JPH06262498A - 研削方法 - Google Patents
研削方法Info
- Publication number
- JPH06262498A JPH06262498A JP5888793A JP5888793A JPH06262498A JP H06262498 A JPH06262498 A JP H06262498A JP 5888793 A JP5888793 A JP 5888793A JP 5888793 A JP5888793 A JP 5888793A JP H06262498 A JPH06262498 A JP H06262498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- cylindrical surface
- workpiece
- cylindrical
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】全研削加工終了後の工作物Ｗに生じる振れを小
さくすることを目的とする。 【構成】右端側に最小径部である円筒面Ｗ１を有し、左
端部からその円筒面Ｗ１に向かって直径が順次減少する
複数の円筒面Ｗ２、Ｗ３を有する工作物Ｗの研削を行う
際、径の小さい順につまり、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３の順に研
削加工を行うようにした。
さくすることを目的とする。 【構成】右端側に最小径部である円筒面Ｗ１を有し、左
端部からその円筒面Ｗ１に向かって直径が順次減少する
複数の円筒面Ｗ２、Ｗ３を有する工作物Ｗの研削を行う
際、径の小さい順につまり、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３の順に研
削加工を行うようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、径の異なる複数の円筒
面を有する工作物の研削方法に関するものである。
面を有する工作物の研削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒研削盤等の研削装置におい
て、回転する砥石によって径の異なる複数の円筒面を有
する工作物の研削を行う場合、図５の示す矢印のよう
に、工作物に対して径の大きい順に砥石によりトラバー
ス研削が行われていた。また、プランジ研削を行う場合
においても工作物の径の大きい順に研削が行われてい
た。
て、回転する砥石によって径の異なる複数の円筒面を有
する工作物の研削を行う場合、図５の示す矢印のよう
に、工作物に対して径の大きい順に砥石によりトラバー
ス研削が行われていた。また、プランジ研削を行う場合
においても工作物の径の大きい順に研削が行われてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、大径部から研削すると、小径部は剛性が弱い
ため、小径部を研削した後、大径部に生じる振れが大き
くなってしまう問題があった。
たように、大径部から研削すると、小径部は剛性が弱い
ため、小径部を研削した後、大径部に生じる振れが大き
くなってしまう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の研削方法は、上
述した問題を解決するためになされたもので、径の異な
る複数の円筒面を有する工作物を回転する砥石によって
研削を行う研削装置において、前記工作物に対して径の
小さい順に研削を行うようにしたことを特徴とするもの
である。
述した問題を解決するためになされたもので、径の異な
る複数の円筒面を有する工作物を回転する砥石によって
研削を行う研削装置において、前記工作物に対して径の
小さい順に研削を行うようにしたことを特徴とするもの
である。
【０００５】
【作用】本発明の研削方法では、回転する砥石によって
径の異なる複数の円筒面を有する工作物に対して径の小
さい順に研削を行うようにしたので、小径部を研削中、
大径部に振れが生じるが、この振れは大径部を研削中に
除去される。
径の異なる複数の円筒面を有する工作物に対して径の小
さい順に研削を行うようにしたので、小径部を研削中、
大径部に振れが生じるが、この振れは大径部を研削中に
除去される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図１
は、本発明の研削方法を適用した研削装置の全体構成図
である。図１において、１０はベッドであり、このベッ
ド１０上にテーブル１１が水平方向（Ｚ軸方向）に移動
可能に案内支持されている。テーブル１１上には主軸台
１２と心押台１３が対向して設置され、主軸台１２と心
押台１３によってワーク回転軸線がテーブル１１の移動
方向と平行となるようにワークＷが両端支持され、前記
主軸台１２によってワークＷが回転駆動されるようにな
っている。また、ベッド１０上に砥石台１４がテーブル
１１の移動方向と直交する水平方向（Ｘ軸方向）に案内
支持され、この砥石台１４に砥石軸１５がテーブル１１
の移動方向と平行な軸線回りに回転可能に軸承されてい
る。砥石軸１５の一端には砥石１６が固着され、この砥
石１６は砥石駆動モータ１７によって砥石軸１５、プー
リ１８およびベルト１９を介して回転駆動されるように
なっている。前記テーブル１１の移動はベッド１０に設
けられたサーボモータ２０によってなされ、前記砥石台
１４の移動はベッド１０に設けられたサーボモータ２１
によってなされるようになっている。
は、本発明の研削方法を適用した研削装置の全体構成図
である。図１において、１０はベッドであり、このベッ
ド１０上にテーブル１１が水平方向（Ｚ軸方向）に移動
可能に案内支持されている。テーブル１１上には主軸台
１２と心押台１３が対向して設置され、主軸台１２と心
押台１３によってワーク回転軸線がテーブル１１の移動
方向と平行となるようにワークＷが両端支持され、前記
主軸台１２によってワークＷが回転駆動されるようにな
っている。また、ベッド１０上に砥石台１４がテーブル
１１の移動方向と直交する水平方向（Ｘ軸方向）に案内
支持され、この砥石台１４に砥石軸１５がテーブル１１
の移動方向と平行な軸線回りに回転可能に軸承されてい
る。砥石軸１５の一端には砥石１６が固着され、この砥
石１６は砥石駆動モータ１７によって砥石軸１５、プー
リ１８およびベルト１９を介して回転駆動されるように
なっている。前記テーブル１１の移動はベッド１０に設
けられたサーボモータ２０によってなされ、前記砥石台
１４の移動はベッド１０に設けられたサーボモータ２１
によってなされるようになっている。
【０００７】前記工作物Ｗは径の異なる複数の円筒面を
有する多段工作物で、一例として図３に示すように右端
側に最小径部である円筒面Ｗ１を有し、左端部からその
円筒面Ｗ１に向かって直径が順次減少する複数の円筒面
Ｗ２、Ｗ３を有するもので示してある。また、前記テー
ブル１１上にはテーブル１１の進退方向と直交する方向
に進退可能にかつ工作物Ｗの円筒面Ｗ１の加工開始位置
Ｚ１に対応する位置に定寸装置２２が設けられている。
有する多段工作物で、一例として図３に示すように右端
側に最小径部である円筒面Ｗ１を有し、左端部からその
円筒面Ｗ１に向かって直径が順次減少する複数の円筒面
Ｗ２、Ｗ３を有するもので示してある。また、前記テー
ブル１１上にはテーブル１１の進退方向と直交する方向
に進退可能にかつ工作物Ｗの円筒面Ｗ１の加工開始位置
Ｚ１に対応する位置に定寸装置２２が設けられている。
【０００８】この定寸装置２２は、工作物Ｗの外周に両
側から当接する一対のフィーラ２３と、このフィーラ２
３の機械的変位を電気信号に変換する差動トランス等の
変位検出部２４とから構成され、変位検出部２４によっ
てフィーラ２３の変位量に応じた信号が出力され、アン
プ２５に入力される。アンプ２５は予め設定された基準
値と入力信号とを比較し、一致点で定寸信号を数値制御
装置２６に出力するようになっている。
側から当接する一対のフィーラ２３と、このフィーラ２
３の機械的変位を電気信号に変換する差動トランス等の
変位検出部２４とから構成され、変位検出部２４によっ
てフィーラ２３の変位量に応じた信号が出力され、アン
プ２５に入力される。アンプ２５は予め設定された基準
値と入力信号とを比較し、一致点で定寸信号を数値制御
装置２６に出力するようになっている。
【０００９】数値制御装置２６は、研削装置全体を制御
し、管理する中央処理装置（以下、ＣＰＵという）２７
と、ワークＷに対して径の小さい順から研削を行うため
の加工プログラム、およびその他のデータを格納するメ
モリ２８と、プログラムを解読することによりＣＰＵ２
７から送出される指令値に応じてパルス信号を送出する
Ｘ軸用パルス分配回路２９およびＺ軸用パルス分配回路
３０とから構成される。
し、管理する中央処理装置（以下、ＣＰＵという）２７
と、ワークＷに対して径の小さい順から研削を行うため
の加工プログラム、およびその他のデータを格納するメ
モリ２８と、プログラムを解読することによりＣＰＵ２
７から送出される指令値に応じてパルス信号を送出する
Ｘ軸用パルス分配回路２９およびＺ軸用パルス分配回路
３０とから構成される。
【００１０】Ｘ軸用パルス分配回路２９には駆動回路３
３を介して砥石台送り用サーボモータ２１が接続され、
Ｚ軸用パルス分配回路３０には駆動回路３４を介してテ
ーブル送り用サーボモータ２０が接続されている。イン
ターフェース３１には、アンプ２５介して定寸装置２２
が接続され、インターフェース３２には、加工プログラ
ムおよびその他のデータを入力するとともに各種の操作
入力を行う操作盤などの入力装置３５が接続されてい
る。
３を介して砥石台送り用サーボモータ２１が接続され、
Ｚ軸用パルス分配回路３０には駆動回路３４を介してテ
ーブル送り用サーボモータ２０が接続されている。イン
ターフェース３１には、アンプ２５介して定寸装置２２
が接続され、インターフェース３２には、加工プログラ
ムおよびその他のデータを入力するとともに各種の操作
入力を行う操作盤などの入力装置３５が接続されてい
る。
【００１１】メモリ２８には、図３に示されるように、
工作物Ｗの各円筒面Ｗ１〜Ｗ３に対応したテーブル１１
の割出位置Ｚ１〜Ｚ３、砥石１６の工作物Ｗの各円筒面
Ｗ１〜Ｗ３に対応した送り量Ｐ１〜Ｐ３、砥石１６の各
円筒面Ｗ１〜Ｗ３に対応した各研削加工終了位置での後
退量Ｑ１〜Ｑ３および砥石１６に対する各円筒面Ｗ１〜
Ｗ３に対応したテーブル１１のトラバース量Ｌ０〜Ｌ３
等が記憶されている。ここで、送り量Ｐ１〜Ｐ３は、各
々、空研送り量、粗研送り量、精研送り量、微研送り量
を加えた量である。また、後退量Ｑ１は、仕上寸法にお
ける円筒面Ｗ２と円筒面Ｗ１の段差分と、円筒面Ｗ１に
おける粗研送り量・精研送り量・微研送り量と、円筒面
Ｗ２に対する砥石１６の空研送り量とを加えた量であ
り、つまり、円筒面Ｗ２の加工のためにテーブル１１が
割出位置Ｚ２に割り出される際に円筒面Ｗ２と砥石１６
が干渉しないような後退量である。同様に、後退量Ｑ２
は、仕上寸法における円筒面Ｗ３と円筒面Ｗ２の段差分
と、円筒面Ｗ２における粗研送り量・精研送り量・微研
送り量と、円筒面Ｗ３に対する砥石１６の空研送り量と
を加えた量である。
工作物Ｗの各円筒面Ｗ１〜Ｗ３に対応したテーブル１１
の割出位置Ｚ１〜Ｚ３、砥石１６の工作物Ｗの各円筒面
Ｗ１〜Ｗ３に対応した送り量Ｐ１〜Ｐ３、砥石１６の各
円筒面Ｗ１〜Ｗ３に対応した各研削加工終了位置での後
退量Ｑ１〜Ｑ３および砥石１６に対する各円筒面Ｗ１〜
Ｗ３に対応したテーブル１１のトラバース量Ｌ０〜Ｌ３
等が記憶されている。ここで、送り量Ｐ１〜Ｐ３は、各
々、空研送り量、粗研送り量、精研送り量、微研送り量
を加えた量である。また、後退量Ｑ１は、仕上寸法にお
ける円筒面Ｗ２と円筒面Ｗ１の段差分と、円筒面Ｗ１に
おける粗研送り量・精研送り量・微研送り量と、円筒面
Ｗ２に対する砥石１６の空研送り量とを加えた量であ
り、つまり、円筒面Ｗ２の加工のためにテーブル１１が
割出位置Ｚ２に割り出される際に円筒面Ｗ２と砥石１６
が干渉しないような後退量である。同様に、後退量Ｑ２
は、仕上寸法における円筒面Ｗ３と円筒面Ｗ２の段差分
と、円筒面Ｗ２における粗研送り量・精研送り量・微研
送り量と、円筒面Ｗ３に対する砥石１６の空研送り量と
を加えた量である。
【００１２】次に、上記のように構成された本実施例の
動作を図２に示すフローチャートおよび図３に示す研削
パターン図を参照して説明する。研削装置が入力装置か
らの指令により起動されると、メモリ２８に書き込まれ
た加工プログラムに従い図２に示す処理が実行される。
ここで、加工プログラムに従いメモリ２８からＣＰＵ２
７で指令データを読み出すとともに解読し、この指令デ
ータによってパルス分配回路２９、３０、駆動回路３
３、３４を介してサーボモータ２０、２１が駆動される
ようになっている。
動作を図２に示すフローチャートおよび図３に示す研削
パターン図を参照して説明する。研削装置が入力装置か
らの指令により起動されると、メモリ２８に書き込まれ
た加工プログラムに従い図２に示す処理が実行される。
ここで、加工プログラムに従いメモリ２８からＣＰＵ２
７で指令データを読み出すとともに解読し、この指令デ
ータによってパルス分配回路２９、３０、駆動回路３
３、３４を介してサーボモータ２０、２１が駆動される
ようになっている。
【００１３】先ず、図１に示す研削装置の原位置状態よ
り、テーブル１１をＺ＝Ｌ０に相当する量左進させる。
（ステップ１）これにより、砥石１６に対して小径の円
筒面Ｗ１が加工開始位置Ｚ１に割り出される。次に、定
寸装置２２を前進させ、（ステップ２）この定寸装置２
２のフィーラ２３を工作物Ｗの円筒面Ｗ１の外周上下２
カ所に接触させ、円筒面Ｗ１の加工径を計測する。
り、テーブル１１をＺ＝Ｌ０に相当する量左進させる。
（ステップ１）これにより、砥石１６に対して小径の円
筒面Ｗ１が加工開始位置Ｚ１に割り出される。次に、定
寸装置２２を前進させ、（ステップ２）この定寸装置２
２のフィーラ２３を工作物Ｗの円筒面Ｗ１の外周上下２
カ所に接触させ、円筒面Ｗ１の加工径を計測する。
【００１４】この後、砥石１６および工作物Ｗを予め設
定された速度で回転させた状態で、砥石１６をＸ＝Ｐ１
に相当する量前進させる。（ステップ３）この際、空研
送り、粗研送り、精研送り、微研送りが順次行われる。
なお、円筒面Ｗ２、Ｗ３においても同様に粗研送り、精
研送り、微研送りが順次行われる。微研送りで砥石１６
により円筒面Ｗ１を研削中に、円筒面Ｗ１の加工径が設
定寸法に達すると、アンプ２５より定寸信号が出力さ
れ、砥石１６の前進が止められる。この砥石１６が止め
られた位置を基準として、工作物Ｗの他の円筒面Ｗ２、
Ｗ３の研削加工開始位置および定寸位置が決定される。
定された速度で回転させた状態で、砥石１６をＸ＝Ｐ１
に相当する量前進させる。（ステップ３）この際、空研
送り、粗研送り、精研送り、微研送りが順次行われる。
なお、円筒面Ｗ２、Ｗ３においても同様に粗研送り、精
研送り、微研送りが順次行われる。微研送りで砥石１６
により円筒面Ｗ１を研削中に、円筒面Ｗ１の加工径が設
定寸法に達すると、アンプ２５より定寸信号が出力さ
れ、砥石１６の前進が止められる。この砥石１６が止め
られた位置を基準として、工作物Ｗの他の円筒面Ｗ２、
Ｗ３の研削加工開始位置および定寸位置が決定される。
【００１５】次に、定寸装置２２を後退させ（ステップ
４）、その後、テーブル１１をＹ＝Ｌ１に相当する量左
進させ、円筒面Ｗ１をトラバース研削する。（ステップ
５） 円筒面Ｗ１の研削加工終了後、砥石１６をＸ＝Ｑ１に相
当する量後退させ、（ステップ６）次に、テーブル１１
をＺ＝（Ｌ１＋Ｌ２）に相当する量右進させる。これに
より、砥石１６に対して円筒面Ｗ２が加工開始位置Ｚ２
に割り出される。（ステップ７） 次に、砥石１６をＸ＝Ｐ２に相当する量前進させ、加工
開始位置Ｚ２の位置で円筒面Ｗ２を所定の加工径まで研
削を行い（ステップ８）、続いてテーブル１１をＺ＝Ｌ
２に相当する量左進させ、円筒面Ｗ２をトラバース研削
する。（ステップ９） 円筒面Ｗ２の研削加工終了後、砥石１６をＸ＝Ｑ２に相
当する量後退させ（ステップ１０）、次にテーブル１１
をＺ＝（Ｌ２＋Ｌ３）に相当する量右進させる。（ステ
ップ１１）これにより、砥石１６に対して円筒面Ｗ３が
加工開始位置Ｚ３に割り出される。
４）、その後、テーブル１１をＹ＝Ｌ１に相当する量左
進させ、円筒面Ｗ１をトラバース研削する。（ステップ
５） 円筒面Ｗ１の研削加工終了後、砥石１６をＸ＝Ｑ１に相
当する量後退させ、（ステップ６）次に、テーブル１１
をＺ＝（Ｌ１＋Ｌ２）に相当する量右進させる。これに
より、砥石１６に対して円筒面Ｗ２が加工開始位置Ｚ２
に割り出される。（ステップ７） 次に、砥石１６をＸ＝Ｐ２に相当する量前進させ、加工
開始位置Ｚ２の位置で円筒面Ｗ２を所定の加工径まで研
削を行い（ステップ８）、続いてテーブル１１をＺ＝Ｌ
２に相当する量左進させ、円筒面Ｗ２をトラバース研削
する。（ステップ９） 円筒面Ｗ２の研削加工終了後、砥石１６をＸ＝Ｑ２に相
当する量後退させ（ステップ１０）、次にテーブル１１
をＺ＝（Ｌ２＋Ｌ３）に相当する量右進させる。（ステ
ップ１１）これにより、砥石１６に対して円筒面Ｗ３が
加工開始位置Ｚ３に割り出される。
【００１６】次に、砥石１６をＸ＝Ｐ３に相当する量前
進させ、加工開始位置Ｚ３の位置で円筒面Ｗ３を所定の
加工径まで研削を行い（ステップ１２）、続いてテーブ
ル１１をＺ＝Ｌ３に相当する量左進させ、円筒面Ｗ３を
トラバース研削する。（ステップ１３） 工作物Ｗの全研削加工終了後、砥石１６をＸ＝Ｑ３に相
当する量後退させ、原位置まで復帰させる。（ステップ
１４） 上記のように、先ず、工作物Ｗに対して最小径部である
円筒面Ｗ１からトラバース研削を開始し、次に円筒面Ｗ
２、Ｗ３の順に各円筒面の径の小さい順に研削を行うよ
うにしたので、円筒面Ｗ１を研削中に円筒面Ｗ２に生じ
た振れは円筒面Ｗ２を研削中に除去され、また、円筒面
Ｗ２の研削により生じた円筒面Ｗ３の振れは円筒面Ｗ３
の研削中に除去される。ここで、円筒面の径が大きい程
剛性が大きいため、円筒面Ｗ２を研削中に円筒面Ｗ１に
振れが生じにくく、さらに、円筒面Ｗ３を研削中に円筒
面Ｗ１、Ｗ２に生じる振れは小さく、全研削加工終了後
の工作物Ｗに生じた振れを小さいものとすることができ
る。
進させ、加工開始位置Ｚ３の位置で円筒面Ｗ３を所定の
加工径まで研削を行い（ステップ１２）、続いてテーブ
ル１１をＺ＝Ｌ３に相当する量左進させ、円筒面Ｗ３を
トラバース研削する。（ステップ１３） 工作物Ｗの全研削加工終了後、砥石１６をＸ＝Ｑ３に相
当する量後退させ、原位置まで復帰させる。（ステップ
１４） 上記のように、先ず、工作物Ｗに対して最小径部である
円筒面Ｗ１からトラバース研削を開始し、次に円筒面Ｗ
２、Ｗ３の順に各円筒面の径の小さい順に研削を行うよ
うにしたので、円筒面Ｗ１を研削中に円筒面Ｗ２に生じ
た振れは円筒面Ｗ２を研削中に除去され、また、円筒面
Ｗ２の研削により生じた円筒面Ｗ３の振れは円筒面Ｗ３
の研削中に除去される。ここで、円筒面の径が大きい程
剛性が大きいため、円筒面Ｗ２を研削中に円筒面Ｗ１に
振れが生じにくく、さらに、円筒面Ｗ３を研削中に円筒
面Ｗ１、Ｗ２に生じる振れは小さく、全研削加工終了後
の工作物Ｗに生じた振れを小さいものとすることができ
る。
【００１７】なお、上記実施例で示したトラバース研削
パターンの他に、図４に示す矢印のようにして、多段工
作物をトラバース研削するようにしても良い。また、本
発明は、プランジ研削にも適用でき、さらに、上記実施
例に示す構成のものに限らず、請求項に記載した範囲を
逸脱しない限り種々変形し得るものである。
パターンの他に、図４に示す矢印のようにして、多段工
作物をトラバース研削するようにしても良い。また、本
発明は、プランジ研削にも適用でき、さらに、上記実施
例に示す構成のものに限らず、請求項に記載した範囲を
逸脱しない限り種々変形し得るものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の研削方法は、径の異なる複数の
円筒面を有する工作物を回転する砥石によって研削を行
う研削装置において、前記工作物に対して径の小さい順
に研削を行うようにしたので、小径部を研削中に大径部
に生じた振れは、大径部を研削中に除去される。ここ
で、大径部は剛性が大きいため、大径部の研削によって
小径部に振れが生じにくく、全研削加工終了後の工作物
に生じた振れを小さいものとすることができる。
円筒面を有する工作物を回転する砥石によって研削を行
う研削装置において、前記工作物に対して径の小さい順
に研削を行うようにしたので、小径部を研削中に大径部
に生じた振れは、大径部を研削中に除去される。ここ
で、大径部は剛性が大きいため、大径部の研削によって
小径部に振れが生じにくく、全研削加工終了後の工作物
に生じた振れを小さいものとすることができる。
【図１】本発明の研削方法を適用した研削装置の全体構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図２】本実施例における工作物研削手順を説明するた
めのフローチャートである。
めのフローチャートである。
【図３】本実施例における砥石台およびテーブルの動作
順序を示す図である。
順序を示す図である。
【図４】本発明の研削方法を適用した砥石台およびテー
ブルの他の動作順序を示す図である。
ブルの他の動作順序を示す図である。
【図５】従来の研削方法を示す図である。
１０ ベッド １１ テーブル １２ 主軸台 １３ 心押台 １４ 砥石台 １６ 砥石 ２０、２１ サーボモータ ２２ 定寸装置 ２６ 数値制御装置 ２８ メモリ ３５ 入力装置 Ｗ 工作物 Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 円筒面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 利弘 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 吉見 隆行 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 径の異なる複数の円筒面を有する工作物
を回転する砥石によって研削を行う研削装置において、
前記工作物に対して径の小さい順に研削を行うようにし
たことを特徴とする研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5888793A JPH06262498A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5888793A JPH06262498A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262498A true JPH06262498A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13097296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5888793A Pending JPH06262498A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013005590A1 (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 日本精工株式会社 | 研削加工盤及び研削加工方法 |
| CN104985402A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-21 | 泉州佰源机械科技股份有限公司 | 一种无缝内衣机三角的加工方法 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5888793A patent/JPH06262498A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013005590A1 (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 日本精工株式会社 | 研削加工盤及び研削加工方法 |
| JP2013013971A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Nsk Ltd | 研削加工盤及び研削加工方法 |
| CN103052470A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-04-17 | 日本精工株式会社 | 磨床以及研磨加工方法 |
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