JPH0624919U - 射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 射出成形空間を形成する上型と下型の少なく
とも一方に、型分離方向とは異なる方向に進退して、射
出成形空間内に進退するコアピン３１を支持し、このコ
アピン３１を有する型を包囲する型包囲プレート１６
に、該コアピン３１と一体で同一方向にスライドする斜
めスライド３２を支持する射出成形型において、型包囲
プレート１６の加工が容易で、斜めスライド３２の角度
を型のコアピン３１の角度と簡単に一致させることがで
きる射出成形型を得ること。 【構成】 型包囲プレート１６に、該型包囲プレート１
６とは別部材からなる斜めスライド支持ブロック３４を
設け、この斜めスライド支持ブロック３４に、斜めスラ
イド３２を移動可能に支持した射出成形型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】

本考案は、射出成形型に関し、特に、型分離方向とは異なる抜き方向を有する 斜めスライドを有する射出成形型に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

射出成形される成形品において、例えば、型分離方向とは異なる方向の孔を形 成する場合、射出成形型に、いわゆる斜めスライドを設ける必要がある。図４は 、そのような成形品１１の例を示すもので、傾斜壁１１ａに、該傾斜壁１１ａに 直交する方向の孔１２が成形されている。

【０００３】 図５、図６は、このような孔１２を有する成形品１１を成形する際に用いる従 来の射出成形型を示す。この成形型は、図の上方から、互いに接離運動可能なト ッププレート１４、ストリッパプレート１５、キャビプレート（型包囲プレート ）１６、およびコアプレート１７を備えている。成形品１１の成形上型（凹コア ）１８と、成形下型（凸コア）１９は、それぞれキャビプレート１６とコアプレ ート１７に固定されている。

【０００４】 成形上型１８には、斜めスライド２１の先端に形成したコアピン２１ａが進退 するガイド孔２２が形成されている。またキャビプレート１６には、斜めスライ ド２１が進退するガイド孔２３が直接穿設されている。斜めスライド２１は、図 ６に示す圧縮ばね２５により、コアピン２１ａが成形上型１８内に後退する方向 に移動付勢されている。斜めスライド２１（コアピン２１ａ）の抜け方向への最 大移動量は抜け止めプレート２６によって規制されている。

【０００５】 ストリッパプレート１５には、ロッキングブロック２８が固定されている。こ のロッキングブロック２８は、ストリッパプレート１５とキャビプレート１６が 密着した状態において、斜めスライド２１の頭部を押圧して、コアピン２１ａの 先端を成形上型１８内面の射出成形空間に突出させる。

【０００６】 以上の射出成形型は、図５のように型（プレート）を閉じると、コアピン２１ ａの先端が成形上型１８内面に突出する。この状態において、湯口３０から、成 形上型１８と成形下型１９間の型空間に流動樹脂材料を注入すると、孔１２を有 する成形品１１が成形される。

【０００７】 本考案者らは、この従来の型構造について、次の問題点があることを見出した 。斜めスライド２１を、型分離方向に対して斜めにガイドするためのガイド孔２ ３は、キャビプレート１６に直接加工されている。ところが、このガイド孔２３ は、成形上型１８のガイド孔２２と同一軸線上に正確に位置させなければならな いため、高い加工精度を要求されるが、キャビプレート１６は、大型の部材であ るから、他の部分との相対精度を高めることが困難である。そして、仮にガイド 孔２３の型分離方向からの角度（θ角）が、ガイド孔２２のθ角と異なって加工 されてしまった場合には、その修正のすべがなく、キャビプレート１６の全体を 再作成しなければならない。

【０００８】

【考案の目的】

本考案は、従来の射出成形型についての以上の問題意識に基づき、型包囲プレ ートに斜めスライドを支持する場合において、型包囲プレートの加工が容易で、 斜めスライドの精度を容易に高めることができ、しかも斜めスライドの角度が型 のコアピンの角度と異なってしまった場合にも、その修正が容易にできる射出成 形型を得ることを目的とする。

【０００９】

【考案の概要】

本考案は、射出成形空間を形成する上型と下型の少なくとも一方に、型分離方 向とは異なる方向に進退して、射出成形空間内に進退するコアピンを支持し、こ のコアピンを有する型を包囲する型包囲プレートに、該コアピンと一体で同一方 向にスライドする斜めスライドを支持する射出成形型において、型包囲プレート に、該型包囲プレートとは別部材からなる斜めスライド支持ブロックを設け、こ の斜めスライド支持ブロックに、斜めスライドを移動可能に支持したことを特徴 としている。 斜めスライド支持ブロックと型包囲プレートには、両者を固定するための位置 基準面を設け、仮に斜めスライドとコアピンのスライド方向が一致しない場合に は、これらの位置基準面を修正することにより、両スライド方向を一致させるこ とができる。

【００１０】

【考案の実施例】

以下図示実施例に基づいて本考案を説明する。図１ないし図３は本考案による 射出成形型を示すもので、従来品と同一の要素には同一の符合を付している。す なわち、この成形型は、従来品と同様に、図の上方から、互いに接離運動可能な トッププレート１４、ストリッパプレート１５、キャビプレート１６、およびコ アプレート１７を備えている。成形品１１の成形上型１８と、成形下型１９は、 それぞれキャビプレート１６とコアプレート１７に固定されている。１８ａは、 成形上型１８とキャビプレート１６に固定するための固定ボルトである。

【００１１】 成形上型１８には、孔１２を形成するためのコアピン３１が進退するガイド孔 ２２が形成されている。コアピン３１は、斜めスライド３２とは別部材として形 成されている。

【００１２】 成形上型１８を包囲するキャビプレート１６には、成形上型１８のガイド孔２ ２の延長上に、斜めスライド支持凹部３３が形成されている。この斜めスライド 支持凹部３３は、上面の開放された矩形の開口からなっていて、基準底面３３ａ と、成形上型１８側の基準側壁３３ｂとの間に、成形上型１８の斜面１８ｂが臨 む開口３３ｅが形成されている。斜めスライド支持凹部３３はさらに、基準底面 ３３ａ、基準側壁３３ｂと直交する一対の基準壁面３３ｃ、３３ｄを備えている 。

【００１３】 一方、この斜めスライド支持凹部３３には、斜めスライド支持ブロック３４が 挿入され、固定ボルト３４ｅによってキャビプレート１６に固定されている。こ の斜めスライド支持ブロック３４は、基準面３３ａ、３３ｂに接触する基準面３ ４ａ、３４ｂと、この基準壁面３３ｃ、３３ｄに対応する基準面３４ｃ、３４ｄ を備えている。

【００１４】 この斜めスライド支持凹部３３には、斜めスライド３２を高精度で軸方向に移 動可能に支持するガイド孔３５が穿設されている。斜めスライド支持凹部３３は 、その軸部に固定ボルト挿通孔３７を有しており、この挿通孔３７に挿通した固 定ボルト３８が、コアピン３１を斜めスライド３２に固定している。固定ボルト ３８は、図３に示すように、挿通孔３７との間にクリアランスｃ１を有しており 、また固定ボルト３８の長さは、斜めスライド３２の先端部とコアピン３１との 間に、クリアランスｃ２が形成されるように定められている。このようにクリア ランスｃ１、ｃ２を設けることにより、コアピン３１と斜めスライド３２の結合 が容易となり、かつその摺動部のかじりを防止することができる。

【００１５】 上記構成の本射出成形型は従って、キャビプレート１６には、斜めスライド３ ２のガイド孔の代わりに、単純な形状の斜めスライド支持凹部３３を形成すれば よい。従って、キャビプレート１６の加工が容易になる。一方、斜めスライド３ ２を摺動可能に支持する斜めスライド支持ブロック３４は、この斜めスライド支 持凹部３３に挿入固定される小型のものであるから、その加工精度を容易に高め ることができる。また、斜めスライド支持ブロック３４の斜めスライド支持凹部 ３３に対する取付位置を調整することにより、スライド支持ブロック３４のガイ ド孔３５の軸線と、成形上型１８のガイド孔２２の軸線（θ角）とを正確に一致 させる調整が可能である。この調整の際には、斜めスライド支持凹部３３の基準 底面３３ａないし３３ｄと斜めスライド支持ブロック３４の基準壁面３４ａない し３４ｄのいずれかを調整すればよい。さらに、成形品形状のマイナーチェンジ 等により、成形品１１の孔１２の形状や位置に若干の変更があったとしても、斜 めスライド支持ブロック３４（および成形上型１８）を変えればよく、キャビプ レート１６を変える必要はないので、型の汎用性が高まる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案の射出成形型は、斜めスライドを、型包囲プレートとは別 部材でこれに固定される斜めスライド支持ブロックに支持するので、型包囲プレ ートに従来のように斜めスライド用のガイド孔を形成する必要がない。このため 、型包囲プレートの加工コストを低減することができる。一方、斜めスライド支 持ブロックは、型包囲プレートに比して、遥かに小型にすることができるので、 より安価にその加工精度を容易に高めることができる。また、仮に斜めスライド のガイド孔の加工精度が出なかったとしても、小型の斜めスライド支持ブロック だけを再作成すればよいから、型包囲プレート全体を再作成しなければならなか った従来装置に比し、再作成コストが安い。同様に、斜めスライドによって形成 される孔の位置や形状にマイナーチェンジがあった場合にも、斜めスライド支持 ブロックおよび斜めスライド（型およびコアピン）だけを再作成すればよく、型 包囲プレートは同一のものを使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形型の実施例を示す縦断面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図２の一部の詳細図である。

【図４】図１の射出成形型によって形成される成形品の
形状例を示す斜視図である。

【図５】従来の射出成形型を示す、図１に対応する縦断
面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１１ 成形品 １２ 孔 １３ １６ キャビプレート（型包囲プレート） １８ 成形上型 １９ 成形下型 ２２ ガイド孔（成形型） ３０ 湯口 ３１ コアピン ３２ 斜めスライド ３３ 斜めスライド支持凹部 ３３ａ〜３３ｄ 基準面 ３４ 斜めスライド支持ブロック ３４ａ〜３４ｄ 基準面 ３５ ガイド孔（型包囲プレート） ３８ 固定ボルト ３７ 挿通孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形空間を形成する上型と下型の少
   なくとも一方に、型分離方向とは異なる方向に進退し
   て、射出成形空間内に進退するコアピンを支持し、 このコアピンを有する型を包囲する型包囲プレートに、
   該コアピンと一体に同一方向にスライドする斜めスライ
   ドを支持する射出成形型において、 上記型包囲プレートに、該型包囲プレートとは別部材か
   らなる斜めスライド支持ブロックを固定し、 この斜めスライド支持ブロックに、上記斜めスライドを
   移動可能に支持したことを特徴とする射出成形型。
2. 【請求項２】 請求項１において、斜めスライド支持ブ
   ロックと型包囲プレートには、位置基準面が設けられて
   いる射出成形型。