JPH06258913A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】駆動ローラの静摩擦係数と外径精度による転写
材の副走査方向の画像の色ズレを解決した画像形成装置
を提供することを目的とする。 【構成】平行に設けられた駆動ロ−ラ１６と従動ローラ
１７に掛け渡されて中途部が各感光体ドラム２Ｙ，２
Ｍ，２Ｃ，２ＢＫに対向するよう張設された無端状の搬
送ベルト１２の外側、かつ前記駆動ローラ１６に対向す
る位置に、該搬送ベルト１２を前記駆動ローラ１６に押
付けるピンチローラ２５を設ける。これにより、搬送ベ
ルト１２と駆動ロ−ラ１６との間の滑りが防止される。
これに伴い搬送ベルト１２によって搬送される転写材８
の移動距離が正確となり、副走査方向の色ズレ防止可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー複写機や、ビ
ジネスカラー複写機など、複数の感光体を用いて用紙な
どの転写材上に画像を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスのカラー指向に応えて、
カラー複写機が登場してきた。

【０００３】このカラー複写機の方式の１つに感光体ド
ラム４連タンデム方式がある。この方式は、４本の感光
体ドラムを平行に並べ、それぞれの感光体ドラム上に、
イエロー，マゼンダ，シアン，ブラックのトナーを用い
てトナー像を形成し、１枚の転写材に順次このトナー像
を転写し、カラー画像を得る方式である。さて、この４
連タンデム方式では、搬送ベルトに載せられた転写材
が、次々と、４つの感光体に接触してトナー像が転写さ
れる。

【０００４】また、カラー画像の形成以外の時は、例え
ば、黒色の画像のみ形成する場合は、イエロー，マゼン
ダ，シアンの３本のドラムにはトナー像を形成せず、ブ
ラックのトナーによるトナー像形成して転写材に転写す
ることにより黒色のみの画像を得るようにしている。

【０００５】しかしながら、搬送ベルトは、通常、ゴム
ローラからなる駆動ローラに巻き付けて、この駆動ロー
ラを回転することで搬送ベルトを進行させている。ゴム
ローラを使用する最大の理由はベルトとの静摩擦係数を
大きくして駆動ローラとベルトが滑らないようにしたい
からである。

【０００６】何故なら、駆動ローラとベルトに滑りが生
じると、ベルトによって搬送されている転写材の移動距
離が変化することになり、これは副走査方向の色ズレの
原因になるからである。つまり、駆動ローラとベルトの
滑りをなくすためには、ゴムの硬度を低くして柔らかい
ゴムローラにすることが望ましい。

【０００７】しかし、ゴムローラでは、駆動ローラの外
径精度が低下し、柔らかいゴムローラにすればするほど
外径精度が悪くなる。駆動ローラの外径精度が悪くなる
と、周速が変化するためベルトの搬送速度に速度ムラを
生じ、結局転写材に副走査方向の色ズレを起こすことに
なる。

【０００８】従来、搬送ベルトとして誘電性ベルト・絶
縁性ベルト・抵抗値の高い半導電性ベルトを使用した場
合、転写材を剥離した後でも、ベルトに電荷が残留し、
これを除電した後に再使用しないというベルトの電圧が
どんどん上がって転写不良や、ノイズは背の原因になる
問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種の画像形
成装置にあっては、駆動ローラの外径精度が悪くなる
と、周速が変化するためベルトの搬送速度に速度ムラを
生じ、結局、転写材に副走査方向の色ズレを起こすある
といった問題があった。

【００１０】また、搬送ベルトとして誘電性ベルト・絶
縁性ベルト・抵抗値の高い半導電性ベルトを使用した場
合、転写材を剥離した後でも、ベルトに電荷が残留し、
これを除電した後に再使用しないと搬送ベルトの電圧が
どんどん上がって転写不良や、ノイズ発生の原因になる
問題があった。

【００１１】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、第１の目的とするところは、駆動ローラの静摩擦係
数と外径精度による転写材の副走査方向の画像の色ズレ
を解決した画像形成装置を提供しようとするものであ
る。また、第２の目的とするところは、搬送ベルトを安
定した状態で再使用可能な状態に除電し得る画像形成装
置を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成する第１の手段として、順次配設される複数の
像担持体にそれぞれ対応して設けられ、その各像担持体
上にそれぞれ画像を形成する複数の画像形成手段と、前
記各像担持体に対して順次転写材を搬送する搬送手段
と、前記各像担持体にそれぞれ対応して設けられ、前記
搬送手段で搬送される転写材に対して前記各像担持体上
に形成された画像をそれぞれ転写する複数の転写手段と
を具備してなる画像形成装置であって、前記搬送手段
が、平行に設けられ、かつ駆動ローラを含む複数のロー
ラと、これらロ−ラに掛け渡されて中途部が前記前記各
像担持体に対向するよう張設された無端状の搬送ベルト
と、この搬送ベルトの外側かつ前記駆動ローラに対向す
る位置に設けられ該搬送ベルトを前記駆動ローラに押付
ける対向するピンチローラとを具備してなる構成とした
ものである。

【００１３】上記第１の目的を達成する第２の手段とし
て、順次配設される複数の像担持体にそれぞれ対応して
設けられ、その各像担持体上にそれぞれ画像を形成する
複数の画像形成手段と、前記各像担持体に対して順次転
写材を搬送する搬送手段と、前記各像担持体にそれぞれ
対応して設けられ、前記搬送手段で搬送される転写材に
対して前記各像担持体上に形成された画像をそれぞれ転
写する複数の転写手段とを具備してなる画像形成装置で
あって、前記搬送手段が、平行に設けられ、かつ駆動ロ
ーラを含む複数のローラと、これらロ−ラに掛け渡され
て中途部が前記前記各像担持体に対向するよう張設され
た無端状の搬送ベルトと、この搬送ベルトの外側から接
触し該搬送ベルトが前記駆動ローラに接触する角度が１
８０°を越えるように巻掛ける巻掛けローラとを具備し
てなる構成としたものである。

【００１４】上記第２の目的を達成する手段として、順
次配設される複数の像担持体にそれぞれ対応して設けら
れ、その各像担持体上にそれぞれ画像を形成する複数の
画像形成手段と、前記各像担持体に対して順次転写材を
搬送する搬送手段と、前記各像担持体にそれぞれ対応し
て設けられ、前記搬送手段で搬送される転写材に対して
前記各像担持体上に形成された画像をそれぞれ転写する
複数の転写手段とを具備してなる画像形成装置であっ
て、前記搬送手段が、平行に設けられ、かつ電位的に接
地された導電性ローラを含む複数のローラと、これらロ
−ラに掛け渡されて中途部が前記前記各像担持体に対向
するよう張設された無端状の搬送ベルトと、この搬送ベ
ルトを挟んで前記導電性ローラに対向し、かつ搬送ベル
トに接触する除電ローラと、この除電ローラにＡＣ電圧
を供給するＡＣ電圧供給手段と、このＡＣ電圧供給手段
を制御する制御手段とを具備してなる構成としたもので
ある。

【００１５】

【作用】第１の手段の画像形成装置によれば、搬送ベル
トの外側かつ前記駆動ローラに対向する位置に設けられ
該搬送ベルトを前記駆動ローラに押付ける対向するピン
チローラを有することで、搬送ベルトと駆動ロ−ラとの
間の滑りが防止され、これにより搬送ベルトによって搬
送される転写材の移動距離が正確となり副走査方向の色
ズレ防止が可能となる。

【００１６】第２の手段の画像形成装置によれば、搬送
ベルトの外側から接触し該搬送ベルトが前記駆動ローラ
に接触する角度が１８０°を越えるように巻掛ける巻掛
けローラを有することで、搬送ベルトと駆動ロ−ラとの
間の滑りが防止され、これにより搬送ベルトによって搬
送される転写材の移動距離が正確となり副走査方向の色
ズレ防止が可能となる。

【００１７】第３の手段の画像形成装置によれば、導電
性ローラを含む複数のローラと、これらロ−ラに掛け渡
されて中途部が前記前記各像担持体に対向するよう張設
された無端状の搬送ベルトと、この搬送ベルトを挟んで
前記導電性ローラに対向し、かつ搬送ベルトに接触する
除電ローラと、この除電ローラにＡＣ電圧を供給するＡ
Ｃ電圧供給手段と、このＡＣ電圧供給を制御する制御部
とを有することで、放電チャージャを使用する場合のよ
うな大量のオゾンを発生させることなく、搬送ベルトを
安定した状態で再使用可能な状態に除電することが可能
となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。まず、第１の実施例について、図１ないし
図３を参照して説明する。

【００１９】図２は画像形成装置としての４連タンデム
方式のカラー複写機の構成を概略的に示すものである。
このカラー複写機は、順次平行状態に配設された４つの
像担持体としての感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂ
Ｋと、これら各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫ
にそれぞれ対応して設けられ、その各２Ｙ，２Ｍ，２
Ｃ，２ＢＫ上にそれぞれ画像を形成する複数の画像形成
手段１５０Ｙ，１５０Ｍ，１５０Ｃ，１５０ＢＫと、前
記感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫに対して順次
用紙からなる転写材８を搬送する搬送手段２００と、前
記感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫにそれぞれ対
応して設けられ、前記搬送手段２００で搬送される転写
材８に対して前記感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂ
Ｋ上に形成されたトナ−画像をそれぞれ転写する複数の
転写手段としての転写ロ−ラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫ
を有する。

【００２０】また、４組の画像形成手段１５０Ｙ，１５
０Ｍ，１５０Ｃ，１５０ＢＫは固体走査ヘッド１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ，等倍結像光学系などからなる記録部
と、帯電装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ、現像装置４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ、クリーニング装置６Ｙ，６
Ｍ，６Ｃ，６ＢＫ、除電装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７ＢＫ
などからなる画像形成部からなっている。

【００２１】イエロ−画像形成手段１５０Ｙについて説
明すると、図示しない印字制御部から送られてくるイエ
ロ−の画像データにしたがって固体走査ヘッド１Ｙが感
光体ドラム２Ｙに対して露光光を出力する。この固体走
査ヘッド１Ｙは、主走査方向ライン上に微小な発光部が
等間隔に配設された構造を持ち、印字すべきパターンに
応じて印字制御部から送られてくるオン−オフ信号に応
じて、主走査方向ラインの個別発光部を点灯制御するこ
とにより、この発光部の光を１対１に結像する等倍結像
光学系によって、感光体ドラム２Ｙ上に光を結像して露
光を行なう。なお、具体的には、固体走査ヘッド１Ｙに
は解像度４００ＤＰＩのＬＥＤヘッドアレイを、等倍結
像光学系にはセルフォックレンズアレイを用いた。

【００２２】感光体ドラム２Ｙの周囲には、感光体ドラ
ム２Ｙの表面を帯電する帯電装置３Ｙ、現像装置４Ｙ、
転写装置５Ｙ、クリーニング装置６Ｙ、除電装置７Ｙが
配設されている。

【００２３】感光体ドラム２Ｙは、駆動モータ（図示し
ない）により、Ｖ0 の外周速度で回転駆動される。この
感光体ドラム２Ｙは、感光体ドラム２Ｙの表面に接して
設けられている導電性を有する帯電ローラからなる帯電
装置３Ｙによって表面が帯電される。なお、この帯電ロ
ーラは、感光体ドラム２Ｙの表面に接触することによっ
て回転している。

【００２４】感光体ドラム２Ｙの表面は、有機系光導電
体によって形成されている。この光導電体は、通常は高
抵抗であるが、光が照射されると、光照射部の比抵抗が
変化する性質を持っている。そこで、帯電したイエロ−
感光体ドラム２Ｙの表面に、イエロ−印字パターンに応
じた光を、固体走査ヘッド１Ｙから等倍結像光学系を通
して照射することによって、イエロ−印字パターンの静
電潜像が感光体ドラム２Ｙの表面に形成される。

【００２５】静電潜像とは、帯電によって感光体ドラム
２Ｙの表面に形成される像であり、固体走査ヘッド１Ｙ
からの光照射によって、光導電体の被照射面の比抵抗が
低下し、感光体ドラム２Ｙ表面の帯電した電荷が流れ、
一方、固体走査ヘッド１Ｙからの光照射されなかった部
分の電荷が残留することによって形成される、いわゆる
ネガ潜像である。

【００２６】このようにして帯電された感光体ドラム２
Ｙ上の露光位置に、固体走査ヘッド１Ｙの光が結像さ
れ、潜像が形成された感光体ドラム２Ｙは、現像位置ま
でＶ0の速度で回転する。そして、この現像位置で、感
光体ドラム２Ｙ上の潜像は、現像装置４Ｙによって可視
像であるトナー像化される。

【００２７】現像装置４Ｙ内には、イエロ−染料を含み
樹脂にて形成されるイエロ−トナーが準備されている。
イエロ−トナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されるこ
とで摩擦帯電し、感光体ドラム２Ｙ上に帯電した帯電荷
と同極性の電荷を持つ。感光体ドラム２Ｙの表面が現像
装置４Ｙを通過していくことにより、帯電が除去された
潜像部にのみイエロ−トナーが静電的に付着して、潜像
がイエロ−トナーによって現像される（反転現像）。

【００２８】イエロ−のトナー像が形成された感光体ド
ラム２Ｙは、引続き外周Ｖ0 で回転し、転写位置の地点
で転写装置５Ｙによって、給紙系によりタイミングを取
って供給された搬送ベルト１２上の転写材（用紙）８上
にトナー像が転写される。

【００２９】給紙系は、ピックアップローラ９、フィー
ドローラ１０、および、レジストローラ１１からなる。
ピックアップローラ９によって、給紙カセット３９内か
ら持ち上げられた転写材８は、フィードローラ１０によ
って１枚だけレジストローラ１１に搬送される。レジス
トローラ１１は、転写材８の姿勢をただした後、転写材
搬送ベルト１２上に送る。レジストローラ１１の外周速
度、転写材搬送ベルト１２の周速は、感光体ドラム２Ｙ
の周速Ｖ0 と等速になるように設定されている。転写材
８は、その一部をレジストローラ１１に保持された状態
で、感光体ドラム２Ｙと等速のＶ0 で転写材搬送ベルト
１２と共に感光体ドラム２Ｙの転写位置に送られる。

【００３０】転写位置において、転写材８と接した感光
体ドラム２Ｙ上のイエロ−トナー像は、転写装置５Ｙに
よって、感光体ドラム２Ｙから離脱して転写材８上に転
写され、この結果、イエロ−印字信号に基づく印字パタ
ーンのイエロ−トナー像が転写材８上に形成される。

【００３１】転写装置５Ｙは、半導電性を有する転写ロ
ーラによって構成されている。この転写ローラは、転写
材搬送ベルト１２の裏側から、感光体ドラム２Ｙに静電
的に付着しているイエロ−トナーの電位と逆極性を有す
る電界を供給する。この電界は、転写材搬送ベルト１
２、および、転写材８を通して感光体ドラム２Ｙ上のイ
エロ−トナー像に作用し、その結果、感光体ドラム２Ｙ
から転写材８へトナー像を転写する。

【００３２】こうして、イエロ−トナー像を転写した転
写材８は、次にマゼンダ画像形成手段１５０Ｍに、さら
にシアン画像形成手段１５０Ｃに、さらにブラック画像
形成手段１５０ＢＫに順次供給される。

【００３３】なお、マゼンダ画像形成手段１５０Ｍ、シ
アン画像形成手段１５０Ｃ、ブラック画像形成手段１５
０ＢＫは、上述したイエロ−画像形成手段１５０Ｙにお
けるイエロ−（Ｙ）を、マゼンダ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）に置き換えた、同じ構成部材
および作用より成り立っているので、説明を簡略化する
ため、これらの画像形成手段については説明を省略す
る。

【００３４】さて、イエロ−転写位置、マゼンダ転写位
置、シアン転写位置、ブラック転写位置を順次通過し
て、色重ね画像を形成した転写材８は、定着装置１３へ
と送り込まれる。

【００３５】定着装置１３は、ヒータを組み込んだヒー
トローラから構成されており、転写材８上に電荷力によ
って載っているだけのトナー像を加熱することにより、
色重ねしたトナー像を溶融して、転写材８への永久定着
を行なう。定着の完了した転写材８は、送り出しローラ
１４によって排紙トレイ１５に搬出される。

【００３６】一方、転写位置を通過した各色の感光体ド
ラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫは、そのまま外周速度Ｖ
0 にて回転駆動され、クリーニング装置６Ｙ，６Ｍ，６
Ｃ，６ＢＫによって残留トナーや紙粉がクリーニングさ
れ、さらに、除電装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７ＢＫの除電
ランプで表面の電位が一定にされ、必要に応じて再び帯
電装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫからの一連のプロセス
に入る。

【００３７】また、転写材８を搬送した転写材搬送ベル
ト１２は、エンドレス構造を有していて、定着装置１３
側の駆動ローラ１６と転写材供給口側の従動ローラ１７
とによって保持されている。駆動ローラ１６は、図示し
ない駆動モータからその駆動力を伝達され、前述したよ
うに感光体ドラムの外周速度Ｖ0 とベルト外周速度が等
速になるように駆動されている。

【００３８】一方、従動ローラ１７は、ローラ両側の軸
部に転写材搬送方向と平行な方向に移動可能な機構を持
ち、転写材搬送方向と反対方向に圧縮スプリング１８に
よって、転写材搬送ベルト１２に引張り荷重を加えるべ
く押圧されている。従動ローラ１７が転写材搬送方向と
平行な方向に移動可能とする機構は、フレームに設けら
れた長穴（図示しない）と、これを摺動し、かつ、従動
ローラ１７を回転可能とする従動ローラ保持部材２１か
ら構成される。

【００３９】転写材搬送ベルト１２は、転写材８を定着
装置１３に送り出した後、ベルト表面に付着した残留ト
ナーや紙粉がベルトクリーニング装置２２によってクリ
ーニングされ、必要に応じて次の転写材８を搬送する。

【００４０】また、単色印字の場合は、上述した任意の
単色の記録部・画像形成部による作像を行なう。このと
き、選択された色以外の記録部・画像形成部は動作を行
なわないようになっている。次に、図１および図３を参
照して前記転写材８を搬送する搬送手段２００について
説明する。

【００４１】搬送手段２００は、平行に設けられたベル
ト駆動ローラ１６と従動ローラ１７とに掛け渡されて中
途部が前記感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫに対
向するよう張設された無端状の転写材搬送ベルト（以
後、単に搬送ベルトという）１２を有した構成となって
いる。また、従動ローラ１７は、従動ローラ圧縮スプリ
ング１８（図２参照）によって押圧され搬送ベルト１２
に張力を付与させている。

【００４２】まず、転写材８を搬送する搬送ベルト１２
は、無端のエンドレス構造を有し、定着装置１３側の駆
動ローラ１６と、転写材供給口側の従動ローラ１７によ
って保持されている。駆動ローラ１６は図示しない駆動
モータからその駆動力を伝達され、感光体ドラム外周速
度Ｖ0 とベルト外周速度が等速になるように駆動されて
いる。

【００４３】一方、従動ローラ１７は、ローラ両側の軸
部に転写材搬送方向と平行な方向に移動可能な機構を持
ち、転写材搬送方向と反対方向に圧縮スプリング１８に
よって、転写材搬送ベルト１２に引張荷重を加えるべ
く、押圧されている。従動ローラ１７が転写材搬送方向
と平行な方向に移動可能とする機構は、フレームに設け
られた長穴（図示しない）と、これを摺動し、かつ従動
ローラ１７を回転可能とする従動ローラ保持部材２１か
ら構成される。 （第１の発明）

【００４４】前記駆動ローラ１６は、金属ローラに半径
方向１ｍｍの厚さのウレタンゴムを焼き付けたローラを
使用している。表面にゴムを使用しているのは、搬送ベ
ルト１２を滑ることなく搬送するためである。先に説明
したが、転写材８は、搬送ベルト１２によって、４つの
感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２ＢＫに搬送され画像
を転写される。転写材８は、搬送ベルト１２と同じ距離
だけ移動するので、搬送ベルト１２に駆動ローラ１６と
の間で滑りが生じると、転写材８は本来あるべき位置よ
り、遅れた位置にいることになり、これによって色ズレ
が生じる。

【００４５】さて、駆動ローラ１６をゴムローラとする
ことで搬送ベルト１２との静摩擦係数が増加する。さら
に信頼性を高めるには、さらに静摩擦係数を増加させれ
ば良い、つまり、ゴムを柔らかくして、さらに厚さを厚
くする。

【００４６】また、搬送ベルト１２の張力を大きくして
駆動ローラ１６への接触圧力が高くなるようにすれば良
いことになる。しかし、ゴムを柔らかくして、厚さを厚
くすると、ローラの加工精度が低下する。先にも述べた
が、転写材８は、搬送ベルト１２によって搬送される。
駆動ローラ１６の外径精度が悪いとこの外周面の周速に
従って搬送されている搬送ベルト１２の周速に速度差が
生じることになる。

【００４７】つまり、駆動ローラ１６の外径精度が悪い
ということは、駆動ローラ１６のＡ点とＢ点での半径距
離が異なっているということである。駆動ローラ１６
は、そのシャフトから駆動力を伝達され回転するが、半
径距離が異なるＡ点とＢ点とでは、速度が異なる。そし
て、このＡ点・Ｂ点に巻付いて搬送ベルト１２の速度も
また違ってくる。こうして色ズレの原因となる。

【００４８】さて、そうすると、外径精度が良くて、か
つ搬送ベルト１２との静摩擦係数が大きなローラが望ま
しいということになる。一般に外径精度（全周フレ・円
筒度・同軸度等）の点からみて、ゴムローラは金属ロー
ラに及ばない。逆に、静摩擦係数の点からみると、ゴム
ローラは金属ローラに勝る。

【００４９】そこで、搬送ベルト１２を掛渡す駆動ロー
ラ１６と従動ローラ１７を金属ローラとし、かつ位置を
固定し、駆動ローラ１６に搬送ベルト１２の外側からゴ
ムローラからなるピンチローラ２５を押付けて、駆動ロ
ーラ１６への巻付け角度が１８０°を越えるように構成
した。

【００５０】図１にピンチローラ２５を用いた方式の斜
視図を、図３に正面図を示す。図中２５はピンチロー
ラ、２６はピンチローラ２５の軸受、２７はピンチロー
ラホルダー、２８はピンチローラホルダーに設けられた
長孔、２９はピンチローラ２５を駆動ローラ１６に押圧
する引張スプリング（図３参照）、３０は搬送ベルト１
２に張力を発生させる引張スプリングである。

【００５１】ピンチローラ２５のシャフト両端部は、軸
受２６に回転可能な状態に固定されており、この軸受２
６は、ピンチローラホルダー２７の長孔２８に嵌まり込
んでいる。この長孔２８は駆動ローラ１６方向が長寸と
なる状態で設けられている。従って、ピンチローラ２５
は、回転しながら駆動ローラ１６に対して接離する方向
に移動可能な構造となっている。

【００５２】この軸受２６には、引張スプリング２９が
駆動ローラ回転軸に圧力を加える向きに掛けられてお
り、かつ、ピンチローラホルダー２７には、ピンチロー
ラ２５が搬送ベルト１２を内側に押さえ付ける方向に引
張スプリング３０が掛けられている。従って、ピンチロ
ーラ２５は、駆動ローラ１６に搬送ベルト１２を押さえ
付け、かつ、搬送ベルト１２を内側に巻き込むことにな
る。ピンチローラ２５が搬送ベルト１２を内側に巻き込
んだとき、従動ローラ１７から離れないように、駆動ロ
ーラ１６へ搬送ベルト１２を押さえる圧力は、搬送ベル
ト１２を巻き込む圧力より大きくなるように設定してい
る。

【００５３】本実施例では、駆動ローラ１６へ搬送ベル
ト１２を押さえる力が６〜７ｋｇ、搬送ベルト１２を巻
き込む圧力は３〜５ｋｇになるように設定した。この搬
送ベルト１２を巻き込む圧力がそのままベルト張力とな
る。このようにピンチローラ２５を用いることによっ
て、駆動ローラ１６を金属ローラで構成することができ
るので、外径精度の良い駆動ローラ１６を使用すること
ができる。また、金属ローラを駆動ローラ１６として用
いても、ピンチローラ２５によって、搬送ベルト１２を
駆動ローラ１６から滑ることなく駆動することができ
る。次に、図４および図５を参照して、第１の発明の第
２の実施例を説明する。

【００５４】第２の実施例では、搬送ベルト１２を掛け
渡す駆動ローラ１６と従動ローラ１７を金属ローラと
し、かつ駆動ローラ１６の位置だけを固定し、駆動ロー
ラ１６に搬送ベルト１２の外側からゴムローラからなる
ピンチローラ２５を押し付けるように構成した。

【００５５】従動ローラ１７は、従来例と同じように、
ローラ両側の軸部に転写材８の搬送方向と平行な方向に
移動可能な機構を持ち、転写材８の搬送方向と反対方向
に圧縮スプリング１８によって、搬送ベルト１２に引張
荷重を加えるべく、押圧されている。

【００５６】従動ローラ１７が転写材８の搬送方向と平
行な方向に移動可能とする機構は、フレームに設けられ
た長穴と、これを摺動し、かつ従動ローラ１７を回転可
能とする従動ローラ保持部材２１から構成される。

【００５７】図４にピンチローラを用いた方式の斜視図
を、図５に正面図を示す。図中２５はピンチローラ、２
６はピンチローラの軸受、３１はベルトフレーム、３２
はベルトフレーム３１に設けられた長孔、２９はピンチ
ローラを駆動ローラに押圧する引張スプリングである。

【００５８】ピンチローラ２５のシャフト部の両端は軸
受２６に回転可能な状態に固定されており、この軸受２
６は、ベルトフレーム３１の長孔３２に嵌まり込んでい
る。この長孔３２は駆動ローラ１６の方向が長寸となる
状態に設けられている。従って、ピンチローラ２５は、
回転しながら駆動ローラ１６に対して接離する方向に移
動可能な構造となっている。

【００５９】この軸受２５には、引張スプリング２９
（図５参照）が駆動ローラ１６に圧力を加える向きに掛
けられてる。従って、ピンチローラ２５は、駆動ローラ
１６に搬送ベルト１２を押さえ付けることになる。

【００６０】本実施例では、駆動ローラ１６へ搬送ベル
ト１２を押さえる圧力が６〜７ｋｇ、圧縮スプリング１
８によって搬送ベルト１２に引張荷重を加える力は３〜
５ｋｇになるように設定した。このようにピンチローラ
２５を用いることによって、駆動ローラ１６を金属ロー
ラで構成することができるので、外径精度の良い駆動ロ
ーラを使用することができる。また、金属ローラを駆動
ローラ１６として用いても、ピンチローラ２５によっ
て、搬送ベルト１２を駆動ローラ１６から滑ることなく
駆動することができる。

【００６１】以上詳しく説明したように、非常に簡単な
構造のピンチローラ２５を用いることで、搬送ベルト１
２と駆動ローラ１６も滑りをなくし、滑りによる副走査
方向の色ズレをなくすことが出来る。 （第２の発明）次に、図６を用いて第２の発明の第１の
実施例を説明する。従来のベルト保持方式についての問
題点は、上記第１の発明で述べたことと重複するのでこ
こでは省略する。

【００６２】本発明では、搬送ベルト１２を掛け渡す駆
動ローラ１６と従動ローラ１７を金属ローラとし、かつ
位置を固定し、搬送ベルト１２の外側からゴムローラを
巻付けローラ３３として配置し、駆動ローラへの巻き付
け角度が１８０°を越えるようになるように構成した。

【００６３】図６にこの巻付けローラ３３を用いた方式
の斜視図を、図７に正面図を示す。図中３３は巻付けロ
ーラ、３４は巻付けローラの軸受、３５は巻付けローラ
ホルダ、３６は巻き付けローラホルダに設けられた穴で
ある。巻付けローラ３３の両側の回転軸は軸受け３４に
回転可能な状態に固定されており、この軸受３４は、巻
付けローラホルダ３５の穴３６に嵌まり込んでいる。

【００６４】この穴３６は駆動ローラ１６の軸と平行な
位置に設けられている。さて、この巻付けローラホルダ
３５には巻付けローラ３３を搬送ベルト１２の内側に押
し付け搬送ベルト１２に張力を発生させる引張スプリン
グ３０が設けてある。従って、巻付けローラ３３は、駆
動ローラ１６に搬送ベルト１２を巻付け１８０°以上接
触させることになる。巻付けローラ３３が搬送ベルト１
２を内側に巻き込んだとき、搬送ベルト１２に発生する
張力は、３〜５ｋｇになるように設定した。次に、図８
および図９を参照して、第２の発明の第２の実施例を説
明する。

【００６５】第２の実施例では、搬送ベルト１２を掛け
渡す駆動ローラ１６と従動ローラ１７を金属ローラと
し、かつ駆動ローラ１６の位置だけを固定し、駆動ロー
ラ１６と従動ローラ１７との中央に搬送ベルト１２の外
側からゴムローラを巻付けローラ３３として位置固定と
し、押し付けるように構成した。

【００６６】従動ローラ１７は、従来例と同じように、
ローラ両側の軸部に転写材８の搬送方向と平行な方向に
移動可能な機構を持ち、転写材８の搬送方向と反対方向
に圧縮スプリング１８によって、搬送ベルト１２に引張
荷重を加えるべく、押圧されている。

【００６７】従動ローラ１７が転写材８の搬送方向と平
行な方向に移動可能とする機構は、フレーム３１に設け
られた長孔３２と、これを摺動し、かつ従動ローラ１７
を回転可能とする従動ローラ保持部材２１から構成され
る。

【００６８】図８に巻付けローラ３３を用いた方式の斜
視図を、図９に正面図を示す。図中３３は巻付けロー
ラ、３４は巻付けローラの軸受、３１はベルトフレーム
である。巻付けローラ３３の軸分両端は軸受３４に回転
可能な状態に固定されており、この軸受３４は、ベルト
フレーム３１の穴に嵌まり込んでいる。この穴は巻付け
ローラ３３が搬送ベルト１２を内側に押圧する位置で、
駆動ローラ１６と平行な位置に設けられている。従っ
て、巻付けローラ３３は、駆動ローラ１６に搬送ベルト
１２を１８０°以上接触させることになる。

【００６９】本実施例では、巻付けローラ３３が搬送ベ
ルト１２を内側に押圧し、圧縮スプリング１８が縮ん
で、搬送ベルト１２に引張荷重が３〜５ｋｇ発生するよ
うに設定した。

【００７０】このように巻付けローラ３３を用いること
によって、駆動ローラ１６を金属ローラで構成すること
ができるので、外径精度の良い駆動ローラ１６を使用す
ることができる。また、金属ローラを駆動ローラ１６と
して用いても、巻付けローラ３３によって、駆動ローラ
１６と搬送ベルト１２の接触面積を大きくとれるので、
搬送ベルト１２を駆動ローラ１６から滑ることなく駆動
することができる。

【００７１】以上、詳しく説明したように、非常に簡単
な構造の巻付けローラ３３を用いることで、搬送ベルト
１２と駆動ローラ１６も滑りをなくし、滑りによる副走
査方向の色ズレをなくすことが出来る。 （第３の発明）次に、図２、図１０および図１１を参照
して第３の発明の一実施例を説明する。図２は、４連タ
ンデム方式フルカラー画像形成装置の概略図である。ま
ず、従来のベルトの使用方式を説明する。

【００７２】転写材８を搬送する搬送ベルト１２は、エ
ンドレス構造を有し、定着装置１３側の駆動ローラ１６
と、転写材８供給口側の、従動ローラ１７によって保持
されている。

【００７３】駆動ローラ１６は図示しない駆動モータか
らその駆動力を伝達され、先に述べたように、感光体ド
ラムの外周速度Ｖ0 とベルト外周速度が等速になるよう
に駆動されている。一方、従動ローラ１７は、ローラ両
側の軸部に転写材８の搬送方向と平行な方向に移動可能
な機構を持ち、転写材８の搬送方向と反対方向に圧縮ス
プリング１８によって、搬送ベルト１２に引張荷重を加
えるべく、押圧されている。

【００７４】従動ローラ１７が転写材８の搬送方向と平
行な方向に移動可能とする機構は、フレームに設けられ
た長孔（図示しない）と、これを摺動し、かつ従動ロー
ラ１７を回転可能とする従動ローラ保持部材２１から構
成される。この定着装置１３は、転写材８を定着装置１
３に送り出した後、搬送ベルト１２の表面に付着した残
留トナーや紙粉をベルトクリーニング装置２２によって
クリーニングされ、必要に応じて、次の転写材８を搬送
する。

【００７５】さて、上記のように搬送ベルト１２は転写
材８を搬送し終えると、ベルトクリーニング装置２２に
よってクリーニングされ、必要に応じて、次の転写材８
を搬送するが、このプロセスを繰り返すと、搬送ベルト
１２に転写ポイントで発生した吸着力となる電荷が蓄積
してしまうという問題点があった。

【００７６】これに、除電チャージャーを加えた構成で
搬送ベルト１２を除電するのは容易であるが、近年問題
となっている環境に優しいＯＡ機器という点から考える
と、除電チャージャーはオゾンを発生するため好ましく
ない。転写部で、本装置が転写チャージャーではなく、
転写ローラを使用さているのは、オゾン発生量が転写チ
ャージャーに比較して１／１０００以下という特性を有
するからである。つまり、せっかく転写ローラを用いて
いるのに除電にチャージャーを用いるとオゾン発生の点
からメリットのない装置となる。そこで本発明では、除
電ローラ３７を使用した。

【００７７】これを、図１０および図１１を参照して説
明する。図１０は除電ローラ３７を用いた方式の斜視図
である。図中３７は除電ローラ、３８はＡＣ電源供給
部、３９は制御部である。駆動ローラ１６は金属ローラ
に導電ゴムを巻付けた構造であり、導電性を有してい
る。この駆動ローラ１６は、アースに接地されている。
転写材８搬送ベルト１２は、この駆動ローラ１６に巻き
付いており、この搬送ベルト１２に接触して導電性を有
する金属製の除電ローラ３７が設けてある。

【００７８】除電ローラ３７は、転写材８搬送ベルト１
２に接触する状態に配設されている。本実施例では、金
属製の除電ローラ３７を用いているが、導電性を有する
ものであれば、ローラに限らない。例えば、導電性を有
するブラシ、導電性を有するブラシローラでもかまわな
いし、導電性プラスチックを材料に用いてもかまわな
い。この除電ローラ３７は、ＡＣ電圧を供給するＡＣ電
圧供給手段としてのＡＣ電圧供給部３８に接続されてい
る。

【００７９】さらに、ＡＣ電圧供給部３８は、予めプロ
グラムされたタイミングで設定された電圧を供給するよ
うにＡＣ電圧供給部３８を制御する制御手段としての制
御部３９に接続されている。さて、搬送ベルト１２は転
写材８を剥離した後、駆動ローラ１６の回転によって、
この除電ローラ３７を通過する。制御部３９は予め設定
されているプログラムに従ってＡＣ電圧供給部３８はＡ
Ｃ電圧を除電ローラ３７に供給する。

【００８０】これによって、表面はプラスに、裏側はマ
イナスに帯電していた搬送ベルト１２の電荷は中和さ
れ、その後、この状態でベルトクリーニング部２２へ搬
送される。このように、除電ローラ３７を用いて、搬送
ベルト１２を除電してベルトクリーニング部２２に搬送
することによって、ベルトクリーニングも容易に行なえ
るようになる。また、この除電によって、毎回、転写ポ
イントで同じ搬送ベルト１２の電荷状態で転写を行なえ
るので、連続的な転写にも転写電圧を変化させたりする
必要がない。

【００８１】応用例として、図１１に示すように、先に
説明したピンチローラ２５と除電ローラ３７を兼ねて使
用することも可能である。この場合、ピンチローラ２５
の特性として、摩擦係数の高い材料が必要であるので、
ピンチローラ２５を導電ゴムローラとすることで、除電
ローラと兼ねた構成が可能となる。

【００８２】また、この場合、軸受を通して除電電圧が
駆動ローラに流れないように、ピンチローラ軸受を電気
的に絶縁性の材料で作るか、ピンチローラホルダーを電
気的に絶縁性の材料で作る必要がある。以上詳しく説明
したように本発明を用いれば、オゾンの発生の少ない、
非常に簡単な機構でベルト表面を除電し高品位さを容易
に保つことが出来る。

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
る。請求項１の画像形成装置によれば、ピンチローラを
用いることによって、駆動ローラに金属ローラが使用で
き、高精度のベルト搬送が安定して行なえる。請求項２
の画像形成装置によれば、巻き付けローラを用いること
によって、駆動ローラに金属ローラが使用でき、高精度
のベルト搬送が安定して行なえる。請求項３の画像形成
装置によれば、除電ローラを用いることによって、転写
材搬送ベルトの電位を常に一定状態で再使用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の第１の実施例を示すピンチローラ
を用いた搬送手段の斜視図。

【図２】４連タンデム方式フルカラー画像形成装置の概
略図。

【図３】第１の発明の第１の実施例を示すピンチローラ
を用いた搬送手段の正面図。

【図４】第１の発明の第２の実施例を示すピンチローラ
を用いた搬送手段の斜視図。

【図５】第１の発明の第２の実施例を示すピンチローラ
を用いた搬送手段の正面図。

【図６】第２の発明の第１の実施例を示す巻付けローラ
を用いた搬送手段の斜視図。

【図７】第２の発明の第１の実施例を示す巻付けローラ
を用いた搬送手段の正面図。

【図８】第２の発明の第２の実施例を示す巻付けローラ
を用いた搬送手段の斜視図。

【図９】第２の発明の第２の実施例を示す巻付けローラ
を用いた搬送手段の正面図。

【図１０】第３の発明の第１の実施例を示す除電ローラ
を付設した搬送手段の斜視図。

【図１１】第３の発明の第２の実施例を示す除電ローラ
をピンチローラと兼ねて付設した搬送手段の斜視図。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ…固体走査ヘッド、２Ｙ，２
Ｍ，２Ｃ，２ＢＫ…感光体ドラム（像担持体）、３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ…帯電装置、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４
ＢＫ…現像装置、５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫ…転写装置
（転写手段）、６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６ＢＫ…クリーニン
グ装置、７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７ＢＫ…除電装置、８…転
写材、９…ピツアップローラ、１０…フィードローラ、
１１…レジストローラ、１２…転写材搬送ベルト、１３
…定着装置、１４…送り出しローラ、１５…排紙トレ
イ、１６…駆動ローラ、１７…従動ローラ（寄り止めロ
ーラ）、１８…従動ローラ圧縮スプリング、２１…従動
ローラ保持部材、２２…ベルトクリーニング装置、２３
…給紙カセット、２５…ピンチローラ、２６…軸受、２
７…ピンチローラホルダー、２８…長孔、２９…引張ス
プリング、３０…引張スプリング、３１…ベルトフレー
ム、３２…長孔、３３…巻付けローラ、３４…軸受、３
５…巻付けローラホルダ、３６…穴、３７…除電ロー
ラ、３８…ＡＣ電圧供給部（ＡＣ電圧供給手段）、３９
…制御部（制御手段）、１５０…画像形成手段、２００
…搬送手段。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 順次配設される複数の像担持体にそれぞ
   れ対応して設けられ、その各像担持体上にそれぞれ画像
   を形成する複数の画像形成手段と、 前記各像担持体に対して順次転写材を搬送する搬送手段
   と、 前記各像担持体にそれぞれ対応して設けられ、前記搬送
   手段で搬送される転写材に対して前記各像担持体上に形
   成された画像をそれぞれ転写する複数の転写手段と、を
   具備してなる画像形成装置であって、 前記搬送手段が、 平行に設けられ、かつ駆動ローラを含む複数のローラ
   と、 これらロ−ラに掛け渡されて中途部が前記前記各像担持
   体に対向するよう張設された無端状の搬送ベルトと、 この搬送ベルトの外側かつ前記駆動ローラに対向する位
   置に設けられ該搬送ベルトを前記駆動ローラに押付ける
   対向するピンチローラと、を具備してなることを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】 順次配設される複数の像担持体にそれぞ
   れ対応して設けられ、その各像担持体上にそれぞれ画像
   を形成する複数の画像形成手段と、 前記各像担持体に対して順次転写材を搬送する搬送手段
   と、 前記各像担持体にそれぞれ対応して設けられ、前記搬送
   手段で搬送される転写材に対して前記各像担持体上に形
   成された画像をそれぞれ転写する複数の転写手段と、を
   具備してなる画像形成装置であって、 前記搬送手段が、 平行に設けられ、かつ駆動ローラを含む複数のローラ
   と、 これらロ−ラに掛け渡されて中途部が前記前記各像担持
   体に対向するよう張設された無端状の搬送ベルトと、 この搬送ベルトの外側から接触し該搬送ベルトが前記駆
   動ローラに接触する角度が１８０°を越えるように巻掛
   ける巻掛けローラと、を具備してなることを特徴とする
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 順次配設される複数の像担持体にそれぞ
   れ対応して設けられ、その各像担持体上にそれぞれ画像
   を形成する複数の画像形成手段と、 前記各像担持体に対して順次転写材を搬送する搬送手段
   と、 前記各像担持体にそれぞれ対応して設けられ、前記搬送
   手段で搬送される転写材に対して前記各像担持体上に形
   成された画像をそれぞれ転写する複数の転写手段と、を
   具備してなる画像形成装置であって、 前記搬送手段が、 平行に設けられ、かつ電位的に接地された導電性ローラ
   を含む複数のローラと、 これらロ−ラに掛け渡されて中途部が前記前記各像担持
   体に対向するよう張設された無端状の搬送ベルトと、 この搬送ベルトを挟んで前記導電性ローラに対向し、か
   つ搬送ベルトに接触する除電ローラと、 この除電ローラにＡＣ電圧を供給するＡＣ電圧供給手段
   と、 このＡＣ電圧供給手段を制御する制御手段と、を具備し
   てなることを特徴とする画像形成装置。