JPH06254758A - 研磨機 - Google Patents
研磨機Info
- Publication number
- JPH06254758A JPH06254758A JP8375693A JP8375693A JPH06254758A JP H06254758 A JPH06254758 A JP H06254758A JP 8375693 A JP8375693 A JP 8375693A JP 8375693 A JP8375693 A JP 8375693A JP H06254758 A JPH06254758 A JP H06254758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- polishing machine
- rotary
- disc
- cushion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装面下地の仕上げ面を，研磨機自体の金属
部が接触して傷を付けることを防ぎ，手作業等による再
仕上げを省き，効率的に仕上げることのできる研磨機を
提供する。 【構成】 回転盤ベース３の下部には弾性体である硬質
ゴムで作られた弾性盤４が、回転盤ベース３の全側面よ
り突き出した幅で回転盤ベース３に付着固定される。こ
の弾性盤４の下部にはさらに衝撃緩衝材であるスポンジ
で作られたクッション盤５を付着固定し，その大きさは
回転盤ベース３の全側面より突き出した幅で弾性盤４と
同じ大きさである。
部が接触して傷を付けることを防ぎ，手作業等による再
仕上げを省き，効率的に仕上げることのできる研磨機を
提供する。 【構成】 回転盤ベース３の下部には弾性体である硬質
ゴムで作られた弾性盤４が、回転盤ベース３の全側面よ
り突き出した幅で回転盤ベース３に付着固定される。こ
の弾性盤４の下部にはさらに衝撃緩衝材であるスポンジ
で作られたクッション盤５を付着固定し，その大きさは
回転盤ベース３の全側面より突き出した幅で弾性盤４と
同じ大きさである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は塗装工程中において塗
装作業の前の仕上げ作業の段階で、木材、板金等に対し
て塗装下地の仕上げをするために用いられる研磨機に関
するものである。
装作業の前の仕上げ作業の段階で、木材、板金等に対し
て塗装下地の仕上げをするために用いられる研磨機に関
するものである。
【０００２】
【従来技術】 従来、この種の研磨機は図５に示す様
に、モーターと、該モーターの回転を伝える駆動伝達軸
と、そのモーターの回転を受けて回転盤ベース１７が偏
心円運動出来る様にその駆動伝達軸と偏心的に連結され
た金属性の回転盤ベース１７と、その金属性回転盤ベー
ス１７の下部に付着されたクッション盤１８とで構成さ
れている。ここで回転盤ベース１７は、そのコーナーの
４ヵ所で研磨機の本体ケース１５と硬質樹脂でできた取
付具２０を介して連結ボルトで固定されている。また、
そのクッション盤１８の面積は図５に示す様に前記回転
盤ベース１７の大きさにほぼ一致して設けられている。
そして、そのクッション盤１８の下面にサンドペーパー
を配置し、サンドペーパーの両端部を回転盤ベース１７
の両端部に設けられたサンドペーパーホールダー１９、
１９で固定して作業するようにされている。
に、モーターと、該モーターの回転を伝える駆動伝達軸
と、そのモーターの回転を受けて回転盤ベース１７が偏
心円運動出来る様にその駆動伝達軸と偏心的に連結され
た金属性の回転盤ベース１７と、その金属性回転盤ベー
ス１７の下部に付着されたクッション盤１８とで構成さ
れている。ここで回転盤ベース１７は、そのコーナーの
４ヵ所で研磨機の本体ケース１５と硬質樹脂でできた取
付具２０を介して連結ボルトで固定されている。また、
そのクッション盤１８の面積は図５に示す様に前記回転
盤ベース１７の大きさにほぼ一致して設けられている。
そして、そのクッション盤１８の下面にサンドペーパー
を配置し、サンドペーパーの両端部を回転盤ベース１７
の両端部に設けられたサンドペーパーホールダー１９、
１９で固定して作業するようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
のような従来の研磨機の構造では、回転盤ベースと本体
ケースを接合している連結ボルトの頭が回転盤ベースの
下面に位置しているため、研磨機を使用する際に作業者
により加えられた圧力によりクッション盤が圧縮され
て、連結ボルトの頭が仕上げ面に接触する事があり、仕
上げ面に傷を生じる原因となっている。また、垂直な立
ち上がり面やコーナー部内側等に研磨機を使用する際
に，研磨機の金属性回転盤ベースの側面が垂直な立ち上
がり面に接触し傷を生じる為、上述の連結ボルトの頭の
問題と同様、手作業による再仕上げが必要となり、かな
りの労力と効率の無駄を生じると言う問題がある。本発
明は従来技術の上記問題に鑑み、連結ボルトの頭による
仕上げ面の損傷を防ぎ、また金属性の回転盤ベースが他
の仕上げ面に触れ傷をつける事を防ぐことができ、手作
業等による再仕上げを省けて労力の無駄無く効率的に仕
上げ作業を行うことの出来る研磨機を提供することを目
的とするものである。
のような従来の研磨機の構造では、回転盤ベースと本体
ケースを接合している連結ボルトの頭が回転盤ベースの
下面に位置しているため、研磨機を使用する際に作業者
により加えられた圧力によりクッション盤が圧縮され
て、連結ボルトの頭が仕上げ面に接触する事があり、仕
上げ面に傷を生じる原因となっている。また、垂直な立
ち上がり面やコーナー部内側等に研磨機を使用する際
に，研磨機の金属性回転盤ベースの側面が垂直な立ち上
がり面に接触し傷を生じる為、上述の連結ボルトの頭の
問題と同様、手作業による再仕上げが必要となり、かな
りの労力と効率の無駄を生じると言う問題がある。本発
明は従来技術の上記問題に鑑み、連結ボルトの頭による
仕上げ面の損傷を防ぎ、また金属性の回転盤ベースが他
の仕上げ面に触れ傷をつける事を防ぐことができ、手作
業等による再仕上げを省けて労力の無駄無く効率的に仕
上げ作業を行うことの出来る研磨機を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 このため本発明は、モ
ーターと、該モーターの回転を伝える駆動伝達軸と、該
駆動伝達軸と偏心的に連結された回転盤ベースと、該回
転盤ベースの下部にクッション盤が設けられた研磨機に
おいて、前記回転盤ベースとクッション盤との間に弾性
体で作られた弾性盤を設けるようにしたものである。ま
た、少なくとも該弾性盤を前記回転盤ベースの周辺より
突出させて設けるようにしたものである。
ーターと、該モーターの回転を伝える駆動伝達軸と、該
駆動伝達軸と偏心的に連結された回転盤ベースと、該回
転盤ベースの下部にクッション盤が設けられた研磨機に
おいて、前記回転盤ベースとクッション盤との間に弾性
体で作られた弾性盤を設けるようにしたものである。ま
た、少なくとも該弾性盤を前記回転盤ベースの周辺より
突出させて設けるようにしたものである。
【０００５】
【実施例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る研磨機の外観を示す斜視
図、図２は図１の回転盤部分のＡ−Ａ断面図、図３は本
発明に係る研磨機の底面図である。硬質樹脂で作られた
本体ケース１の上端部には把手２が形成されており、こ
の本体ケース１にはモーター（図示せず）、及び駆動伝
達軸６が収納されている。このモーターと駆動伝達軸６
は軸受けにより本体ケース１内に回転自在に固定されて
おり、この駆動伝達軸６は金属性の回転盤ベース３に，
該回転盤ベース３が偏心回転運動出来る様に偏心的に連
結されている。また回転盤ベース３の下部には弾性体で
ある硬質ゴムで作られた弾性盤４が、回転盤ベース３の
全側面より突き出した幅で回転盤ベース３に付着固定さ
れている。この弾性盤４の下部にはさらに衝撃緩衝材で
あるスポンジで作られたクッション盤５が付着固定され
ており，その大きさも回転盤ベース３の全側面より突き
出した幅で弾性盤４と同じ大きさにされている。これら
の弾性盤４とクッション盤５は、図２，図３に示すよう
にコーナーの４ヵ所において連結ボルト１０の頭部分の
スペース分だけを切り抜いて作られている。そして図２
に示すように回転盤ベース３はそのコーナー４ヵ所にお
いて、柔軟性を持つ硬質樹脂で作られた取付具７を介
し，本体ケース１と連結ボルト１０で連結固定されてい
る。
説明する。図１は本発明に係る研磨機の外観を示す斜視
図、図２は図１の回転盤部分のＡ−Ａ断面図、図３は本
発明に係る研磨機の底面図である。硬質樹脂で作られた
本体ケース１の上端部には把手２が形成されており、こ
の本体ケース１にはモーター（図示せず）、及び駆動伝
達軸６が収納されている。このモーターと駆動伝達軸６
は軸受けにより本体ケース１内に回転自在に固定されて
おり、この駆動伝達軸６は金属性の回転盤ベース３に，
該回転盤ベース３が偏心回転運動出来る様に偏心的に連
結されている。また回転盤ベース３の下部には弾性体で
ある硬質ゴムで作られた弾性盤４が、回転盤ベース３の
全側面より突き出した幅で回転盤ベース３に付着固定さ
れている。この弾性盤４の下部にはさらに衝撃緩衝材で
あるスポンジで作られたクッション盤５が付着固定され
ており，その大きさも回転盤ベース３の全側面より突き
出した幅で弾性盤４と同じ大きさにされている。これら
の弾性盤４とクッション盤５は、図２，図３に示すよう
にコーナーの４ヵ所において連結ボルト１０の頭部分の
スペース分だけを切り抜いて作られている。そして図２
に示すように回転盤ベース３はそのコーナー４ヵ所にお
いて、柔軟性を持つ硬質樹脂で作られた取付具７を介
し，本体ケース１と連結ボルト１０で連結固定されてい
る。
【０００６】次に，本実施例の作用について説明する。
サンドペーパーをクッション盤５の下面に取り付け、そ
の両端を回転盤ベース３上のサンドペーパーホールダー
８，８に挟み固定し、研磨機のスイッチ９を入れる。次
いで，研磨機を仕上げ対象面に平行に当て適度な圧力を
かけながら仕上げ面上を移動させる。この際、弾性盤４
とクッション盤５の積層部の厚みが充分にある為，連結
ボルト１０の頭による仕上げ面の損傷を防ぐことができ
る。また弾性盤４とクッション盤５の大きさは、回転盤
ベース３の周辺より突出しているため、金属性の回転盤
ベース３が垂直な立ち上がり面やコーナー部等で他の仕
上げ面に接触し傷をつける事がない。
サンドペーパーをクッション盤５の下面に取り付け、そ
の両端を回転盤ベース３上のサンドペーパーホールダー
８，８に挟み固定し、研磨機のスイッチ９を入れる。次
いで，研磨機を仕上げ対象面に平行に当て適度な圧力を
かけながら仕上げ面上を移動させる。この際、弾性盤４
とクッション盤５の積層部の厚みが充分にある為，連結
ボルト１０の頭による仕上げ面の損傷を防ぐことができ
る。また弾性盤４とクッション盤５の大きさは、回転盤
ベース３の周辺より突出しているため、金属性の回転盤
ベース３が垂直な立ち上がり面やコーナー部等で他の仕
上げ面に接触し傷をつける事がない。
【０００７】なお，上記の実施例では，弾性盤４につい
て，連結ボルト頭部分のスペースのみの切り抜きが示さ
れているが，これに限定されず，図４に示すように中央
部に更に大きな空間を設け，金属性回転盤ベース３の周
辺部にのみ枠組の形状で設けても良い。また上記実施例
では，弾性盤４とクッション盤５の大きさを両方とも回
転盤ベース３の周辺から突出して設けてあるが，これに
限定されず，少なくとも弾性盤４の大きさが回転盤ベー
ス３の周辺から突出して設けてあれば良い。
て，連結ボルト頭部分のスペースのみの切り抜きが示さ
れているが，これに限定されず，図４に示すように中央
部に更に大きな空間を設け，金属性回転盤ベース３の周
辺部にのみ枠組の形状で設けても良い。また上記実施例
では，弾性盤４とクッション盤５の大きさを両方とも回
転盤ベース３の周辺から突出して設けてあるが，これに
限定されず，少なくとも弾性盤４の大きさが回転盤ベー
ス３の周辺から突出して設けてあれば良い。
【０００８】
【発明の効果】 本発明では、回転盤ベース３とクッシ
ョン盤５の間に弾性盤４を設けたので，弾性盤４とクッ
ション盤５の積層盤の厚みが圧下された状態でも連結ボ
ルト１０の頭厚を超えているため，研磨機を強く押さえ
て作業しても回転盤ベース３を止めている連結ボルト１
０の頭で仕上げ面を傷つけたりする事がないと言う優れ
た効果を有する。また，少なくとも弾性盤４を前記回転
盤ベース３の周辺より突出させて設けたので，垂直な立
ち上がり部やコーナー部で回転盤ベース３の側面が隣接
する仕上げ面を傷つけたりする事がないという優れた効
果を有する。
ョン盤５の間に弾性盤４を設けたので，弾性盤４とクッ
ション盤５の積層盤の厚みが圧下された状態でも連結ボ
ルト１０の頭厚を超えているため，研磨機を強く押さえ
て作業しても回転盤ベース３を止めている連結ボルト１
０の頭で仕上げ面を傷つけたりする事がないと言う優れ
た効果を有する。また，少なくとも弾性盤４を前記回転
盤ベース３の周辺より突出させて設けたので，垂直な立
ち上がり部やコーナー部で回転盤ベース３の側面が隣接
する仕上げ面を傷つけたりする事がないという優れた効
果を有する。
【０００９】
図１ 本発明に係る研磨機の外観を示す斜視図。 図２ 図１の回転盤部分のＡ−Ａ断面図。 図３ 本発明に係る研磨機の底面図。 図４ 弾性盤の他の実施例を示す斜視図。 図５ 従来の研磨機の斜視図。
１ 本体ケース ２ 把手部 ３ 回転盤ベース ４ 弾性盤 ５ クッション盤 ６ 駆動伝達軸 ７ 取付具 ８ サンドペーパーホールダー ９ スイッチ １０ 連結ボルト １５ 本体ケース １６ 把手部 １７ 回転盤ベース １８ クッション盤 １９ サンドペーパーホールダー ２０ 取付具 ２１ スイッチ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る研磨機の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】
【図１】の回転盤部分のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る研磨機の底面図である。
【図４】弾性盤の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】従来の研磨機の斜視図である。
【符号の説明】 １ 本体ケース ２ 把手部 ３ 回転盤ベース ４ 弾性盤 ５ クッション盤 ６ 駆動伝達軸 ７ 取付具 ８ サンドペーパーホールダー ９ スイッチ １０ 連結ボルト １５ 本体ケース １６ 把手部 １７ 回転盤ベース １８ クッション盤 １９ サンドペーパーホールダー ２０ 取付具 ２１ スイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 モーターと、該モーターの回転を伝える
駆動伝達軸と、該駆動伝達軸と偏心的に連結された回転
盤ベースと、該回転盤ベースの下部にクッション盤が設
けられた研磨機において、前記回転盤ベースとクッショ
ン盤との間に弾性体で作られた弾性盤を設けたことを特
徴とする研磨機。 - 【請求項２】 少なくとも弾性盤を前記回転盤ベースの
周辺より突出させて設けたことを特徴とする請求項１記
載の研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8375693A JPH06254758A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8375693A JPH06254758A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 研磨機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254758A true JPH06254758A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13811403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8375693A Pending JPH06254758A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103865A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社Ｍｈｉエアロスペースプロダクション | 航空機外板の補修方法、電動工具及びアタッチメント |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167597A (en) * | 1974-11-02 | 1976-06-11 | Bosch Gmbh Robert | Kosokukaitensurushindogurainda |
| JPS5627773A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-18 | Uriyuu Seisaku Kk | Oscillator device of orbital sanding machine |
| JPS617890U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 三洋電機株式会社 | 誘導加熱調理器 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP8375693A patent/JPH06254758A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167597A (en) * | 1974-11-02 | 1976-06-11 | Bosch Gmbh Robert | Kosokukaitensurushindogurainda |
| JPS5627773A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-18 | Uriyuu Seisaku Kk | Oscillator device of orbital sanding machine |
| JPS617890U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 三洋電機株式会社 | 誘導加熱調理器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103865A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社Ｍｈｉエアロスペースプロダクション | 航空機外板の補修方法、電動工具及びアタッチメント |
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