JPH06262183A - 濁水の処理方法および処理装置 - Google Patents
濁水の処理方法および処理装置Info
- Publication number
- JPH06262183A JPH06262183A JP5078835A JP7883593A JPH06262183A JP H06262183 A JPH06262183 A JP H06262183A JP 5078835 A JP5078835 A JP 5078835A JP 7883593 A JP7883593 A JP 7883593A JP H06262183 A JPH06262183 A JP H06262183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- water
- tank
- reaction tank
- raw water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原水中の懸濁質の凝集、沈澱からスラッジ
の固化に至る一連の工程を連続化し、無機凝集剤、ＰＨ
調整剤および高分子凝集剤のそれぞれに対する溶解槽お
よび貯槽を不要にし、凝集沈澱槽を含む装置全体の小型
化を可能にし、かつ耐水性に優れた固化スラッジを製造
する。 【構成】 反応槽２０に供給した原水Ｗに凝集剤Ｆと
して粉末状の炭酸アルミネート系塩材料を加え、原水を
流しながら攪拌して反応させ、得られたフロック含有水
を凝集沈澱槽４０に送り、その底部にフレークを沈澱さ
せ、この凝集沈澱槽４０の上部から上澄み液を処理水Ｗ
ｓとして取出す一方、底部から多量のフレークを含むス
ラッジＳａを連続的に取出し、脱水して混練機６０に送
り、石炭灰を主成分とする粉末状の固化剤Ｈと混練して
固化スラッジＳを得る。
の固化に至る一連の工程を連続化し、無機凝集剤、ＰＨ
調整剤および高分子凝集剤のそれぞれに対する溶解槽お
よび貯槽を不要にし、凝集沈澱槽を含む装置全体の小型
化を可能にし、かつ耐水性に優れた固化スラッジを製造
する。 【構成】 反応槽２０に供給した原水Ｗに凝集剤Ｆと
して粉末状の炭酸アルミネート系塩材料を加え、原水を
流しながら攪拌して反応させ、得られたフロック含有水
を凝集沈澱槽４０に送り、その底部にフレークを沈澱さ
せ、この凝集沈澱槽４０の上部から上澄み液を処理水Ｗ
ｓとして取出す一方、底部から多量のフレークを含むス
ラッジＳａを連続的に取出し、脱水して混練機６０に送
り、石炭灰を主成分とする粉末状の固化剤Ｈと混練して
固化スラッジＳを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、淡水や海水を、その
懸濁粒子の凝集、沈澱および固化を連続的に行って浄化
するための濁水の処理方法および処理装置に関するもの
である。
懸濁粒子の凝集、沈澱および固化を連続的に行って浄化
するための濁水の処理方法および処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】赤土で汚濁した水、河川の汚濁水、河川
底のヘドロ、藻類を含む池の水等を浄化するために種々
の方法が試みられているが、無機凝集剤を使用する方法
として、以下の方法が知られている。すなわち、汚濁し
た原水を第１反応槽、第２反応槽および凝集沈澱槽に順
に移し、第１反応槽において硫酸アルミニウムや硫酸第
１鉄、石灰等を含む液状の無機充填剤およびＰＨ調整剤
を加えて攪拌することにより原水中の懸濁質をピンフロ
ック化し、第２反応槽においてポリアクリルアミン、ポ
リエチレンアミン等を含む液状の高分子凝集剤を添加
し、攪拌することにより上記のピンフロックを大きく生
長させ、凝集沈澱槽において上記のフロックを沈澱さ
せ、上部から上澄み液を取出す一方、底部から上記のフ
ロックを含むスラッジを取出し、容器に入れて別の固化
工程に搬送し、固化していた。
底のヘドロ、藻類を含む池の水等を浄化するために種々
の方法が試みられているが、無機凝集剤を使用する方法
として、以下の方法が知られている。すなわち、汚濁し
た原水を第１反応槽、第２反応槽および凝集沈澱槽に順
に移し、第１反応槽において硫酸アルミニウムや硫酸第
１鉄、石灰等を含む液状の無機充填剤およびＰＨ調整剤
を加えて攪拌することにより原水中の懸濁質をピンフロ
ック化し、第２反応槽においてポリアクリルアミン、ポ
リエチレンアミン等を含む液状の高分子凝集剤を添加
し、攪拌することにより上記のピンフロックを大きく生
長させ、凝集沈澱槽において上記のフロックを沈澱さ
せ、上部から上澄み液を取出す一方、底部から上記のフ
ロックを含むスラッジを取出し、容器に入れて別の固化
工程に搬送し、固化していた。
【０００３】しかしながら、上記の従来方法は、無機凝
集剤、ＰＨ調整剤および高分子凝集剤を液状で使用する
ものであるから、それぞれについて個別に溶解槽および
貯槽が必要で、これらのための設置面積を必要とし、コ
スト高になるという問題があった。また、反応速度が遅
く、反応槽におけるＰＨの変動等によって凝集フロック
の生長差が大きいため、固液分離の確実を期す必要上、
凝集沈澱槽が大型化される傾向にあった。そして、凝集
沈澱工程から固化工程が分離されていたため、スラッジ
の運搬が必要になり、かつ固化を回分式で行っていたの
で、固化スラッジが再溶解するという問題があった。
集剤、ＰＨ調整剤および高分子凝集剤を液状で使用する
ものであるから、それぞれについて個別に溶解槽および
貯槽が必要で、これらのための設置面積を必要とし、コ
スト高になるという問題があった。また、反応速度が遅
く、反応槽におけるＰＨの変動等によって凝集フロック
の生長差が大きいため、固液分離の確実を期す必要上、
凝集沈澱槽が大型化される傾向にあった。そして、凝集
沈澱工程から固化工程が分離されていたため、スラッジ
の運搬が必要になり、かつ固化を回分式で行っていたの
で、固化スラッジが再溶解するという問題があった。
【０００４】一方、最近になって、ＣＡＳ剤と呼ばれる
炭酸アルミネート系塩材料を凝集剤として使用すること
が試みられるようになった。このＣＡＳ材は、焼石膏お
よび硫酸バンドを主成分とし、これにセメント、消石
灰、ソーダ灰を調合したものであり、従来の凝集剤に比
してＰＨ依存性が低く、反応速度が大きく、強固で見掛
け比重の大きいフロックが形成される点で注目されてい
るが、原水中の懸濁質の凝集、沈澱からスラッジの固化
に至る一連の工程を連続化する方法は、現在まで確立さ
れていない。
炭酸アルミネート系塩材料を凝集剤として使用すること
が試みられるようになった。このＣＡＳ材は、焼石膏お
よび硫酸バンドを主成分とし、これにセメント、消石
灰、ソーダ灰を調合したものであり、従来の凝集剤に比
してＰＨ依存性が低く、反応速度が大きく、強固で見掛
け比重の大きいフロックが形成される点で注目されてい
るが、原水中の懸濁質の凝集、沈澱からスラッジの固化
に至る一連の工程を連続化する方法は、現在まで確立さ
れていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ＣＡＳ剤
と呼ばれる炭酸アルミネート系塩材料を凝集剤として使
用することにより、原水中の懸濁質の凝集、沈澱からス
ラッジの固化に至る一連の工程を連続化し、これまで必
要とされていた無機凝集剤、ＰＨ調整剤および高分子凝
集剤のそれぞれに対する溶解槽および貯槽を不要にし、
凝集沈澱槽を含む装置全体の小型化を可能にし、かつ耐
水性に優れた固化スラッジを製造し、しかも原水として
淡水だけでなく、海水の濁水、例えば養魚場の堆積ヘド
ロ、沿岸のヘドロや赤土等の堆積物の浄化も可能な処理
方法および処理装置を提供するものである。
と呼ばれる炭酸アルミネート系塩材料を凝集剤として使
用することにより、原水中の懸濁質の凝集、沈澱からス
ラッジの固化に至る一連の工程を連続化し、これまで必
要とされていた無機凝集剤、ＰＨ調整剤および高分子凝
集剤のそれぞれに対する溶解槽および貯槽を不要にし、
凝集沈澱槽を含む装置全体の小型化を可能にし、かつ耐
水性に優れた固化スラッジを製造し、しかも原水として
淡水だけでなく、海水の濁水、例えば養魚場の堆積ヘド
ロ、沿岸のヘドロや赤土等の堆積物の浄化も可能な処理
方法および処理装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１発明は、反応槽に供
給した原水に凝集剤として粉末状の炭酸アルミネート系
塩材料を加え、原水を一方向に流しながら攪拌して凝集
反応を生じさせ、得られたフロック含有水を連続的に凝
集沈澱槽に送り、この凝集沈澱槽の底部にフレークを沈
澱させ、この凝集沈澱槽の上部から上澄み液を処理水と
して取出す一方、上記凝集沈澱槽の底部から多量のフレ
ークを含むスラッジを連続的に取出し、脱水して水分を
調整しながら混練機に送り、この混練機において石炭灰
や砕石粉等を主成分とする粉末状のスラッジ用固化剤と
混練して上記のスラッジを固化して固化スラッジを製造
することを特徴とする濁水の処理方法である。
給した原水に凝集剤として粉末状の炭酸アルミネート系
塩材料を加え、原水を一方向に流しながら攪拌して凝集
反応を生じさせ、得られたフロック含有水を連続的に凝
集沈澱槽に送り、この凝集沈澱槽の底部にフレークを沈
澱させ、この凝集沈澱槽の上部から上澄み液を処理水と
して取出す一方、上記凝集沈澱槽の底部から多量のフレ
ークを含むスラッジを連続的に取出し、脱水して水分を
調整しながら混練機に送り、この混練機において石炭灰
や砕石粉等を主成分とする粉末状のスラッジ用固化剤と
混練して上記のスラッジを固化して固化スラッジを製造
することを特徴とする濁水の処理方法である。
【０００７】第２発明は、上記第１発明を実施するため
の装置に係り、供給された原水を一方向に流しながら攪
拌機で攪拌することができる反応槽と、この反応槽の上
方に設置され、炭酸アルミネート系塩材料を含む粉末状
の凝集剤を収容し、この粉末状の凝集剤を所定の速度で
下方の反応槽に落下させるための凝集剤供給装置と、中
心にセンターウエルを、円錐形底面に沿ってレーキをそ
れぞれ備え、上記反応槽からフロック用パイプを介して
送出されるフロック含有水を上記センターウエルに流入
させるように上記反応槽の下方に設置された凝縮沈澱槽
と、この凝縮沈澱槽の底部からスラッジ用パイプを介し
て連続的に送られるスラッジを脱水するための脱水機
と、この脱水機から排出される脱水スラッジを連続的に
受けるためのスラッジ用ホッパを備えた混練機と、上記
スラッジ用ホッパの上方に設置され、石炭灰や砕石粉等
を主成分とする粉末状のスラッジ用固化剤を収容し、該
スラッジ用固化剤を所定の速度でスラッジ用ホッパに供
給することができる固化剤供給装置とからなる濁水の処
理装置である。
の装置に係り、供給された原水を一方向に流しながら攪
拌機で攪拌することができる反応槽と、この反応槽の上
方に設置され、炭酸アルミネート系塩材料を含む粉末状
の凝集剤を収容し、この粉末状の凝集剤を所定の速度で
下方の反応槽に落下させるための凝集剤供給装置と、中
心にセンターウエルを、円錐形底面に沿ってレーキをそ
れぞれ備え、上記反応槽からフロック用パイプを介して
送出されるフロック含有水を上記センターウエルに流入
させるように上記反応槽の下方に設置された凝縮沈澱槽
と、この凝縮沈澱槽の底部からスラッジ用パイプを介し
て連続的に送られるスラッジを脱水するための脱水機
と、この脱水機から排出される脱水スラッジを連続的に
受けるためのスラッジ用ホッパを備えた混練機と、上記
スラッジ用ホッパの上方に設置され、石炭灰や砕石粉等
を主成分とする粉末状のスラッジ用固化剤を収容し、該
スラッジ用固化剤を所定の速度でスラッジ用ホッパに供
給することができる固化剤供給装置とからなる濁水の処
理装置である。
【０００８】上記の第１発明および第２発明で使用する
凝集剤（炭酸アルミネート系塩材料）は、焼石膏、硫酸
バンドを主成分とし、セメント、消石灰、ソーダ灰を調
合したもの（例えば、三星化学合資会社製、商品名「Ｐ
ＯＫ−Ｓ」）である。また、スラッジの固化に使用する
スラッジ用固化剤は、石炭灰、例えば流動床石炭ボイラ
ーから排出されるフライアッシュを主成分とするもの
（例えば、三星化学合資会社製、品番「Ｎｏ．１２」）
または砕石粉を主成分とするものである。
凝集剤（炭酸アルミネート系塩材料）は、焼石膏、硫酸
バンドを主成分とし、セメント、消石灰、ソーダ灰を調
合したもの（例えば、三星化学合資会社製、商品名「Ｐ
ＯＫ−Ｓ」）である。また、スラッジの固化に使用する
スラッジ用固化剤は、石炭灰、例えば流動床石炭ボイラ
ーから排出されるフライアッシュを主成分とするもの
（例えば、三星化学合資会社製、品番「Ｎｏ．１２」）
または砕石粉を主成分とするものである。
【０００９】
【作用】第１発明によれば、反応槽に供給した原水が凝
集剤と反応し、従来の凝集剤を使用した場合に比して迅
速にフロックが形成される。この場合、上記の凝集剤が
炭酸アルミネート系塩材料からなる実質的に中性のもの
であり、そのＰＨ依存性が小さいため、原水のＰＨを調
整する必要がなく、しかも迅速に見掛け比重の大きい強
固なフロックが形成される。したがって、フロック含有
水が凝集沈澱槽に送られると、フロックが速やかに沈澱
してスラッジを形成し、このスラッジを脱水しながら混
練機に送り、スラッジ用固化剤と混練することにより、
スラッジ中の水分が上記固化剤に吸収されて粘土状の固
く、耐水性の強い固化スラッジが能率的に得られる。な
お、脱水機から混練機に送られるスラッジの水分率は、
５０〜９０％に調整されることが好ましく、９０％を超
えた場合は、スラッジ用固化剤を大量に使用する必要が
生じ、不経済である。また、この固化剤の使用量は、ス
ラッジの性質によって適当に設定することができる。
集剤と反応し、従来の凝集剤を使用した場合に比して迅
速にフロックが形成される。この場合、上記の凝集剤が
炭酸アルミネート系塩材料からなる実質的に中性のもの
であり、そのＰＨ依存性が小さいため、原水のＰＨを調
整する必要がなく、しかも迅速に見掛け比重の大きい強
固なフロックが形成される。したがって、フロック含有
水が凝集沈澱槽に送られると、フロックが速やかに沈澱
してスラッジを形成し、このスラッジを脱水しながら混
練機に送り、スラッジ用固化剤と混練することにより、
スラッジ中の水分が上記固化剤に吸収されて粘土状の固
く、耐水性の強い固化スラッジが能率的に得られる。な
お、脱水機から混練機に送られるスラッジの水分率は、
５０〜９０％に調整されることが好ましく、９０％を超
えた場合は、スラッジ用固化剤を大量に使用する必要が
生じ、不経済である。また、この固化剤の使用量は、ス
ラッジの性質によって適当に設定することができる。
【００１０】第２発明の処理装置を駆動することによ
り、上記第１発明が実施される。すなわち、原水が反応
槽に送られると、凝集剤供給装置から反応槽に落下する
凝集剤と共に攪拌され、この攪拌に伴って反応が始ま
り、フロックが形成される。次いで、このフロックを含
むフロック含有水がフロック用パイプおよびセンターウ
エルを介して凝縮沈澱槽内に送られ、フロックが下方に
沈澱し、レーキで掻き寄せられ、円錐形底面の下端に集
められてスラッジとなる。そして、このスラッジは、上
記凝縮沈澱槽の底部から取出され、スラッジ用パイプを
介して脱水機に送られ、脱水されて水分調整がされたの
ちスラッジ用ホッパに送られ、上方の固化剤供給装置か
ら供給される粉末状の固化剤と共に混練され、この混練
によりスラッジ中の水分が固化剤に吸収され、得られた
固化スラッジが混練機の排出口から排出される。
り、上記第１発明が実施される。すなわち、原水が反応
槽に送られると、凝集剤供給装置から反応槽に落下する
凝集剤と共に攪拌され、この攪拌に伴って反応が始ま
り、フロックが形成される。次いで、このフロックを含
むフロック含有水がフロック用パイプおよびセンターウ
エルを介して凝縮沈澱槽内に送られ、フロックが下方に
沈澱し、レーキで掻き寄せられ、円錐形底面の下端に集
められてスラッジとなる。そして、このスラッジは、上
記凝縮沈澱槽の底部から取出され、スラッジ用パイプを
介して脱水機に送られ、脱水されて水分調整がされたの
ちスラッジ用ホッパに送られ、上方の固化剤供給装置か
ら供給される粉末状の固化剤と共に混練され、この混練
によりスラッジ中の水分が固化剤に吸収され、得られた
固化スラッジが混練機の排出口から排出される。
【００１１】
【実施例】図１において、１０は縦型の原水槽であり、
その右上方に小型の反応槽２０が設けられ、この反応槽
２０の上方に凝集剤供給装置３０が、また右下方に凝集
沈澱槽４０がそれぞれ設置され、更にこの凝集沈澱槽４
０の右方に脱水機５０および混練機６０が順に設置さ
れ、この混練機６０の上方に固化剤供給装置７０が設け
られている。そして、上記の原水槽１０、反応槽２０、
凝集沈澱槽４０および脱水機５０が順にパイプで連結さ
れ、かつ脱水機５０の排出端が混練機６０のスラッジ用
ホッパ６１上に臨み、原水槽１０の原水Ｗが反応槽２
０、凝集沈澱槽４０、脱水機５０および混練機６０に順
に送られて処理され、混練機６０から固化スラッジＳが
排出されるようになっている。
その右上方に小型の反応槽２０が設けられ、この反応槽
２０の上方に凝集剤供給装置３０が、また右下方に凝集
沈澱槽４０がそれぞれ設置され、更にこの凝集沈澱槽４
０の右方に脱水機５０および混練機６０が順に設置さ
れ、この混練機６０の上方に固化剤供給装置７０が設け
られている。そして、上記の原水槽１０、反応槽２０、
凝集沈澱槽４０および脱水機５０が順にパイプで連結さ
れ、かつ脱水機５０の排出端が混練機６０のスラッジ用
ホッパ６１上に臨み、原水槽１０の原水Ｗが反応槽２
０、凝集沈澱槽４０、脱水機５０および混練機６０に順
に送られて処理され、混練機６０から固化スラッジＳが
排出されるようになっている。
【００１２】上記の原水槽１０は、原水攪拌機１１を有
しており、この原水槽１０の上方に原水供給パイプ１２
および調整用水供給パイプ１３の各排出口が開口し、ま
た原水槽１０の壁面上部および壁面下部にそれぞれオー
バーフローパイプ１４および排水パイプ１５が接続さ
れ、この排水パイプ１５に電磁開閉弁１５ａが介設され
ている。また、原水槽１０内に原水供給ポンプ１６が設
置され、この原水供給ポンプ１６の吐出口に原水パイプ
１７が接続されて上方に延び、その吐出端が前記反応槽
２０の上方に開口する。なお、原水パイプ１７には、流
量計１８が設けられている。
しており、この原水槽１０の上方に原水供給パイプ１２
および調整用水供給パイプ１３の各排出口が開口し、ま
た原水槽１０の壁面上部および壁面下部にそれぞれオー
バーフローパイプ１４および排水パイプ１５が接続さ
れ、この排水パイプ１５に電磁開閉弁１５ａが介設され
ている。また、原水槽１０内に原水供給ポンプ１６が設
置され、この原水供給ポンプ１６の吐出口に原水パイプ
１７が接続されて上方に延び、その吐出端が前記反応槽
２０の上方に開口する。なお、原水パイプ１７には、流
量計１８が設けられている。
【００１３】上記の反応槽２０は、仕切り板２１を介し
て隣接する第１反応槽２３と第２反応槽２４とからな
り、この第１反応槽２３および第２反応槽２４は仕切り
板２１の下部開口２２で連通し、第１反応槽２３には高
速攪拌機２５が、また第２反応槽２４には低速攪拌機２
６がそれぞれ設置されている。そして、第２反応槽２４
の壁面上部にフロック用パイプ２７が接続され、第１反
応槽２３および第２反応槽２４の各底部にそれぞれ開閉
弁２８Ａおよび開閉弁２８Ｂを介して排水パイプ２９が
接続されている。
て隣接する第１反応槽２３と第２反応槽２４とからな
り、この第１反応槽２３および第２反応槽２４は仕切り
板２１の下部開口２２で連通し、第１反応槽２３には高
速攪拌機２５が、また第２反応槽２４には低速攪拌機２
６がそれぞれ設置されている。そして、第２反応槽２４
の壁面上部にフロック用パイプ２７が接続され、第１反
応槽２３および第２反応槽２４の各底部にそれぞれ開閉
弁２８Ａおよび開閉弁２８Ｂを介して排水パイプ２９が
接続されている。
【００１４】上記反応槽２０の上方の凝集剤供給装置３
０は、炭酸アルミネート系塩材料からなる粉末状凝集剤
Ｆを収容するための凝集剤タンク３１とその下端に接続
されたスクリュー式の定量押出機３２とからなり、この
押出機３２の吐出口３３が上記第１反応槽２３の上方で
下向きに、かつ第１反応槽２３の液面に接しない高さで
開口している。そして、上記凝集剤タンク３１下部の円
錐状部に電動式バイブレータ３４が取付けられ、上記凝
集剤Ｆのブリッジ形成を防止している。
０は、炭酸アルミネート系塩材料からなる粉末状凝集剤
Ｆを収容するための凝集剤タンク３１とその下端に接続
されたスクリュー式の定量押出機３２とからなり、この
押出機３２の吐出口３３が上記第１反応槽２３の上方で
下向きに、かつ第１反応槽２３の液面に接しない高さで
開口している。そして、上記凝集剤タンク３１下部の円
錐状部に電動式バイブレータ３４が取付けられ、上記凝
集剤Ｆのブリッジ形成を防止している。
【００１５】上記反応槽２０の右下に設置されている凝
集沈澱槽４０は、底部が円錐形に形成され、その内面に
レーキ４１を、またその上方にセンターウエル４２をそ
れぞれ有するものであり、このセンターウエル４２に前
記第２反応槽２４に一端を接続したフロック用パイプ２
７の他端が接続される。そして、凝集沈澱槽４０の上部
内面に沿ってリング状にオーバーフロー用の樋４３が設
けられ、このリング状の樋４３に連通する処理水集水口
４４が凝集沈澱槽４０の上部外面に突設され、この集水
口４４の底面に接続された処理水パイプ４５によって処
理水Ｗｓが処理水槽（図示されていない）に送られる。
一方、凝集沈澱槽４０の下端に排水パイプ４６およびス
ラッジ用パイプ４７が接続され、排水パイプ４６に排水
用電磁弁４６ａが介設され、またスラッジ用パイプ４７
にスラッジ用電磁弁４７ａおよびスラッジ用ポンプ４８
がそれぞれ介設される。
集沈澱槽４０は、底部が円錐形に形成され、その内面に
レーキ４１を、またその上方にセンターウエル４２をそ
れぞれ有するものであり、このセンターウエル４２に前
記第２反応槽２４に一端を接続したフロック用パイプ２
７の他端が接続される。そして、凝集沈澱槽４０の上部
内面に沿ってリング状にオーバーフロー用の樋４３が設
けられ、このリング状の樋４３に連通する処理水集水口
４４が凝集沈澱槽４０の上部外面に突設され、この集水
口４４の底面に接続された処理水パイプ４５によって処
理水Ｗｓが処理水槽（図示されていない）に送られる。
一方、凝集沈澱槽４０の下端に排水パイプ４６およびス
ラッジ用パイプ４７が接続され、排水パイプ４６に排水
用電磁弁４６ａが介設され、またスラッジ用パイプ４７
にスラッジ用電磁弁４７ａおよびスラッジ用ポンプ４８
がそれぞれ介設される。
【００１６】上記凝集沈澱槽４０の右方に位置する脱水
機５０は、時計方向に回転する不織布製の無端ベルト５
１とその下方に設けられた集水槽５２とからなり、上記
無端ベルト５１の左端上方に前記スラッジ用パイプ４７
の排出端が開口し、該パイプ４７から連続的に排出され
るスラッジＳａを無端ベルト５１上に落下させ、無端ベ
ルト５１の回転に伴って上記のスラッジＳａをその自重
で脱水しながら連続的に右方に運び、右端でスクレーパ
付きシュート５３を介して混練機６０に供給するもので
あり、スラッジＳａから出た水は集水槽５２に集めら
れ、排水パイプ５４で原水槽１０または反応槽２０に戻
される。なお、上記の脱水機５０には、無端ベルト５１
の逆洗装置（図示されていない）が付設される。
機５０は、時計方向に回転する不織布製の無端ベルト５
１とその下方に設けられた集水槽５２とからなり、上記
無端ベルト５１の左端上方に前記スラッジ用パイプ４７
の排出端が開口し、該パイプ４７から連続的に排出され
るスラッジＳａを無端ベルト５１上に落下させ、無端ベ
ルト５１の回転に伴って上記のスラッジＳａをその自重
で脱水しながら連続的に右方に運び、右端でスクレーパ
付きシュート５３を介して混練機６０に供給するもので
あり、スラッジＳａから出た水は集水槽５２に集めら
れ、排水パイプ５４で原水槽１０または反応槽２０に戻
される。なお、上記の脱水機５０には、無端ベルト５１
の逆洗装置（図示されていない）が付設される。
【００１７】脱水機５０の右下方に位置する混練機６０
は、一端にスラッジ用ホッパー６１を有し、他端に固化
スラッジＳの排出口を開口したものであり、上記スラッ
ジ用ホッパー６１の上方に上記シュート５３の排出端が
延びている。また、このスラッジ用ホッパー６１の上方
に固化剤タンク７０が設けられ、この固化剤タンク７０
の下端に石炭灰や砕石粉を主成分とする粉末状の固化剤
Ｈを所定の速度で下向きに吐出するためのロータリフィ
ーダ７１が設けられ、その吐出口が上記のスラッジ用ホ
ッパー６１に向けられている。なお、固化剤タンク７０
の下部にブリッジの形成を防止するための電動バイブレ
ータ７２が取付けられている。
は、一端にスラッジ用ホッパー６１を有し、他端に固化
スラッジＳの排出口を開口したものであり、上記スラッ
ジ用ホッパー６１の上方に上記シュート５３の排出端が
延びている。また、このスラッジ用ホッパー６１の上方
に固化剤タンク７０が設けられ、この固化剤タンク７０
の下端に石炭灰や砕石粉を主成分とする粉末状の固化剤
Ｈを所定の速度で下向きに吐出するためのロータリフィ
ーダ７１が設けられ、その吐出口が上記のスラッジ用ホ
ッパー６１に向けられている。なお、固化剤タンク７０
の下部にブリッジの形成を防止するための電動バイブレ
ータ７２が取付けられている。
【００１８】上記の構造において、原水槽１０に原水供
給パイプ１２で原水Ｗを、また調整用水パイプ１３で適
量の調整用水をそれぞれ送って原水槽１０を原水Ｗおよ
び調整用水で満たし、排水パイプ１５の電磁開閉弁１５
ａを閉じ、原水攪拌機１１、および原水供給ポンプ１６
を駆動すると、原水槽１０で調整された原水Ｗが原水パ
イプ１７によって反応槽２０に供給され、この反応槽２
０を満たした後、凝集沈澱槽４０との間のヘッド差によ
って凝集沈澱槽４０に送られる。そして、その間の第１
反応槽２３では高速攪拌によってピンフロックが形成さ
れ、続く第２反応槽２４で上記のピンフロックが大きい
フロックに生長し、この生長フロックを含有するフロッ
ク含有水が凝集沈澱槽４０の中心部に位置するセンタウ
エル４２を経て凝集沈澱槽４０に流入する。
給パイプ１２で原水Ｗを、また調整用水パイプ１３で適
量の調整用水をそれぞれ送って原水槽１０を原水Ｗおよ
び調整用水で満たし、排水パイプ１５の電磁開閉弁１５
ａを閉じ、原水攪拌機１１、および原水供給ポンプ１６
を駆動すると、原水槽１０で調整された原水Ｗが原水パ
イプ１７によって反応槽２０に供給され、この反応槽２
０を満たした後、凝集沈澱槽４０との間のヘッド差によ
って凝集沈澱槽４０に送られる。そして、その間の第１
反応槽２３では高速攪拌によってピンフロックが形成さ
れ、続く第２反応槽２４で上記のピンフロックが大きい
フロックに生長し、この生長フロックを含有するフロッ
ク含有水が凝集沈澱槽４０の中心部に位置するセンタウ
エル４２を経て凝集沈澱槽４０に流入する。
【００１９】フロック含有水がセンタウエル４２を経て
凝集沈澱槽４０に流入すると、センタウエル４２の直下
では下向きの流れが強くなるため、フロックの沈澱が加
速され、これに伴ってフロック含有量の少ない処理水が
センタウエル４２の外側を緩速度で上昇し、液面がリン
グ状樋４３の高さに達したとき、フロック含有量の大幅
に減少した処理水Ｗｓがオーバーフローしてリング状樋
４３に流入し、処理水集水口４４および処理水パイプ４
５を経て処理水槽（図示されていない）に送られる。一
方、フロックは、凝集沈澱槽４０の底部の円錐面に沈澱
してスラッジとなり、これがレーキ４１の回転で掻落さ
れ、円錐部の下端に貯められる。
凝集沈澱槽４０に流入すると、センタウエル４２の直下
では下向きの流れが強くなるため、フロックの沈澱が加
速され、これに伴ってフロック含有量の少ない処理水が
センタウエル４２の外側を緩速度で上昇し、液面がリン
グ状樋４３の高さに達したとき、フロック含有量の大幅
に減少した処理水Ｗｓがオーバーフローしてリング状樋
４３に流入し、処理水集水口４４および処理水パイプ４
５を経て処理水槽（図示されていない）に送られる。一
方、フロックは、凝集沈澱槽４０の底部の円錐面に沈澱
してスラッジとなり、これがレーキ４１の回転で掻落さ
れ、円錐部の下端に貯められる。
【００２０】上記オーバーフローの開始に伴ってスラッ
ジ用電磁弁４７ａが開かれ（凝集沈澱槽４０の下方の排
水用電磁弁４６ａは閉じられている）、かつスラッジ用
ポンプ４８が駆動されると、凝集沈澱槽４０の下端に貯
まったスラッジＳａがスラッジ用パイプ４７を介して脱
水機５０の無端ベルト５１上に排出されて脱水され、し
かるのち混練機６０のスラッジ用ホッパ６１に送られ、
これに同期して上方に位置する固化剤タンク７０のロー
タリーフィーダ７１が駆動され、粉末状の固化剤Ｈが所
定の速度で上記のスラッジ用ホッパー６１に投下され
る。そして、上記のスラッジＳａおよび固化剤Ｈが混練
機６０で混練され、その際にスラッジＳａ中の水分が固
化剤Ｈに吸収されてスラッジＳａが固化され、粘土状の
固化スラッジＳとなって排出される。
ジ用電磁弁４７ａが開かれ（凝集沈澱槽４０の下方の排
水用電磁弁４６ａは閉じられている）、かつスラッジ用
ポンプ４８が駆動されると、凝集沈澱槽４０の下端に貯
まったスラッジＳａがスラッジ用パイプ４７を介して脱
水機５０の無端ベルト５１上に排出されて脱水され、し
かるのち混練機６０のスラッジ用ホッパ６１に送られ、
これに同期して上方に位置する固化剤タンク７０のロー
タリーフィーダ７１が駆動され、粉末状の固化剤Ｈが所
定の速度で上記のスラッジ用ホッパー６１に投下され
る。そして、上記のスラッジＳａおよび固化剤Ｈが混練
機６０で混練され、その際にスラッジＳａ中の水分が固
化剤Ｈに吸収されてスラッジＳａが固化され、粘土状の
固化スラッジＳとなって排出される。
【００２１】上記構造の試験装置を使用し、赤土等の懸
濁質を含む赤水を処理した。すなわち、濃度５％の赤水
を原水Ｗに使用し、これを原水槽１０に満たし、水道水
で濃度３％に調整し、この調整された原水Ｗを０．１ｍ
3 ／分の速度で第１反応槽２３に供給し、この第１反応
槽２３に凝集剤供給装置３０から炭酸アルミネート系塩
材料の凝集剤Ｆ（三星化学合資会社製、商品名「ＰＯＫ
−Ｓ」）を原水１ｍ3に付き３００ｇの割合で供給し、
第１反応槽２３および第２反応槽２４で順に反応させ、
引き続き凝集沈澱槽４０に送り、沈澱したスラッジ（水
分率６５％）を連続的に取り出し、脱水機５０で水分率
を５０％に調整して混練機６０に送り、この混練機６０
に固化剤供給装置７０からフライアッシュを主成分とす
る固化剤Ｈ（三星化学合資会社製、品番「Ｎｏ．１
２」）を脱水後のスラッジ１ｍ3 に付き３００kgの割合
で供給し、粘土よりも固めの固化スラッジＳを得た。な
お、凝集沈澱槽４０の上部から取り出された処理水に含
まれる不純物は、主として無機質の超微粒子であり、そ
の量は処理水１ｍ3 に付き３０ｇであった。
濁質を含む赤水を処理した。すなわち、濃度５％の赤水
を原水Ｗに使用し、これを原水槽１０に満たし、水道水
で濃度３％に調整し、この調整された原水Ｗを０．１ｍ
3 ／分の速度で第１反応槽２３に供給し、この第１反応
槽２３に凝集剤供給装置３０から炭酸アルミネート系塩
材料の凝集剤Ｆ（三星化学合資会社製、商品名「ＰＯＫ
−Ｓ」）を原水１ｍ3に付き３００ｇの割合で供給し、
第１反応槽２３および第２反応槽２４で順に反応させ、
引き続き凝集沈澱槽４０に送り、沈澱したスラッジ（水
分率６５％）を連続的に取り出し、脱水機５０で水分率
を５０％に調整して混練機６０に送り、この混練機６０
に固化剤供給装置７０からフライアッシュを主成分とす
る固化剤Ｈ（三星化学合資会社製、品番「Ｎｏ．１
２」）を脱水後のスラッジ１ｍ3 に付き３００kgの割合
で供給し、粘土よりも固めの固化スラッジＳを得た。な
お、凝集沈澱槽４０の上部から取り出された処理水に含
まれる不純物は、主として無機質の超微粒子であり、そ
の量は処理水１ｍ3 に付き３０ｇであった。
【００２２】上記の実施例において、原水槽１０を省略
し、原水供給ポンプ１６を河川や湖沼または海に浸漬し
て河川等の原水をそのまま反応槽に送ることができる。
また、上記実施例の凝集剤供給装置３０は、凝集剤タン
ク３１の下端にスクリュー式の定量押出機３２を接続し
たものであるが、装置内の凝集剤に水の飛沫がかからな
いものであればよく、上記の定量押出機３２に代えてア
スピレータ等の他の定量吐出手段を接続することができ
る。また、上記の実施例の反応槽２０は、高速攪拌機２
５を有する第１反応槽２３および低速攪拌機２６を有す
る第２反応槽２４で構成されるが、この発明で使用する
凝集剤は、反応が速いので、原水Ｗと凝集剤Ｆとを迅速
に攪拌できるものであれば、任意の手段を採用すること
ができ、例えば、パイプまたは溝状の水路の内面に複数
の邪魔板をラビリンス状に設け、邪魔板との衝突で攪拌
が生じるようにしたものでもよい。また、脱水機５０
は、スラッジを連続的に脱水するものであれば、任意の
形式のものを使用することができる。
し、原水供給ポンプ１６を河川や湖沼または海に浸漬し
て河川等の原水をそのまま反応槽に送ることができる。
また、上記実施例の凝集剤供給装置３０は、凝集剤タン
ク３１の下端にスクリュー式の定量押出機３２を接続し
たものであるが、装置内の凝集剤に水の飛沫がかからな
いものであればよく、上記の定量押出機３２に代えてア
スピレータ等の他の定量吐出手段を接続することができ
る。また、上記の実施例の反応槽２０は、高速攪拌機２
５を有する第１反応槽２３および低速攪拌機２６を有す
る第２反応槽２４で構成されるが、この発明で使用する
凝集剤は、反応が速いので、原水Ｗと凝集剤Ｆとを迅速
に攪拌できるものであれば、任意の手段を採用すること
ができ、例えば、パイプまたは溝状の水路の内面に複数
の邪魔板をラビリンス状に設け、邪魔板との衝突で攪拌
が生じるようにしたものでもよい。また、脱水機５０
は、スラッジを連続的に脱水するものであれば、任意の
形式のものを使用することができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載された発明は、原水を一
方向に流しながら原水と凝集剤を反応させ、生じたフロ
ックを凝集沈澱させ、この沈澱により生じたスラッジを
脱水して固化する方法であり、上記の凝集剤として粉末
状の炭酸アルミネート系塩材料を使用し、かつスラッジ
の固化に石炭灰や砕石粉を主成分とする粉末状のスラッ
ジ用固化剤を使用する濁水の処理方法であるから、淡水
または海水の濁水を連続的に処理して固化スラッジを能
率的に生産することができ、得られた固化スラッジは、
耐水性に優れ、再溶解することがない。また、ＰＨ調整
剤を使用せず、かつ凝集剤として粉末状のものを一種類
だけ使用するので、これまで必要とされていた無機凝集
剤、ＰＨ調整剤および高分子凝集剤のそれぞれに対する
溶解槽および貯槽が不要になり、装置全体を小型化する
ことができる。
方向に流しながら原水と凝集剤を反応させ、生じたフロ
ックを凝集沈澱させ、この沈澱により生じたスラッジを
脱水して固化する方法であり、上記の凝集剤として粉末
状の炭酸アルミネート系塩材料を使用し、かつスラッジ
の固化に石炭灰や砕石粉を主成分とする粉末状のスラッ
ジ用固化剤を使用する濁水の処理方法であるから、淡水
または海水の濁水を連続的に処理して固化スラッジを能
率的に生産することができ、得られた固化スラッジは、
耐水性に優れ、再溶解することがない。また、ＰＨ調整
剤を使用せず、かつ凝集剤として粉末状のものを一種類
だけ使用するので、これまで必要とされていた無機凝集
剤、ＰＨ調整剤および高分子凝集剤のそれぞれに対する
溶解槽および貯槽が不要になり、装置全体を小型化する
ことができる。
【００２４】また、請求項２に記載された発明は、反応
槽、凝集沈澱槽、脱水機および混練機を順に接続し、反
応槽の上方に炭酸アルミネート系塩材料を含む粉末状の
凝集剤を上記反応槽に所定の速度で落下させるための凝
集剤供給装置攪拌機を設け、上記混練機のスラッジ用ホ
ッパー上方に石炭灰や砕石粉等を主成分とする粉末状の
スラッジ用固化剤を所定の速度で上記スラッジ用ホッパ
ーに供給するための固化剤供給装置を設けたものである
から、上記請求項１に記載された発明の実施に使用する
ことができ、任意の原水を所定の速度で反応槽に供給す
ることにより、反応槽において迅速にフロックが生成さ
れ、凝集沈澱槽の上部からは処理水が取出される一方、
底部からはスラッジが取出され、脱水されて混練機に送
られ、固化剤と混練されて粘土状の固化スラッジが得ら
れる。
槽、凝集沈澱槽、脱水機および混練機を順に接続し、反
応槽の上方に炭酸アルミネート系塩材料を含む粉末状の
凝集剤を上記反応槽に所定の速度で落下させるための凝
集剤供給装置攪拌機を設け、上記混練機のスラッジ用ホ
ッパー上方に石炭灰や砕石粉等を主成分とする粉末状の
スラッジ用固化剤を所定の速度で上記スラッジ用ホッパ
ーに供給するための固化剤供給装置を設けたものである
から、上記請求項１に記載された発明の実施に使用する
ことができ、任意の原水を所定の速度で反応槽に供給す
ることにより、反応槽において迅速にフロックが生成さ
れ、凝集沈澱槽の上部からは処理水が取出される一方、
底部からはスラッジが取出され、脱水されて混練機に送
られ、固化剤と混練されて粘土状の固化スラッジが得ら
れる。
【図１】実施例の工程説明図である。
Ｗ：原水、Ｗｓ：処理水、Ｓａ：固化前のスラッジ、
Ｓ：固化スラッジ、Ｈ：粉末状固化剤、Ｆ：粉末状凝集
剤、１０：原水槽、１１：原水攪拌機、１６：原水供給
ポンプ、１７：原水パイプ、２０：反応槽、２１：仕切
り板、２２：下部開口、２３：第１反応槽、２４：第２
反応槽、２５：高速攪拌機、２６：低速攪拌機、３０：
凝集剤供給装置、３１：凝集剤タンク、３２：定量押出
機、３４：電動式バイブレータ、４０：凝集沈澱槽、４
１：レーキ、４２：センターウエル、４３：オーバーフ
ロー用樋、４４：処理水集水口、５０：脱水機、５１：
不織布製無端ベルト、６０：混練機、６１：スラッジ用
ホッパー、７０：固化剤タンク、７１：ロータリーフィ
ーダ、７２：電動バイブレータ。
Ｓ：固化スラッジ、Ｈ：粉末状固化剤、Ｆ：粉末状凝集
剤、１０：原水槽、１１：原水攪拌機、１６：原水供給
ポンプ、１７：原水パイプ、２０：反応槽、２１：仕切
り板、２２：下部開口、２３：第１反応槽、２４：第２
反応槽、２５：高速攪拌機、２６：低速攪拌機、３０：
凝集剤供給装置、３１：凝集剤タンク、３２：定量押出
機、３４：電動式バイブレータ、４０：凝集沈澱槽、４
１：レーキ、４２：センターウエル、４３：オーバーフ
ロー用樋、４４：処理水集水口、５０：脱水機、５１：
不織布製無端ベルト、６０：混練機、６１：スラッジ用
ホッパー、７０：固化剤タンク、７１：ロータリーフィ
ーダ、７２：電動バイブレータ。
Claims (2)
- 【請求項１】 反応槽に供給した原水に凝集剤として粉
末状の炭酸アルミネート系塩材料を加え、原水を一方向
に流しながら攪拌して凝集反応を生じさせ、得られたフ
ロック含有水を連続的に凝集沈澱槽に送り、この凝集沈
澱槽の底部にフレークを沈澱させ、この凝集沈澱槽の上
部から上澄み液を処理水として取出す一方、上記凝集沈
澱槽の底部から多量のフレークを含むスラッジを連続的
に取出し、脱水して水分を調整しながら混練機に送り、
この混練機において石炭灰や砕石粉等を主成分とする粉
末状のスラッジ用固化剤と混練して上記のスラッジを固
化して固化スラッジを製造することを特徴とする濁水の
処理方法。 - 【請求項２】 供給された原水を一方向に流しながら攪
拌機で攪拌することができる反応槽と、この反応槽の上
方に設置され、炭酸アルミネート系塩材料を含む粉末状
の凝集剤を収容し、この粉末状の凝集剤を所定の速度で
下方の反応槽に落下させるための凝集剤供給装置と、中
心にセンターウエルを、円錐形底面に沿ってレーキをそ
れぞれ備え、上記反応槽からフロック用パイプを介して
送出されるフロック含有水を上記センターウエルに流入
させるように上記反応槽の下方に設置された凝縮沈澱槽
と、この凝縮沈澱槽の底部からスラッジ用パイプを介し
て連続的に送られるスラッジを脱水するための脱水機
と、この脱水機から排出される脱水スラッジを連続的に
受けるためのスラッジ用ホッパを備えた混練機と、上記
スラッジ用ホッパの上方に設置され、石炭灰や砕石粉等
を主成分とする粉末状のスラッジ用固化剤を収容し、該
スラッジ用固化剤を所定の速度でスラッジ用ホッパに供
給することができる固化剤供給装置とからなる濁水の処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078835A JPH07108395B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 濁水の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078835A JPH07108395B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 濁水の処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262183A true JPH06262183A (ja) | 1994-09-20 |
| JPH07108395B2 JPH07108395B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=13672892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078835A Expired - Lifetime JPH07108395B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 濁水の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108395B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222835A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Toyo Manufacturing Co Ltd | 濁水処理装置 |
| KR101232258B1 (ko) * | 2012-08-14 | 2013-02-12 | 주식회사 아메스 | 교반 장치 및 이를 이용한 폐수 처리 시스템 |
| JP2015155090A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社吾妻バイオパワー | 水処理装置、水処理方法、有用物質の製造方法および水処理装置用浮遊物除去剤 |
| CN112974489A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-06-18 | 昆明理工大学 | 一种尾砂沉降-脱水-固化装置及其实验方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101417277B1 (ko) * | 2012-05-24 | 2014-08-06 | 박영구 | 폐수 응집 처리장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232040A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | テレフタル酸の製造方法 |
| JPH03217300A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 汚泥用脱臭固化剤 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5078835A patent/JPH07108395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232040A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | テレフタル酸の製造方法 |
| JPH03217300A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 汚泥用脱臭固化剤 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222835A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Toyo Manufacturing Co Ltd | 濁水処理装置 |
| KR101232258B1 (ko) * | 2012-08-14 | 2013-02-12 | 주식회사 아메스 | 교반 장치 및 이를 이용한 폐수 처리 시스템 |
| JP2015155090A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社吾妻バイオパワー | 水処理装置、水処理方法、有用物質の製造方法および水処理装置用浮遊物除去剤 |
| CN112974489A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-06-18 | 昆明理工大学 | 一种尾砂沉降-脱水-固化装置及其实验方法 |
| CN112974489B (zh) * | 2021-04-12 | 2023-07-07 | 昆明理工大学 | 一种尾砂沉降-脱水-固化装置及其实验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108395B2 (ja) | 1995-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106630084B (zh) | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水方法及系统 | |
| US6919031B2 (en) | Method of treating water and wastewater with a ballasted flocculation process and a chemical precipitation process | |
| TW200906736A (en) | Fluorine-containing wastewater treating apparatus and treating method | |
| JP3196640B2 (ja) | フッ素除去装置 | |
| CN105936531A (zh) | 一种诱导结晶沉淀水处理设备 | |
| JP2013022503A (ja) | 汚濁水処理システム及び汚濁水処理方法 | |
| JP2005046787A (ja) | 凝集分離装置 | |
| JPH06262183A (ja) | 濁水の処理方法および処理装置 | |
| JP2002239306A (ja) | 凝集体生成装置、固液分離装置及び排水処理方法 | |
| CN206127046U (zh) | 一种污泥回用的脱硫废水零排放处理系统 | |
| JPH07256071A (ja) | 固液混合装置 | |
| KR101864178B1 (ko) | 이단 공기부상 방식의 결정형성조와 입경 분리가 가능한 결정회수장치가 도입된 인과 질소의 회수 시스템 및 이를 이용한 인과 질소의 회수 방법 | |
| CN206308090U (zh) | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水的系统 | |
| JP4395924B2 (ja) | フッ素除去方法および装置 | |
| JP2001347103A (ja) | 汚濁水処理装置 | |
| JPH0138523B2 (ja) | ||
| CN208087358U (zh) | 重金属微排放沉淀装置 | |
| JP7052184B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JP3866406B2 (ja) | 凝集沈澱装置及びその運転方法 | |
| JP2002079004A (ja) | 凝集方法 | |
| JP6762255B2 (ja) | 凝集沈殿処理装置、及び検出装置 | |
| JP2000301166A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JP4389297B2 (ja) | フッ素除去装置 | |
| JPH08961Y2 (ja) | ラインミキサーを装備した汚泥水等原水の固液分離装置 | |
| JP3854471B2 (ja) | 浄水処理装置 |