JPH0626299A - シールド機 - Google Patents
シールド機Info
- Publication number
- JPH0626299A JPH0626299A JP4204549A JP20454992A JPH0626299A JP H0626299 A JPH0626299 A JP H0626299A JP 4204549 A JP4204549 A JP 4204549A JP 20454992 A JP20454992 A JP 20454992A JP H0626299 A JPH0626299 A JP H0626299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield
- reinforcing member
- rear end
- shield machine
- tail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド機後端部のシールド筒のテールスキ
ンプレートの変位量が小さくかつ板厚を薄くし、テール
ボイドを小さくなし得るシールド機を提供すること。 【構成】 シールド機１の後端部のシールド筒２ｂの内
壁面に、中空形状の補強部材１７を一体に設け、この補
強部材１７の前端部をシールド筒２のガーダ部１６に結
合するとともに、前記補強部材１７の内部に裏込め注入
管１８を挿通して構成した。
ンプレートの変位量が小さくかつ板厚を薄くし、テール
ボイドを小さくなし得るシールド機を提供すること。 【構成】 シールド機１の後端部のシールド筒２ｂの内
壁面に、中空形状の補強部材１７を一体に設け、この補
強部材１７の前端部をシールド筒２のガーダ部１６に結
合するとともに、前記補強部材１７の内部に裏込め注入
管１８を挿通して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法，推進工
法等に使用するシールド機に関する。
法等に使用するシールド機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のシールド機後端部側のシー
ルド筒を軸方向と直交する方向で切断した断面図であ
る。この種シールド機１では、シールド筒２の前端部に
取り付けられた掘削具（この図７中では省略）で地山を
掘削し、シールド筒２内に設置された推進ジャッキ（図
７中ではこれも省略）により、後方で組み立てられたセ
グメント１５に反力を取ってシールド筒２を推進させ、
シールド筒２の推進後、その後方でセグメント１５を組
み立てて覆工する。
ルド筒を軸方向と直交する方向で切断した断面図であ
る。この種シールド機１では、シールド筒２の前端部に
取り付けられた掘削具（この図７中では省略）で地山を
掘削し、シールド筒２内に設置された推進ジャッキ（図
７中ではこれも省略）により、後方で組み立てられたセ
グメント１５に反力を取ってシールド筒２を推進させ、
シールド筒２の推進後、その後方でセグメント１５を組
み立てて覆工する。
【０００３】而して、シールド機後端部のシールド筒２
ｂとセグメント１５間には、クリアランス２１が設けら
れている。このクリアランス２１は、例えば掘進時の施
工誤差等により、シールド機後端部のシールド筒２ｂと
セグメント１５がせり合い、セグメント１５の組み立て
が不可能となる不具合を回避するために設けられてい
る。
ｂとセグメント１５間には、クリアランス２１が設けら
れている。このクリアランス２１は、例えば掘進時の施
工誤差等により、シールド機後端部のシールド筒２ｂと
セグメント１５がせり合い、セグメント１５の組み立て
が不可能となる不具合を回避するために設けられてい
る。
【０００４】ところで、通常、シールド機後端部のシー
ルド筒２ｂのテールスキンプレート２ｃの板厚の決定
は、ガーダ部が十分な剛性があるものと仮定して設計さ
れ、荷重として上下左右に土水圧および自重等を作用さ
せ、発生する断面力および変位量を考慮し、板厚を決定
している。
ルド筒２ｂのテールスキンプレート２ｃの板厚の決定
は、ガーダ部が十分な剛性があるものと仮定して設計さ
れ、荷重として上下左右に土水圧および自重等を作用さ
せ、発生する断面力および変位量を考慮し、板厚を決定
している。
【０００５】図７のような横長のテールスキンプレート
２ｃは、上下部材のスパンが長いことから、中央部の変
位量が大きくなる。この場合、板厚は発生する断面力か
ら得られる値ではなく、変位を許容範囲内に納め得る板
厚でなければならない。
２ｃは、上下部材のスパンが長いことから、中央部の変
位量が大きくなる。この場合、板厚は発生する断面力か
ら得られる値ではなく、変位を許容範囲内に納め得る板
厚でなければならない。
【０００６】したがって、図７のような形状のシールド
機のテールスキンプレート２ｃの板厚は変位量から決定
されるため、必要以上に大きくなる。
機のテールスキンプレート２ｃの板厚は変位量から決定
されるため、必要以上に大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、シール
ド機後端部のテールスキンプレート２ｃの板厚が大きく
なると、地山とセグメント１５間の空隙（以下、「テー
ルボイド」という。）も大きくなる。したがって、裏込
め注入量が多くなるとともに、地表面に与える影響も大
きい。
ド機後端部のテールスキンプレート２ｃの板厚が大きく
なると、地山とセグメント１５間の空隙（以下、「テー
ルボイド」という。）も大きくなる。したがって、裏込
め注入量が多くなるとともに、地表面に与える影響も大
きい。
【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、シールド機後端部のシ
ールド筒のテールスキンプレートの変位量が小さくかつ
板厚を薄くし、テールボイドを小さくなし得るシールド
機を提供しようとするものである。
ので、その目的とするところは、シールド機後端部のシ
ールド筒のテールスキンプレートの変位量が小さくかつ
板厚を薄くし、テールボイドを小さくなし得るシールド
機を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はシールド機後端部のシールド筒の内壁面
に、補強部材を一体に設けたものである。
め、本発明はシールド機後端部のシールド筒の内壁面
に、補強部材を一体に設けたものである。
【００１０】また、本発明は前記補強部材を中空形状に
形成し、この補強部材の前端部をシールド筒のガーダ部
に結合するとともに、前記補強部材の内部に裏込め注入
管を挿通したものである。
形成し、この補強部材の前端部をシールド筒のガーダ部
に結合するとともに、前記補強部材の内部に裏込め注入
管を挿通したものである。
【００１１】さらに、本発明は前記補強部材の後端部側
に、テールシールを取り付けたものである。
に、テールシールを取り付けたものである。
【００１２】
【作用】本発明では、シールド機後端部のシールド筒の
内壁面に、補強部材を一体に設けているので、シールド
機後端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量
を小さくし、かつ板厚を薄くすることができる。その結
果、テールボイドを小さくすることができるので、裏込
め注入量を少なくすることが可能となり、地表面に与え
る影響も小さくすることができる。
内壁面に、補強部材を一体に設けているので、シールド
機後端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量
を小さくし、かつ板厚を薄くすることができる。その結
果、テールボイドを小さくすることができるので、裏込
め注入量を少なくすることが可能となり、地表面に与え
る影響も小さくすることができる。
【００１３】また、本発明では前記補強部材を中空形状
に形成し、この補強部材の前端部をシールド筒のガーダ
部に結合しているので、この発明においてもシールド機
後端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量を
小さくし、かつ板厚を薄くし、テールボイドを小さくす
ることができる。しかも、前記補強部材の内部に裏込め
注入管を挿通しており、この裏込め注入管を通じて、シ
ールド機による掘進と同時に地山とセグメント間のテー
ルボイドに裏込め注入を行い、地山の沈下を抑えること
ができる。
に形成し、この補強部材の前端部をシールド筒のガーダ
部に結合しているので、この発明においてもシールド機
後端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量を
小さくし、かつ板厚を薄くし、テールボイドを小さくす
ることができる。しかも、前記補強部材の内部に裏込め
注入管を挿通しており、この裏込め注入管を通じて、シ
ールド機による掘進と同時に地山とセグメント間のテー
ルボイドに裏込め注入を行い、地山の沈下を抑えること
ができる。
【００１４】さらに、本発明では前記補強部材の後端部
側に、テールシールを取り付けているので、地山からの
土砂や地下水等のシールド筒内への流入を防止すること
ができる。
側に、テールシールを取り付けているので、地山からの
土砂や地下水等のシールド筒内への流入を防止すること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は本発明の一実施例を示すもので、図
１はこの実施例の要部であるシールド機後端部のシール
ド筒を軸方向と直交する方向で切断した断面図、図２お
よび図３は図１のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線縦断側面図で
ある。
する。図１〜図３は本発明の一実施例を示すもので、図
１はこの実施例の要部であるシールド機後端部のシール
ド筒を軸方向と直交する方向で切断した断面図、図２お
よび図３は図１のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線縦断側面図で
ある。
【００１６】これらの図に示す実施例は、土圧式のシー
ルド機を示すもので、シールド機１はシールド筒２と、
シールド筒２の前端部２ａ側に設けられた隔壁３と、切
羽室４と、複数個の切削刃６を配列してなる掘削具５
と、この掘削具５の平行クランク運動機構と、駆動モー
タ１３を有するスクリューコンベア等の排土装置１２
と、シールド筒２の内部に設置された推進ジャッキ１４
とを備えている。
ルド機を示すもので、シールド機１はシールド筒２と、
シールド筒２の前端部２ａ側に設けられた隔壁３と、切
羽室４と、複数個の切削刃６を配列してなる掘削具５
と、この掘削具５の平行クランク運動機構と、駆動モー
タ１３を有するスクリューコンベア等の排土装置１２
と、シールド筒２の内部に設置された推進ジャッキ１４
とを備えている。
【００１７】前記シールド筒２は、鋼板により角筒形に
形成され、図２および図３に示すように、内部における
軸方向のほぼ中央部にはガーダ部１６が固定されてい
る。
形成され、図２および図３に示すように、内部における
軸方向のほぼ中央部にはガーダ部１６が固定されてい
る。
【００１８】前記平行クランク運動機構は、１個の掘削
具５に対して複数個取り付けられている。各平行クラン
ク運動機構は、図２および図３に示すように、駆動モー
タ７と、この駆動モータ７に連結されかつ隔壁３に設け
られた軸受９に支持された駆動軸８と、この駆動軸８の
前端部に取り付けられた回転体１０と、この回転体１０
の偏心位置に取り付けられかつ掘削具５のディスクに結
合された支持軸１１とを備えて構成されている。そし
て、前記平行クランク運動機構は同一方向にかつ同期的
に回転駆動され、掘削具５を平行リンク的に回動させる
ようになっている。
具５に対して複数個取り付けられている。各平行クラン
ク運動機構は、図２および図３に示すように、駆動モー
タ７と、この駆動モータ７に連結されかつ隔壁３に設け
られた軸受９に支持された駆動軸８と、この駆動軸８の
前端部に取り付けられた回転体１０と、この回転体１０
の偏心位置に取り付けられかつ掘削具５のディスクに結
合された支持軸１１とを備えて構成されている。そし
て、前記平行クランク運動機構は同一方向にかつ同期的
に回転駆動され、掘削具５を平行リンク的に回動させる
ようになっている。
【００１９】前記土圧式のシールド機１では、平行クラ
ンク運動機構を駆動し、掘削具５を平行リンク的に回動
させる。これにより、この実施例では地山を横長の長方
形に掘削する。掘削後の土砂は、切羽室４に取り込ま
れ、ついで推進ジャッキ１４がその後方のセグメント１
５に反力を取ってシールド筒２を推進させるに伴い、前
記土砂は排土装置１２に取り込まれ、外部に排出され
る。
ンク運動機構を駆動し、掘削具５を平行リンク的に回動
させる。これにより、この実施例では地山を横長の長方
形に掘削する。掘削後の土砂は、切羽室４に取り込ま
れ、ついで推進ジャッキ１４がその後方のセグメント１
５に反力を取ってシールド筒２を推進させるに伴い、前
記土砂は排土装置１２に取り込まれ、外部に排出され
る。
【００２０】前記推進ジャッキ１４によりシールド筒２
を推進後、その後方で例えばエレクタ（図示省略）を用
いてセグメント１５を組み立て、横長の長方形のトンネ
ルを構築して行く。
を推進後、その後方で例えばエレクタ（図示省略）を用
いてセグメント１５を組み立て、横長の長方形のトンネ
ルを構築して行く。
【００２１】ところで、本発明におけるこの実施例で
は、シールド筒２の後端部２ｂの内壁面に、補強部材１
７が一体に設けられている。この補強部材１７は、図１
に示すように、シールド筒２の上部材および下部材にお
ける幅方向の中央部に設けられている。また、前記補強
部材１７は同図１に示すように、上，下方向の中心部に
向かって山形に突出する形状に形成され、かつ中空形状
に形成されている。さらに、前記補強部材１７は図３に
示すように、前端部はシールド筒２の内部に固定された
ガーダ部１６に一体に結合されている。そして、前記補
強部材１７の内部には図１〜図３から分かるように、ガ
ーダ部１６の前端部側からシールド筒２の後端部２ｂに
向かって伸びる裏込め注入管１８が挿通され、固定され
ている。また、前記補強部材１７の後端部には図３に示
すように、テールシール２０が取り付けられている。こ
のテールシール２０は、ワイヤブラシ等で形成されてい
る。
は、シールド筒２の後端部２ｂの内壁面に、補強部材１
７が一体に設けられている。この補強部材１７は、図１
に示すように、シールド筒２の上部材および下部材にお
ける幅方向の中央部に設けられている。また、前記補強
部材１７は同図１に示すように、上，下方向の中心部に
向かって山形に突出する形状に形成され、かつ中空形状
に形成されている。さらに、前記補強部材１７は図３に
示すように、前端部はシールド筒２の内部に固定された
ガーダ部１６に一体に結合されている。そして、前記補
強部材１７の内部には図１〜図３から分かるように、ガ
ーダ部１６の前端部側からシールド筒２の後端部２ｂに
向かって伸びる裏込め注入管１８が挿通され、固定され
ている。また、前記補強部材１７の後端部には図３に示
すように、テールシール２０が取り付けられている。こ
のテールシール２０は、ワイヤブラシ等で形成されてい
る。
【００２２】なお、図１に示すように、シールド筒２の
後方で組み立てられたセグメント１５における幅方向の
中央部の上下に位置する分岐セグメント１５ａは、当該
上下に位置する補強部材１７との間に、クリアランス２
１を有して整合する形状に形成されている。また、組み
立てられたセグメント１５の外周と、シールド筒２の後
端部２ｂの外周間にも、クリアランス２１が設けられて
いる。これらのクリアランス２１は、前述のごとく、例
えば掘進時の施工誤差等を吸収し、シールド筒２の後端
部２ｂとセグメント１５とのせり合いよる、セグメント
１５の組み立て不能を回避するためのものである。さら
に、図１において、符号１５ｂは上下の分岐セグメント
１５ａ，１５ａ間の中間セグメントを示す。
後方で組み立てられたセグメント１５における幅方向の
中央部の上下に位置する分岐セグメント１５ａは、当該
上下に位置する補強部材１７との間に、クリアランス２
１を有して整合する形状に形成されている。また、組み
立てられたセグメント１５の外周と、シールド筒２の後
端部２ｂの外周間にも、クリアランス２１が設けられて
いる。これらのクリアランス２１は、前述のごとく、例
えば掘進時の施工誤差等を吸収し、シールド筒２の後端
部２ｂとセグメント１５とのせり合いよる、セグメント
１５の組み立て不能を回避するためのものである。さら
に、図１において、符号１５ｂは上下の分岐セグメント
１５ａ，１５ａ間の中間セグメントを示す。
【００２３】前述のごとく、シールド筒２の後端部２ｂ
の内壁面に、補強部材１７を一体に設け、この補強部材
１７の前端部をガーダ部１６に結合したこの実施例のシ
ールド機１では、使用中のシールド筒２のテールスキン
プレート２ｃの変位量を小さくすることができ、これに
関連して板厚を薄くすることができる。その結果、テー
ルボイドを小さくすることができるので、裏込め注入量
を少なくすることが可能であり、地表面に与える影響も
小さくすることが可能となる。
の内壁面に、補強部材１７を一体に設け、この補強部材
１７の前端部をガーダ部１６に結合したこの実施例のシ
ールド機１では、使用中のシールド筒２のテールスキン
プレート２ｃの変位量を小さくすることができ、これに
関連して板厚を薄くすることができる。その結果、テー
ルボイドを小さくすることができるので、裏込め注入量
を少なくすることが可能であり、地表面に与える影響も
小さくすることが可能となる。
【００２４】また、この実施例では前記補強部材１７を
中空形状に形成し、これの内部に裏込め注入管１８を挿
通しているので、この裏込め注入管１８を通じて、シー
ルド機１による掘進と同時に、シールド筒２の内部側か
ら地山とセグメント１５間のテールボイドに裏込め注入
材１９を供給し、裏込め注入を行い、速やかに地山の沈
下を抑えることができる。
中空形状に形成し、これの内部に裏込め注入管１８を挿
通しているので、この裏込め注入管１８を通じて、シー
ルド機１による掘進と同時に、シールド筒２の内部側か
ら地山とセグメント１５間のテールボイドに裏込め注入
材１９を供給し、裏込め注入を行い、速やかに地山の沈
下を抑えることができる。
【００２５】さらに、この実施例では前記補強部材１７
の後端部側に、テールシール２０を取り付けているの
で、地山からの土砂や地下水等のシールド筒２内への流
入を防止することができる。
の後端部側に、テールシール２０を取り付けているの
で、地山からの土砂や地下水等のシールド筒２内への流
入を防止することができる。
【００２６】次に、図４〜図６はそれぞれ断面形状の異
なる補強部材を示す拡大断面図である。その図４に示す
実施例の補強部材２２は、断面縦長の長方形に形成さ
れ、かつ中実に形成されている。したがって、この補強
部材２２に対応する位置の分岐セグメント２３も、前記
補強部材２２との間にクリアランス２１を有して整合す
る形状に形成されている。
なる補強部材を示す拡大断面図である。その図４に示す
実施例の補強部材２２は、断面縦長の長方形に形成さ
れ、かつ中実に形成されている。したがって、この補強
部材２２に対応する位置の分岐セグメント２３も、前記
補強部材２２との間にクリアランス２１を有して整合す
る形状に形成されている。
【００２７】ついで、図５に示す実施例の補強部材２４
は、断面台形に形成され、かつ中実に形成されている。
そして、この補強部材２４に対応する位置の分岐セグメ
ント２５も、クリアランス２１をおいて前記補強部材２
４に整合する形状に形成されている。
は、断面台形に形成され、かつ中実に形成されている。
そして、この補強部材２４に対応する位置の分岐セグメ
ント２５も、クリアランス２１をおいて前記補強部材２
４に整合する形状に形成されている。
【００２８】さらに、図６に示す実施例の補強部材２６
は、断面三角形に形成され、かつ中実に形成されてい
る。而して、この補強部材２６に対応する位置の分岐セ
グメント２７も、前記補強部材２６との間にクリアラン
ス２１をおいて整合する形状に形成されている。
は、断面三角形に形成され、かつ中実に形成されてい
る。而して、この補強部材２６に対応する位置の分岐セ
グメント２７も、前記補強部材２６との間にクリアラン
ス２１をおいて整合する形状に形成されている。
【００２９】これら図４，図５および図６に示す実施例
では、補強部材２２，２４，２６を中実形状に形成して
いるため、裏込め注入管を補強部材から外れた位置に設
ける外は、前記図１〜図３に示す実施例と構成，作用と
も同様である。
では、補強部材２２，２４，２６を中実形状に形成して
いるため、裏込め注入管を補強部材から外れた位置に設
ける外は、前記図１〜図３に示す実施例と構成，作用と
も同様である。
【００３０】また、これら図４〜図６に示す実施例にお
いて、補強部材を中空形状に形成し、その内部に裏込め
注入管を挿通するようにしてもよい。
いて、補強部材を中空形状に形成し、その内部に裏込め
注入管を挿通するようにしてもよい。
【００３１】さらに、本発明では補強部材を、シールド
筒２の後端部２ｂ側の上下部材に設ける場合に限らず、
上下部材と左右部材とに設けてもよい。
筒２の後端部２ｂ側の上下部材に設ける場合に限らず、
上下部材と左右部材とに設けてもよい。
【００３２】さらにまた、本発明は土圧式のシールド機
に限らず、泥水式，機械掘り式のシールド機にも適用す
ることができる。
に限らず、泥水式，機械掘り式のシールド機にも適用す
ることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の発明では、シールド機後端部のシールド筒の内壁
面に、補強部材を一体に設けているので、シールド機後
端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量を小
さくし、かつ板厚を薄くすることができる結果、テール
ボイドを小さくすることができるので、裏込め注入量を
少なくなし得る効果があり、地表面に与える影響を小さ
くなし得る効果もある。
記載の発明では、シールド機後端部のシールド筒の内壁
面に、補強部材を一体に設けているので、シールド機後
端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量を小
さくし、かつ板厚を薄くすることができる結果、テール
ボイドを小さくすることができるので、裏込め注入量を
少なくなし得る効果があり、地表面に与える影響を小さ
くなし得る効果もある。
【００３４】また、本発明では前記補強部材を中空形状
に形成し、この補強部材の前端部をシールド筒のガーダ
部に結合しているので、この発明においてもシールド機
後端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量を
小さくし、かつ板厚を薄くし、テールボイドを小さくな
し得る効果を有する外、前記補強部材の内部に裏込め注
入管を挿通しており、この裏込め注入管を通じて、シー
ルド機による掘進と同時に地山とセグメント間のテール
ボイドに裏込め注入を行い、地山の沈下を速やかに抑え
得る効果がある。
に形成し、この補強部材の前端部をシールド筒のガーダ
部に結合しているので、この発明においてもシールド機
後端部のシールド筒のテールスキンプレートの変位量を
小さくし、かつ板厚を薄くし、テールボイドを小さくな
し得る効果を有する外、前記補強部材の内部に裏込め注
入管を挿通しており、この裏込め注入管を通じて、シー
ルド機による掘進と同時に地山とセグメント間のテール
ボイドに裏込め注入を行い、地山の沈下を速やかに抑え
得る効果がある。
【００３５】さらに、本発明では前記補強部材の後端部
側に、テールシールを取り付けているので、地山からの
土砂や地下水等のシールド筒内への流入を防止し得る効
果がある。
側に、テールシールを取り付けているので、地山からの
土砂や地下水等のシールド筒内への流入を防止し得る効
果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、シールド筒の
後端部を軸方向と直交する方向で切断した断面図であ
る。
後端部を軸方向と直交する方向で切断した断面図であ
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線縦断側面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す一部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の別の実施例を示す一部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】本発明のさらに別の実施例を示す一部拡大断面
図である。
図である。
【図７】従来技術を示すもので、シールド筒を軸方向と
直交する方向で切断した断面図である。
直交する方向で切断した断面図である。
１ シールド機 ２ シールド筒 ２ｂ シールド機後端部のシールド筒の後端部 ２ｃ テールスキンプレート ５ 掘削具 １２ 排土装置 １４ 推進ジャッキ １５ セグメント １５ａ 分岐セグメント １６ ガーダ部 １７ 補強部材 １８ 裏込め注入管 ２０ テールシール ２２ 補強部材 ２３ 分岐セグメント ２４ 補強部材 ２５ 分岐セグメント ２６ 補強部材 ２７ 分岐セグメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 行宏 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 シールド機後端部のシールド筒の内壁面
に、補強部材を一体に設けたことを特徴とするシールド
機。 - 【請求項２】 前記補強部材を中空形状に形成し、この
補強部材の前端部をシールド筒のガーダ部に結合すると
ともに、前記補強部材の内部に裏込め注入管を挿通した
ことを特徴とする請求項１記載のシールド機。 - 【請求項３】 前記補強部材の後端部側に、テールシー
ルを取り付けたことを特徴とする請求項１または２記載
のシールド機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204549A JPH0768857B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シールド機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204549A JPH0768857B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シールド機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626299A true JPH0626299A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0768857B2 JPH0768857B2 (ja) | 1995-07-26 |
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ID=16492348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP4204549A Expired - Fee Related JPH0768857B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シールド機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768857B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0828183A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Ohbayashi Corp | 地下構造物の構築工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311795A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-19 | 清水建設株式会社 | シ−ルド掘削機の掘削方向制御方法 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4204549A patent/JPH0768857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311795A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-19 | 清水建設株式会社 | シ−ルド掘削機の掘削方向制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0828183A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Ohbayashi Corp | 地下構造物の構築工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768857B2 (ja) | 1995-07-26 |
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