JPH06250393A - 新規レジストおよび新規レジストを用いたパターン形成方法 - Google Patents

新規レジストおよび新規レジストを用いたパターン形成方法

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JPH06250393A
JPH06250393A JP5040846A JP4084693A JPH06250393A JP H06250393 A JPH06250393 A JP H06250393A JP 5040846 A JP5040846 A JP 5040846A JP 4084693 A JP4084693 A JP 4084693A JP H06250393 A JPH06250393 A JP H06250393A
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JP
Japan
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resist
group
pattern
acid
resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP5040846A
Other languages
English (en)
Inventor
Masataka Endo
政孝 遠藤
Kazuhiko Hashimoto
和彦 橋本
Noboru Nomura
登 野村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP5040846A priority Critical patent/JPH06250393A/ja
Publication of JPH06250393A publication Critical patent/JPH06250393A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化学増幅レジストのパターン露光部と未露光
部の現像液に対する溶解速度の差を十分にすることによ
り形状のよいレジストパターンを形成する新規レジスト
および新規レジストを用いたパターン形成方法を提供す
る。 【構成】 基板1上に、イミノスルフォニル基と酸によ
り脱離基が脱離してアルカリ可溶性となる樹脂を含むレ
ジスト2を形成する工程と、所望のマスク3を用いて露
光する工程と、前記レジスト2をアルカリ現像してレジ
ストパターン2Aを形成する工程とを含むパターン形成
方法である。本発明のレジストは、露光後にその樹脂中
の2箇所でアルカリ可溶部分(スルフォン酸基、フェノ
ール基)をもつことから、露光部のアルカリ溶液に対す
る溶解速度は、従来のフェノール基のみを有する場合に
比べて、著しく増大する。このように、本発明のレジス
トを用いてパターン形成することにより、形状の優れた
微細パターンを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体製造工程のうちの
新規レジストおよび新規レジストを用いた微細パターン
形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、微細パターン形成方法として、酸
発生による化学増幅を利用したレジストを用いた方法が
提唱されている(たとえば、O.Nalamasu et al., Proc.
of SPIE, vol.1466, p.238 (1991))。この方法によれ
ば、たとえば、KrFエキシマレーザ露光により0.3
μmのパターン形成が可能である。ところが、このよう
な型のレジストでは、パターン露光部と未露光部の現像
液に対する溶解速度の差が十分でないために0.25μ
m以下のパターン形成が非常に困難であった。以下図面
を参照しながら、上記したような従来のレジストを用い
た従来のパターン形成方法の一例について説明する。図
2は従来のパターン形成方法の工程断面図を示すもので
ある。
【0003】図2(a)では基板1上に、(表1)の組
成の従来のレジスト6を1ミクロン厚に形成する。
【0004】
【表1】
【0005】図2(b)ではマスク3を介してKrFエ
キシマレーザステッパ(NA0.42)にて25mJ/
cm2の露光4を行い、この後図2(c)では、95℃
90秒の加熱5を行う。そして図2(d)では、2.3
8%のアルカリ水溶液60秒にて現像をおこない、ポジ
型のパターン6Aを形成した。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このパターン形成工程
のなかでは、露光による酸により、レジスト6中のター
シャリーブチルカルボニル基が樹脂から切断され、樹脂
にOH基があらわれてアルカリ可溶となり、加熱により
この反応がレジスト底部まで拡散して、アルカリ現像に
よりポジ型パターンが形成される。ところが、パターン
形成時には、前記レジスト中の脱離基(ターシャリーブ
チルカルボニル基)の脱離反応が完全に起こっているわ
けではなく、未反応のまま現像液に溶解している成分も
含まれている。このような理由でレジストの露光部の溶
解速度は、十分大であるとは言えず、その結果0.25
μmのパターン6Aはパターンの形状が不良であった。
このような劣化したパターンは、後の工程での不良につ
ながり、結局素子の歩留り低下の要因になった。
【0007】本発明は上記問題点に鑑み、化学増幅レジ
ストのパターン不良を防止して、微細パターン形成方法
を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の新規レジストおよび新規レジストを用いた
パターン形成方法は、パターン露光部と未露光部の現像
液に対する溶解速度の差を十分にすることを特徴とする
ものである。
【0009】すなわち、本発明は、イミノスルフォン酸
基と酸により脱離基が脱離してアルカリ可溶性となる樹
脂を含むレジスト、および、基板上に、イミノスルフォ
ン酸基と酸により脱離基が脱離してアルカリ可溶性とな
る樹脂を含むレジストを形成する工程と、所望のマスク
を用いて露光する工程と、前記レジストをアルカリ現像
してレジストパターンを形成する工程とを含むことを特
徴とするパターン形成方法である。
【0010】また本発明は、イミノスルフォン酸基と酸
により脱離基が脱離してアルカリ可溶性となる樹脂と光
により酸を発生する化合物を含むレジスト、および、基
板上に、イミノスルフォン酸基と酸により脱離基が脱離
してアルカリ可溶性となる樹脂と光により酸を発生する
化合物を含むレジストを形成する工程と、所望のマスク
を用いて露光する工程と、前記レジストをアルカリ現像
してレジストパターンを形成する工程とを含むことを特
徴とするパターン形成方法である。
【0011】
【作用】本発明のごとき、イミノスルフォン酸基は、光
によりイミノ基とスルフォン酸基が容易に切断される。
しかして、樹脂中に残されたスルフォン酸基よりH+
解離し、樹脂中の別の部分の酸により脱離する箇所を攻
撃し切断することによりフェノール性樹脂となる。もち
ろん、この際に酸により脱離した脱離基からもH +が生
成して上記反応に利用される。このように、本発明のレ
ジストは、露光後にその樹脂中の2箇所でアルカリ可溶
部分(スルフォン酸基、フェノール基)をもつことか
ら、露光部のアルカリ溶液に対する溶解速度は、従来の
フェノール基のみを有する場合に比べて、著しく増大す
る。このように、本発明のレジストを用いてパターン形
成することにより、形状の優れた微細パターンを得るこ
とができる。
【0012】なお、本発明のレジストにさらに、光によ
り酸を発生する化合物を加えてもよく、この場合には、
レジストパターン形成のさらなる感度向上が期待でき
る。光により酸を発生する化合物を加えない場合には、
レジスト成分が1成分のみであるために、レジスト製造
が容易であるという利点も有する。
【0013】
【実施例】以下本発明の一実施例のパターン形成方法に
ついて、図1を参照しながら説明する。
【0014】図1(a)では基板1上に、(表2)の組
成の本発明の一実施例のレジスト2を1ミクロン厚に形
成する。
【0015】
【表2】
【0016】図1(b)ではマスク3を介してKrFエ
キシマレーザステッパ(NA0.42)にて25mJ/
cm2の露光4を行い、この後、95℃90秒の加熱5
を行う(図1(c))。そして図1(d)では、2.3
8%のアルカリ水溶液60秒にて現像をおこない、ポジ
型のパターン2Aを形成した。パターン2Aは、不良の
ない垂直な形状の0.25μmパターンであった。
【0017】なお、(表3)の本発明の一実施例のレジ
ストを用いて、上記とまったく同様の実験をおこない、
同様の不良のない垂直な形状の0.25ミクロンパター
ンを得た。
【0018】
【表3】
【0019】なお、本発明にかかる骨格となる樹脂とし
ては、たとえば、ポリビニールフェノール、ポリビニー
ルフェノールの共重合体、ノボラック樹脂、または、ノ
ボラック樹脂の共重合体に酸による脱離基を付与した樹
脂などが挙げられるが、もちろんこれらに限らない。こ
こで脱離基とは、たとえば、ターシャリーブチル基、タ
ーシャリーブチロキシ基、テトラヒドロキシ基、また
は、ターシャリーブチルシリル基などが挙げられるが、
もちろんこれらに限らない。また、本発明において、発
生した酸を拡散させるためにレジストを現像する前に加
熱をおこなっても良い。
【0020】本発明に用いる光により酸を発生する化合
物としては、オニウム塩、スルフォン酸化合物、ジアゾ
化合物などが挙げられるがこれらに限らない。本発明に
用いる露光光としては、KrFエキシマレーザ光、Ar
Fエキシマレーザ光、遠紫外線、g線、i線、紫外線、
電子線、X線などが挙げられるがこれらに限らない。
【0021】
【発明の効果】以上のように本発明は、パターン露光部
と未露光部の現像液に対する溶解速度の差を十分にする
ことのできる新規レジストおよびこれを用いたパターン
形成方法であり、本発明を用いることにより解像度、形
状の良いパターンが得られ、素子の歩留り向上につなが
った。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例のレジストを用いた本発明の
一実施例のパターン形成方法の工程断面図
【図2】従来のレジストを用いた従来のパターン形成方
法の工程断面図
【符号の説明】
1 基板 2 本発明のレジスト 3 マスク 4 KrFエキシマレーザ光 5 加熱 2A パターン

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】イミノスルフォン酸基と酸により脱離基が
    脱離してアルカリ可溶性となる樹脂を含むレジスト。
  2. 【請求項2】イミノスルフォン酸基と酸により脱離基が
    脱離してアルカリ可溶性となる樹脂と光により酸を発生
    する化合物を含むレジスト。
  3. 【請求項3】基板上に、イミノスルフォン酸基と酸によ
    り脱離基が脱離してアルカリ可溶性となる樹脂を含むレ
    ジストを形成する工程と、所望のマスクを用いて露光す
    る工程と、前記レジストをアルカリ現像してレジストパ
    ターンを形成する工程とを含むパターン形成方法。
  4. 【請求項4】基板上に、イミノスルフォン酸基と酸によ
    り脱離基が脱離してアルカリ可溶性となる樹脂と光によ
    り酸を発生する化合物を含むレジストを形成する工程
    と、所望のマスクを用いて露光する工程と、前記レジス
    トをアルカリ現像してレジストパターンを形成する工程
    とを含むパターン形成方法。
JP5040846A 1993-03-02 1993-03-02 新規レジストおよび新規レジストを用いたパターン形成方法 Pending JPH06250393A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6376154B2 (en) 1996-02-26 2002-04-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pattern forming material and pattern forming method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6376154B2 (en) 1996-02-26 2002-04-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pattern forming material and pattern forming method
US6387592B2 (en) 1996-02-26 2002-05-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pattern forming material and pattern forming method
US6387598B2 (en) 1996-02-26 2002-05-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pattern forming material and pattern forming method

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