JPH0624831A - Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 - Google Patents
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体Info
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- JPH0624831A JPH0624831A JP3351339A JP35133991A JPH0624831A JP H0624831 A JPH0624831 A JP H0624831A JP 3351339 A JP3351339 A JP 3351339A JP 35133991 A JP35133991 A JP 35133991A JP H0624831 A JPH0624831 A JP H0624831A
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- Japan
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- oxide superconductor
- oxygen
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ及び
Ｃｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（１＋
ｖ）：２の割合（ただし、０＜ｕ＜０．５、０．１＜ｖ
＜０．４）とし、８９０〜９１０℃の酸素含有雰囲気中
で５〜１０分間焼成する。 【効果】Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy で表される結晶構
造を有する超伝導体を単相として合成することができ
る。
Ｃｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（１＋
ｖ）：２の割合（ただし、０＜ｕ＜０．５、０．１＜ｖ
＜０．４）とし、８９０〜９１０℃の酸素含有雰囲気中
で５〜１０分間焼成する。 【効果】Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy で表される結晶構
造を有する超伝導体を単相として合成することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タリウム（Ｔｌ）系
の酸化物超伝導体の製造方法体に関する。
の酸化物超伝導体の製造方法体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超伝導体が高い
超伝導転移温度（臨界温度：Ｔｃ）を有する材料として
注目されている。中でも、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
（ｙは原子価の要求を満足する数）で表される結晶構造
をもつものが１００Ｋ程度のＴｃを有していることが知
られている。
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超伝導体が高い
超伝導転移温度（臨界温度：Ｔｃ）を有する材料として
注目されている。中でも、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
（ｙは原子価の要求を満足する数）で表される結晶構造
をもつものが１００Ｋ程度のＴｃを有していることが知
られている。
【０００３】従来、このようなＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2
Ｏy で表される酸化物超伝導体を合成する場合には、金
属元素の比率が目的組成と同様になるように出発原料を
混合して焼成している。
Ｏy で表される酸化物超伝導体を合成する場合には、金
属元素の比率が目的組成と同様になるように出発原料を
混合して焼成している。
【０００４】しかしながら、出発原料を目的とするＴｌ
2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy の組成比で調合し、焼成した場
合、多量のＢａＣｕＯ2 などが生成し、目的とするＴｌ
2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy 構造の超伝導体を単相として合
成する方法は未だ報告されていない。
2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy の組成比で調合し、焼成した場
合、多量のＢａＣｕＯ2 などが生成し、目的とするＴｌ
2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy 構造の超伝導体を単相として合
成する方法は未だ報告されていない。
【０００５】この発明は、このような実情に鑑みてなさ
れたものであって、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
で表される結晶構造の超伝導体を単相として合成するこ
とができるＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系
酸化物超伝導体を提供することを目的とする。
れたものであって、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
で表される結晶構造の超伝導体を単相として合成するこ
とができるＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系
酸化物超伝導体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明に係る
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法は、出発原料組成にお
いて、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy （ただし、ｙは原子
価の要求を満たす数）で表される組成の化学量論値より
もＣａの混合比を多くし、８９０〜９１０℃の酸素含有
雰囲気中で５〜１０分間焼成することを特徴とする。好
ましくは、出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ及
びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（１＋
ｖ）：２の割合（ただし、０≦ｕ＜０．５、０．１＜ｖ
＜０．４）とする。このようにして、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ
Ｃｕ2 Ｏy の結晶構造を有する単相試料を合成すること
ができる。また、焼成後に酸素欠損処理を施すことによ
りＴｃを一層上昇させることができる。
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法は、出発原料組成にお
いて、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy （ただし、ｙは原子
価の要求を満たす数）で表される組成の化学量論値より
もＣａの混合比を多くし、８９０〜９１０℃の酸素含有
雰囲気中で５〜１０分間焼成することを特徴とする。好
ましくは、出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ及
びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（１＋
ｖ）：２の割合（ただし、０≦ｕ＜０．５、０．１＜ｖ
＜０．４）とする。このようにして、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ
Ｃｕ2 Ｏy の結晶構造を有する単相試料を合成すること
ができる。また、焼成後に酸素欠損処理を施すことによ
りＴｃを一層上昇させることができる。
【０００７】本願発明者らは、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2
Ｏy の結晶構造を有する超伝導体を合成するために種々
検討を重ねた結果、出発原料のＣａ量を上記安定相より
も多くし、さらに焼成条件および冷却速度を制御するこ
とにより、ＢａＣｕＯ2 などの生成を抑制することがで
き、しかもＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy の結晶構造を維
持できることを見出した。また、本願発明者らは、この
ようにして製造した酸化物超伝導体に対して、不活性ガ
ス中のアニ−ル処理などの酸素欠損処理を施すことによ
り、結晶構造を維持したままＴｃを１２０Ｋまで上昇さ
せることができることをも見出した。この発明はこのよ
うな知見に基づいてなされたものである。
Ｏy の結晶構造を有する超伝導体を合成するために種々
検討を重ねた結果、出発原料のＣａ量を上記安定相より
も多くし、さらに焼成条件および冷却速度を制御するこ
とにより、ＢａＣｕＯ2 などの生成を抑制することがで
き、しかもＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy の結晶構造を維
持できることを見出した。また、本願発明者らは、この
ようにして製造した酸化物超伝導体に対して、不活性ガ
ス中のアニ−ル処理などの酸素欠損処理を施すことによ
り、結晶構造を維持したままＴｃを１２０Ｋまで上昇さ
せることができることをも見出した。この発明はこのよ
うな知見に基づいてなされたものである。
【０００８】この発明により製造された酸化物超伝導体
は、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy の結晶構造を維持し、
しかも単相である。また、１２０Ｋという高いＴｃを得
ることもできる。
は、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy の結晶構造を維持し、
しかも単相である。また、１２０Ｋという高いＴｃを得
ることもできる。
【０００９】以下、この発明について詳細に説明する。
【００１０】上述したように、本発明は基本的に、出発
原料組成において、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
（ただし、ｙは原子価の要求を満たす数）で表される組
成の化学量論値よりもＴｌの混合比を少なくし、他方、
Ｃａの混合比を多くし、８９０〜９１０℃の酸素含有雰
囲気中で５〜１０分間焼成する。なお、出発原料組成に
おけるＴｌの混合比は上記組成の化学量論値より少なく
してもよい。具体的には、出発原料においてＴｌ，Ｂ
ａ，Ｃａ及びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：
２：（１＋ｖ）：２の割合（ただし、０≦ｕ＜０．５、
０．１＜ｖ＜０．４）とする。この範囲において、焼成
後Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy の結晶構造を維持した
単相試料を得ることができる。なお、このｕ及びｖは夫
々０．２＜ｕ＜０．４、０．２＜ｖ＜０．４であること
が一層好ましい。
原料組成において、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
（ただし、ｙは原子価の要求を満たす数）で表される組
成の化学量論値よりもＴｌの混合比を少なくし、他方、
Ｃａの混合比を多くし、８９０〜９１０℃の酸素含有雰
囲気中で５〜１０分間焼成する。なお、出発原料組成に
おけるＴｌの混合比は上記組成の化学量論値より少なく
してもよい。具体的には、出発原料においてＴｌ，Ｂ
ａ，Ｃａ及びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：
２：（１＋ｖ）：２の割合（ただし、０≦ｕ＜０．５、
０．１＜ｖ＜０．４）とする。この範囲において、焼成
後Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy の結晶構造を維持した
単相試料を得ることができる。なお、このｕ及びｖは夫
々０．２＜ｕ＜０．４、０．２＜ｖ＜０．４であること
が一層好ましい。
【００１１】このような出発原料を８９０乃至９１０℃
の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成しすることによ
り、上述の所望の結晶構造を有する材料を確実に得るこ
とができる。
の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成しすることによ
り、上述の所望の結晶構造を有する材料を確実に得るこ
とができる。
【００１２】焼成後の冷却速度は５℃／分以上が好まし
い。冷却速度が５℃／分よりも遅いと、その分、試料が
高温にさらされる時間が長くなるので、余分な反応が生
じ、ＢａＣｕＯ2 などの不純物が生成されてしまい、単
相試料を得難くなる。
い。冷却速度が５℃／分よりも遅いと、その分、試料が
高温にさらされる時間が長くなるので、余分な反応が生
じ、ＢａＣｕＯ2 などの不純物が生成されてしまい、単
相試料を得難くなる。
【００１３】焼成後の冷却は通常炉冷であるから、冷却
速度の上限は３０℃程度である。もちろん、炉冷により
所定温度まで降下させた後急冷してもよい。このように
急冷することにより結晶中への余分な酸素の取り込みを
抑制することができる。
速度の上限は３０℃程度である。もちろん、炉冷により
所定温度まで降下させた後急冷してもよい。このように
急冷することにより結晶中への余分な酸素の取り込みを
抑制することができる。
【００１４】また、焼成後、積極的に結晶構造中に酸素
欠損を形成させることにより、単相状態を維持したまま
Ｔｃを著しく上昇させることができる。酸素欠損を形成
させる方法は特に限定されないが、窒素などの不活性ガ
ス中で５００〜６００℃でアニ−ルすることにより有効
に目的を達成することができる。このようにして製造さ
れたＴｃが１２０Ｋの酸化物超伝導体は、その組成が Ｔｌ2-u Ｂａ2 Ｃａ1+v Ｃｕ2 Ｏy （ただし、ｕ，ｖ，
及びｙが夫々０．２＜ｕ＜０．４、０．２＜ｖ＜０．
４、７．８＜ｙ＜７．９）である。
欠損を形成させることにより、単相状態を維持したまま
Ｔｃを著しく上昇させることができる。酸素欠損を形成
させる方法は特に限定されないが、窒素などの不活性ガ
ス中で５００〜６００℃でアニ−ルすることにより有効
に目的を達成することができる。このようにして製造さ
れたＴｃが１２０Ｋの酸化物超伝導体は、その組成が Ｔｌ2-u Ｂａ2 Ｃａ1+v Ｃｕ2 Ｏy （ただし、ｕ，ｖ，
及びｙが夫々０．２＜ｕ＜０．４、０．２＜ｖ＜０．
４、７．８＜ｙ＜７．９）である。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００１６】先ず、ＢａＣＯ3 とＣｕＯの微粉末を混合
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，及びＣｕＯの微粉末とを混合してＴｌ，Ｂａ，
Ｃａ，及びＣｕを原子数比が２：２：１．３：２の割合
で含有する混合粉末原料を作製した。この場合に、Ｔｌ
は有毒であるから、これらの作業をグロ−ブボックス内
で行った。
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，及びＣｕＯの微粉末とを混合してＴｌ，Ｂａ，
Ｃａ，及びＣｕを原子数比が２：２：１．３：２の割合
で含有する混合粉末原料を作製した。この場合に、Ｔｌ
は有毒であるから、これらの作業をグロ−ブボックス内
で行った。
【００１７】次に、このような混合粉末原料を約２００
kg／cm2 の圧力で成形し、直径１０mm、厚さ１〜１．５
mmのペレット状の試料を作製した。
kg／cm2 の圧力で成形し、直径１０mm、厚さ１〜１．５
mmのペレット状の試料を作製した。
【００１８】その後、Ｔｌの高反応性に鑑み、試料をＴ
ｌと反応しにくい金箔でゆるく包み、またＴｌの有毒性
のため、石英管内で更に二重のトラップを付けて流量１
２０ｍｌ／分の酸素気流中８９５℃で７分間焼成し、次
いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製した。以上
の方法で製造した試料を２つに割り、その１つを用いて
この試料分析を行った。
ｌと反応しにくい金箔でゆるく包み、またＴｌの有毒性
のため、石英管内で更に二重のトラップを付けて流量１
２０ｍｌ／分の酸素気流中８９５℃で７分間焼成し、次
いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製した。以上
の方法で製造した試料を２つに割り、その１つを用いて
この試料分析を行った。
【００１９】図１はこの試料のＣｕのＫα線による粉末
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すようにほぼ正方晶単相の指数
付けができ、単相の試料が得られたことが確認された。
また、４端子法により測定した抵抗率の温度変化から、
合成された試料がＴｃ＝９８Ｋの超伝導体であることが
確認された。
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すようにほぼ正方晶単相の指数
付けができ、単相の試料が得られたことが確認された。
また、４端子法により測定した抵抗率の温度変化から、
合成された試料がＴｃ＝９８Ｋの超伝導体であることが
確認された。
【００２０】すなわち、出発原料の組成をＴｌ2 Ｂａ2
ＣａＣｕ2 Ｏy の化学量論値よりもＣａが若干多い組成
にすると、試料内に不純物をほとんど含まないほぼ単相
の形でＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy と同様の正方晶の結
晶が得られることが確認された。
ＣａＣｕ2 Ｏy の化学量論値よりもＣａが若干多い組成
にすると、試料内に不純物をほとんど含まないほぼ単相
の形でＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy と同様の正方晶の結
晶が得られることが確認された。
【００２１】この試料の原子比をエネルギ−分散Ｘ線ス
ペクトル（ＥＤＸ）分析により調べた。その結果を図２
に示す。この図に示すように、Ｔｌの原子比が出発原料
から若干低下し、Ｃｕの原子比が若干上昇しているが、
出発組成とほぼ一致していることがわかる。
ペクトル（ＥＤＸ）分析により調べた。その結果を図２
に示す。この図に示すように、Ｔｌの原子比が出発原料
から若干低下し、Ｃｕの原子比が若干上昇しているが、
出発組成とほぼ一致していることがわかる。
【００２２】従って、ＥＤＸ分析デ−タからすると、こ
の系の単相試料は、出発原料組成においてＴｌ，Ｂａ，
Ｃａ及びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：
（１＋ｖ）：（２＋ｗ）の割合（ただし、０≦ｕ＜０．
５、０．１＜ｖ＜０．４、０≦ｗ＜０．４）の範囲で製
造可能であることが推測される。ちなみに、Ｔｌ，Ｂ
ａ，Ｃａ及びＣｕを原子数比が１．７：２：１．３：２
の割合で含有する混合粉末を出発原料とし、上述した方
法で焼成することにより、上述した試料と同様に、Ｔｃ
が９８Ｋの超伝導体が単相で生成された。
の系の単相試料は、出発原料組成においてＴｌ，Ｂａ，
Ｃａ及びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：
（１＋ｖ）：（２＋ｗ）の割合（ただし、０≦ｕ＜０．
５、０．１＜ｖ＜０．４、０≦ｗ＜０．４）の範囲で製
造可能であることが推測される。ちなみに、Ｔｌ，Ｂ
ａ，Ｃａ及びＣｕを原子数比が１．７：２：１．３：２
の割合で含有する混合粉末を出発原料とし、上述した方
法で焼成することにより、上述した試料と同様に、Ｔｃ
が９８Ｋの超伝導体が単相で生成された。
【００２３】次に、分割した他方の試料に対して流量１
２０ｍｌ／分の窒素気流中でアニ−ル処理を施した。こ
の際に、５℃／分の速度で５００〜６００℃まで昇温
し、その後、１０℃／分の速度で室温まで冷却した。
２０ｍｌ／分の窒素気流中でアニ−ル処理を施した。こ
の際に、５℃／分の速度で５００〜６００℃まで昇温
し、その後、１０℃／分の速度で室温まで冷却した。
【００２４】このアニ−ル後の試料について４端子法に
よりＴｃを求めた結果、１２０Ｋまで上昇していること
が確認された。
よりＴｃを求めた結果、１２０Ｋまで上昇していること
が確認された。
【００２５】また、このアニ−ル後の試料の結晶構造及
び組成原子比についても、粉末Ｘ線回折及びＥＤＸ分析
により調べた。その結果、結晶構造及び各元素の比率は
アニ−ル処理しないものと同様であり、結晶は変化して
いないことがわかった。
び組成原子比についても、粉末Ｘ線回折及びＥＤＸ分析
により調べた。その結果、結晶構造及び各元素の比率は
アニ−ル処理しないものと同様であり、結晶は変化して
いないことがわかった。
【００２６】そこで、この試料についてよう素滴定法に
より酸素量を分析した。その結果、酸素量は７．８３〜
７．８９であり、７．８５付近が主であった。比較のた
め、アニ−ルしない試料についても同様によう素滴定法
により酸素量を分析した。その結果、酸素量は７．９５
〜７．９８であり、７．９５が主であった。すなわち、
Ｔｃが１２０Ｋのこの試料は、金属元素の組成比はＴｃ
が９８Ｋの試料と略同一であるが、アニ−ル処理により
結晶中の酸素が欠損し、酸素量が上述した値となってい
ることが確認された。
より酸素量を分析した。その結果、酸素量は７．８３〜
７．８９であり、７．８５付近が主であった。比較のた
め、アニ−ルしない試料についても同様によう素滴定法
により酸素量を分析した。その結果、酸素量は７．９５
〜７．９８であり、７．９５が主であった。すなわち、
Ｔｃが１２０Ｋのこの試料は、金属元素の組成比はＴｃ
が９８Ｋの試料と略同一であるが、アニ−ル処理により
結晶中の酸素が欠損し、酸素量が上述した値となってい
ることが確認された。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、Ｔｌ2 Ｂａ2 ＣａＣ
ｕ2 Ｏy で表される結晶構造を有する酸化物超伝導体を
単相として合成することができる。
ｕ2 Ｏy で表される結晶構造を有する酸化物超伝導体を
単相として合成することができる。
【００２８】この発明に係る方法により製造された酸化
物超伝導体は、臨界温度が高く、ジョセフソン接合を有
するジョセフソン素子及びＳＱＵＩＤ（超伝導量子干渉
計）、超伝導発電機に適用することが期待され、またエ
ネルギ損失の少ない超伝導電力貯蔵、さらにはエネルギ
損失の少ない送電ケ−ブル等の多方面の超伝導機器の実
用化に寄与することが期待される。
物超伝導体は、臨界温度が高く、ジョセフソン接合を有
するジョセフソン素子及びＳＱＵＩＤ（超伝導量子干渉
計）、超伝導発電機に適用することが期待され、またエ
ネルギ損失の少ない超伝導電力貯蔵、さらにはエネルギ
損失の少ない送電ケ−ブル等の多方面の超伝導機器の実
用化に寄与することが期待される。
【図１】この発明の実施例に係る方法によって製造した
試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図２】エネルギ分散型Ｘ線スペクトルによって得られ
た実施例の試料の元素組成を示す図。
た実施例の試料の元素組成を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 昌枝 宮城県仙台市太白区三神峯二丁目11番５号 (72)発明者 庄野 安彦 宮城県仙台市青葉区吉成三丁目12番12号
Claims (7)
- 【請求項１】 出発原料組成において、一般式Ｔｌ2 Ｂ
ａ2 ＣａＣｕ2 Ｏy（ただし、ｙは原子価の要求を満た
す数）で表される組成の化学量論値よりもＣａの混合比
を多くし、８９０〜９１０℃の酸素含有雰囲気中で５〜
１０分間焼成することを特徴とするＴｌ系酸化物超伝導
体の製造方法。 - 【請求項２】 出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃ
ａ及びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（１
＋ｖ）：２の割合（ただし、０≦ｕ＜０．５、０．１＜
ｖ＜０．４）とすることを特徴とする請求項１に記載の
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法。 - 【請求項３】 ｕ及びｖが夫々０．２＜ｕ＜０．４、
０．２＜ｖ＜０．４であることを特徴とする請求項２に
記載のＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法。 - 【請求項４】 焼成後の冷却速度を５℃／分以上とする
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
のＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法。 - 【請求項５】 焼成後の冷却速度を１０℃／分以上とす
ることを特徴とする請求項４に記載のＴｌ系酸化物超伝
導体の製造方法。 - 【請求項６】 焼成後、酸素欠損処理を行うことを特徴
とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＴｌ系酸
化物超伝導体の製造方法。 - 【請求項７】 一般式Ｔｌ2-u Ｂａ2 Ｃａ1+v Ｃｕ2 Ｏ
y （ただし、ｕ，ｖ，及びｙが夫々０．２＜ｕ＜０．
４、０．２＜ｖ＜０．４、７．８＜ｙ＜７．９）で表わ
される組成を有することを特徴とするＴｌ系酸化物超伝
導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351339A JPH0624831A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351339A JPH0624831A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624831A true JPH0624831A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=18416635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351339A Pending JPH0624831A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624831A (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3351339A patent/JPH0624831A/ja active Pending
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