JPH06251732A - 蛍光表示管用グリッド - Google Patents
蛍光表示管用グリッドInfo
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- JPH06251732A JPH06251732A JP3700893A JP3700893A JPH06251732A JP H06251732 A JPH06251732 A JP H06251732A JP 3700893 A JP3700893 A JP 3700893A JP 3700893 A JP3700893 A JP 3700893A JP H06251732 A JPH06251732 A JP H06251732A
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- grid
- rib
- phosphor layer
- layer
- phosphor
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 もれ発光を生じさせることなくパターン密集
部でのグリッド分割が可能で、かつ確実に電子の加速、
遮断の制御が行える蛍光表示管用グリッドを得る。 【構成】 陽極基板上に形成された蛍光体層の周囲に設
けられる蛍光表示管用グリッドにおいて、同蛍光表示管
用グリッドは、蛍光体層５よりも高い絶縁性物質からな
るリブ６と、リブ６の頂部に形成されたグリッド用の導
電性物質層７とから構成する。
部でのグリッド分割が可能で、かつ確実に電子の加速、
遮断の制御が行える蛍光表示管用グリッドを得る。 【構成】 陽極基板上に形成された蛍光体層の周囲に設
けられる蛍光表示管用グリッドにおいて、同蛍光表示管
用グリッドは、蛍光体層５よりも高い絶縁性物質からな
るリブ６と、リブ６の頂部に形成されたグリッド用の導
電性物質層７とから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光表示管（ＶＦＤ）に
おいて、カソードから放出される電子をコントロールす
るため使用される蛍光表示管用グリッドに関する。
おいて、カソードから放出される電子をコントロールす
るため使用される蛍光表示管用グリッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管は、カソードから放出される
熱電子をアノード上の蛍光体に衝突させて所望のパター
ンを表示するもので、鮮明で見やすい、マルチカラ
ー表示が容易である、パターン設計の自由度が大き
い、動作電圧が低いなどの優れた特徴を有し、特に自
動車や音響機器用のディスプレイデバイスとして広く使
用されている。
熱電子をアノード上の蛍光体に衝突させて所望のパター
ンを表示するもので、鮮明で見やすい、マルチカラ
ー表示が容易である、パターン設計の自由度が大き
い、動作電圧が低いなどの優れた特徴を有し、特に自
動車や音響機器用のディスプレイデバイスとして広く使
用されている。
【０００３】このような蛍光表示管においては、カソー
ドから放出される電子をコントロールするために、カソ
ードとアノードとの間にグリッドを配置した３極管構造
のものが多く用いられている。このグリッドに正電圧を
印加することにより、カソードから放出された電子を加
速、拡散してアノードに向かわせたり、また逆に負電圧
を印加することによってアノードに向かう電子を遮断
し、表示を消去したりする。
ドから放出される電子をコントロールするために、カソ
ードとアノードとの間にグリッドを配置した３極管構造
のものが多く用いられている。このグリッドに正電圧を
印加することにより、カソードから放出された電子を加
速、拡散してアノードに向かわせたり、また逆に負電圧
を印加することによってアノードに向かう電子を遮断
し、表示を消去したりする。
【０００４】このグリッドとしては、例えば実開昭５７
−１５４０５９号公報、実公昭６０−７１０６３号公
報、特開昭６０−９０４０号等に記載されたように、メ
ッシュ状のステンレス板が最も多く用いられている。
−１５４０５９号公報、実公昭６０−７１０６３号公
報、特開昭６０−９０４０号等に記載されたように、メ
ッシュ状のステンレス板が最も多く用いられている。
【０００５】ところがこのメッシュ状のグリッドは、数
カ所の脚部で支えられアノードを覆うように中空に配置
されたブリッジ状のものであることから、駆動する際の
熱変形によって輝度むらを生ぜしめたりアノードやカソ
ードと接触しショートする等の問題を生じる。このた
め、メッシュ状のグリッドを用いた蛍光表示管において
は、グリッドのサイズや駆動電圧に著しく制約を受け
る。
カ所の脚部で支えられアノードを覆うように中空に配置
されたブリッジ状のものであることから、駆動する際の
熱変形によって輝度むらを生ぜしめたりアノードやカソ
ードと接触しショートする等の問題を生じる。このた
め、メッシュ状のグリッドを用いた蛍光表示管において
は、グリッドのサイズや駆動電圧に著しく制約を受け
る。
【０００６】また、蛍光体全面をメッシュが覆う形で配
置されるため、グリッド面積の約８〜１５％を占めるグ
リッドの躯体部によって、発光する光量の一部が遮断さ
れ、光量の減少や輝度むらの原因となる。
置されるため、グリッド面積の約８〜１５％を占めるグ
リッドの躯体部によって、発光する光量の一部が遮断さ
れ、光量の減少や輝度むらの原因となる。
【０００７】さらには、隣接配置されたグリッドの一方
に正電圧が加えられ、また他方のグリッドに負電圧が加
えられた場合、両グリッドの境目付近では、負電圧が加
えられたグリッド下の蛍光体に、正電圧が加えられたグ
リッドに引き寄せられた電子の一部が取り込まれ、もれ
発光の原因となっている。このため、従来の技術ではパ
ターンが密な部分をもれ発光を生じさせることなくグリ
ッド分割することができない。
に正電圧が加えられ、また他方のグリッドに負電圧が加
えられた場合、両グリッドの境目付近では、負電圧が加
えられたグリッド下の蛍光体に、正電圧が加えられたグ
リッドに引き寄せられた電子の一部が取り込まれ、もれ
発光の原因となっている。このため、従来の技術ではパ
ターンが密な部分をもれ発光を生じさせることなくグリ
ッド分割することができない。
【０００８】一方、実開平３−５２９４５号公報には、
陽極基板上の蛍光体層の周囲に、Ａｌ等の導電物質によ
って形成された平面状のグリッド構造が提案されてい
る。
陽極基板上の蛍光体層の周囲に、Ａｌ等の導電物質によ
って形成された平面状のグリッド構造が提案されてい
る。
【０００９】図８はこのグリッド構造の概略を示す断面
図で、２０はガラス製の陽極基板、２１ａ，２１ｂは陽
極基板２１上に形成されたグリッド、２２はアノード電
極、また２３はアノード電極２２の上面に形成された蛍
光体である。
図で、２０はガラス製の陽極基板、２１ａ，２１ｂは陽
極基板２１上に形成されたグリッド、２２はアノード電
極、また２３はアノード電極２２の上面に形成された蛍
光体である。
【００１０】このグリッド構造によると、ステンレス板
からなる従来のグリッドのように、蛍光体の前面を遮る
ものがないため、遮蔽物による光量の減少や輝度むら、
またメッシュ状のグリッドを設けたことに起因する熱膨
張の問題など種々の問題点を解消することができる。
からなる従来のグリッドのように、蛍光体の前面を遮る
ものがないため、遮蔽物による光量の減少や輝度むら、
またメッシュ状のグリッドを設けたことに起因する熱膨
張の問題など種々の問題点を解消することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのグリッド
構造は、グリッド２１ａ，２１ｂを陽極基板上２０に直
にしかも平面的に形成したものであるため、蛍光体２３
の端部までムラなく発光させるために、蛍光体２３下の
アノード電極２２のはみ出し部（図中Ｏとして示す）を
形成したり、また、アノード電極２２とグリッド２１
ａ，２１ｂとを短絡させないための一定の間隔（図中Ｐ
として示す）が必要である。このため、セグメント同士
の間隔に余裕のある疎なパターンにしか応用できず、従
来のメッシュグリッドと同様の問題が残る。
構造は、グリッド２１ａ，２１ｂを陽極基板上２０に直
にしかも平面的に形成したものであるため、蛍光体２３
の端部までムラなく発光させるために、蛍光体２３下の
アノード電極２２のはみ出し部（図中Ｏとして示す）を
形成したり、また、アノード電極２２とグリッド２１
ａ，２１ｂとを短絡させないための一定の間隔（図中Ｐ
として示す）が必要である。このため、セグメント同士
の間隔に余裕のある疎なパターンにしか応用できず、従
来のメッシュグリッドと同様の問題が残る。
【００１２】また、グリッド面は蛍光体面と同レベルか
それ以下の高さであるため、アノードから放出された電
子を拡散させたり負電圧印加時に電子を遮断する効果に
乏しい。このため、実開平３−５２９４５号公報に記載
のグリッド構造は、グリッドによる制御の必要のないス
タティック駆動にしか用いることができなかった。
それ以下の高さであるため、アノードから放出された電
子を拡散させたり負電圧印加時に電子を遮断する効果に
乏しい。このため、実開平３−５２９４５号公報に記載
のグリッド構造は、グリッドによる制御の必要のないス
タティック駆動にしか用いることができなかった。
【００１３】本発明は上記問題点を解消するもので、も
れ発光を生じさせることなくパターン密集部でのグリッ
ド分割が可能で、かつ確実に電子の加速、遮断の制御が
行える蛍光表示管用グリッドを得ることを目的とする。
れ発光を生じさせることなくパターン密集部でのグリッ
ド分割が可能で、かつ確実に電子の加速、遮断の制御が
行える蛍光表示管用グリッドを得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、陽極基板上に形成された蛍光体層の周囲
に設けられる蛍光表示管用グリッドにおいて、同蛍光表
示管用グリッドは、前記蛍光体層よりも高い絶縁性物質
からなるリブと、同リブの頂部に形成されたグリッド用
の導電性物質層とからなることを特徴とする。
決するために、陽極基板上に形成された蛍光体層の周囲
に設けられる蛍光表示管用グリッドにおいて、同蛍光表
示管用グリッドは、前記蛍光体層よりも高い絶縁性物質
からなるリブと、同リブの頂部に形成されたグリッド用
の導電性物質層とからなることを特徴とする。
【００１５】この絶縁性物質からなるリブの頂部は、そ
の上に形成するグリッドと蛍光体層の短絡防止の観点か
ら少なくとも蛍光体層の上面よりも２０μｍ以上突出し
ていることが望ましい。突出量が２０μｍ未満である
と、電子の加速及び遮断の効果が弱まる。
の上に形成するグリッドと蛍光体層の短絡防止の観点か
ら少なくとも蛍光体層の上面よりも２０μｍ以上突出し
ていることが望ましい。突出量が２０μｍ未満である
と、電子の加速及び遮断の効果が弱まる。
【００１６】また、リブの頂部に形成された導電性物質
層は、厚みとしては１０〜５０μｍ程度が望ましい。１
０μｍ未満では抵抗が大きくなり、また５０μｍを超え
ると印刷の際のだれが生じ易い。
層は、厚みとしては１０〜５０μｍ程度が望ましい。１
０μｍ未満では抵抗が大きくなり、また５０μｍを超え
ると印刷の際のだれが生じ易い。
【００１７】リブ及びこのリブの頂部に形成された導電
性物質層の幅は、４０〜５０μｍで充分にその目的を達
成することができ、したがって、現状の印刷技術におけ
る印刷可能な最小間隔である４０μｍの間隔を考慮して
も、各セグメントの間隔が１２０μｍ以上あればグリッ
ド分割が可能である。
性物質層の幅は、４０〜５０μｍで充分にその目的を達
成することができ、したがって、現状の印刷技術におけ
る印刷可能な最小間隔である４０μｍの間隔を考慮して
も、各セグメントの間隔が１２０μｍ以上あればグリッ
ド分割が可能である。
【００１８】また、絶縁性物質からなるリブの形成は、
材料として低融点ガラスペーストを用い、例えば印刷法
や、エッチング法により形成することができる。
材料として低融点ガラスペーストを用い、例えば印刷法
や、エッチング法により形成することができる。
【００１９】印刷法の場合、一回の印刷で１０〜３０μ
ｍの厚みを確保し、印刷及び乾燥を２〜１０回繰り返し
て形成する。このように複数に分割して印刷することに
より、例えば、幅４０μｍ、高さ１５０μｍというよう
な細く高いリブを垂直に精度よく形成することが可能と
なる。
ｍの厚みを確保し、印刷及び乾燥を２〜１０回繰り返し
て形成する。このように複数に分割して印刷することに
より、例えば、幅４０μｍ、高さ１５０μｍというよう
な細く高いリブを垂直に精度よく形成することが可能と
なる。
【００２０】また、エッチング法の場合にはリブを形成
した後、また印刷法の場合には複数の印刷の途中で、リ
ブの形成パターンの間に、アノード電極となるカーボン
及びこのカーボンの上面に蛍光体を落とし込むように印
刷する。
した後、また印刷法の場合には複数の印刷の途中で、リ
ブの形成パターンの間に、アノード電極となるカーボン
及びこのカーボンの上面に蛍光体を落とし込むように印
刷する。
【００２１】次いで、リブの頂部にＡｇ，Ａｌ，Ｎｉ，
又はカーボン等からなる導電性物質を、リブと同じパタ
ーンで厚膜印刷法により形成する。
又はカーボン等からなる導電性物質を、リブと同じパタ
ーンで厚膜印刷法により形成する。
【００２２】これによって、複数に分割された蛍光体層
の外周部に導電性物質からなる蛍光表示管用のグリッド
が形成される。
の外周部に導電性物質からなる蛍光表示管用のグリッド
が形成される。
【００２３】
【作用】本発明の蛍光表示管用グリッドは、少なくとも
蛍光体層よりも高めのリブの頂部にグリッドとなる導電
性物質層を形成している。このため、基板面に直接形成
された従来の平面的なグリッドに比べ、蛍光体に対する
グリッドの位置関係が電子を加速したり遮断するのに有
利となり、輝度や電子の制御力の点で優れたものとな
る。また、リブが隣接する蛍光体層との隔壁となり他の
蛍光体層への影響が少なくなるため、発光もれを起こす
ことなくグリッドを近接配置することができる。さら
に、従来技術で述べた実開平３−５２９４５号公報に開
示された平面状のグリッド構造のように、蛍光体層とグ
リッド層の短絡防止用の間隔を面方向にとらず、高さ方
向にとることから、グリッド分割に必要とされる各パタ
ーン間のスペースを減少させることができる。
蛍光体層よりも高めのリブの頂部にグリッドとなる導電
性物質層を形成している。このため、基板面に直接形成
された従来の平面的なグリッドに比べ、蛍光体に対する
グリッドの位置関係が電子を加速したり遮断するのに有
利となり、輝度や電子の制御力の点で優れたものとな
る。また、リブが隣接する蛍光体層との隔壁となり他の
蛍光体層への影響が少なくなるため、発光もれを起こす
ことなくグリッドを近接配置することができる。さら
に、従来技術で述べた実開平３−５２９４５号公報に開
示された平面状のグリッド構造のように、蛍光体層とグ
リッド層の短絡防止用の間隔を面方向にとらず、高さ方
向にとることから、グリッド分割に必要とされる各パタ
ーン間のスペースを減少させることができる。
【００２４】
【実施例】以下本発明の蛍光表示管用グリッドを図面を
参照して具体的に説明する。
参照して具体的に説明する。
【００２５】図１は本発明の一実施例である蛍光表示管
用グリッドを備えた蛍光表示管の斜視図、図２は同要部
の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
用グリッドを備えた蛍光表示管の斜視図、図２は同要部
の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００２６】図１〜図３を参照して、１はガラス製の陽
極基板、２は同陽極基板１上に厚膜印刷法によって形成
された低融点ガラスと着色顔料からなる絶縁層、３は絶
縁層２に形成されたスルーホールを通してカーボン層４
とリードピン１３とを接続する配線導体である。６は厚
膜印刷法によって形成された低融点ガラスからなる幅５
０μｍの絶縁性リブで、このリブ６の頂部には、リブ６
と同じパターンで厚膜印刷によって形成されたアルミの
導電性物質層７が形成されている。また、８はリブ６の
頂部に形成された導電性物質層７に通電するためのグリ
ッド配線で、絶縁層２の表面に厚膜印刷法によって印刷
形成され一端がパッド１１に接続されている。これによ
って、陽極基板１上に設けられた導体配線３と無関係な
配線が可能となる。このリブ６及び導電性物質層７等に
よって、図１に示すフィラメント１２から放出される電
子をコントロールするグリッドを形成している。なお、
上記実施例のようにグリッド配線８を絶縁層２の表面に
形成せず、配線導体３と同様に陽極基板１の表面に形成
することもできる。また図１中、１３はリードピン、１
４はフィラメント支持フレーム、１５はカバーガラスを
それぞれ示す。
極基板、２は同陽極基板１上に厚膜印刷法によって形成
された低融点ガラスと着色顔料からなる絶縁層、３は絶
縁層２に形成されたスルーホールを通してカーボン層４
とリードピン１３とを接続する配線導体である。６は厚
膜印刷法によって形成された低融点ガラスからなる幅５
０μｍの絶縁性リブで、このリブ６の頂部には、リブ６
と同じパターンで厚膜印刷によって形成されたアルミの
導電性物質層７が形成されている。また、８はリブ６の
頂部に形成された導電性物質層７に通電するためのグリ
ッド配線で、絶縁層２の表面に厚膜印刷法によって印刷
形成され一端がパッド１１に接続されている。これによ
って、陽極基板１上に設けられた導体配線３と無関係な
配線が可能となる。このリブ６及び導電性物質層７等に
よって、図１に示すフィラメント１２から放出される電
子をコントロールするグリッドを形成している。なお、
上記実施例のようにグリッド配線８を絶縁層２の表面に
形成せず、配線導体３と同様に陽極基板１の表面に形成
することもできる。また図１中、１３はリードピン、１
４はフィラメント支持フレーム、１５はカバーガラスを
それぞれ示す。
【００２７】リブ６で囲まれた内部には、リブ６の形成
途中に厚膜印刷法によって落とし込まれたアノード用の
カーボン層４が形成され、さらにその上面に、同様に厚
膜印刷法によって落とし込まれた蛍光体層５が形成され
ている。
途中に厚膜印刷法によって落とし込まれたアノード用の
カーボン層４が形成され、さらにその上面に、同様に厚
膜印刷法によって落とし込まれた蛍光体層５が形成され
ている。
【００２８】本実施例ではリブの幅を５０μｍ、蛍光体
層上面からの突出量を１００μｍとした。
層上面からの突出量を１００μｍとした。
【００２９】これによって、図１，図２の左側に示す、
８の字形の７つのセグメントを１グリッド、右側のイコ
ライザパターンの２８個のセグメントを７個づつの４つ
のグリッドでカバーしており、合計６つのグリッド配線
８を持つ構造となった。
８の字形の７つのセグメントを１グリッド、右側のイコ
ライザパターンの２８個のセグメントを７個づつの４つ
のグリッドでカバーしており、合計６つのグリッド配線
８を持つ構造となった。
【００３０】実施例品の効果を確認するために、セグメ
ント間の最小距離Ｂを１５０μｍとした右側のイコライ
ザパターンにおいて、上のグリッドＵに正電圧を、また
下のグリッドＬに負電圧を印加し、さらにイコライザー
パターンの全アノードに正電圧を印加して実際に視認テ
ストを行った。
ント間の最小距離Ｂを１５０μｍとした右側のイコライ
ザパターンにおいて、上のグリッドＵに正電圧を、また
下のグリッドＬに負電圧を印加し、さらにイコライザー
パターンの全アノードに正電圧を印加して実際に視認テ
ストを行った。
【００３１】その結果、グリッドの境界部分にももれ発
光は全くみられなかった。また、従来の厚み５０μｍ、
開口率８５％のステンス製のメッシュ状グリッドとの比
較を行ったところ、従来品では、メッシュが遮蔽物とな
り実施例品に比べクリアー度に劣り、また同じ印加電圧
の場合には、実施例品の方が約１２％明るかった。
光は全くみられなかった。また、従来の厚み５０μｍ、
開口率８５％のステンス製のメッシュ状グリッドとの比
較を行ったところ、従来品では、メッシュが遮蔽物とな
り実施例品に比べクリアー度に劣り、また同じ印加電圧
の場合には、実施例品の方が約１２％明るかった。
【００３２】このように本実施例においては、もれ発光
を生じさせることなく、最小１２０μｍ程度の隙間間隔
でのグリッド分割が可能となるため、表示品位の大幅な
向上が図れると共に、蛍光表示管自体の大幅なコンパク
ト化が可能となる。これによって、従来液晶パネルしか
利用出来なかった分野への蛍光表示管の応用も可能とな
る。
を生じさせることなく、最小１２０μｍ程度の隙間間隔
でのグリッド分割が可能となるため、表示品位の大幅な
向上が図れると共に、蛍光表示管自体の大幅なコンパク
ト化が可能となる。これによって、従来液晶パネルしか
利用出来なかった分野への蛍光表示管の応用も可能とな
る。
【００３３】図４はワイヤーグリッドタイプ、図５は３
重若しくは４重アノードマトリクスへの応用例で、
（ａ）は平面図及び（ｂ）は部分斜視図をそれぞれ示
す。
重若しくは４重アノードマトリクスへの応用例で、
（ａ）は平面図及び（ｂ）は部分斜視図をそれぞれ示
す。
【００３４】なお以下に示す実施例において、図１に示
したものに対応するものは、同じ符号を付した。
したものに対応するものは、同じ符号を付した。
【００３５】本実施例のようにドットマトリクス管へ応
用することによって、特にメッシュ状グリッドでは困難
であった、熱変形に影響されない大型のグリッドパター
ンを得ることができる。これによって、グリッドを蛍光
表示管の長辺方向に配置することができるようになり、
ダイナミック駆動におけるデューティーサイクルが、従
来の１／１００〜１／２００のものから、１／３０〜１
／４０のものを得ることができるようになった。したが
って、同じ電圧を印加した場合、従来品に比べ輝度を３
〜５倍にすることができる。
用することによって、特にメッシュ状グリッドでは困難
であった、熱変形に影響されない大型のグリッドパター
ンを得ることができる。これによって、グリッドを蛍光
表示管の長辺方向に配置することができるようになり、
ダイナミック駆動におけるデューティーサイクルが、従
来の１／１００〜１／２００のものから、１／３０〜１
／４０のものを得ることができるようになった。したが
って、同じ電圧を印加した場合、従来品に比べ輝度を３
〜５倍にすることができる。
【００３６】図６は、図５に示すドットマトリクスの１
ドットに、さらにもれ発光防止用の十字状の補助グリッ
ド９を形成し、見掛け上４つのマスで１ドットを構成し
た例である。このグリッドにおいては、４つのマスは同
一の配線層の上に形成されており、１つのセグメントと
なっている。
ドットに、さらにもれ発光防止用の十字状の補助グリッ
ド９を形成し、見掛け上４つのマスで１ドットを構成し
た例である。このグリッドにおいては、４つのマスは同
一の配線層の上に形成されており、１つのセグメントと
なっている。
【００３７】このような構成とすることによって、１ド
ットのサイズが大きく、セグメントの周囲を上記グリッ
ドで囲んだだけではグリッドによる制御が困難なパター
ンでも、もれ発光がなく均一な表示を得ることができ
る。
ットのサイズが大きく、セグメントの周囲を上記グリッ
ドで囲んだだけではグリッドによる制御が困難なパター
ンでも、もれ発光がなく均一な表示を得ることができ
る。
【００３８】また、図６に示す実施例のように完全に十
字状に仕切らずに、図７に示すように、１ドット内に突
出した補助グリッド１０とすることもできる。
字状に仕切らずに、図７に示すように、１ドット内に突
出した補助グリッド１０とすることもできる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００４０】（１）蛍光体層周囲をリブが完全に囲んで
いるため、隣接する他のグリッドの影響が無くもれ発光
のない細かなグリッド分割が可能となり、かつ低い電圧
でも表示品位に優れた蛍光表示管用グリッドを得ること
ができる。
いるため、隣接する他のグリッドの影響が無くもれ発光
のない細かなグリッド分割が可能となり、かつ低い電圧
でも表示品位に優れた蛍光表示管用グリッドを得ること
ができる。
【００４１】（２）リブの頂部にグリッド用の導電性物
質層を形成しているため、蛍光体面に対してカソードへ
の距離が近くなり、電子の加速，拡散効果に優れ、従来
の陽極基板上に平面的に形成されたものと比べ、小さい
印加電圧で明るい表示が可能となった。
質層を形成しているため、蛍光体面に対してカソードへ
の距離が近くなり、電子の加速，拡散効果に優れ、従来
の陽極基板上に平面的に形成されたものと比べ、小さい
印加電圧で明るい表示が可能となった。
【００４２】（３）従来のメッシュ状のグリッドと異な
り熱膨張による変形がないため、大きなグリッドパター
ンの形成が可能となった。このため、従来は困難であっ
た大型の画像表示にも適用できる。
り熱膨張による変形がないため、大きなグリッドパター
ンの形成が可能となった。このため、従来は困難であっ
た大型の画像表示にも適用できる。
【００４３】（４）ダイナミック駆動を行うためのより
理論値に近い効率的なグリッド分割が可能となった。
理論値に近い効率的なグリッド分割が可能となった。
【図１】本発明の一実施例である蛍光表示管用グリッド
を備えた蛍光表示管の一部切欠斜視図である。
を備えた蛍光表示管の一部切欠斜視図である。
【図２】図１に示す蛍光表示管の要部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である
【図４】（ａ）は本発明の蛍光表示管用グリッドのワイ
ヤドットタイプのドットマトリクス管への応用例を示す
平面図、（ｂ）は同斜視図である。
ヤドットタイプのドットマトリクス管への応用例を示す
平面図、（ｂ）は同斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の蛍光表示管用グリッドのアノ
ードマトリクスタイプのドットマトリクス管への応用例
を示す平面図、（ｂ）は同斜視図である。
ードマトリクスタイプのドットマトリクス管への応用例
を示す平面図、（ｂ）は同斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明のさらに他の実施例を示す平面
図、（ｂ）は同部分斜視図、（ｃ）は部分拡大平面図で
ある。
図、（ｂ）は同部分斜視図、（ｃ）は部分拡大平面図で
ある。
【図７】補助グリッドの他の実施例を示す一部拡大平面
図である。
図である。
【図８】従来の平面状グリッド構造の概略断面図であ
る。
る。
１ 陽極基板 ２ 絶縁層 ３ 配線導体 ４ カーボン層（アノード） ５ 蛍光体 ６ リブ ７ 導電性物質層 ８ グリッド配線 ９，１０ 補助グリッド １１ パッド １２ フィラメント １３ リードピン １４ フィラメント支持フレーム １５ カバーガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 昇 福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極基板上に形成された蛍光体層の周囲
に設けられる蛍光表示管用グリッドにおいて、同蛍光表
示管用グリッドは、前記蛍光体層よりも高い絶縁性物質
からなるリブと、同リブの頂部に形成されたグリッド用
の導電性物質層とからなることを特徴とする蛍光表示管
用グリッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3700893A JP2934114B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 蛍光表示管用グリッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3700893A JP2934114B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 蛍光表示管用グリッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251732A true JPH06251732A (ja) | 1994-09-09 |
| JP2934114B2 JP2934114B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12485669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3700893A Expired - Fee Related JP2934114B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 蛍光表示管用グリッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934114B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6734618B2 (en) | 2001-08-29 | 2004-05-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Vacuum fluorescent display with rib grid |
| US7132784B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-11-07 | Noritake Co., Limited | Fluorescent display tube having provision for preventing short-circuit therein, and method of manufacturing the same |
| KR100717779B1 (ko) * | 2001-02-23 | 2007-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 형광표시관 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP3700893A patent/JP2934114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717779B1 (ko) * | 2001-02-23 | 2007-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 형광표시관 |
| US7132784B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-11-07 | Noritake Co., Limited | Fluorescent display tube having provision for preventing short-circuit therein, and method of manufacturing the same |
| US6734618B2 (en) | 2001-08-29 | 2004-05-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Vacuum fluorescent display with rib grid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2934114B2 (ja) | 1999-08-16 |
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