JPH06256074A - 壁用断熱パネルの製造方法 - Google Patents
壁用断熱パネルの製造方法Info
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- JPH06256074A JPH06256074A JP5062512A JP6251293A JPH06256074A JP H06256074 A JPH06256074 A JP H06256074A JP 5062512 A JP5062512 A JP 5062512A JP 6251293 A JP6251293 A JP 6251293A JP H06256074 A JPH06256074 A JP H06256074A
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- heat insulating
- reinforcing bar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁用断熱パネルを、水平逆打ち製造方法の長
所を採り入れながら、しかも仕上げ材の揃列状況を目視
し適宜矯正しつつ製造すること。 【構成】 コンクリート層４を打設形成し、その上に断
熱板５を重合乗載するとともに、該断熱板５の上に鉄筋
ネット６を乗載敷設し、さらにその断熱板５の上にモル
タル層１２を形成し、その後、セラミック陶板１３等の
仕上げ材を、モルタル層１２に押し付けながら該仕上げ
材の横筋嵌合部１４，１５を鉄筋ネット６の横筋８に嵌
合させることにより、鉄筋ネット６に張り付け装架す
る。コンクリート層４に起立支持したアンカーボルト３
に鉄筋ネット６を締結し、コンクリート層４と断熱板５
と鉄筋ネット６を一体化する。
所を採り入れながら、しかも仕上げ材の揃列状況を目視
し適宜矯正しつつ製造すること。 【構成】 コンクリート層４を打設形成し、その上に断
熱板５を重合乗載するとともに、該断熱板５の上に鉄筋
ネット６を乗載敷設し、さらにその断熱板５の上にモル
タル層１２を形成し、その後、セラミック陶板１３等の
仕上げ材を、モルタル層１２に押し付けながら該仕上げ
材の横筋嵌合部１４，１５を鉄筋ネット６の横筋８に嵌
合させることにより、鉄筋ネット６に張り付け装架す
る。コンクリート層４に起立支持したアンカーボルト３
に鉄筋ネット６を締結し、コンクリート層４と断熱板５
と鉄筋ネット６を一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁用断熱パネル、さら
に詳しくは、コンクリート層に断熱板を介して重合する
鉄筋ネットにセラミック陶板等の仕上げ材を係合してな
る壁用断熱パネルの製造方法に関する。
に詳しくは、コンクリート層に断熱板を介して重合する
鉄筋ネットにセラミック陶板等の仕上げ材を係合してな
る壁用断熱パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の壁用断熱パネルの製造方法とし
ては、例えば特開平４−１２４３４４号公報に記載の発
明がある。その発明は、いわば水平逆打ち製造方法とも
いうべきもので、函形型枠の底板上に仕上げ材であるセ
ラミック陶板を裏返しにしてすなわち外面を下向きにし
て揃列敷設し、その上に、鉄筋ネットをその対応部分を
各セラミック陶板に係合させて乗載設置し、そこにモル
タル層を打設形成するとともに断熱板を重合乗載し、さ
らにその上に、所要の配筋後コンクリート層を打設形成
することによって行う壁用断熱パネルの製造方法であ
る。
ては、例えば特開平４−１２４３４４号公報に記載の発
明がある。その発明は、いわば水平逆打ち製造方法とも
いうべきもので、函形型枠の底板上に仕上げ材であるセ
ラミック陶板を裏返しにしてすなわち外面を下向きにし
て揃列敷設し、その上に、鉄筋ネットをその対応部分を
各セラミック陶板に係合させて乗載設置し、そこにモル
タル層を打設形成するとともに断熱板を重合乗載し、さ
らにその上に、所要の配筋後コンクリート層を打設形成
することによって行う壁用断熱パネルの製造方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この製造方法では、製
品の外表面を形成することになる仕上げ材の揃列状況を
目視しながら製造することができないという重大な欠点
がある。すなわち、一旦鉄筋ネットを乗載設置した後に
おいて、あるいはモルタル層の硬化前において、既に敷
設してある仕上げ材に不陸を生じまたは好ましくない隙
間を生じている等の不都合があっても、その仕上げ材が
下側になっているので、もはやそれを直すことができな
い。
品の外表面を形成することになる仕上げ材の揃列状況を
目視しながら製造することができないという重大な欠点
がある。すなわち、一旦鉄筋ネットを乗載設置した後に
おいて、あるいはモルタル層の硬化前において、既に敷
設してある仕上げ材に不陸を生じまたは好ましくない隙
間を生じている等の不都合があっても、その仕上げ材が
下側になっているので、もはやそれを直すことができな
い。
【０００４】このような欠点を解消するために、出願人
は起立吹き付け製造方法とも称することができる工法、
すなわち、底盤上に鉄筋ネットを起立固定しておき、そ
れの一側面にセラミック陶板等の仕上げ材を装架固定
し、他側面に合成樹脂断熱層およびコンクリート層を順
次形成する製造方法を開発提供した（特願平３−３５１
２９１号）。
は起立吹き付け製造方法とも称することができる工法、
すなわち、底盤上に鉄筋ネットを起立固定しておき、そ
れの一側面にセラミック陶板等の仕上げ材を装架固定
し、他側面に合成樹脂断熱層およびコンクリート層を順
次形成する製造方法を開発提供した（特願平３−３５１
２９１号）。
【０００５】しかし、この起立吹き付け製造方法は、仕
上げ材の揃列状況を目視し適宜矯正しながら製造工程を
進めることができるとはいえ、上記水平逆打ち製造方法
にくらべると、鉄筋ネットの起立支持、合成樹脂断熱層
およびコンクリート層の吹き付け形成という不安定な工
法となり作業性が必ずしもよくない。
上げ材の揃列状況を目視し適宜矯正しながら製造工程を
進めることができるとはいえ、上記水平逆打ち製造方法
にくらべると、鉄筋ネットの起立支持、合成樹脂断熱層
およびコンクリート層の吹き付け形成という不安定な工
法となり作業性が必ずしもよくない。
【０００６】発明者はこのような事情を改良すべく鋭意
研究し、本発明を完成するに至ったもので、それは上記
水平逆打ち製造方法の長所を採り入れながら、仕上げ材
の揃列状況を目視し適宜矯正できるようにしたものであ
る。
研究し、本発明を完成するに至ったもので、それは上記
水平逆打ち製造方法の長所を採り入れながら、仕上げ材
の揃列状況を目視し適宜矯正できるようにしたものであ
る。
【０００７】
【０００８】本発明壁用断熱パネルの製造方法は、コン
クリート層４を打設形成し、そのコンクリート層４の上
に断熱板５を重合乗載するとともに、該断熱板５の上に
鉄筋ネット６を乗載敷設し、さらにその断熱板５の上に
モルタルを上記鉄筋ネット６を埋没させる程度の厚さに
なるまで打設してモルタル層１２を形成し、その後、セ
ラミック陶板１３等の仕上げ材を、モルタル層１２に押
し付けながら該仕上げ材の横筋嵌合部１４，１５を鉄筋
ネット６の横筋８に嵌合させることにより、鉄筋ネット
６に張り付け装架するものである。上記において、コン
クリート層４に起立支持したアンカーボルト３に鉄筋ネ
ット６を締結すると、コンクリート層４と断熱板５と鉄
筋ネット６を一体化することができ強度等の点で好適で
ある。
クリート層４を打設形成し、そのコンクリート層４の上
に断熱板５を重合乗載するとともに、該断熱板５の上に
鉄筋ネット６を乗載敷設し、さらにその断熱板５の上に
モルタルを上記鉄筋ネット６を埋没させる程度の厚さに
なるまで打設してモルタル層１２を形成し、その後、セ
ラミック陶板１３等の仕上げ材を、モルタル層１２に押
し付けながら該仕上げ材の横筋嵌合部１４，１５を鉄筋
ネット６の横筋８に嵌合させることにより、鉄筋ネット
６に張り付け装架するものである。上記において、コン
クリート層４に起立支持したアンカーボルト３に鉄筋ネ
ット６を締結すると、コンクリート層４と断熱板５と鉄
筋ネット６を一体化することができ強度等の点で好適で
ある。
【０００９】
【作用】本発明は、要するにコンクリート層、断熱板、
鉄筋ネット、モルタル層を順次積層状態とし、最後にセ
ラミック陶板等の仕上げ材を、上記モルタル層に押し付
けながら該仕上げ材の横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に
嵌合させることにより、上記鉄筋ネットに張り付け装架
するもので、前記起立吹き付け製造方法の場合のよう
に、製品の外表面を形成することになる仕上げ材の揃列
状況を外方から目視し適宜矯正することができる。しか
し、その起立吹き付け製造方法の場合のように、鉄筋ネ
ットの起立支持、合成樹脂断熱層およびコンクリート層
の吹き付け形成という不安定な作業ではなしに、簡単確
実に所期の製品を製造できる。
鉄筋ネット、モルタル層を順次積層状態とし、最後にセ
ラミック陶板等の仕上げ材を、上記モルタル層に押し付
けながら該仕上げ材の横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に
嵌合させることにより、上記鉄筋ネットに張り付け装架
するもので、前記起立吹き付け製造方法の場合のよう
に、製品の外表面を形成することになる仕上げ材の揃列
状況を外方から目視し適宜矯正することができる。しか
し、その起立吹き付け製造方法の場合のように、鉄筋ネ
ットの起立支持、合成樹脂断熱層およびコンクリート層
の吹き付け形成という不安定な作業ではなしに、簡単確
実に所期の製品を製造できる。
【００１０】
【実施例】以下図示の実施例について詳述する。１は底
盤２上に設置した型枠で、製造しようとする壁用断熱パ
ネルａ（図６）に適合する所要の寸法と大きさの空処を
囲繞形成している。この型枠１の底部に鉄筋コンクリー
ト用の鉄筋を縦横に配筋（図示していない）するととも
に、それに基端を係合または溶接させたアンカーボルト
３を所要の間隔で起立支持（図５参照）した後、コンク
リートを打設し、所要の厚さのコンクリート層４を形成
する。５は、例えば木毛板またはスレート板と発泡合成
樹脂板とを重合してなる複合板あるいは合成樹脂単板等
の断熱板で、この断熱板５を、それに予め形成してある
貫通孔５′を通じアンカーボルト３の先端を上方に突出
させて（図５参照）、打設直後の上記コンクリート層４
に圧着乗載する。
盤２上に設置した型枠で、製造しようとする壁用断熱パ
ネルａ（図６）に適合する所要の寸法と大きさの空処を
囲繞形成している。この型枠１の底部に鉄筋コンクリー
ト用の鉄筋を縦横に配筋（図示していない）するととも
に、それに基端を係合または溶接させたアンカーボルト
３を所要の間隔で起立支持（図５参照）した後、コンク
リートを打設し、所要の厚さのコンクリート層４を形成
する。５は、例えば木毛板またはスレート板と発泡合成
樹脂板とを重合してなる複合板あるいは合成樹脂単板等
の断熱板で、この断熱板５を、それに予め形成してある
貫通孔５′を通じアンカーボルト３の先端を上方に突出
させて（図５参照）、打設直後の上記コンクリート層４
に圧着乗載する。
【００１１】６は、複数本の縦筋７と横筋８とを多数の
方形区画を形成して溶接等の固定手段を使用して組み立
てた鉄筋ネットで、この鉄筋ネット６を上記断熱板５に
乗載敷設する。９は所要の間隔で透孔１０を列設した固
定部材で、この固定部材９を敷設した鉄筋ネット６の縦
筋７に重合し、各透孔１０から上記アンカーボルト３の
先端を突出させ、その先端にナット１１を螺合し緊締す
る。これによりコンクリート層４と断熱板５および鉄筋
ネット６が一体化することになる（図５）。
方形区画を形成して溶接等の固定手段を使用して組み立
てた鉄筋ネットで、この鉄筋ネット６を上記断熱板５に
乗載敷設する。９は所要の間隔で透孔１０を列設した固
定部材で、この固定部材９を敷設した鉄筋ネット６の縦
筋７に重合し、各透孔１０から上記アンカーボルト３の
先端を突出させ、その先端にナット１１を螺合し緊締す
る。これによりコンクリート層４と断熱板５および鉄筋
ネット６が一体化することになる（図５）。
【００１２】次に、上記断熱板５の上に、少なくても鉄
筋ネット６の横筋８を埋没させる厚さになるまでモルタ
ルを吹付け等により打設して所要の厚さのモルタル層１
２を形成する。１３は仕上げ材の一つであるセラミック
陶板で、図５に示すように、それは、外面を平坦にし、
内面上下に横筋嵌合部１４，１５を形成するとともに、
上端面に凸部１６を、下端面には上記横筋嵌合部１５に
連続する嵌合開口１７を開口させている。
筋ネット６の横筋８を埋没させる厚さになるまでモルタ
ルを吹付け等により打設して所要の厚さのモルタル層１
２を形成する。１３は仕上げ材の一つであるセラミック
陶板で、図５に示すように、それは、外面を平坦にし、
内面上下に横筋嵌合部１４，１５を形成するとともに、
上端面に凸部１６を、下端面には上記横筋嵌合部１５に
連続する嵌合開口１７を開口させている。
【００１３】このセラミック陶板１３は、モルタル層１
２の打設直後にすなわちそれが未だ硬化しないうちにそ
のモルタル層１２に押し付けながら、横筋嵌合部１４，
１５を上記横筋８に嵌合させることにより、鉄筋ネット
６に張り付け装架する。この場合、上段のセラミック陶
板１３の嵌合開口１７が下段のセラミック陶板１３の凸
部１６に被さった状態になるとともに、モルタル層１２
が各セラミック陶板１３の内面に充満する。上記モルタ
ル層１２はセラミック陶板１３の接着剤として作用する
ものであること明らかであるが、モルタルは無機質で経
年変化がなく剥離等の問題を起こさない。所定期間養生
した後、これを脱型することよって図６に示すような所
望の壁用断熱パネルａが製出される。
２の打設直後にすなわちそれが未だ硬化しないうちにそ
のモルタル層１２に押し付けながら、横筋嵌合部１４，
１５を上記横筋８に嵌合させることにより、鉄筋ネット
６に張り付け装架する。この場合、上段のセラミック陶
板１３の嵌合開口１７が下段のセラミック陶板１３の凸
部１６に被さった状態になるとともに、モルタル層１２
が各セラミック陶板１３の内面に充満する。上記モルタ
ル層１２はセラミック陶板１３の接着剤として作用する
ものであること明らかであるが、モルタルは無機質で経
年変化がなく剥離等の問題を起こさない。所定期間養生
した後、これを脱型することよって図６に示すような所
望の壁用断熱パネルａが製出される。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明製造方法によれば次の効果を奏する。コンクリー
ト層、断熱板、鉄筋ネット、モルタル層を順次積層状態
とし、最後に、セラミック陶板等の仕上げ材を、上記モ
ルタル層に押し付けながら該仕上げ材の横筋嵌合部を鉄
筋ネットの横筋に嵌合させることにより、上記鉄筋ネッ
トに張り付け装架するから、前記起立吹き付け製造方法
の場合のように、製品の外表面を形成することになる仕
上げ材の揃列状況を外方から目視し適宜矯正することが
できる。しかし、その起立吹き付け製造方法の場合とは
異なり、鉄筋ネットの起立支持等の不安定な作業をする
ことなく簡単にしかも確実に所期の製品を製造できる。
本発明製造方法によれば次の効果を奏する。コンクリー
ト層、断熱板、鉄筋ネット、モルタル層を順次積層状態
とし、最後に、セラミック陶板等の仕上げ材を、上記モ
ルタル層に押し付けながら該仕上げ材の横筋嵌合部を鉄
筋ネットの横筋に嵌合させることにより、上記鉄筋ネッ
トに張り付け装架するから、前記起立吹き付け製造方法
の場合のように、製品の外表面を形成することになる仕
上げ材の揃列状況を外方から目視し適宜矯正することが
できる。しかし、その起立吹き付け製造方法の場合とは
異なり、鉄筋ネットの起立支持等の不安定な作業をする
ことなく簡単にしかも確実に所期の製品を製造できる。
【図１】底盤上に設置した型枠に打設したコンクリート
層に断熱板および鉄筋ネットを重合乗載した状態の縦断
面図である。
層に断熱板および鉄筋ネットを重合乗載した状態の縦断
面図である。
【図２】同上の状態においてさらにモルタル層を形成し
た状態の縦断面図である。
た状態の縦断面図である。
【図３】さらに仕上げ材であるセラミック陶板を張り付
けた状態の縦断面図である。
けた状態の縦断面図である。
【図４】セラミック陶板を張り付けている状態の要部拡
大平面図である。
大平面図である。
【図５】同じく要部拡大縦断面図である。
【図６】製出した壁用断熱パネルの斜視図である。
ａ 壁用断熱パネル １ 型枠 ２ 底盤 ３ アンカーボルト ４ コンクリート ５ 断熱板 ５′ 貫通孔 ６ 鉄筋ネット ７ 縦筋 ８ 横筋 ９ 固定部材 １０ 透孔 １１ ナット １２ モルタル層 １３ セラミック陶板 １４ 横筋嵌合部 １５ 横筋嵌合部 １６ 凸部 １７ 嵌合開口
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート層を打設形成し、そのコン
クリート層の上に断熱板を重合乗載するとともに、該断
熱板の上に鉄筋ネットを乗載敷設し、さらにその断熱板
の上にモルタルを上記鉄筋ネットを埋没させる程度の厚
さになるまで打設してモルタル層を形成し、その後、セ
ラミック陶板等の仕上げ材を、上記モルタル層に押し付
けながら該仕上げ材の横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に
嵌合させることにより、上記鉄筋ネットに張り付け装架
することを特徴とする壁用断熱パネルの製造方法。 - 【請求項２】 コンクリート層に起立支持したアンカー
ボルトに鉄筋ネットを締結してコンクリート層と断熱板
と鉄筋ネットを一体化することを特徴とする請求項１記
載の壁用断熱パネルの製造方法。 - 【請求項３】 アンカーボルトと鉄筋ネットとの締結
を、鉄筋ネットに乗載した固定部材を介して行うことを
特徴とする請求項２記載の壁用断熱パネルの製造方法。 - 【請求項４】 鉄筋コンクリート用の鉄筋を配筋すると
ともに、それに基端を係合または溶接させたアンカーボ
ルトを所要の間隔で起立支持した後、コンクリートを打
設して上記アンカーボルトの先端を突出させたコンクリ
ート層を形成し、そのコンクリート層上に断熱板５を、
その断熱板に予め形成してある貫通孔を通じ上記アンカ
ーボルトの先端を上方に突出させて重合乗載し、その上
に、縦筋と横筋とからなる鉄筋ネットを乗載敷設し、所
要の間隔で透孔を列設した固定部材を上記鉄筋ネットの
縦筋に重合載置し、そ各透孔から突出させたアンカーボ
ルトの先端にナットを螺合緊締し、さらに、断熱板の上
にモルタルを少なくても鉄筋ネットを埋没させる厚さに
なるまで打設してモルタル層を形成し、その後、内面に
横筋嵌合部を有する仕上げ材であるセラミック陶板を、
モルタル層に押し付けながら、その横筋嵌合部を上記横
筋に嵌合させることにより、鉄筋ネットに張り付け装架
することを特徴とする壁用断熱パネルの製造方法。 - 【請求項５】 上段のセラミック陶板の下端面の嵌合開
口を下段のセラミック陶板の上端面の凸部に被さった状
態にすることを特徴とする請求項４記載の壁用断熱パネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062512A JPH0725086B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 壁用断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062512A JPH0725086B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 壁用断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256074A true JPH06256074A (ja) | 1994-09-13 |
| JPH0725086B2 JPH0725086B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13202311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062512A Expired - Lifetime JPH0725086B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 壁用断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725086B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045859A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Dgp Hori Conductor Kk | タイルの施工方法、これに用いるタイル張り下地ユニットおよびタイル、並びに外壁仕上げ方法、内壁仕上げ方法、床仕上げ方法 |
| KR101035075B1 (ko) * | 2011-02-07 | 2011-05-19 | (주)대우건설 | 터널 내에 내화재와 타일을 시공하는 공법 |
| CN104452991A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 威海隆济时节能科技有限公司 | 一种保温叠合板及施工方法 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP5062512A patent/JPH0725086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045859A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Dgp Hori Conductor Kk | タイルの施工方法、これに用いるタイル張り下地ユニットおよびタイル、並びに外壁仕上げ方法、内壁仕上げ方法、床仕上げ方法 |
| JP4570416B2 (ja) * | 2004-08-03 | 2010-10-27 | 株式会社Ｄｇｐ | タイルの施工方法、これに用いるタイル張り下地ユニットおよびタイル、並びに外壁仕上げ方法、内壁仕上げ方法、床仕上げ方法 |
| KR101035075B1 (ko) * | 2011-02-07 | 2011-05-19 | (주)대우건설 | 터널 내에 내화재와 타일을 시공하는 공법 |
| CN104452991A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 威海隆济时节能科技有限公司 | 一种保温叠合板及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725086B2 (ja) | 1995-03-22 |
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