JPH06255623A - 郵便物包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の郵便物とともに同封したバーコード片
のバーコードを外部から読み取ることのできるを包装体
を製造する装置を提供すること 【構成】 ２つの原反フィルム１３，１４から引き出さ
れたシュリンクフィルム１１，１２が、第１，第２のテ
ンションローラ３０ａ，３０ｂ，ガイドローラ３１を介
してエンドシール装置３３に供給され、その先端をシー
ルカットして接続する。フィルム上に載置されたバーコ
ード片，郵便物の順に積載された被包装物１０を、押し
下げ装置４５の押し板４６によりフィルムと共に下降移
動可能となっている。エンドシール装置は、一方のシー
ラー３５が移動し、センター位置から所定量だけずれた
位置で固定側のシーラー３６に当接するように設定され
る。両テンションローラは、連結板５３により、シーラ
ー３５の移動に同期して移動し、フィルムをシーラー間
に安定状態で供給できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は郵便物包装装置に関する
ものである。

【０００２】

【発明の背景】葉書，封書等の郵便物は、配達先毎に仕
分けして一纏めにした後、各戸に配達するが、その様に
仕分けされた郵便物群が配達時にかたくずれなどして他
への配達先の郵便物と混ざってしまうおそれがあり、ま
た、混ざらないとしても最終的に各戸に配る際には、誤
配達を防止するために再度チェックをする必要があり、
神経を使い作業が煩雑となる。そこで、同一配達先に複
数の郵便物がある場合にはその複数の郵便物を積層する
とともにそれを輪ゴム，紐等にて縛ったりして一纏めに
簡単に把束することにより、配達作業中などに他の配達
先の郵便物が混入することを抑制し、配達作業の効率化
を図ることがある。

【０００３】しかし、輪ゴムを用いる場合には、その把
束力が弱く途中で郵便物が脱落するおそれがあるばかり
でなく、一纏めにすることのできる数量が少ない。ま
た、紐によるバンド掛けの場合には一度に多数の郵便物
を集積把持することができるが、脱落防止のためには、
紐を十字掛けするとともに比較的強めに掛け渡す必要が
あり、その作業が煩雑である。しかも、その様に強く縛
るため、郵便物の縁が損傷するおそれもある。また、バ
ンド掛けされた複数の郵便物を受けとった人は、係る紐
をほどいたり或いは鋏等を用いて切断する必要があり、
その作業が煩雑となる。

【０００４】また、上記の問題は郵便局間での郵便物の
輸送の際にも同様のことが言える。すなわち、送り先の
郵便局毎に郵便物をまとめる必要があるが、まとめた郵
便物を間違いなく輸送するためには例えば袋内に一纏め
の郵便物を収納することがあるが、袋体内では各郵便物
がばらばらで散乱することになり、形よく整列収納する
ことができず、搬送作業等が煩雑となる。しかし、上記
のように紐等を用いて積層（整列）することは、その作
業（紐掛け，開封）が煩雑であるため郵便局間での搬送
には適さない。

【０００５】そこで、係る問題を解決するための複数の
郵便物を積層したものを一纏めに把束し、他の郵便物と
の混入を抑制でき、かつ、把束した郵便物を損傷させる
ことのない郵便物用包装体を簡単に製造することのでき
る包装装置の開発が望まれていた。

【０００６】しかも、郵便の集配処理の効率向上を図る
ために所定の情報を記載したバーコード片を上記複数の
郵便物と一緒に把束することを考えた。すなわち、バー
コードを読み取ることにより機械処理による配送先の認
識並びに配送先に応じた所定の搬送コンベア上を移送さ
せ所定の場所への自動搬送等を行うことができる。しか
し、その場合には包装体の外部からバーコードを確実に
読み取れる必要があり、さらに、郵便物に付着させると
破損・汚損等の原因になるため、係る問題を生じないよ
うにする必要がある。

【０００７】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、複数の郵便物ととも
にバーコード等の所定の情報が記載されたシート片も同
封した被包装物に対し、簡単・確実に一纏めにするとと
もに、シート片に形成されたバーコード等の情報を外部
から確実に読み取ることができ、さらに同封した郵便物
に対して損傷などの問題を起こすことのない郵便物包装
方法及び装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る郵便物包装装置では、バーコード
等の所定の情報が記載されたシート片と、複数の郵便物
が積層されてなる被包装物を包装するための包装装置を
基本とし、２枚の帯状のフィルムをそれぞれ引き出す手
段と、その引き出された前記両フィルムを、被包装物の
中心位置から所定距離ずらした位置でシール・カットす
る手段と、シールされて接続された両フィルム上に載置
された前記被包装物を前記両フィルムに向けて移動させ
る手段と、前記シールカットする手段にて形成された中
間形成品の下流側に配置され、その中間形成品の側縁に
突出するフィルム端部を加熱する手段とを備えた。

【０００９】また、好ましくは前記シール・カットする
手段が、移動距離の異なる一対のシーラーを有し、移動
距離の長い前記一方のシーラーの前進移動に併せて、前
記シュリンクフィルムを前記シーラー側に所定長さ分供
給する手段を設けることである。そして、それに替えて
或いは加えて移動距離の長い前記一方のシーラーの前進
移動時に、他方のシーラー側の前記シュリンクフィルム
を所定長さ引き戻す手段を備えるとより好ましい。さら
に、前記シール・カットして形成される両フィルムのシ
ール部位の位置を、前記ずらし方向と反対側に向けて所
定距離移動させる手段を備えるようにしてもよい。

【００１０】そして、上記したシーラーの移動に併せて
シュリンクフィルムを供給する手段，同引き戻す手段並
びにシーラー部位を移動させる手段の少くとも１つが、
前記両シュリンクフィルムの引き出し途中に接触するロ
ーラ等の付勢部材と、前記付勢部材を前記シーラーの移
動に同期させて所定方向に移動させる手段とから構成さ
れるようにするのがより好ましい。

【００１１】

【作用】先端が接続されて一体化された２枚の透明な帯
状のフィルム上に被包装物を供給し、次いで、被包装物
を押送してフィルムをさらに引き出すと共にそれを被包
装物の周囲に巻き付ける。次いで、被包装物の進行方向
後方側に位置するフィルムをシールカットし、無端状の
把束帯を形成する。この時、その把束帯（フィルム）の
両側端部位は被包装物の縁よりも外側に突出している
（幅広のフィルムを用いているため）ので、その側端部
位を加熱して熱収縮させる。するとその端部位は被包装
物の側面に密着し、離脱並びに混入が抑制される。

【００１２】そして、上記シールカットする手段による
フィルムのシール部位は、被包装物の中心から所定距離
ずらしているため、シート片とシール部位とが重なるこ
とがなく、包装体の外部からバーコード等を確実に読み
取られる。

【００１３】また、移動距離の長い一方のシーラーの移
動に併せてその移動側のシュリンクフィルムをさらに所
定長さだけ供給すると、シーラーの移動時にシュリンク
フィルムに過大な力が加わらず、フィルムが損傷等する
ことなく安定的に供給される。また、一方のシーラーの
移動に同期して引き戻し手段を作動させて他方のシーラ
ー側のシュリンクフィルムを所定量だけ引き戻す。これ
により、被包装物の他方のシーラー側が持ち上がり、シ
ーラーに近付く。よってシール部位を被包装物の外周近
傍位置とすることができ、必要以上に把束体と被包装物
との間に空間があかない。また、特にシート片を郵便物
の上面に載置した場合には、上記持ち上がりにより被包
装物の上面が傾斜面となるので、その傾斜面に沿ってシ
ート片が滑りながら移動し、より確実にシート片とシー
ル部位とが平面上で離反配置される。さらに、シール
後、移動する手段を作動させることにより、他方のシー
ラー側に位置するシール部位が反対側に移動し、他方の
シーラー側のシュリンクフィルムは所定長さだけ引き出
される。これにより、２つの原反フィルム（シュリンク
フィルム）の使用量がほぼ同じになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る郵便物包装装置の好適な
実施例について、添付図面を参照にして詳述する。図１
〜図４は発明に係る郵便物包装装置の一実施例を示して
おり、図に示すように、本例では、複数の郵便物を積層
するとともにその表面にバーコード片を配置して構成さ
れる被包装物１０の垂直平面上の周囲を帯状に引き出さ
れた２枚の透明なシュリンクフィルム１１，１２にて巻
き付けるとともに、その両シュリンクフィルム１１，１
２をシール・カットして接着することにより無端状の把
束帯を形成し、その把束帯の両側端を熱収縮させること
により被包装物１０の側面に密着させるようになってい
る。具体的には以下の通りである。

【００１５】まず所定幅（被包装物１０の幅よりも広
い）からなる２本の原反フィルム１３，１４を、それぞ
れ平行に配置された一組の駆動ローラ１５，従動ローラ
１６上に載置する。すなわち、それら両ローラ１５，１
６は、図２，図３に示すように基台１７の上面に起立配
置された機枠１８間に渡設され、駆動ローラ１５の一端
に回転力を伝える回転プーリ１９並びにその回転プーリ
１９に渡設された回転ベルト２０を、図外の駆動モータ
に連携している。これにより、駆動ローラ１５が所定の
タイミングで間欠的に回転し、その回転にともない原反
フィルム１３，１４も回転して、帯状のシュリンクフィ
ルム１１，１２が所定量引き出されるようになってい
る。なお、この回転に伴い、従動ローラ１６も回転し原
反フィルムを安定的に支持するようになっている。

【００１６】また、駆動ローラ１５の軸方向中心位置に
近接してミシン目形成装置２１を配置し、引き出された
シュリンクフィルム１１，１２の略中央線上にミシン目
を形成するようになっている。すなわち、このミシン目
形成装置２１は、図４に示す（右側のみ示しているが、
左側も同一構成である）ように、機枠１８に直交するよ
うに取付られた連結板２２に支持ロッド２３を装着し、
その支持ロッド２３に摺動自在に移動台２４を取り付
け、その移動台２４に軸受け２５を介して、円周方向に
所定間隔毎に切り込み（無刃部）２６ａを有する切断刃
２６を取り付ける。そして、連結板２２と移動台２４間
に配設した圧縮状態のスプリング２７の弾性力により常
時移動台２４、すなわち、切断刃２６を駆動ローラ１５
側に付勢するようになっている。

【００１７】さらに、このミシン目形成装置２１の下方
には、水平方向同一位置に位置する第１，第２のテンシ
ョンローラ３０ａ，３０ｂを設け、ミシン目形成装置２
１を通過したシュリンクフィルム１１，１２が、それぞ
れ対応する第１，第２のテンションローラ３０ａ，３０
ｂに掛け渡されて方向変換され、さらにその下方に配置
されたガイドローラ３１へ導かれるようになっている。
そして、ガイドローラ３１に導かれたシュリンクフィル
ム１１，１２の先端は、そのままでは下方に垂れ下がる
ようになっているが、その下方に配置されたエンドシー
ル装置３３にて係るシュリンクフィルム１１，１２の両
先端同士（重合端）が熱シール・カットして接続される
ようになる。そして、接続されたシュリンクフィルム１
１，１２は、両ガイドローラ３０間の空間（下降移動す
る被包装物１０の進路）を閉塞するように配置され、被
包装物１０を載置可能としている。

【００１８】そして、このエンドシール装置３３は、鋸
歯状のカッター３４を内蔵したシーラー３５（図１中右
側）と、そのカッター３４が挿入可能な空隙を有するヒ
ーター付きのシーラー３６（同図中左側）とを備え、移
動距離の長い一方のシーラー３５がガイドレール３７に
沿って前後進移動可能に配置するともとに、他方のシー
ラー３６は固定配置（移動距離＝０）している。これに
より、センター位置Ｌから所定方向に所定距離ずらした
位置で両シーラー３５，３６の先端が当接し両シュリン
クフィルム１１，１２を挟持するようになっている。な
お、本例では移動側のシーラー３５には、その移動中に
接触し続けるシュリンクフィルム１１を加熱軟化（溶
融）させないようにするために、ヒーターを設けないよ
うにしている。

【００１９】さらに、この前後進移動は、左右に配置さ
れたスプロケット３８，３９間に渡設されたエンドレス
チェーン４０の上側に配置した連結部材４１に、上記一
方のシーラー３５を連結する。そして、一方のスプロケ
ット３８と同軸上に軸着されたスプロケット３８ａに駆
動チェーン４２を介して正逆回転自在の駆動モータ４３
に接続している。これにより、駆動モータ４３を正逆回
転させエンドレスチェーン４０を回転させることによ
り、両シーラー３５，３６を接近・離反（相対的に前後
進移動）させるようになっている。

【００２０】また、両ガイドローラ３０間の上方空間に
は、上記接続されたシュリンクフィルム１１，１２上に
載置された被包装物１０を下方に押し下げる押し下げ装
置４５が配置されている。この押し下げ装置４５は、被
包装物１０の上面に接触可能な略矩形状の平板部４６ａ
及びその平板部４６ａの上面に起立形成された吊り下げ
板４６ｂを備えた押し板４６と、その押し板４６を上下
移動する機構から構成される。

【００２１】この下降移動させる機構は、図２，図３に
示すように押し板４６の上端が連結される垂直ロッド４
７と、この垂直ロッド４７の下方に固着された摺動体４
８と、この摺動体４８が摺動自在に符合するガイドレー
ル４９とを有している。そして、モータ，エンドレスチ
ェーン５０等により、摺動体４８をガイドレール４９に
沿って上下移動させるようになっており、この摺動体４
８の上下移動にともない押し板４６も所定のストローク
で上下移動し、下降時に被包装物１０を押し下げ、その
被包装物１０の下降にともない、被包装物１０の底面に
当接する両シュリンクフィルム１１，１２も押し下げて
引き出すようになっている。

【００２２】そして、この移動開始タイミングは、図３
に示すように基台１７上面に設けられた起動スイッチ５
１を押下することにより一回往復移動するようになって
いる。また、この押し板４６の上下移動が終了後上記し
たエンドシール装置３３が動作開始し、両シーラー３
５，３６が前進移動して両シーラーをシール・カットす
るようになっている。

【００２３】また、この押し板４６の上下移動と駆動ロ
ーラ１５の回転駆動とが同期され、押し板４６の下降移
動時に駆動ローラ１５が所定方向に回転し、スムーズに
原反フィルム１３，１４から各シュリンクフィルム１
１，１２が引き出されるようになっている。

【００２４】ここで本発明では、上記した第１，第２の
テンションローラ３０ａ，３０ｂが上記のエンドシール
装置３３等に同期して所定のタイミングで水平方向に移
動可能となっている。すなわち、図１に示すように、移
動側のシーラー３５の上方に配置された第１のテンショ
ンローラ３０ａは、連結板５３の一端側に固定され、一
方、固定側のシーラー３６の上方に配置された第２のテ
ンションローラ３０ｂは連結板５３の他端側に形成され
たスリット５３ａに符合されて水平方向に相対的に移動
可能となっている。

【００２５】そして、上記連結板５３の他端の外側には
機枠１８に連結した補助板５４にストッパ部材（ボル
ト）５５が取り付けられ、そのストッパ部材５５の先端
が第２のテンションローラ３０ｂの回転軸に当接可能と
なり、それ以上の第２のテンションローラ３０ｂの移動
を抑制するようになっている。なお、上記第２のテンシ
ョンローラ３０ｂは、図示省略するがスプリングが接続
されており、このスプリングの弾性復元力により、第２
のテンションローラ３０ｂが常時補助板５４（ストッパ
部材５５）側に付勢されるようになっている。

【００２６】さらに、上記連結板５３の他端にはリンク
機構５６の一端が接続されると共に、そのリンク機構５
６の他端はクランク５７を介して駆動モータ５８に連携
されている。これにより、駆動モータ５８の回転出力が
直線往復動に変換されて連結板５３に伝わるため、連結
板５３が水平方向に往復移動する。そして、この連結板
５３の移動に追従して第１のテンションローラ３０ａは
同一ストロークで往復（前後進）移動するが、第２のテ
ンションローラ３０ｂは、上記ストッパ部材５５に当接
してその移動が抑制されるため、短いストローク量で往
復動することになる。

【００２７】すなわち、本例では第１のテンションロー
ラ３０ａとそれを移動する機構により、移動距離の長い
前記一方のシーラーの前進移動に併せて、前記シュリン
クフィルムを前記シーラー側に所定長さ分供給する手段
及びシール部位の位置を、前記ずらし方向と反対側に向
けて所定距離移動させる手段が構成され、また、第２の
テンションローラ３０ｂとそれを移動する機構により、
シュリンクフィルムを所定長さ引き戻す手段が構成され
ている。

【００２８】一方、固定側のシーラー３６の下方には、
そのシーラー３６の先端より所定量さがった位置にガイ
ド壁５９が起立配置されている。そしてさらに上記ガイ
ドローラ３１間（エンドシール装置３３）の下方には、
エンドシール装置３３により切断されて落下した中間形
成品６０を受け取り搬送する搬出コンベア６１が配置さ
れている。そして、搬出コンベア６１の下流側にはシュ
リンクトンネル６２が形成され、図２に示すようにシュ
リンクトンネル６２内の搬送コンベア６１の両側には、
吹出口を備えた加熱装置６４を有し、下方に配置された
ブロア６５から送り管６６を介して送られて来る空気を
その加熱装置６４にて加熱するとともに吹出口から熱風
を搬送コンベア６３上を移動する中間形成品６０の所定
箇所に対して吹き付け、フィルム側端部位を加熱するよ
うになっている。

【００２９】なお、図３中符号６７は、停止位置規制板
であり、被包装物１０が封書の場合に合わせて設定して
いる。また、同図中、駆動ローラ１５と従動ローラ１６
との間に形成された符号６８は、起立配置された丸棒で
あり、その丸棒６８により、両ローラ１５，１６上に載
置する原反フィルム１３，１４の軸方向の位置を決定し
ている。

【００３０】次に、上記した実施例の作用を説明する。
まず、熱収縮性のシュリンクフィルム１１，１２の幅
を、被包装物１０の幅よりも長いものを用いる。そし
て、上記したように各シュリンクフィルム１１，１２
は、第１，対２のテンションローラ３０ａ，３０ｂ並び
にガイドローラ３１を掛け渡すようにして引き出される
が、その引き出し途中でミシン目形成装置２１によりシ
ュリンクフィルム１１，１２の中央線上にミシン目が形
成される。

【００３１】また、シュリンクフィルム１１，１２の先
端がエンドシール装置３３により接着一体化されると、
ガイドローラ３１間の空間、すなわち被包装物１０の進
行方向を遮るように配置されている。この状態で、その
一体化されたシュリンクフィルム１１，１２上に所望の
情報を示すバーコードを記載したバーコード片６９と複
数の郵便物を積層した被包装物（バーコード片６９を上
側）１０を載置する。この時、シュリンクフィルム１
１，１２は、各ローラなどにより所定のテンションが加
わってピンと張っているため、その載置姿勢を維持す
る。

【００３２】この状態で起動スイッチ５１を押下する
と、まず、押し下げ装置４５が稼働して押し板４６が下
降移動する。すると、平板部４６ａが被包装物１０の上
面に当接し、さらに下降移動しようとすると被包装物１
０を介してその押し下げ力が両シュリンクフィルム１
１，１２に伝わる。これによりシュリンクフィルム１
１，１２は被包装物１０とともに下降移動し、その下降
移動量に応じて両シュリンクフィルム１１，１２が原反
フィルム１３，１４から引き出され、被包装物１０の周
囲（起立する２つの面）に巻き付く。

【００３３】そして、この引き出される量は、押し板４
６の移動距離が一定であるため、被包装物１０の高さに
応じた距離だけ引き出され、最下降位置における被包装
物１０の上面の位置は郵便物の積層量（被包装物１０の
高さ）に関係なく常に同一高さとなる。そして、その位
置は、図５（Ａ）に示すように、エンドシール装置３３
より所定距離だけ下方位置となる。その後、押し板４６
は上昇移動して元の位置に復帰するが、被包装物１０
は、上昇力を受けないためその下降位置にとどまる。

【００３４】次いで、エンドシール装置３３が動作し始
め、移動側のシーラー３５が前進する。すると、そのシ
ーラー３５，３６の先端が近接するシュリンクフィルム
１１，１２に当接する（同図（Ｂ）参照）。なお、この
シーラー３５の移動に伴いシュリンクフィルム１１を介
して被包装物１０に対してシーラー３５の移動方向に付
勢力が加わるが、所定量だけ被包装物１０が移動したな
らガイド壁５９に当接し、それ以上の移動が抑制され
る。

【００３５】そしてさらに前進させることによりシュリ
ンクフィルム１１を、シュリンクフィルム１２側に向け
て移動させる。この時、上記駆動モータ５８が作動し、
クランク５７，リンク機構５６を介して連結板５３をシ
ーラー３５の前進移動方向に移動を開始する。これによ
り、第１のテンションローラ３０ａも追動するためシー
ラー３５の前進移動に同期してシュリンクフィルム１１
が引き出され、最終的に両シーラー３５，３６が当接し
あった時には、シュリンクフィルム１１のシーラー３５
に当接している部位が、被包装物１０の上面近傍位置に
位置するようになる。

【００３６】また、連結板５３の移動により第２のテン
ションローラ３０ｂも同一方向（固定側のシーラー３６
の後方側）に移動する。すると、シュリンクフィルム１
２は、引き戻され、これにより被包装物１０の片側（固
定側シーラー３６側）が上方に持ち上がる（図６（Ａ）
参照）。これにより、被包装物１０が傾斜し、上面に配
置されたバーコード片６９は、係る傾斜面に沿って下降
移動し、被包装物１０の側端に位置する。

【００３７】そして、上記シーラー３５並びに連結板５
３の移動を続けることにより、上記シュリンクフィルム
１１の引き出し、シュリンクフィルム１２の引き戻し処
理が続行され、被包装物１０の傾斜はより急なものとな
る。しかし、上記したごとく、第２のテンションローラ
３０ｂは、所定距離後退移動するとストッパー部材５５
に当接しその移動が抑制されるため、結局、シーラー３
５の移動途中でシュリンクフィルム１２の引き戻しに伴
う被包装物１０の上昇は停止される（同図（Ｂ）参
照）。そして以後は、第１のテンションローラ３０ａの
み移動し、シーラー３５がシーラー３６に当接するまで
シュリンクフィルム１１の引き出しが行われる（図７
（Ａ），（Ｂ）参照）。

【００３８】これにより両シュリンクフィルム１１，１
２は被包装物１０の上面を覆うように巻き付けられ。同
図（Ｂ）に示すように、被包装物１０の上面がシーラー
３５，３６の下側に近接する。そして、その両シーラー
３５，３６が圧接すると、その重合部がシールされると
ともにカッター３４により切断され、下方に落下する。
なお、次の被包装物が載置される前に、連結板５３を逆
方向移動する。すると、各テンションローラ３０ａ，３
０ｂも元の位置に復帰する。この時、両フィルム１１，
１２の先端シール部位は、第１のテンションローラ３０
ａが後退することにより、引き戻されて、同図（Ｃ）に
示すように反対側に移動し、次の被包装物１０の載置に
備える。このように、シーラー３５の前進にともない引
き出されたシュリンクフィルム１１が、引き戻されるた
め、結局両シュリンクフィルム１１，１２の使用量はほ
ぼ同じになり、原反フィルムの交換時期が略一致する。

【００３９】よって、エンドシール装置３３によりシー
ル・カットされた上記中間形成品６０は、図８に示すよ
うに、被包装物１０の一方の面上の所定位置に、バーコ
ード片６９が配置され、上記のようにシール部位７０を
センターからずらしているため、そのシール部位７０が
バーコード片６９と重なることがなく、しかもシュリン
クフィルム１１，１２は透明であるためバーコードを確
実に読み取ることができる。また、被包装物１０の幅Ｗ
２よりもシュリンクフィルム１１，１２の幅Ｗ１の方が
長く設定しているため、シュリンクフィルム１１，１２
の両側端部位１１ａ，１２ａが被包装物１０の縁より外
方に突出している。

【００４０】次いで、搬出コンベア６１上に落下した中
間形成品６０を搬出し、次段のシュリンクトンネル６２
に供給する。すると、シュリンクトンネル６２内を移動
する中間形成品６０の両側面、すなわち、シュリンクフ
ィルム１１，１２の両側端部位１１ａ，１２ａに対し、
熱風吹き出し部６４から熱風を吹き付け加熱し、係る両
側端部位１１ａ，１２ａを熱収縮させる。これにより図
９に示すように、その両側端部位１１ａ，１２ａが、被
包装物１０の側面１０ａに略密着する。これにより、被
包装物１０の４つの面はシュリンクフィルム１１，１２
により覆われ、しかも、残りの２つの側面１０ａもその
周囲が両側端部位１１ａ，１２ａにより覆われているた
め、郵便物の脱落が防止される。そして、その両側端部
位１１ａ，１２ａは熱収縮されて強固となっているた
め、上記効果はなおさらとなる。

【００４１】また本例ではフィルムの両側端部位１１
ａ，１２ａが加熱されて熱収縮されるが、ミシン目７２
の形成された中央部位にはさほど高熱が加わらないため
大きな熱収縮が起きない。したがって、予めシュリンク
フィルム１１，１２の所定位置にミシン目形成装置２１
で形成されたミシン目７２は、その成形時の形状（直
線）が維持され、簡単に切断し包装体を開封することが
できる。

【００４２】なお、このようにして形成された包装体
は、フィルムと被包装物との接触面積が広いため、たと
え把束力を大きくしたとしても被包装物１０である郵便
物の縁が損傷することもなく、しかも、郵便物のほぼ全
面がフィルムで覆われるため汚れや、水濡れに強くなる
と言う副次的効果も発する。

【００４３】なお、上記した実施例では、ミシン目形成
装置２１を用いて引き出し途中のシュリンクフィルム１
１，１２にミシン目を形成したが、予めミシン目を形成
した原反フィルムを用いる場合にはミシン目形成装置２
１を用いる必要はない。また、上記した実施例では、複
数の郵便物にバーコード片を同封したが、同封するシー
ト片としては、かかるバーコード片に限ることはなく、
郵便物の集配のための情報が記載されたシート片であれ
ば何でも良い。

【００４４】なおまた、上記した実施例では、一方のシ
ーラー３５を可動とするとともに、他方のシーラー３６
を固定としたが、両シーラーが当接する位置が被包装物
の中心位置からずれていれば、両シーラーとも移動可能
としてもよい（移動距離が異なる）。

【００４５】さらにまた、上記した実施例では、一体化
された第１，第２のテンションローラ３０ａ，３０ｂ
と、それ連結する連結板５３及び、その連結板５３を移
動させる機構，ストッパー部材５５等により、シール・
カット時にシュリンクフィルムを所定のシーラー側に供
給したり、逆に引き戻したりする手段及び、シール・カ
ット語そのシール部位を所定方向に移動させる手段、す
なわち請求項２〜４に記載の各手段を兼用する構成とし
たが、所望の各手段を１または複数に分割して構成して
も良く、さらには、必ずしも３つの手段を設けなくても
良い。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る郵便物包装
装置では、複数の郵便物とともにバーコード等の所定の
情報を記載したシート片を同封した被包装物をフィルム
に向けて前進移動することにより係るフィルムにて被包
装物の周囲を巻き付け、さらにその重合端をシールカッ
トして製造した中間形成品のフィルム端部を加熱させ収
縮させることにより簡単・確実に所定の郵便物を一纏め
にすることができる。そして、少なくともシート片が配
置される側のシール部位をセンター位置から側方にずら
して形成したため、そのシール部位とバーコード等の情
報が重ならず外部から確実に読み取ることができる。し
かも、広幅のフィルムにより把束するため、同封した郵
便物に対して損傷などの問題を起こすこともない。さら
に、本発明では、シール・カットする手段にてシールす
る際に、そのシール部位を中心から所定距離ずらした位
置で行うため、積層した郵便物の上にシート片を載置し
た状態で包装処理を行うことができ、作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る郵便物包装装置の好適な一実施例
を示す正面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】その平面図である。

【図４】ミシン目形成装置を示す図である。

【図５】作用を説明する図である。

【図６】作用を説明する図である。

【図７】作用を説明する図である。

【図８】本装置を用いて製造される中間形成品を示す図
である。

【図９】本装置を用いて製造される包装体を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 被包装物 １１，１２ シュリンクフィルム ３０ａ 第１のテンションローラ ３０ｂ 第２のテンションローラ ３３ エンドシール装置（シール・カットする手段） ３５ シーラー（移動） ３６ シーラー（固定） ６２ シュリンクトンネル（加熱する手段） ６９ バーコード片（シート片） ７０ シール部位

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーコード等の所定の情報が記載された
   シート片と、複数の郵便物が積層されてなる被包装物を
   包装するための包装装置であって、 ２枚の帯状のフィルムをそれぞれ引き出す手段と、 その引き出された前記両フィルムを、被包装物の中心位
   置から所定距離ずらした位置でシール・カットする手段
   と、 シールされて接続された両フィルム上に載置された前記
   被包装物を前記両フィルムに向けて移動させる手段と、 前記シールカットする手段にて形成された中間形成品の
   下流側に配置され、その中間形成品の側縁に突出するフ
   ィルム端部を加熱する手段とを備えたことを特徴とする
   郵便物包装装置。
2. 【請求項２】 前記シール・カットする手段が、移動距
   離の異なる一対のシーラーを有し、 移動距離の長い前記一方のシーラーの前進移動に併せ
   て、前記シュリンクフィルムを前記シーラー側に所定長
   さ分供給する手段を備えたことを特徴とする請求項１に
   記載の郵便物包装装置。
3. 【請求項３】 前記シール・カットする手段が、移動距
   離の異なる一対のシーラーを有し、 移動距離の長い前記一方のシーラーの前進移動時に、他
   方のシーラー側の前記シュリンクフィルムを所定長さ引
   き戻す手段を備えたことを特徴とする請求項１または２
   に記載の郵便物包装装置。
4. 【請求項４】 前記シール・カットして形成される両フ
   ィルムのシール部位の位置を、前記ずらし方向と反対側
   に向けて所定距離移動させる手段を備えたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載の郵便物包装装
   置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の前記供給する手段，請
   求項３に記載の前記引き戻す手段並びに請求項４に記載
   の前記移動させる手段の少くとも１つが、 前記両シュリンクフィルムの引き出し途中に接触するロ
   ーラ等の付勢部材と、前記付勢部材を前記シーラーの移
   動に同期させて所定方向に移動させる手段とを備えてな
   ることを特徴とする郵便物包装装置。