JPH06260779A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被検査基板をキャビネット内に収容した状態
で、その保守・点検ができる電子装置を提供すること。 【構成】 キャビネット１に設けられた被検査基板３の
案内部材６のガイド溝１０に被検査基板３の回路パター
ン９の端子８が接触する端子部１７を形成するととも
に、案内部材６の壁面に端子部１７に電気的に接続され
た第１の点検端子７を露呈させて設けた。 【効果】 被検査基板３をキャビネット１の内部に収納
したままで、前面あるいは裏面からの点検が可能とな
り、電子装置の移動無しに保守・点検可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の差し替え可能な
プリント配線基板を備えた電子装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】多数の差し替え可能なプリント配線基板
を備えた電子装置では、スペース上の面から各プリント
配線基板をそれぞれ互いに接近させて並べる構成にする
場合が多い。また、電子装置内のプリント基板の点検や
修理の際、対象となるプリント配線基板（以下被検査基
板という）を装着したままで行うのが望ましいが、前述
のように各プリント配線基板は互いに接近して並んでい
るので、被検査基板を装着したままでは被検査基板上の
電子部品にテスターの検診を当てたり、また調整可能部
品（可変容量コンデンサ及び可変抵抗器等）を調整した
りする作業は困難である。

【０００３】そこで図１０に示されているように、被検
査基板３１と同様にプリント配線基板によって構成され
た点検用のスペーサ３２を用いることが考えられる。ス
ペーサ３２は一端に本体側の第１のコネクタ３３と結合
する第２のコネクタ３６と、他端の被検査基板３１に備
えられた第４のコネクタ３４と結合する第３のコネクタ
３７をそれぞれ接続する導電箔３８（図１１）を有して
いる。しかしながらこのような構成では、第３のコネク
タ３７と第４のコネクタ３４の嵌合力で被検査基板３１
を保持させているため、何らかの外力が加わった時に被
検査基板３１がたわんで導電箔３８が切れる場合があ
る。このような事情から、電子装置の保守・点検作業に
は、作業性が良くしかも被検査基板３１を損傷しないこ
とが要請される。

【０００４】以下図面を参照しながら、従来の電子装置
について更に詳しい説明を行う。図１０は従来の電子装
置内の被検査基板の実装状態の斜視図、図１１は従来の
電子装置の検査状態の斜視図である。スペーサ３２は、
ガラスエポキシ材のプリント基板によって電子装置を構
成する正式な基板と同じ形状及び大きさに構成されてい
る。２９はキャビネット、３０はスペーサ３２に信号や
電源を供給するバックボード、３１はバックボード３０
からの情報がスペーサ３２によって伝達される被検査基
板、３５はキャビネット２９内の上下に設けられ被検査
基板３１もしくはスペーサ３２の挿入を案内し、かつこ
れらを保持する案内部材、４２は被検査基板３１を上下
方向より保持する保持部材、３９はスペーサ３２に保持
部材４２を固定するビス、４０は保持部材４２上に設け
られた固定穴、４１はナットである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、被検査基板３１は例えばガラスエポキシ
材より構成されていてそれ自身が重い場合や重量の重い
部品を実装している場合には、第４のコネクタ３４，第
３のコネクタ３７にかなり無理な力がかかってしまい、
場合によっては第４のコネクタ３４，第３のコネクタ３
７を破損する可能性があった。

【０００６】またスペーサ３２を挿入することによって
被検査基板３１をキャビネット２９から外側に突出させ
ているので、検査及び修理をする作業者は被検査基板３
１のぐらつき及び第４のコネクタ３４，第３のコネクタ
３７の外れ等を気にしながら作業をする必要があり、非
常に作業がしにくいものであった。

【０００７】また、被検査基板３１の固定する部位及び
方向によっては被検査基板３１に力が加わるため被検査
基板３１自身が歪んで著しく信頼性を低下させてしまう
場合もある。さらには、作業者の体より発せられる静電
気のために被検査基板３１に実装された部品等に悪影響
を及ぼすことがあった。

【０００８】また、この種の電子装置は、その裏面に各
被検査基板３１に信号・電源を供給するためのバックボ
ード３０を有しているものが多い。そのため、バックボ
ード３０を点検しながら、被検査基板３１を点検したい
場合は、複数人にて、電子装置の前側から被検査基板３
１、後側からバックボード３０の点検を行う必要があ
り、もしくは電子装置を回転させるなどして向きをかえ
てから点検する必要があり、手間がかかるものであっ
た。

【０００９】そこで本発明は、少ない部品点数で、コネ
クタ及び被検査基板に無理な力をかけずに、しかも作業
者自身より出される静電気についても対応でき、しかも
少ない人数で装置を動かす手間を省き、安心して被検査
基板の点検を行うことを可能にする電子装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このために本発明の電子
装置は、キャビネットに設けられたプリント基板の案内
部材のガイド溝に前記プリント基板の回路パターンの端
子が接触する端子部を形成するとともに、前記案内部材
の壁面に前記端子部に電気的に接続された点検端子を露
呈させて設けたものである。

【００１１】

【作用】以上のように構成したことにより、被検査基板
を電子装置内に収容したままで、案内部材の壁面に露呈
する点検端子をテスターなどで触ることで点検が可能と
なり、被検査基板上の電子部品に作業者の手などが触れ
ることもなく、作業の信頼性を向上できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１３】図１はプリント配線基板点検具を取り付け
た電子装置の要部斜視図である。図１において、１はキ
ャビネット、２はバックボード、３はキャビネット１内
に収容される被検査基板、４はバックボード２上の第１
のコネクタ、５は被検査基板３上に設けられた第２のコ
ネクタ、６はキャビネット１内の上下に設けられ被検査
基板３の挿入を案内しかつ保持する案内部材であり、後
述するようにこの案内部材６はプリント配線基板点検具
となる。

【００１４】７は案内部材６の前壁面に露呈して設けら
れた第１の点検端子、８は被検査基板３の上下両端部に
複数個設けられた端子、９は端子８に電気的手段にて接
続された回路パターンである。この種の電子装置におい
ては、被検査基板３を電子装置に挿入した時の固定位置
は電子装置の側面部方向から見て同じ位置となる。そこ
で、電子装置と被検査基板３の設計時に案内部材６と被
検査基板３の端子位置が合致するように設計しておくも
のとする。図２はプリント配線基板点検具を兼務する案
内部材６の斜視図である。

【００１５】図３は図２のＡＡ線断面図である。案内部
材６は以下に述べる４点構成となっている。１２は断面
がＬ字状を成し絶縁性を有する樹脂にて形成された第１
の部材である。１６は導電性を有する材質にて形成され
た突起、１７は突起１６の球形状をした端子部、１８は
突起１６の端子部１７の他方にある円筒部である。１３
は第１の部材１２に取り付けられ絶縁性を有する樹脂に
て形成された突起１６を固定するための複数個の固定穴
１９を有する第２の部材であり、第１の部材１２と第２
の部材１３の間には、被検査基板３を挿入し且つ保持す
るためのガイド溝１０が確保されている。１１はガイド
溝１０の切欠部である。

【００１６】１４は第２の部材１３に取付けられると共
に絶縁性を有する樹脂にて形成された第３の部材で、向
きを変えて複数個（本実施例では２個）用いている。２
０は穴、２１は円形の回路パターンである。１５は第３
の部材１４に取付けられ絶縁性を有する樹脂にて形成さ
れて第４の部材であり、第３の部材１４の穴２０がむき
だしにならないようにするものである。

【００１７】２２はその一方の端部が回路パターン２１
に電気的に接続されている接続手段、２３は第３の部材
１４の前面部に設けられた複数個の穴、７は導電性を有
する材質にて形成された複数個の中空円筒形状でＬ字状
に曲げられた第１の点検端子、２４は接続手段２２の他
方の端部に接続され第１の点検端子７の一部と接触する
円形の回路パターンである。被検査基板３はガイド溝１
０に挿入することによりキャビネット１に組み付けられ
るが、その状態で、被検査基板３の回路パターン９の端
子８は、ガイド溝１０の内面に露呈する端子部１７に接
触する（図９参照）。ここで、この第１の点検端子７
は、外部からテスターなどの点検治具（図外）が接触で
きるように、第３の部材１４の前壁面と後壁面に露呈し
ている。

【００１８】図４は図２のＢＢ線断面図である。２５は
第１の部材１２の下部に２箇所設けられたキャビネット
１への固定用突起である。この固定用突起２５は第２の
部材１３に設けられているのではないが他の図にはこの
固定用突起２５の側面部はあらわれない。

【００１９】図５は図２のＣＣ線断面図である。図４に
対して向きが左右入れ替わっているのは、逆方向に第１
の点検端子７をあらわすためである。このことにより一
つの円筒部１８に対し、左右両方向に接続手段２２があ
らわれることになり、したがって第１の点検端子７は第
３の部材１４の前壁面と後壁面の両方に露呈する。

【００２０】図６は、プリント配線基板点検具の後面か
ら見た要部拡大斜視図である。プリント配線基板点検具
の後部端面の第２の部材１３に設けられた複数個の第１
の点検端子７に電気的に接触するように、バックボード
２には導電性を有する突起部４５（図７参照）を設け、
その反対側には点検部４３を有する第２の点検端子４４
を設けている。

【００２１】図７はバックボード２と接触した状態を表
わす図２のＡＡ線断面図である。図に示すようにバック
ボード２上に設けられた点検部４３をテスターなどの点
検治具にて触り点検する。他方の突起部４５は、それぞ
れの第１の点検端子７に接触し電気的に導通する。な
お、点検部４３は、点検治具にて接触しやすいことと、
バックボード２に対する固定強度を上げるために、末広
がりの円筒形状とした。

【００２２】また図８は図２のＤＤ線断面図である。固
定用突起２５は先端が２つに分かれていて、固定のため
一部がくびれている。以上のように構成した第１〜第４
の部材１２，１３，１４，１５を接着手段にてキャビネ
ット１上に固定する。

【００２３】図９はプリント配線基板点検具に対する被
検査基板３の保持状態を示す図２のＤＤ線断面図であ
り、突起１６の端子部１７が球形状を成しているため、
被検査基板３の挿抜時においてその衝撃は和らげられ
る。また、被検査基板３の上下両端部の端子８に回路パ
ターン９（図１参照）を設け、また端子８を被検査基板
３の部品面側から差し込み、端子８の頭部２６にて被検
査基板３上にて保持され半田付けされる。そのため、端
子８の頭部２６の反対側の脚部２７に半田付けした部分
２８が案内部材６に接触しないように、切り欠き部１１
を切欠形成したものである。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被検査基
板を電子装置の内部に収容した状態にて保守・点検が可
能となる。また検査及び修理をする作業者は被検査基板
のぐらつき及びコネクタの外れ等を気にかける必要が無
く、非常に作業がしやすいものとなる。また、一般的に
電子装置はその裏面にメイン基板が設けられているが、
本発明によれば、電子装置の裏面側からのメイン基板の
保守・点検や、メイン基板に接続されたプリント配線基
板の保守・点検も可能となり、保守・点検のたびに電子
装置の向きを変える必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるプリント配線基板点
検具を取り付けた電子装置の要部斜視図

【図２】本発明の一実施例におけるプリント配線基板点
検具を兼務する案内部材の斜視図

【図３】図２のＡＡ線断面図

【図４】図２のＢＢ線断面図

【図５】図２のＣＣ線断面図

【図６】本発明の一実施例におけるプリント配線基板点
検具の後面から見た要部拡大斜視図

【図７】バックボードと接触した状態を表わす図２のＡ
Ａ線断面図

【図８】図２のＤＤ線断面図

【図９】本発明の一実施例におけるプリント配線基板点
検具に対する被検査基板の保持状態を示す図２のＤＤ線
断面図

【図１０】従来の電子装置内の被検査基板の実装状態の
斜視図

【図１１】従来の電子装置の検査状態の斜視図

【符号の説明】

１ キャビネット ３ 被検査基板 ６ 案内部材 ７ 第１の点検端子 ８ 端子 ９ 回路パターン １０ ガイド溝 １７ 端子部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャビネットと、このキャビネットに設け
   られてプリント基板の挿入を案内するガイド溝を有する
   案内部材とを備え、前記ガイド溝に前記プリント基板の
   回路パターンの端子が接触する端子部を形成するととも
   に、前記案内部材の壁面に前記端子部に電気的に接続さ
   れた点検端子を露呈させて設けたことを特徴とする電子
   装置。
2. 【請求項２】前記点検端子が、前記案内部材の前壁面と
   後壁面に露呈して設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の電子装置。