JP3527434B2 - 構造解析装置および記録媒体 - Google Patents
構造解析装置および記録媒体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＡＤデータをも
とに構造解析を行った解析結果を元のＣＡＤデータに反
映する構造解析装置および記録媒体に関するものであ
る。
とに構造解析を行った解析結果を元のＣＡＤデータに反
映する構造解析装置および記録媒体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＡＤを用いて製品を設計し、設
計した製品のＣＡＤデータを用いて成形について解析作
業を行う。そして、設計者がその解析結果を見て元のＣ
ＡＤデータを手作業で修正して反映するようにしてい
た。
計した製品のＣＡＤデータを用いて成形について解析作
業を行う。そして、設計者がその解析結果を見て元のＣ
ＡＤデータを手作業で修正して反映するようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
は解析結果を設計者が見て元のＣＡＤデータの該当個所
を修正していたため、解析結果をもとに手作業で修正す
る手間が発生してしまうという問題があった。
は解析結果を設計者が見て元のＣＡＤデータの該当個所
を修正していたため、解析結果をもとに手作業で修正す
る手間が発生してしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、これらの問題を解決するため、
製品や金型のＣＡＤデータを解析して得た解析結果をも
とに形状の表面となる面を抽出し、ＣＡＤデータに変換
することで、解析した形状変形や決定寸法などの解析結
果を設計に反映する作業を効率的に行うことを目的とし
ている。
製品や金型のＣＡＤデータを解析して得た解析結果をも
とに形状の表面となる面を抽出し、ＣＡＤデータに変換
することで、解析した形状変形や決定寸法などの解析結
果を設計に反映する作業を効率的に行うことを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、ＣＡＤデ
ータ２は、ＣＡＤによって設計されたデータである。
決するための手段を説明する。図１において、ＣＡＤデ
ータ２は、ＣＡＤによって設計されたデータである。
【０００６】解析装置３は、ＣＡＤデータ２をもとに構
造解析を行い、解析結果４を生成するものである。変換
プログラム５は、解析結果４をもとにＣＡＤデータを作
成するものであって、情報抽出手段６、面／エッジライ
ン抽出手段７、曲面作成手段８、ＣＡＤデータ変換手段
９などから構成されるものである。
造解析を行い、解析結果４を生成するものである。変換
プログラム５は、解析結果４をもとにＣＡＤデータを作
成するものであって、情報抽出手段６、面／エッジライ
ン抽出手段７、曲面作成手段８、ＣＡＤデータ変換手段
９などから構成されるものである。
【０００７】情報抽出手段６は、解析結果４からＣＡＤ
データを作成するために必要な情報を抽出するものであ
る。面／エッジライン抽出手段７は、解析結果４から抽
出した情報をもとに形状の表面となる面を抽出するもの
である。
データを作成するために必要な情報を抽出するものであ
る。面／エッジライン抽出手段７は、解析結果４から抽
出した情報をもとに形状の表面となる面を抽出するもの
である。
【０００８】曲面作成手段８は、抽出した面の情報をも
とに曲面を作成するものである。ＣＡＤデータ変換手段
９は、作成した面をＣＡＤデータに変換するものであ
る。
とに曲面を作成するものである。ＣＡＤデータ変換手段
９は、作成した面をＣＡＤデータに変換するものであ
る。
【０００９】次に、動作を説明する。解析装置３がＣＡ
Ｄデータの構造解析を行って解析結果を生成し、変換プ
ログラム５が解析された解析結果をもとにＣＡＤデータ
を作成するようにしている。
Ｄデータの構造解析を行って解析結果を生成し、変換プ
ログラム５が解析された解析結果をもとにＣＡＤデータ
を作成するようにしている。
【００１０】また、解析装置３がＣＡＤデータの構造解
析を行って解析結果を生成し、情報抽出手段６が解析結
果からＣＡＤデータを作成するために必要な情報を抽出
し、曲面作成手段８が抽出した情報をもとに面を作成
し、ＣＡＤデータ変換手段９が作成した面をＣＡＤデー
タに変換するようにしている。
析を行って解析結果を生成し、情報抽出手段６が解析結
果からＣＡＤデータを作成するために必要な情報を抽出
し、曲面作成手段８が抽出した情報をもとに面を作成
し、ＣＡＤデータ変換手段９が作成した面をＣＡＤデー
タに変換するようにしている。
【００１１】また、解析装置３がＣＡＤデータの構造解
析を行って解析結果を生成し、情報抽出手段６が解析結
果からＣＡＤデータを作成するために必要な情報を抽出
し、面／エッジライン抽出手段７が抽出した情報から各
要素の表面となる面を抽出し、曲面作成手段８が抽出し
た面の情報をもとに曲面を作成し、ＣＡＤデータ変換手
段９が作成した曲面をＣＡＤデータに変換するようにし
ている。
析を行って解析結果を生成し、情報抽出手段６が解析結
果からＣＡＤデータを作成するために必要な情報を抽出
し、面／エッジライン抽出手段７が抽出した情報から各
要素の表面となる面を抽出し、曲面作成手段８が抽出し
た面の情報をもとに曲面を作成し、ＣＡＤデータ変換手
段９が作成した曲面をＣＡＤデータに変換するようにし
ている。
【００１２】従って、製品のＣＡＤデータを解析して得
た解析結果をもとに形状の表面となる面を抽出し、ＣＡ
Ｄデータに変換することにより、解析した形状変形や決
定寸法などの解析結果を設計に反映する作業を効率的に
行うことが可能となる。
た解析結果をもとに形状の表面となる面を抽出し、ＣＡ
Ｄデータに変換することにより、解析した形状変形や決
定寸法などの解析結果を設計に反映する作業を効率的に
行うことが可能となる。
【００１３】
【実施例】次に、図１から図８を用いて本発明の実施の
形態および動作を順次詳細に説明する。
形態および動作を順次詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明のシステム構成図を示す。
図１において、ＣＡＤ設計装置１は、製品をＣＡＤを用
いて設計してＣＡＤデータ２を作成するものである。
図１において、ＣＡＤ設計装置１は、製品をＣＡＤを用
いて設計してＣＡＤデータ２を作成するものである。
【００１５】ＣＡＤデータ２は、ＣＡＤによって設計さ
れたデータであって、例えば後述する図３の（ａ）に示
すような製品の形状データである。解析装置３は、ＣＡ
Ｄデータ２をもとに構造解析を行い、解析結果４を生成
するものであって、例えば後述する図３の（ｃ）あるい
は図８に示す解析結果を生成するものである。
れたデータであって、例えば後述する図３の（ａ）に示
すような製品の形状データである。解析装置３は、ＣＡ
Ｄデータ２をもとに構造解析を行い、解析結果４を生成
するものであって、例えば後述する図３の（ｃ）あるい
は図８に示す解析結果を生成するものである。
【００１６】解析結果４は、構造解析した解析結果であ
って、例えば後述する図４に示すような情報を含むもの
である（図３の（ｃ）、図８参照）。変換プログラム５
は、解析結果４をもとにＣＡＤデータ１０を生成するも
のであって、情報抽出手段６、面／エッジライン抽出手
段７、曲面作成手段８、ＣＡＤデータ変換手段９などか
ら構成されるものである。
って、例えば後述する図４に示すような情報を含むもの
である（図３の（ｃ）、図８参照）。変換プログラム５
は、解析結果４をもとにＣＡＤデータ１０を生成するも
のであって、情報抽出手段６、面／エッジライン抽出手
段７、曲面作成手段８、ＣＡＤデータ変換手段９などか
ら構成されるものである。
【００１７】情報抽出手段６は、解析結果４からＣＡＤ
データを作成するために必要な情報を抽出するものであ
って、後述する図４に示すような情報を抽出するもので
ある。
データを作成するために必要な情報を抽出するものであ
って、後述する図４に示すような情報を抽出するもので
ある。
【００１８】面／エッジライン抽出手段７は、解析結果
４から抽出した情報をもとに各要素のエッジラインを抽
出して要素の表面となる面を抽出するものであって、後
述する図５に示すフローチャートに従い各要素の表面と
なる面を抽出するものである。
４から抽出した情報をもとに各要素のエッジラインを抽
出して要素の表面となる面を抽出するものであって、後
述する図５に示すフローチャートに従い各要素の表面と
なる面を抽出するものである。
【００１９】曲面作成手段８は、抽出した面の情報をも
とに曲面を作成するものであって、後述する図６で説明
するようにして曲面を作成するものである。ＣＡＤデー
タ変換手段９は、作成した曲面をＣＡＤデータに変換す
るものである。
とに曲面を作成するものであって、後述する図６で説明
するようにして曲面を作成するものである。ＣＡＤデー
タ変換手段９は、作成した曲面をＣＡＤデータに変換す
るものである。
【００２０】ＣＡＤデータ１０は、解析結果４から生成
された構造解析後の製品の形状などを表すＣＡＤデータ
である。製品設計・金型設計への反映１１は、ＣＡＤデ
ータ１０をもとに製品や金型のＣＡＤデータに反映（修
正などして反映）することである。
された構造解析後の製品の形状などを表すＣＡＤデータ
である。製品設計・金型設計への反映１１は、ＣＡＤデ
ータ１０をもとに製品や金型のＣＡＤデータに反映（修
正などして反映）することである。
【００２１】次に、図２のフローチャートの順番に従
い、図１の構成の動作を詳細に説明する。図２は、本発
明の動作説明フローチャートを示す。
い、図１の構成の動作を詳細に説明する。図２は、本発
明の動作説明フローチャートを示す。
【００２２】図２において、は、解析結果の節点・要
素からＣＡＤデータとして必要な情報を収集する。ここ
では、下段に記載したように、部品単位／種類・表面上
の節点の情報を収集する。
素からＣＡＤデータとして必要な情報を収集する。ここ
では、下段に記載したように、部品単位／種類・表面上
の節点の情報を収集する。
【００２３】は、節点座標値及び要素の情報から表面
上の要素面を検出する。これは、後述する図５の（ｂ）
のフローチャートのＳ１からＳ３の手順によって、節点
座標値及び要素の情報から表面上の要素面を求める。
上の要素面を検出する。これは、後述する図５の（ｂ）
のフローチャートのＳ１からＳ３の手順によって、節点
座標値及び要素の情報から表面上の要素面を求める。
【００２４】は、表面上の要素面から作成する面及び
エッジラインを検出する。これは、後述する図５の
（ｂ）のフローチャートのＳ４からＳ１０の手順によっ
て、表面上の要素面から作成する面およびエッジライン
を求める。
エッジラインを検出する。これは、後述する図５の
（ｂ）のフローチャートのＳ４からＳ１０の手順によっ
て、表面上の要素面から作成する面およびエッジライン
を求める。
【００２５】は、上記の面上にある節点の抽出を行
う。これは、後述する図６の（ａ）に示すように、面上
にある節点を抽出する。は、抽出した節点の座標値
（点列）とエッジラインから自由曲面を作成する。これ
は、後述する図６の（ｃ）に示す式を使って抽出した節
点の座標値とエッジラインから自由曲面を作成する。
う。これは、後述する図６の（ａ）に示すように、面上
にある節点を抽出する。は、抽出した節点の座標値
（点列）とエッジラインから自由曲面を作成する。これ
は、後述する図６の（ｃ）に示す式を使って抽出した節
点の座標値とエッジラインから自由曲面を作成する。
【００２６】は、部品がソリッド要素で構成されてい
る場合の処理であって、で作成した自由曲面と部品の
単位を基にＣＡＤソリッドデータとして作成する。そし
て、に進む。
る場合の処理であって、で作成した自由曲面と部品の
単位を基にＣＡＤソリッドデータとして作成する。そし
て、に進む。
【００２７】は、部品がシェル要素で構成されている
場合の処理であって、で作成した自由曲面と部品の単
位を基にＣＡＤサーフェースデータとして作成する。そ
して、に進む。
場合の処理であって、で作成した自由曲面と部品の単
位を基にＣＡＤサーフェースデータとして作成する。そ
して、に進む。
【００２８】は、作成したＣＡＤデータを汎用ＣＡＤ
データファイル形式に変換する。例えばＩＧＥＳ，ＤＸ
Ｆ，Ｐａｆａｓｏｌｉｄなどの汎用ＣＡＤデータファイ
ル形式に変換する。
データファイル形式に変換する。例えばＩＧＥＳ，ＤＸ
Ｆ，Ｐａｆａｓｏｌｉｄなどの汎用ＣＡＤデータファイ
ル形式に変換する。
【００２９】以上によって、構造解析された解析結果４
をもとにＣＡＤデータを生成するために必要な情報を収
集し、面／エッジライン抽出、自由曲面を作成、ＣＡＤ
データに変換という手順を経て、構造解析したときの形
状変形や決定寸法などのＣＡＤデータを生成することが
可能となる。この生成したＣＡＤデータをもとに、元の
製品や金型のＣＡＤデータの設計を修正などして反映さ
せることができる。以下順次詳細に説明する。
をもとにＣＡＤデータを生成するために必要な情報を収
集し、面／エッジライン抽出、自由曲面を作成、ＣＡＤ
データに変換という手順を経て、構造解析したときの形
状変形や決定寸法などのＣＡＤデータを生成することが
可能となる。この生成したＣＡＤデータをもとに、元の
製品や金型のＣＡＤデータの設計を修正などして反映さ
せることができる。以下順次詳細に説明する。
【００３０】図３は、本発明の概念説明図を示す。図３
の（ａ）は、ＣＡＤデータの例を模式的に示す。これ
は、板（材料：鉄）をプレス成形で生成する製品の形状
を示すものであって、当該形状を示すＣＡＤデータを表
示したものである。
の（ａ）は、ＣＡＤデータの例を模式的に示す。これ
は、板（材料：鉄）をプレス成形で生成する製品の形状
を示すものであって、当該形状を示すＣＡＤデータを表
示したものである。
【００３１】図３の（ｂ）は、作成した解析モデルを模
式的に示す。これは、図１の解析装置３が構造解析する
ときの解析モデルを模式的に示したものであって、上か
ら順に、ダイ（金型）、加工板、ブランクホルダー（金
型）、パンチ（金型）を図示のように配置し、下からプ
レス加工によりパンチ（金型）を上方向に移動および圧
力を印加してダイ（金型）とブランクホルダー（金型）
との間で加工板がプレス成形されるという、解析モデル
を表す。実際の解析モデルを画面上に表示したものを図
７に示す。
式的に示す。これは、図１の解析装置３が構造解析する
ときの解析モデルを模式的に示したものであって、上か
ら順に、ダイ（金型）、加工板、ブランクホルダー（金
型）、パンチ（金型）を図示のように配置し、下からプ
レス加工によりパンチ（金型）を上方向に移動および圧
力を印加してダイ（金型）とブランクホルダー（金型）
との間で加工板がプレス成形されるという、解析モデル
を表す。実際の解析モデルを画面上に表示したものを図
７に示す。
【００３２】図３の（ｃ）は、解析結果の例を示す。こ
れは、図３の（ｂ）の解析モデルをもとに成形した後の
加工板の形状であって、解析結果に相当する。図３の
（ｄ）は、成形後の解析結果から得たＣＡＤデータの例
を模式的に示す。これは、図３の（ｃ）の成形後の加工
板の形状（解析結果）をもとに既述した図２のフローチ
ャートに従い、プレス成形によって、形状変更などした
後のＣＡＤデータをイメージ的に表したものである。こ
の成形後のＣＡＤデータを見て、図３の（ａ）の製品の
ＣＡＤデータや、図示外の金型のＣＡＤデータに反映す
る。
れは、図３の（ｂ）の解析モデルをもとに成形した後の
加工板の形状であって、解析結果に相当する。図３の
（ｄ）は、成形後の解析結果から得たＣＡＤデータの例
を模式的に示す。これは、図３の（ｃ）の成形後の加工
板の形状（解析結果）をもとに既述した図２のフローチ
ャートに従い、プレス成形によって、形状変更などした
後のＣＡＤデータをイメージ的に表したものである。こ
の成形後のＣＡＤデータを見て、図３の（ａ）の製品の
ＣＡＤデータや、図示外の金型のＣＡＤデータに反映す
る。
【００３３】図４は、本発明の説明図（図２の）を示
す。これは、既述した図２のの動作を説明するもので
ある。図４の（ａ）は、要素および節点を示す。これ
は、解析結果４で得られた形状を表す要素および節点を
模式的に表したものであって、ここでは、要素から
があり、これら要素からは節点１から９を持つとす
る。
す。これは、既述した図２のの動作を説明するもので
ある。図４の（ａ）は、要素および節点を示す。これ
は、解析結果４で得られた形状を表す要素および節点を
模式的に表したものであって、ここでは、要素から
があり、これら要素からは節点１から９を持つとす
る。
【００３４】図４の（ｂ）は、要素情報テーブルの例を
示す。これは、図４の（ａ）の解析結果４の節点・要素
からＣＡＤデータとして必要な情報を抽出したものであ
って、ここでは、図示の下記の情報を抽出して設定す
る。
示す。これは、図４の（ａ）の解析結果４の節点・要素
からＣＡＤデータとして必要な情報を抽出したものであ
って、ここでは、図示の下記の情報を抽出して設定す
る。
【００３５】・要素番号：
・属する部品番号（形状特性番号）：
・形状の種類（ソリッド／シェルなど）：
・構成節点番号：
ここで、要素番号は、図４の（ａ）の解析結果４の要素
からである。属する部品番号（形状特性番号）は、
図４の（ａ）の解析結果４の要素からが属する部品
番号である。形状の種類は、要素に指定されている形状
の種類（ソリッドないぶあるいはシェル（板）などの種
類）である。構成節点番号は、図４の（ａ）の解析結果
４の要素からをそれぞれ構成する節点番号である。
からである。属する部品番号（形状特性番号）は、
図４の（ａ）の解析結果４の要素からが属する部品
番号である。形状の種類は、要素に指定されている形状
の種類（ソリッドないぶあるいはシェル（板）などの種
類）である。構成節点番号は、図４の（ａ）の解析結果
４の要素からをそれぞれ構成する節点番号である。
【００３６】図４の（ｃ）は、節点情報テーブルの例を
示す。これは、図４の（ａ）の解析結果４の節点番号
と、その座標値（ｘ，ｙ，ｚ）とを図示のように設定し
たものである。
示す。これは、図４の（ａ）の解析結果４の節点番号
と、その座標値（ｘ，ｙ，ｚ）とを図示のように設定し
たものである。
【００３７】以上のようにして、解析結果４からＣＡＤ
データの作成に必要な情報を収集して使いやすくテーブ
ルに設定できたこととなる。図５は、本発明の説明図
（図２の、）を示す。
データの作成に必要な情報を収集して使いやすくテーブ
ルに設定できたこととなる。図５は、本発明の説明図
（図２の、）を示す。
【００３８】図５の（ａ）は、面およびエッジラインを
抽出する説明図を示す。図５の（ｂ）は、図２のと
を説明する詳細フローチャートを示す。図５の（ｂ）に
おいて、Ｓ１は、要素の各面（要素面）を構成する節点
を抽出する。
抽出する説明図を示す。図５の（ｂ）は、図２のと
を説明する詳細フローチャートを示す。図５の（ｂ）に
おいて、Ｓ１は、要素の各面（要素面）を構成する節点
を抽出する。
【００３９】Ｓ２は、全て同一節点で構成されている要
素面同士を削除する。Ｓ３は、上記で残った要素面を表
面上の要素面とする。Ｓ４は、表面上の各要素面の法線
ベクトルを求める。これらＳ１からＳ４は、解析結果４
から得た情報（要素の面を構成する節点）をもとに表面
上の要素を求め、これら各要素面から図５の（ａ）に示
すように法線ベクトルを求める。
素面同士を削除する。Ｓ３は、上記で残った要素面を表
面上の要素面とする。Ｓ４は、表面上の各要素面の法線
ベクトルを求める。これらＳ１からＳ４は、解析結果４
から得た情報（要素の面を構成する節点）をもとに表面
上の要素を求め、これら各要素面から図５の（ａ）に示
すように法線ベクトルを求める。
【００４０】Ｓ５は、隣接する要素面の法線ベクトルの
向きの角度をチェックし、許容角度内の要素面を同一の
面としてグループ化する。例えば図５の（ａ）の場合に
は、法線ベクトルが許容角度内の右側の４つの要素面と
左側の４つの２つ要素面との２つのグループに分ける。
向きの角度をチェックし、許容角度内の要素面を同一の
面としてグループ化する。例えば図５の（ａ）の場合に
は、法線ベクトルが許容角度内の右側の４つの要素面と
左側の４つの２つ要素面との２つのグループに分ける。
【００４１】Ｓ６は、全ての要素面がグループ化される
まで繰り返したか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ７に
進む。ＮＯの場合には、Ｓ５を繰り返す。Ｓ７は、面内
にある要素面の各辺を抽出する。
まで繰り返したか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ７に
進む。ＮＯの場合には、Ｓ５を繰り返す。Ｓ７は、面内
にある要素面の各辺を抽出する。
【００４２】Ｓ８は、各辺を探索し重複していない辺を
抽出する。Ｓ９は、隣接したライン間の角度をチェック
する。Ｓ１０は、チェックして同一ラインとして認識す
るものをつなげてエッジラインとする。これらＳ７から
Ｓ１０によって、図５の（ａ）の太線の実線をエッジラ
インとして抽出できたこととなる。
抽出する。Ｓ９は、隣接したライン間の角度をチェック
する。Ｓ１０は、チェックして同一ラインとして認識す
るものをつなげてエッジラインとする。これらＳ７から
Ｓ１０によって、図５の（ａ）の太線の実線をエッジラ
インとして抽出できたこととなる。
【００４３】以上によって、解析結果４から取り出した
形状の情報をもとに、形状を構成する表面となる要素面
を抽出した後、法線ベクトルの向きが許容範囲内の要素
面をまとめて面にグループ化し、これらグループ化した
面からエッジラインを抽出することが可能となる。
形状の情報をもとに、形状を構成する表面となる要素面
を抽出した後、法線ベクトルの向きが許容範囲内の要素
面をまとめて面にグループ化し、これらグループ化した
面からエッジラインを抽出することが可能となる。
【００４４】図６は、本発明の説明図（図２の、）
を示す。図６の（ａ）は、自由曲面を作成するための説
明図を示す。図６の（ｂ）は、面１の節点構成テーブル
の例を示す。これは、図６の（ａ）の面１を構成する節
点について、節点番号に対応づけて座標値（ｘ，ｙ，
ｚ）を抽出して設定したものである。面１には、節点番
号１から９の合計９個の節点があり、各節点は図示のよ
うな座標値（ｘ，ｙ，ｚ）をもつとする。
を示す。図６の（ａ）は、自由曲面を作成するための説
明図を示す。図６の（ｂ）は、面１の節点構成テーブル
の例を示す。これは、図６の（ａ）の面１を構成する節
点について、節点番号に対応づけて座標値（ｘ，ｙ，
ｚ）を抽出して設定したものである。面１には、節点番
号１から９の合計９個の節点があり、各節点は図示のよ
うな座標値（ｘ，ｙ，ｚ）をもつとする。
【００４５】図６の（ｃ）は、図６の（ｂ）の自由曲面
を構成する各節点の座標値をもとに自由曲面を生成する
公知の式を示す。この式は、面上で抽出した節点を制御
点とし、各面ごとに自由曲面を作成するものであり、公
知のＢｅｚｉｅｒ曲面による作成式である。
を構成する各節点の座標値をもとに自由曲面を生成する
公知の式を示す。この式は、面上で抽出した節点を制御
点とし、各面ごとに自由曲面を作成するものであり、公
知のＢｅｚｉｅｒ曲面による作成式である。
【００４６】以上のように、解析結果４から既述した図
５によって求めたグループ化した面の節点の座標値をそ
れぞれ図６の（ｃ）の式に代入して自由曲面をそれぞれ
算出することが可能となる。
５によって求めたグループ化した面の節点の座標値をそ
れぞれ図６の（ｃ）の式に代入して自由曲面をそれぞれ
算出することが可能となる。
【００４７】図７は、本発明の解析モデル例を示す。こ
れは、既述した図３の（ｂ）の解析モデルに類似したも
のを実際に画面上に表示したものである。説明は、図３
の（ｂ）を参照。
れは、既述した図３の（ｂ）の解析モデルに類似したも
のを実際に画面上に表示したものである。説明は、図３
の（ｂ）を参照。
【００４８】図８は、本発明の解析結果例を示す。これ
は、既述した図３の（ｃ）の解析結果に類似した解析結
果を実際に画面上に表示したものである。説明は、図３
の（ｃ）を参照。
は、既述した図３の（ｃ）の解析結果に類似した解析結
果を実際に画面上に表示したものである。説明は、図３
の（ｃ）を参照。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製品や金型などのＣＡＤデータを解析して得た解析結果
をもとに形状の表面となる面を抽出し、ＣＡＤデータに
変換する構成を採用しているため、ＣＡＤデータで表現
される形状を構造解析した形状変形や決定寸法などの解
析結果からＣＡＤデータを自動生成し、生成したＣＡＤ
データを製品や金型の設計に反映する作業を効率的に行
うことが可能となる。これらにより、 （１） 塑性加工解析などで得た変形形状や決定寸法を
設計に反映する作業を自動化し、製品設計や金型設計を
より効率的に作業を行うことが可能となる。
製品や金型などのＣＡＤデータを解析して得た解析結果
をもとに形状の表面となる面を抽出し、ＣＡＤデータに
変換する構成を採用しているため、ＣＡＤデータで表現
される形状を構造解析した形状変形や決定寸法などの解
析結果からＣＡＤデータを自動生成し、生成したＣＡＤ
データを製品や金型の設計に反映する作業を効率的に行
うことが可能となる。これらにより、 （１） 塑性加工解析などで得た変形形状や決定寸法を
設計に反映する作業を自動化し、製品設計や金型設計を
より効率的に作業を行うことが可能となる。
【００５０】（２） 解析結果４をＣＡＤソフトに反映
させ、変形後の重心位置や変形空間の体積などのＣＡＤ
ソフトを利用して新たな評価項目を洗い出せるため、解
析結果４に対してより高度な評価が可能となる。
させ、変形後の重心位置や変形空間の体積などのＣＡＤ
ソフトを利用して新たな評価項目を洗い出せるため、解
析結果４に対してより高度な評価が可能となる。
【図１】本発明のシステム構成図である。
【図２】本発明の動作説明フローチャートである。
【図３】本発明の概念説明図である。
【図４】本発明の説明図（図２の）である。
【図５】本発明の説明図（図２の、）である。
【図６】本発明の説明図（図２の、）である。
【図７】本発明の解析モデル例である。
【図８】本発明の解析結果例である。
１：ＣＡＤ設計装置
２、１０：ＣＡＤデータ
３：解析装置
４：解析結果
５：変換プログラム
６：情報抽出手段
７：面／エッジライン抽出手段
８：曲面作成手段
９：ＣＡＤデータ変換手段
Claims (2)
- 【請求項１】ＣＡＤデータをもと構造解析を行った解析
結果を元のＣＡＤデータに反映する構造解析装置におい
て、 ＣＡＤデータの構造解析を行って解析結果を生成する手
段と、 上記解析された解析結果からＣＡＤデータを作成するた
めに必要な情報を抽出する手段と、 上記抽出した情報から各要素の面を抽出してグループ化
する手段と、 上記グループ化した面の情報をもとに曲面を作成する手
段と、 上記作成した曲面をＣＡＤデータに変換する手段と を備
えたことを特徴とする構造解析装置。 - 【請求項２】コンピュータを、 ＣＡＤデータの構造解析を行って解析結果を生成する手
段と、 上記解析された解析結果からＣＡＤデータを作成するた
めに必要な情報を抽出する手段と、 上記抽出した情報から各要素の面を抽出してグループ化
する手段と、 上記グループ化した面の情報をもとに曲面を作成する手
段と、 上記作成した曲面をＣＡＤデータに変換する手段と して
機能させるプログラムを記録したコンピュータ読取可能
な記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07459399A JP3527434B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 構造解析装置および記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07459399A JP3527434B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 構造解析装置および記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268076A JP2000268076A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3527434B2 true JP3527434B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=13551620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07459399A Expired - Fee Related JP3527434B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 構造解析装置および記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527434B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5843359B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-01-13 | 株式会社Ｊｓｏｌ | 情報処理システム、サーバ装置、端末装置、情報処理装置、情報処理方法、およびプログラム |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP07459399A patent/JP3527434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000268076A (ja) | 2000-09-29 |
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