JPH0626109A - 繊維強化樹脂部材のボルト接合構造 - Google Patents
繊維強化樹脂部材のボルト接合構造Info
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- JPH0626109A JPH0626109A JP19892792A JP19892792A JPH0626109A JP H0626109 A JPH0626109 A JP H0626109A JP 19892792 A JP19892792 A JP 19892792A JP 19892792 A JP19892792 A JP 19892792A JP H0626109 A JPH0626109 A JP H0626109A
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- Japan
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- reinforced resin
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- steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化樹脂部材と鋼製接合金具とを引張力
に対し強力に結合する。 【構成】 帯状の繊維強化樹脂部材１の両面に、鋼製接
合金具２，３を重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１と各
鋼製接合金具２，３とにわたって高張力ボルト４を挿通
し、その高張力ボルト４を降伏応力に近い状態で強力に
締付けて、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具
２，３とを結合する。また各鋼製接合金具２，３におけ
る繊維強化樹脂部材１の表面に接触する面に、多数の突
起を設ける。
に対し強力に結合する。 【構成】 帯状の繊維強化樹脂部材１の両面に、鋼製接
合金具２，３を重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１と各
鋼製接合金具２，３とにわたって高張力ボルト４を挿通
し、その高張力ボルト４を降伏応力に近い状態で強力に
締付けて、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具
２，３とを結合する。また各鋼製接合金具２，３におけ
る繊維強化樹脂部材１の表面に接触する面に、多数の突
起を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造物や建築物におい
て、ブレース材あるいは連結材として使用する繊維強化
樹脂部材のボルト接合構造に関するものである。
て、ブレース材あるいは連結材として使用する繊維強化
樹脂部材のボルト接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化樹脂部材の接合構造とし
ては、図１３および図１４に示すように、帯板状の繊維
強化樹脂部材１の端部の両面に、鋼製接合金具２，３を
重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具
２，３とにわたって連結ピン６を挿通し、その連結ピン
６の先端の突出部に、抜止め用スプリングピン１３を圧
入して、繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具２，３と
を結合したものが知られている。
ては、図１３および図１４に示すように、帯板状の繊維
強化樹脂部材１の端部の両面に、鋼製接合金具２，３を
重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具
２，３とにわたって連結ピン６を挿通し、その連結ピン
６の先端の突出部に、抜止め用スプリングピン１３を圧
入して、繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具２，３と
を結合したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の繊維強化樹
脂部材の接合構造の場合は、繊維強化樹脂部材１とその
両側の鋼製接合金具２，３とを連結ピン６により連結し
ているので、繊維強化樹脂部材１と鋼製接合金具２，３
との間に圧接力が殆んどなく、そのため繊維強化樹脂部
材１と鋼製接合金具２，３との間で引張力を充分に伝達
することができないという欠点がある。
脂部材の接合構造の場合は、繊維強化樹脂部材１とその
両側の鋼製接合金具２，３とを連結ピン６により連結し
ているので、繊維強化樹脂部材１と鋼製接合金具２，３
との間に圧接力が殆んどなく、そのため繊維強化樹脂部
材１と鋼製接合金具２，３との間で引張力を充分に伝達
することができないという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の繊維強化樹脂部材のボルト接合構
造においては、帯状の繊維強化樹脂部材１の両面に、鋼
製接合金具２，３を重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１
と各鋼製接合金具２，３とにわたって高張力ボルト４を
挿通し、その高張力ボルト４を降伏応力に近い状態で強
力に締付けて、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金
具２，３とを結合する。また繊維強化樹脂部材１と鋼製
接合金具２，３との摩擦による結合力を著しく強化する
ために、各鋼製接合金具２，３における繊維強化樹脂部
材１の表面に接触する面に、多数の突起５を設ける。
するために、本発明の繊維強化樹脂部材のボルト接合構
造においては、帯状の繊維強化樹脂部材１の両面に、鋼
製接合金具２，３を重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１
と各鋼製接合金具２，３とにわたって高張力ボルト４を
挿通し、その高張力ボルト４を降伏応力に近い状態で強
力に締付けて、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金
具２，３とを結合する。また繊維強化樹脂部材１と鋼製
接合金具２，３との摩擦による結合力を著しく強化する
ために、各鋼製接合金具２，３における繊維強化樹脂部
材１の表面に接触する面に、多数の突起５を設ける。
【０００５】
【実施例】図３および図４は、本発明を実施する場合に
使用できる鋼製接合金具２，３の一例を示すものであっ
て、その鋼製接合金具２，３の長手方向の一側部におけ
る繊維強化樹脂部材１の表面に接触する面に、多数の４
角錐状の突起５が設けられ、前記鋼製接合金具２，３の
長手方向の一側部および他側部に、それぞれ複数のボル
ト挿通用透孔７が設けられている。
使用できる鋼製接合金具２，３の一例を示すものであっ
て、その鋼製接合金具２，３の長手方向の一側部におけ
る繊維強化樹脂部材１の表面に接触する面に、多数の４
角錐状の突起５が設けられ、前記鋼製接合金具２，３の
長手方向の一側部および他側部に、それぞれ複数のボル
ト挿通用透孔７が設けられている。
【０００６】図５および図６は本発明を実施する場合に
使用できる鋼製接合金具２，３の他の例を示すものであ
って、突起５の断面形状が垂直面と斜面とからなる楔形
のＶ字状であり、かつ多数の楔形のＶ字状突起５が鋼製
接合金具２，３の巾方向に延長しているが、その他の構
成は、図３および図４に示す鋼製接合金具２，３の場合
と同様である。
使用できる鋼製接合金具２，３の他の例を示すものであ
って、突起５の断面形状が垂直面と斜面とからなる楔形
のＶ字状であり、かつ多数の楔形のＶ字状突起５が鋼製
接合金具２，３の巾方向に延長しているが、その他の構
成は、図３および図４に示す鋼製接合金具２，３の場合
と同様である。
【０００７】図１および図２は、図３および図４に示す
鋼製接合金具２，３を使用した本発明の実施例に係る繊
維強化樹脂部材のボルト接合構造を示すものであって、
構造物や建築物における鋼製柱，鋼製梁等の鋼製骨組８
に、鋼製連結板９が溶接により固着され、その鋼製連結
板９の両面と平板帯状の繊維強化樹脂部材１の端部の両
面とにわたって、鋼製接合金具２，３が当接され、前記
繊維強化樹脂部材１と鋼製接合金具２，３の長手方向の
一側部とは、それらにわたって挿通された複数の高張力
ボルトからなる高張力ボルト４により強力に締付結合さ
れ、繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具２，３とは、
滑り係数（摩擦係数）０．３以上の接合耐力になるよう
に強力に締付結合される。また各鋼製接合金具２，３の
長手方向の他側部と鋼製連結板９とは、それらにわたっ
て挿通された複数のボルト１０により締付結合される。
鋼製接合金具２，３を使用した本発明の実施例に係る繊
維強化樹脂部材のボルト接合構造を示すものであって、
構造物や建築物における鋼製柱，鋼製梁等の鋼製骨組８
に、鋼製連結板９が溶接により固着され、その鋼製連結
板９の両面と平板帯状の繊維強化樹脂部材１の端部の両
面とにわたって、鋼製接合金具２，３が当接され、前記
繊維強化樹脂部材１と鋼製接合金具２，３の長手方向の
一側部とは、それらにわたって挿通された複数の高張力
ボルトからなる高張力ボルト４により強力に締付結合さ
れ、繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金具２，３とは、
滑り係数（摩擦係数）０．３以上の接合耐力になるよう
に強力に締付結合される。また各鋼製接合金具２，３の
長手方向の他側部と鋼製連結板９とは、それらにわたっ
て挿通された複数のボルト１０により締付結合される。
【０００８】図７および図８は、図１および図２に示す
本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材１のボルト接合
構造について引張試験を行った結果を示すものであっ
て、高張力ボルト２本に平均軸力２８トンを導入した
際、引張荷重４０トン程度までは、繊維強化樹脂部材１
と鋼製接合金具２，３との間に殆んど変位（滑り）を生
じない。この場合、摩擦係数（滑り係数）換算すると、
０．３６程度の接合耐力を確保することができる。
本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材１のボルト接合
構造について引張試験を行った結果を示すものであっ
て、高張力ボルト２本に平均軸力２８トンを導入した
際、引張荷重４０トン程度までは、繊維強化樹脂部材１
と鋼製接合金具２，３との間に殆んど変位（滑り）を生
じない。この場合、摩擦係数（滑り係数）換算すると、
０．３６程度の接合耐力を確保することができる。
【０００９】図９は、本発明の繊維強化樹脂部材のボル
ト接合構造の使用例を示すものであって、Ｘ字状に交差
して配置されたブレース用繊維強化樹脂部材１の端部
が、図１および図２に示す構造により、鋼製柱１１およ
び鋼製梁１２からなる鋼製骨組８に連結されている。
ト接合構造の使用例を示すものであって、Ｘ字状に交差
して配置されたブレース用繊維強化樹脂部材１の端部
が、図１および図２に示す構造により、鋼製柱１１およ
び鋼製梁１２からなる鋼製骨組８に連結されている。
【００１０】図１０ないし図１２は本発明の実施例に係
る繊維強化樹脂部材１のボルト接合構造の他の使用例を
示すものであって、上部の鋼製梁１２Ａの中間下部に、
傾斜した一対のＨ形鋼からなる鋼製連結板９が溶接によ
り固着され、下部の鋼製梁１２Ｂの両端部とその両側の
鋼製柱１１との隅部に、傾斜したＨ形鋼からなる鋼製連
結板９が溶接により固着され、各鋼製連結板９の先端部
の間に、Ｈ形断面の繊維強化樹脂部材１が配置され、そ
の繊維強化樹脂部材１の両端部と鋼製連結板９とは、鋼
製接合金具２，３および高張力ボルト４およびボルト１
０により締付結合されている。
る繊維強化樹脂部材１のボルト接合構造の他の使用例を
示すものであって、上部の鋼製梁１２Ａの中間下部に、
傾斜した一対のＨ形鋼からなる鋼製連結板９が溶接によ
り固着され、下部の鋼製梁１２Ｂの両端部とその両側の
鋼製柱１１との隅部に、傾斜したＨ形鋼からなる鋼製連
結板９が溶接により固着され、各鋼製連結板９の先端部
の間に、Ｈ形断面の繊維強化樹脂部材１が配置され、そ
の繊維強化樹脂部材１の両端部と鋼製連結板９とは、鋼
製接合金具２，３および高張力ボルト４およびボルト１
０により締付結合されている。
【００１１】本発明を実施する場合、繊維強化樹脂部材
１に使用する繊維としては、例えば炭素繊維を使用す
る。また繊維強化樹脂部材１の表層には、鋼製接合金具
２，３の突起５が繊維強化樹脂部材１に圧接したとき、
その突起５により繊維強化樹脂部材１の繊維が切断され
ないように、横圧縮力の高い繊維、例えばガラス繊維、
アラミド繊維などを設けるのが好ましい。
１に使用する繊維としては、例えば炭素繊維を使用す
る。また繊維強化樹脂部材１の表層には、鋼製接合金具
２，３の突起５が繊維強化樹脂部材１に圧接したとき、
その突起５により繊維強化樹脂部材１の繊維が切断され
ないように、横圧縮力の高い繊維、例えばガラス繊維、
アラミド繊維などを設けるのが好ましい。
【００１２】前記鋼製接合金具２，３としては、角鋼管
または溝形鋼を使用してもよく、さらに鋼製接合金具
２，３の表面に亜鉛メッキその他の防食層を施してもよ
い。また繊維強化樹脂部材１としてはＬ形断面のものを
使用してもよい。
または溝形鋼を使用してもよく、さらに鋼製接合金具
２，３の表面に亜鉛メッキその他の防食層を施してもよ
い。また繊維強化樹脂部材１としてはＬ形断面のものを
使用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば帯状の繊維強化樹脂部材
１の両面に、鋼製接合金具２，３を重ね合せ、前記繊維
強化樹脂部材１と各鋼製接合金具２，３とにわたって高
張力ボルト４を挿通し、その高張力ボルト４を降伏応力
に近い状態で強力に締付けて、前記繊維強化樹脂部材１
と各鋼製接合金具２，３とを結合したので、繊維強化樹
脂部材１と鋼製接合金具２，３とを、大きな引張力が作
用しても滑り移動いないように強力に結合することがで
きる。また各鋼製接合金具２，３における繊維強化樹脂
部材１の表面に接触する面に、多数の突起５を設けるこ
とにより、繊維強化樹脂部材１と鋼製接合金具２，３と
の結合力を著しく強化することができる。
１の両面に、鋼製接合金具２，３を重ね合せ、前記繊維
強化樹脂部材１と各鋼製接合金具２，３とにわたって高
張力ボルト４を挿通し、その高張力ボルト４を降伏応力
に近い状態で強力に締付けて、前記繊維強化樹脂部材１
と各鋼製接合金具２，３とを結合したので、繊維強化樹
脂部材１と鋼製接合金具２，３とを、大きな引張力が作
用しても滑り移動いないように強力に結合することがで
きる。また各鋼製接合金具２，３における繊維強化樹脂
部材１の表面に接触する面に、多数の突起５を設けるこ
とにより、繊維強化樹脂部材１と鋼製接合金具２，３と
の結合力を著しく強化することができる。
【図１】本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材のボル
ト接合構造を示す側面図である。
ト接合構造を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材のボル
ト接合構造を示す横断平面図である。
ト接合構造を示す横断平面図である。
【図３】本発明の実施例において用いられる鋼製接合金
具の一例を示す側面図である。
具の一例を示す側面図である。
【図４】図３における突起を拡大して示す平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例において用いられる鋼製接合金
具の他の例を示す側面図である。
具の他の例を示す側面図である。
【図６】図５における突起を拡大して示す平面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材のボル
ト接合構造について引張試験を行っている状態を示す側
面図である。
ト接合構造について引張試験を行っている状態を示す側
面図である。
【図８】図７の横断平面図である。
【図９】本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材のボル
ト接合構造の使用例を示す側面図である。
ト接合構造の使用例を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る繊維強化樹脂部材のボ
ルト接合構造の他の使用例を示す側面図である。
ルト接合構造の他の使用例を示す側面図である。
【図１１】図１０の一部を拡大して示す側面図である。
【図１２】図１１のＡーＡ線拡大断面図である。
【図１３】従来の繊維強化樹脂部材の接合構造を示す側
面図である。
面図である。
【図１４】従来の繊維強化樹脂部材の接合構造を示す横
断平面図である。
断平面図である。
１ 繊維強化樹脂部材 ２ 鋼製接合金具 ３ 鋼製接合金具 ４ 高張力ボルト ５ 突起 ６ リベット ７ ボルト挿通用透孔 ８ 鋼製骨組 ９ 鋼製連結板 １０ ボルト １１ 鋼製柱 １２ 鋼製梁 １３ 中間鋼製接合金具
フロントページの続き (72)発明者 久保村 健二 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内 (72)発明者 島田 政紀 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状の繊維強化樹脂部材１の両面に、鋼
製接合金具２，３を重ね合せ、前記繊維強化樹脂部材１
と各鋼製接合金具２，３とにわたって高張力ボルト４を
挿通し、その高張力ボルト４を降伏応力に近い状態で強
力に締付けて、前記繊維強化樹脂部材１と各鋼製接合金
具２，３とを結合した繊維強化樹脂部材のボルト接合構
造。 - 【請求項２】 各鋼製接合金具２，３における繊維強化
樹脂部材１の表面に接触する面に、多数の突起５を設け
た請求項１の繊維強化樹脂部材のボルト接合構造。 - 【請求項３】 突起５の断面形状を、先端に向かって細
くなるほぼＶ字状にした請求項２の繊維強化樹脂部材の
ボルト接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19892792A JPH0626109A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 繊維強化樹脂部材のボルト接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19892792A JPH0626109A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 繊維強化樹脂部材のボルト接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626109A true JPH0626109A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16399283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19892792A Withdrawn JPH0626109A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 繊維強化樹脂部材のボルト接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032749A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Tokyo Metropolitan Univ | Ｆｒｐ部材の接合構造 |
| WO2015056308A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社日立製作所 | 嵌合構造用の締結部材、嵌合構造、および嵌合構造用の締結部材を具備した構造体 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP19892792A patent/JPH0626109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032749A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Tokyo Metropolitan Univ | Ｆｒｐ部材の接合構造 |
| WO2015056308A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社日立製作所 | 嵌合構造用の締結部材、嵌合構造、および嵌合構造用の締結部材を具備した構造体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |