
飾部材は、基材の表面が後述するＡｕ−Ｐｔ合金のめっ
き層で被覆されている。
【００１２】基材としては、その表面が導電性を備え、
そこに電気めっきが行えるものであれば何であってもよ
く、例えば、従来から金色装飾部材の基材として用いら
れている黄銅，洋白，ステンレス鋼などの金属材料を最
も一般的なものとしてあげることができる。また、例え
ば、各種のプラスチック材やセラミックスなどの表面に
公知の無電解めっきによって導電性の金属薄層を電着形
成したものであってもよい。
そこに電気めっきが行えるものであれば何であってもよ
く、例えば、従来から金色装飾部材の基材として用いら
れている黄銅，洋白，ステンレス鋼などの金属材料を最
も一般的なものとしてあげることができる。また、例え
ば、各種のプラスチック材やセラミックスなどの表面に
公知の無電解めっきによって導電性の金属薄層を電着形
成したものであってもよい。
【００１３】この基材の表面には、直接、Ｐｔ：0.００
１〜３０重量％，残部が実質的にＡｕから成る組成のＡ
ｕ−Ｐｔ合金層が電着形成される。ここで、Ａｕ−Ｐｔ
合金層におけるＰｔの含有量を上記範囲に設定するのは
以下の理由に基づく。Ｐｔの含有量が0.００１重量％よ
り少ない場合には、電着形成されためっき層は金色を呈
するとはいえ、いまだ鏡面光沢を備えるものとならず、
そのため、充分な装飾効果を発揮するとはいえないから
である。また、Ｐｔ含有量が少なすぎると、光沢効果が
なくなり、まためっき層の硬度は低くなり、そのため耐
摩耗性に難点が生ずるからである。このような理由から
Ｐｔの含有量は0.００１重量％以上と設定される。
１〜３０重量％，残部が実質的にＡｕから成る組成のＡ
ｕ−Ｐｔ合金層が電着形成される。ここで、Ａｕ−Ｐｔ
合金層におけるＰｔの含有量を上記範囲に設定するのは
以下の理由に基づく。Ｐｔの含有量が0.００１重量％よ
り少ない場合には、電着形成されためっき層は金色を呈
するとはいえ、いまだ鏡面光沢を備えるものとならず、
そのため、充分な装飾効果を発揮するとはいえないから
である。また、Ｐｔ含有量が少なすぎると、光沢効果が
なくなり、まためっき層の硬度は低くなり、そのため耐
摩耗性に難点が生ずるからである。このような理由から
Ｐｔの含有量は0.００１重量％以上と設定される。
【００１４】しかし、あまり多く含有されていると、め
っき層は全体として白黄色になり金色の鏡面光沢に基づ
く装飾効果の減退が認められるようになり、しかも、用
いるめっき浴の調製が困難になると同時にめっきの厚づ
けが困難になるので、Ｐｔ含有量の上限は３０重量％に
する。Ａｕ−Ｐｔ合金めっき層としては、Ｐｔ：0.００
１〜３０重量％，残部がＡｕから成る合金組成であるこ
とが好ましい。
っき層は全体として白黄色になり金色の鏡面光沢に基づ
く装飾効果の減退が認められるようになり、しかも、用
いるめっき浴の調製が困難になると同時にめっきの厚づ
けが困難になるので、Ｐｔ含有量の上限は３０重量％に
する。Ａｕ−Ｐｔ合金めっき層としては、Ｐｔ：0.００
１〜３０重量％，残部がＡｕから成る合金組成であるこ
とが好ましい。
【００１５】なお、このＡｕ−Ｐｔ合金めっき層の厚み
は0.１〜２０μｍ程度であることが好ましい。このＡｕ
−Ｐｔ合金めっき層は次のようにして電着形成される。
まず、めっき浴が建浴される。Ａｕ源としては、例え
ば、ＫＡｕ（ＣＮ)2，ＫＡｕ（ＣＮ)4をあげることがで
き、Ｐｔ源としては、例えば、Ｋ2 Ｐｔ（ＯＨ)6，（Ｎ
Ｈ4)2 Ｐｔ（ＮＯ2)4 ，（ＮＨ4)2 Ｐｔ（ＮＯ2)6 ，Ｋ
2 ＰｔＣｌ4 ，Ｋ 2 ＰｔＣｌ6 ，Ｋ2 Ｐｔ（ＮＯ2)4 ，
Ｋ2 Ｐｔ（ＮＯ2)6 ，Ｋ2 ＰｔＳＯ4 ・（ＮＯ2)4 ，Ｋ
2 ＰｔＳＯ4 ・（ＮＯ2)2 ，Ｈ2 ＰｔＣｌ4 ，Ｈ2 ＰＴ
Ｃｌ6 をあげることができる。このとき、Ａｕ源，Ｐｔ
源の濃度は、電着形成すべきＡｕ−Ｐｔ合金めっき層に
おける合金組成に対応するように選定される。
は0.１〜２０μｍ程度であることが好ましい。このＡｕ
−Ｐｔ合金めっき層は次のようにして電着形成される。
まず、めっき浴が建浴される。Ａｕ源としては、例え
ば、ＫＡｕ（ＣＮ)2，ＫＡｕ（ＣＮ)4をあげることがで
き、Ｐｔ源としては、例えば、Ｋ2 Ｐｔ（ＯＨ)6，（Ｎ
Ｈ4)2 Ｐｔ（ＮＯ2)4 ，（ＮＨ4)2 Ｐｔ（ＮＯ2)6 ，Ｋ
2 ＰｔＣｌ4 ，Ｋ 2 ＰｔＣｌ6 ，Ｋ2 Ｐｔ（ＮＯ2)4 ，
Ｋ2 Ｐｔ（ＮＯ2)6 ，Ｋ2 ＰｔＳＯ4 ・（ＮＯ2)4 ，Ｋ
2 ＰｔＳＯ4 ・（ＮＯ2)2 ，Ｈ2 ＰｔＣｌ4 ，Ｈ2 ＰＴ
Ｃｌ6 をあげることができる。このとき、Ａｕ源，Ｐｔ
源の濃度は、電着形成すべきＡｕ−Ｐｔ合金めっき層に
おける合金組成に対応するように選定される。
【００１６】めっき浴には、更に、クエン酸，クエン酸
ソーダ，スルファミン酸，リンゴ酸，酢酸，酒石酸のよ
うな有機酸，または、硫酸，塩酸のような無機酸が配合
される。このめっき浴に前記した基材を浸漬してこれを
陰極とし、陽極として、例えば、ＰｔめっきＴｉ板，Ｒ
ｈめっきＴｉ板またはＰｔ板のような不溶性電極を配置
して電気めっきを所定の時間行う。
ソーダ，スルファミン酸，リンゴ酸，酢酸，酒石酸のよ
うな有機酸，または、硫酸，塩酸のような無機酸が配合
される。このめっき浴に前記した基材を浸漬してこれを
陰極とし、陽極として、例えば、ＰｔめっきＴｉ板，Ｒ
ｈめっきＴｉ板またはＰｔ板のような不溶性電極を配置
して電気めっきを所定の時間行う。
【００１７】このとき、めっき浴のｐＨは4.０〜7.０，
浴温は２０〜６０℃とし、電流密度は0.３〜３A/dm2 に
設定することが好ましい。
浴温は２０〜６０℃とし、電流密度は0.３〜３A/dm2 に
設定することが好ましい。
【００１８】
実施例１ Ａｕ１０ｇ／ｌ，Ｐｔ0.３ｇ／ｌ，クエン酸１００ｇ／
ｌ，クエン酸ソーダ５０ｇ／ｌ，から成り、ｐＨ4.０の
めっき浴を建浴した。ここに、酸洗，アルカリ脱脂，水
洗を施した黄銅板（縦５０mm，横２０mm，厚み0.５mm）
を浸漬して陰極とし、対極にＰｔ極を配置して、浴温４
０℃，電流密度1.０A/dm2 で３０分間電気めっきを行っ
た。
ｌ，クエン酸ソーダ５０ｇ／ｌ，から成り、ｐＨ4.０の
めっき浴を建浴した。ここに、酸洗，アルカリ脱脂，水
洗を施した黄銅板（縦５０mm，横２０mm，厚み0.５mm）
を浸漬して陰極とし、対極にＰｔ極を配置して、浴温４
０℃，電流密度1.０A/dm2 で３０分間電気めっきを行っ
た。
【００１９】黄銅板の表面には、平均で厚み7.２μｍの
めっき層が電着形成された。このめっき層は、２２カラ
ットの色調で鏡面光沢を備え、また、その硬度はＨｖで
１３２であった。ついで、塩化ナトリウム4.０ｇ／ｌ，
尿素1.０ｇ／ｌ，塩化アンモニウム3.５ｇ／ｌ，乳酸
（９０％）3.５ml／ｌ，酢酸（９０％）0.５ml／ｌ，焦
性ブドウ酸0.５ml／ｌから成り、炭酸ナトリウムでｐＨ
４に調整した人工汗を調製した。
めっき層が電着形成された。このめっき層は、２２カラ
ットの色調で鏡面光沢を備え、また、その硬度はＨｖで
１３２であった。ついで、塩化ナトリウム4.０ｇ／ｌ，
尿素1.０ｇ／ｌ，塩化アンモニウム3.５ｇ／ｌ，乳酸
（９０％）3.５ml／ｌ，酢酸（９０％）0.５ml／ｌ，焦
性ブドウ酸0.５ml／ｌから成り、炭酸ナトリウムでｐＨ
４に調整した人工汗を調製した。
【００２０】この人工汗をしみ込ませた吸取り紙の上に
上記めっき板を置き、温度３５℃で６日間放置した。つ
いで、吸取り紙を、１０％のアンモニウムハイドロ酸化
物溶液と、１％ジメチルグリオキシムのエチルアルコー
ル溶液で順次洗浄し、吸取り紙の色変化を調べた。
上記めっき板を置き、温度３５℃で６日間放置した。つ
いで、吸取り紙を、１０％のアンモニウムハイドロ酸化
物溶液と、１％ジメチルグリオキシムのエチルアルコー
ル溶液で順次洗浄し、吸取り紙の色変化を調べた。
【００２１】吸取り紙は全く変色せず、遊離Ｎｉは存在
しないことが確認された。 比較例 実施例１で用いた黄銅板に、常法によって、平均厚み5.
３μｍのＮｉめっき層を形成した。ついで、この黄銅板
を、Ａｕ１０ｇ／ｌ，Ｐｔ３ｇ／ｌ，クエン酸５０ｇ／
ｌ，クエン酸ソーダ１００ｇ／ｌ，から成り、ｐＨ6.２
のめっき浴に浸漬し、浴温３０℃，電流密度1.０A/dm2
で電気めっきを行い、Ａｕ−Ｐｔから成り、厚み１０μ
ｍの１８カラットＡｕ合金層を形成した。
しないことが確認された。 比較例 実施例１で用いた黄銅板に、常法によって、平均厚み5.
３μｍのＮｉめっき層を形成した。ついで、この黄銅板
を、Ａｕ１０ｇ／ｌ，Ｐｔ３ｇ／ｌ，クエン酸５０ｇ／
ｌ，クエン酸ソーダ１００ｇ／ｌ，から成り、ｐＨ6.２
のめっき浴に浸漬し、浴温３０℃，電流密度1.０A/dm2
で電気めっきを行い、Ａｕ−Ｐｔから成り、厚み１０μ
ｍの１８カラットＡｕ合金層を形成した。
【００２２】更に、Ａｕ１０ｇ／ｌ，Ｐｔ0.２ｇ／ｌ，
Ｉｎ0.２ｇ／ｌ，クエン酸１００ｇ／ｌ，から成り、ｐ
Ｈ5.８のめっき浴に試片を浸漬し、浴温２５℃，電流密
度1.０A/dm2 で３０分間電気めっきを行い、Ａｕ−Ｐｔ
−Ｉｎから成り、厚み6.７μｍの２２カラットＡｕ合金
層を形成した。この試片につき、実施例１と同様にして
遊離Ｎｉの検出試験を行ったところ、吸取り紙は赤色に
変色した。
Ｉｎ0.２ｇ／ｌ，クエン酸１００ｇ／ｌ，から成り、ｐ
Ｈ5.８のめっき浴に試片を浸漬し、浴温２５℃，電流密
度1.０A/dm2 で３０分間電気めっきを行い、Ａｕ−Ｐｔ
−Ｉｎから成り、厚み6.７μｍの２２カラットＡｕ合金
層を形成した。この試片につき、実施例１と同様にして
遊離Ｎｉの検出試験を行ったところ、吸取り紙は赤色に
変色した。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
装飾部材は、金色の鏡面光沢を有するＡｕ−Ｐｔ合金層
で被覆され、遊離Ｎｉや遊離Ｃｏなどを発生することが
ないので、直接、肌に振れても金属アレルギーを引き起
こすことがない。したがって、時計の外装部品，眼鏡フ
レーム，各種の装身具など、金色光沢が要求され、か
つ、直接肌に接触して使用される部材として有用であ
る。
装飾部材は、金色の鏡面光沢を有するＡｕ−Ｐｔ合金層
で被覆され、遊離Ｎｉや遊離Ｃｏなどを発生することが
ないので、直接、肌に振れても金属アレルギーを引き起
こすことがない。したがって、時計の外装部品，眼鏡フ
レーム，各種の装身具など、金色光沢が要求され、か
つ、直接肌に接触して使用される部材として有用であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性表面を有する基材の前記表面に、
Ｐｔが0.００１〜３０重量％，残部が実質的にＡｕから
成るＡｕ−Ｐｔ合金層が電着形成されていることを特徴
とする装飾部材。 - 【請求項２】 前記装飾部材が、時計の外装部品，眼鏡
フレームまたは装身具である請求項１の装飾部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05528293A JP3281896B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 装飾部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05528293A JP3281896B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 装飾部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264282A true JPH06264282A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3281896B2 JP3281896B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=12994240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05528293A Expired - Fee Related JP3281896B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 装飾部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281896B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184079A2 (de) * | 2000-09-04 | 2002-03-06 | DaimlerChrysler AG | Elekrochemisches Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| WO2004090180A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | 白色系貴金属合金およびその製造方法 |
| CN112156954A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 陈虾二 | 一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP05528293A patent/JP3281896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184079A2 (de) * | 2000-09-04 | 2002-03-06 | DaimlerChrysler AG | Elekrochemisches Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| EP1184079A3 (de) * | 2000-09-04 | 2003-12-10 | DaimlerChrysler AG | Elekrochemisches Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| WO2004090180A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | 白色系貴金属合金およびその製造方法 |
| CN112156954A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 陈虾二 | 一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3281896B2 (ja) | 2002-05-13 |
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