JPH06259518A - 樹脂成形品のコスト算出装置 - Google Patents

樹脂成形品のコスト算出装置

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JPH06259518A
JPH06259518A JP4084093A JP4084093A JPH06259518A JP H06259518 A JPH06259518 A JP H06259518A JP 4084093 A JP4084093 A JP 4084093A JP 4084093 A JP4084093 A JP 4084093A JP H06259518 A JPH06259518 A JP H06259518A
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JP
Japan
Prior art keywords
cost
information
molded product
resin mold
molding machine
Prior art date
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Pending
Application number
JP4084093A
Other languages
English (en)
Inventor
Akiko Kobayashi
明子 小林
Shigeru Nishida
滋 西田
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP4084093A priority Critical patent/JPH06259518A/ja
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Pending legal-status Critical Current

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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形品のコスト算出を行う際に、試作品
を作成してからこの試作品を実測してコスト算出を行わ
ねば精度の高いコスト算出ができないという課題を解決
し、設計の初期の段階で精度良く、かつ信頼性の高いコ
スト算出を行うことが可能な樹脂成形品のコスト算出装
置を提供することを目的とする。 【構成】 3次元ソリッド設計手段1により設計された
樹脂成形品の設計に用いる3次元ソリッド設計データ6
から3次元寸法データを取り出すマスプロパティ情報抽
出手段2と、使用材料や生産数量等の固有情報を入力す
る成形品情報入力手段3と上記マスプロパティ情報抽出
手段2と成形品情報入力手段3からの情報に加え予め記
憶された情報をもとに使用する成形機と加工工数ならび
に樹脂成形品のコストを演算する演算手段4と、この演
算手段4の結果を出力する結果出力手段5からなる構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の設計を行
う際に、主にコスト算出を計算機で支援するのに使用さ
れる樹脂成形品のコスト算出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、樹脂成形品のコスト算出を行う場
合には、樹脂成形品の2次元図面を作成し、この2次元
図面から経験と勘で重量、投影面積等のマスプロパティ
を概算し、ハンドで概算のコスト算出を行った後、上記
2次元図面をもとに試作品を作り、この試作品を測定す
ることから精度の高いマスプロパティ情報を得ることで
より精度の高いコスト算出を行うという方法で樹脂成形
品のコスト算出を行っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、まず2次元図面からハンドによって概算の
コスト算出を行うものであるが、人間の経験と勘に頼っ
ているため特にコスト算出のために重要である重量、投
影面積の値は形状が複雑になると精度よく求めるのが困
難であり、算出されたコストの精度が悪いという課題が
あった。
【0004】また、試作品を利用するコスト算出につい
ては、試作品を実際に測定しているので精度は高く信頼
性はあるが、樹脂成形品の設計に取りかかってからコス
ト算出の結果が得られるまでかなりの時間が経過してお
り、精度の高いコスト算出の結果不具合があり、もう一
度設計しなおすという事態が生じると、その分費用も時
間もかかってしまうという課題があった。
【0005】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、試作品を作る前の3次元ソリッドデータ作成時とい
う設計の初期の段階で、重量を求めるための体積、投影
面積等のマスプロパティ情報を精度良く得て、極めて信
頼性の高いコスト算出を短時間で行うことが可能な樹脂
成形品のコスト算出装置を提供することを目的とするも
のである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の樹脂成形品のコスト算出装置は、樹脂成形品
の設計を行う3次元ソリッド設計手段と、この3次元ソ
リッド設計手段で作成された3次元ソリッドデータから
3次元寸法データを取り出すマスプロパティ情報抽出手
段と、使用材料や生産数量等の固有情報を入力する成形
品情報入力手段と、上記マスプロパティ情報抽出手段と
成形品情報入力手段からの情報に加え予め記憶された情
報をもとに使用する成形機と加工工数ならびに樹脂成形
品のコストを演算する演算手段と、この演算手段の結果
を出力する結果出力手段からなる構成としたものであ
る。
【0007】
【作用】この構成によって樹脂成形品の試作品を作る前
の3次元ソリッドデータから精度の高いマスプロパティ
情報を抽出し、この情報をもとに精度が高く、かつ信頼
性の高いコスト算出を行うことができる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
【0009】図1は本発明による樹脂成形品のコスト算
出装置の全体構成を示すブロック図、図2は同実施例の
演算手段の詳細を示すブロック図、図3は同実施例によ
るコスト算出のステップを示すフローチャートをそれぞ
れ示し、本実施例ではスピーカに付随して使用されるス
ピーカボックス、スペーサ、スピーカ取付部材などの樹
脂成形品を例にして行った。
【0010】まず、ステップ1として3次元ソリッド設
計手段1により、樹脂成形品(以下、成形品と呼ぶ)の
3次元ソリッドデータ6を作成する。
【0011】次にステップ2としてマスプロパティ情報
抽出手段2により上記成形品の3次元ソリッドデータ6
から成形品の3次元寸法データをマスプロパティ情報7
として抽出する。ここでマスプロパティ情報7とは、成
形品寸法7A(同縦7A−1、同横7A−2、同高さ7
A−3、同厚み7A−4)、成形品体積7B、成形品抜
き方向の投影面積7Cとする。
【0012】次にステップ3として成形品情報入力手段
3に成形品に関する使用材料や生産数量などの成形品情
報8を入力する。ここで成形品情報8とは、樹脂材料8
A、副材料・2次加工情報8B、月産数8C、成形機の
金型情報(取り数、ゲート方式)8D、成形機から成形
品を取り出す方法8E、運送距離8Fとする。
【0013】以下、ステップ4からステップ17までは
演算手段4により行われるものであり、次にステップ4
として成形品のコスト算出に必要な情報として演算手段
4に予め記憶された情報9を読み込む。ここで記憶され
た情報9とは、各樹脂材料とその比重・単価の関係値の
情報9A、各成形機の選定基準値の情報9B、各成形機
の加工レート値の情報9C、各成形機の射出時間・型開
閉時間・準備段取り時間の情報9D、成形品の高さ・厚
みによる冷却時間の情報9E、成形品取出し方法による
取出し時間の情報9F、成形機のゲート方式によるスプ
ールランナー重量の情報9G、月産数による不良率の情
報9H、運送距離による運送費の情報9Iとする。
【0014】次にステップ5として成形品体積7Bと各
樹脂材料とその比重・単価の関係値の情報9A、および
成形機の金型情報8Dと成形機のゲート方式によるスプ
ールランナー重量の情報9Gから成形品1個当たりの重
量を算出する。
【0015】次にステップ6として上記ステップ5の結
果と成形機の金型情報8Dから成形1ショット当たりの
重量・投影面積・寸法(縦・横・高さ)を算出する。
【0016】次にステップ7として上記ステップ6の結
果と各成形機の選定基準値の情報9Bから適合する成形
機を決定する。
【0017】次にステップ8として上記ステップ7によ
り決定された適合する成形機と各成形機の射出時間・型
開閉時間・準備段取り時間の情報9Dから成形1ショッ
ト当たりの射出時間・型開閉時間・準備段取り時間を決
定する。
【0018】次にステップ9として成形機から成形品を
取り出す方法8Eと成形品取出し方法による取出し時間
の情報9Fから成形1ショット当たりの取出し時間を決
定する。
【0019】次にステップ10として成形品寸法の高さ
7A−3・同厚み7A−4と成形品の高さ・厚みによる
冷却時間の情報9Eから成形1ショット当たりの冷却時
間を決定する。
【0020】次にステップ11として上記ステップ8,
9,10により決定した射出時間・型開閉時間・準備段
取り時間と取出し時間と冷却時間ならびに成形機の金型
情報8Dから成形品1個当たりの成形加工工数を決定し
成形品のコスト算出を行う。
【0021】次にステップ12として成形品1個当たり
の重量と各樹脂材料と比重・単価の関係値の情報9Aか
ら材料費を算出する。
【0022】次にステップ13として副材料・2次加工
情報8Bから副材料費・2次加工費を算出する。
【0023】次にステップ14として上記ステップ11
で算出した成形品の成形加工工数と各成形機の加工レー
ト値の情報9Cから成形加工費を算出する。
【0024】次にステップ15として運送距離8Fと運
送距離による運送費の情報9Iから運送費を算出する。
【0025】次にステップ16として月産数8Cと月産
数による不良率の情報9Hと材料費、成形加工費から不
良費を算出する。
【0026】次にステップ17として材料費と加工費か
ら管理費を算出する。次にステップ18として結果出力
手段5により結果10を出力する。ここで出力する結果
とは、使用材料情報(材料名、単価、比重)10A、成
形機選定情報(1ショット重量、適合成形機、取り数、
ゲート方式、成形品の縦・横・高さ・厚み・投影面積)
10B、副材料情報(品名、品番、単価、数量、金額)
10C、2次加工情報10D、加工工数情報(射出時
間、冷却時間、型開閉時間、取出し時間、準備段取り時
間、加工レート)10E、コスト情報(材料費、副材料
費、2次加工費、成形加工費、運送費、不良費、管理
費)10Fとする。
【0027】次にステップ19として上記出力された結
果が希望するものであるかどうかを判断し、OKならば
終了、OKでなければステップ20としてステップ1の
3次元データ作成から入力し直すか、あるいはステップ
3の成形品情報の入力からやり直すか判断し、前者なら
ばステップ1に、後者ならばステップ3に戻り、上述の
方法を再度繰返して実行することにより樹脂成形品のコ
スト算出を行うものである。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明による樹脂成形品の
コスト算出装置は、樹脂成形品のコストを算出する際に
試作品を作成し、この試作品を実測してコストを算出す
るという方法以外には高精度でコスト算出を行うことが
できないという従来の課題を解決し、3次元ソリッド設
計データから樹脂成形品の体積・投影面積などのマスプ
ロパティ情報を抽出し、このマスプロパティ情報をもと
に樹脂成形品のコスト算出を極めて高い精度で、かつ短
時間で行うことが可能となり、設計業務の効率化ならび
に設計業務に関するコストを大幅に低減することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による樹脂成形品のコスト算
出装置の全体構成を示すブロック図
【図2】同実施例による演算手段の詳細な構成を示すブ
ロック図
【図3】同実施例によるコスト算出のステップを示すフ
ローチャート
【符号の説明】
1 3次元ソリッド設計手段 2 マスプロパティ情報抽出手段 3 成形品情報入力手段 4 演算手段 5 結果出力手段 6 3次元ソリッドデータ 7 マスプロパティ情報 8 成形品情報 9 記憶された情報 10 結果

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 樹脂成形品の設計を行う3次元ソリッド
    設計手段と、この3次元ソリッド設計手段で作成された
    3次元ソリッドデータから3次元寸法データを取り出す
    マスプロパティ情報抽出手段と、使用材料や生産数量等
    の固有情報を入力する成形品情報入力手段と、上記マス
    プロパティ情報抽出手段と成形品情報入力手段からの情
    報に加え予め記憶された情報をもとに使用する成形機と
    加工工数ならびに樹脂成形品のコストを演算する演算手
    段と、この演算手段の結果を出力する結果出力手段から
    なる樹脂成形品のコスト算出装置。
JP4084093A 1993-03-02 1993-03-02 樹脂成形品のコスト算出装置 Pending JPH06259518A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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