JPH06248204A - 艶消し電着塗料 - Google Patents
艶消し電着塗料Info
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- JPH06248204A JPH06248204A JP5062953A JP6295393A JPH06248204A JP H06248204 A JPH06248204 A JP H06248204A JP 5062953 A JP5062953 A JP 5062953A JP 6295393 A JP6295393 A JP 6295393A JP H06248204 A JPH06248204 A JP H06248204A
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- JP
- Japan
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- powder
- resin
- electrodeposition coating
- matte
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Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂微粒子の表面を親水化する必要がなく、従
って、使用できる樹脂微粒子の材質の制約がない艶消し
電着塗料を提供すること。 【構成】樹脂粉体上に無機の微粒子を付着、固定してな
る粉体を少なくとも含む艶消し電着塗料。 【効果】樹脂粉体表面に無機粉体が存在しているので、
水に対する濡れ性が良好であり、従来のように樹脂微粒
子の表面を親水化する必要がなく、従って、電着塗料中
に容易に樹脂粉体を分散することができるものである。
又、使用できる樹脂材質の制約を極力排除でき、更に、
樹脂粉体を核としているので比重が低いので、分離、沈
降などがなくなり、均一に電着塗料と共に共析するの
で、安定に、均一な艶消し外観が得られる。
って、使用できる樹脂微粒子の材質の制約がない艶消し
電着塗料を提供すること。 【構成】樹脂粉体上に無機の微粒子を付着、固定してな
る粉体を少なくとも含む艶消し電着塗料。 【効果】樹脂粉体表面に無機粉体が存在しているので、
水に対する濡れ性が良好であり、従来のように樹脂微粒
子の表面を親水化する必要がなく、従って、電着塗料中
に容易に樹脂粉体を分散することができるものである。
又、使用できる樹脂材質の制約を極力排除でき、更に、
樹脂粉体を核としているので比重が低いので、分離、沈
降などがなくなり、均一に電着塗料と共に共析するの
で、安定に、均一な艶消し外観が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安定性、電着特性に優
れ、美麗な塗膜外観を形成する電着塗料に関するもので
ある。
れ、美麗な塗膜外観を形成する電着塗料に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電着塗装により艶消し調表面を得
る方法としては、樹脂変性法、微粒子共析法、後処理法
がある。樹脂変性法は、有機金属キレ−トを触媒として
形成した含水ミクロゲルを含む、アクリル系アニオン型
電着塗料を用いて電着し、焼付時に析出したゲルの凹凸
により艶消し外観を得る方法であり、分離、沈降、凝集
等がなく、安定であるという利点を有する。又、微粒子
共析法は、無機粉体などの微粒子を添加し、共析させて
微粒子の凹凸により艶消し外観を得る方法である。更
に、後処理法は、アクリル−メラミン系の艶有り電着塗
装後、未硬化のまま架橋触媒となる酸（有機スルホン酸
など）を含む水溶液中で陽極酸化を行い、塗膜中に酸を
含浸させ、焼付時の架橋反応を促進させ、平滑化を抑制
させ艶消し外観を得る方法である。
る方法としては、樹脂変性法、微粒子共析法、後処理法
がある。樹脂変性法は、有機金属キレ−トを触媒として
形成した含水ミクロゲルを含む、アクリル系アニオン型
電着塗料を用いて電着し、焼付時に析出したゲルの凹凸
により艶消し外観を得る方法であり、分離、沈降、凝集
等がなく、安定であるという利点を有する。又、微粒子
共析法は、無機粉体などの微粒子を添加し、共析させて
微粒子の凹凸により艶消し外観を得る方法である。更
に、後処理法は、アクリル−メラミン系の艶有り電着塗
装後、未硬化のまま架橋触媒となる酸（有機スルホン酸
など）を含む水溶液中で陽極酸化を行い、塗膜中に酸を
含浸させ、焼付時の架橋反応を促進させ、平滑化を抑制
させ艶消し外観を得る方法である。
【０００３】樹脂変性法は、表面の反射率、及び表面の
粗さの制御が困難である等の問題がある。又、微粒子共
析法は、微粒子に用いられる無機粉体は比重が高く、従
って、均一に電着塗料に分散しても沈降しやすく、艶消
しのむらが発生しやすい等の問題がある。更に、後処理
法は、処理工程が長く、且つ、艶消しのばらつきが発生
しやすい等の問題がある。
粗さの制御が困難である等の問題がある。又、微粒子共
析法は、微粒子に用いられる無機粉体は比重が高く、従
って、均一に電着塗料に分散しても沈降しやすく、艶消
しのむらが発生しやすい等の問題がある。更に、後処理
法は、処理工程が長く、且つ、艶消しのばらつきが発生
しやすい等の問題がある。
【０００４】これら三方法の中で、特に微粒子共析法
は、微粒子の大きさ、及び添加量を変えることにより、
より具体的には、耐熱性が高く、低比重の樹脂微粒子を
添加し、その微粒子の濃度及び粒子径を変えることによ
り比較的容易に表面の凹凸形状の制御が可能であること
から、優れた方法といえる。
は、微粒子の大きさ、及び添加量を変えることにより、
より具体的には、耐熱性が高く、低比重の樹脂微粒子を
添加し、その微粒子の濃度及び粒子径を変えることによ
り比較的容易に表面の凹凸形状の制御が可能であること
から、優れた方法といえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、樹脂微粒子の表面を親水化する必要があり、使用で
きる樹脂微粒子の材質が制約される等の問題が残されて
いた。
合、樹脂微粒子の表面を親水化する必要があり、使用で
きる樹脂微粒子の材質が制約される等の問題が残されて
いた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、樹脂微
粒子の表面を親水化する必要がなく、従って、使用でき
る樹脂微粒子の材質の制約がない艶消し電着塗料を提供
することをその目的とし、樹脂粉体上に無機の微粒子を
付着、固定してなる粉体を少なくとも含む艶消し電着塗
料をその要旨とするものである。
粒子の表面を親水化する必要がなく、従って、使用でき
る樹脂微粒子の材質の制約がない艶消し電着塗料を提供
することをその目的とし、樹脂粉体上に無機の微粒子を
付着、固定してなる粉体を少なくとも含む艶消し電着塗
料をその要旨とするものである。
【０００７】本発明に使用可能な電着塗料としては、ア
ニオ型、カチオン型の何れも使用可能であって、アニオ
型としては、アルキッド−メラミン、ポリブタジエン、
アクリル系、アクリル−メラミン系などが挙げら、又、
カチオン型としては、エポキシ系、エポキシ−ウレタン
系、アクリル−ウレタン系の熱硬化型塗料などが挙げら
れる。
ニオ型、カチオン型の何れも使用可能であって、アニオ
型としては、アルキッド−メラミン、ポリブタジエン、
アクリル系、アクリル−メラミン系などが挙げら、又、
カチオン型としては、エポキシ系、エポキシ−ウレタン
系、アクリル−ウレタン系の熱硬化型塗料などが挙げら
れる。
【０００８】核となる樹脂粉体としては、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、Ａ
Ｓ、ＡＢＳ、ＥＶＡ、ＰＯＭ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ポリ
アミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ＰＢＴＰ、
ポリイミド、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ナイロン、フ
ェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、セルロ−ス等が使用可能であり、その形状
は、繊維状、球状、リン片状、中空状、無定型状など種
々使用できる。これらの粉体の大きさは、１〜５０μｍ
程度である。
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、Ａ
Ｓ、ＡＢＳ、ＥＶＡ、ＰＯＭ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ポリ
アミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル、ＰＢＴＰ、
ポリイミド、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ナイロン、フ
ェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、セルロ−ス等が使用可能であり、その形状
は、繊維状、球状、リン片状、中空状、無定型状など種
々使用できる。これらの粉体の大きさは、１〜５０μｍ
程度である。
【０００９】次に、樹脂粉体上に付着、固定される無機
粉体としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｚｎ
Ｏ2、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2、ＩｎＯ2、ＷＯ3、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ等の酸化物、ＢａＳＯ4、ＳｒＳＯ4、ＣａＳＯ4等
の硫酸塩、ＣａＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＭｇＣ
Ｏ3等の炭酸塩、カオリン、長石、カオリナイト、ケイ
石等の天然鉱物などが使用可能である。これらの無機粉
体の大きさは、用いる樹脂粉体の１／５程度以下であれ
ばよく、一種又は二種以上混合して用いてもよい。
粉体としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｚｎ
Ｏ2、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2、ＩｎＯ2、ＷＯ3、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ等の酸化物、ＢａＳＯ4、ＳｒＳＯ4、ＣａＳＯ4等
の硫酸塩、ＣａＣＯ3、ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＭｇＣ
Ｏ3等の炭酸塩、カオリン、長石、カオリナイト、ケイ
石等の天然鉱物などが使用可能である。これらの無機粉
体の大きさは、用いる樹脂粉体の１／５程度以下であれ
ばよく、一種又は二種以上混合して用いてもよい。
【００１０】これら無機粉体を樹脂粉体上に付着、固定
する方法としては、乳鉢、自動乳鉢、ボ−ルミル、メカ
ノミル（岡田精工（株）製）、メカノフィ−ジョンシス
テム（ホソカワミクロン（株）製）、ハイブリダイゼ−
ションシステム（（株）奈良機械製作所製）、ディスパ
コ−ト（日清製粉（株）製）、コ−トマイザ−（フロイ
ント産業（株）製）等により処理すればよく、又、コロ
イド状の分散した液状に樹脂粉体を分散し、表面に吸
着、付着させ、ろ過することにより取り出し、乾燥粉砕
して作成してもよい。
する方法としては、乳鉢、自動乳鉢、ボ−ルミル、メカ
ノミル（岡田精工（株）製）、メカノフィ−ジョンシス
テム（ホソカワミクロン（株）製）、ハイブリダイゼ−
ションシステム（（株）奈良機械製作所製）、ディスパ
コ−ト（日清製粉（株）製）、コ−トマイザ−（フロイ
ント産業（株）製）等により処理すればよく、又、コロ
イド状の分散した液状に樹脂粉体を分散し、表面に吸
着、付着させ、ろ過することにより取り出し、乾燥粉砕
して作成してもよい。
【００１１】
【作用】本発明の艶消し電着塗料は、樹脂粉体上に無機
の微粒子を付着、固定してなる粉体を少なくとも含むも
のであり、樹脂粉体表面に無機粉体が存在しているの
で、水に対する濡れ性が良好であり、従来のように樹脂
微粒子の表面を親水化する必要がなく、従って、電着塗
料中に容易に樹脂粉体を分散することができるものであ
る。又、使用できる樹脂材質の制約を極力排除でき、更
に、樹脂粉体を核としているので比重が低いので、分
離、沈降などがなくなり、均一に電着塗料と共に共析す
るので、安定に、均一な艶消し外観が得られるものであ
る。
の微粒子を付着、固定してなる粉体を少なくとも含むも
のであり、樹脂粉体表面に無機粉体が存在しているの
で、水に対する濡れ性が良好であり、従来のように樹脂
微粒子の表面を親水化する必要がなく、従って、電着塗
料中に容易に樹脂粉体を分散することができるものであ
る。又、使用できる樹脂材質の制約を極力排除でき、更
に、樹脂粉体を核としているので比重が低いので、分
離、沈降などがなくなり、均一に電着塗料と共に共析す
るので、安定に、均一な艶消し外観が得られるものであ
る。
【００１２】
実施例１ 樹脂粉体として平均粒子径５μｍの球状ナイロン１２粉
体（東レ（株）製、ＳＰ−５００）１００部を、又、無
機粉体として平均粒子径０．３μｍの球状シリカ（宇部
日東化成（株）製）３７部を用い、これらを混合した。
次に、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械製作所製）を
用い、８０００ｒｐｍ、５分間処理することにより、ナ
イロン１２粉体表面にシリカの微粒子を付着、固定した
粉体を得た。電着塗料としては、熱硬化性アクリル系ア
ニオン型（関西ペイント（株）製、エレクロンＡＧ１０
０）を用い、電着塗料樹脂固形分に対して、シリカの微
粒子を付着、固定したナイロン１２粉体を２０％添加
し、強分散することにより、艶消しの電着塗料を得た。
被塗装物として、ＪＩＳ１０８０（９９．８％アルミニ
ウム）の板を用い、この板を、１０％水酸化ナトリウム
中で５０℃で１分間アルカリエッチングし、３０％硝酸
にて中和処理した。その後１５％硫酸水溶液中で、２０
℃、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、３０分間陽極酸化し、
１０μｍのアルマイト皮膜を形成した。水洗後、艶消し
電着塗料にて、１３０Ｖの直流電圧を２分間印加し、水
洗後、１８０℃、２０分間乾燥することにより、艶消し
の表面を有するアルミニウム板を得た。
体（東レ（株）製、ＳＰ−５００）１００部を、又、無
機粉体として平均粒子径０．３μｍの球状シリカ（宇部
日東化成（株）製）３７部を用い、これらを混合した。
次に、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械製作所製）を
用い、８０００ｒｐｍ、５分間処理することにより、ナ
イロン１２粉体表面にシリカの微粒子を付着、固定した
粉体を得た。電着塗料としては、熱硬化性アクリル系ア
ニオン型（関西ペイント（株）製、エレクロンＡＧ１０
０）を用い、電着塗料樹脂固形分に対して、シリカの微
粒子を付着、固定したナイロン１２粉体を２０％添加
し、強分散することにより、艶消しの電着塗料を得た。
被塗装物として、ＪＩＳ１０８０（９９．８％アルミニ
ウム）の板を用い、この板を、１０％水酸化ナトリウム
中で５０℃で１分間アルカリエッチングし、３０％硝酸
にて中和処理した。その後１５％硫酸水溶液中で、２０
℃、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、３０分間陽極酸化し、
１０μｍのアルマイト皮膜を形成した。水洗後、艶消し
電着塗料にて、１３０Ｖの直流電圧を２分間印加し、水
洗後、１８０℃、２０分間乾燥することにより、艶消し
の表面を有するアルミニウム板を得た。
【００１３】実施例２ 樹脂粉体として平均粒子径５μｍのシリコン樹脂粉体
（東レシリコン（株）製、トレフィルＥ−５０１）１０
０部を、又、無機微粒子として平均粒子径０．５μｍの
アルミナ（住友化学工業（株）製、ＡＫＰ−２０）５６
部を用い、これらを混合し、ハイブリダイザ−（（株）
奈良機械製作所製）で８０００ｒｐｍ、２０分間処理す
ることにより、シリコン樹脂粉体上にアルミナを付着、
固定した粉体を得た。電着塗料としては、熱硬化性エポ
キシ系カチオン型（上村工業（株）製、ニュ−ペイン
ト）の黒色を用い、電着塗料樹脂固形分に対してアルミ
ナを付着、固定したシリコン樹脂粉体を４０％添加し、
強分散することにより艶消しの電着塗料を得た。被塗装
物として、真鍮の板を浸漬脱脂、電解脱脂後、１０％塩
酸にて活性化し、光沢ニッケルめっきを１０μｍ施し
た。次に、被処理物をカソ−ドとし、１００Ｖの直流電
圧を３分間印加し、水洗後１８０℃２５分間乾燥するこ
とにより、黒の艶消しを有する真鍮板を得た。
（東レシリコン（株）製、トレフィルＥ−５０１）１０
０部を、又、無機微粒子として平均粒子径０．５μｍの
アルミナ（住友化学工業（株）製、ＡＫＰ−２０）５６
部を用い、これらを混合し、ハイブリダイザ−（（株）
奈良機械製作所製）で８０００ｒｐｍ、２０分間処理す
ることにより、シリコン樹脂粉体上にアルミナを付着、
固定した粉体を得た。電着塗料としては、熱硬化性エポ
キシ系カチオン型（上村工業（株）製、ニュ−ペイン
ト）の黒色を用い、電着塗料樹脂固形分に対してアルミ
ナを付着、固定したシリコン樹脂粉体を４０％添加し、
強分散することにより艶消しの電着塗料を得た。被塗装
物として、真鍮の板を浸漬脱脂、電解脱脂後、１０％塩
酸にて活性化し、光沢ニッケルめっきを１０μｍ施し
た。次に、被処理物をカソ−ドとし、１００Ｖの直流電
圧を３分間印加し、水洗後１８０℃２５分間乾燥するこ
とにより、黒の艶消しを有する真鍮板を得た。
【００１４】実施例３ 樹脂粉体として平均粒子径３０μｍのポリスチレン粉体
（住友化学（株）製、ファインパ−ル、ＰＢ３００２）
１００部を、又、無機微粒子として平均粒子径０．５μ
ｍの酸化チタン（チタン工業（株）製、ＡＫ１５）６０
部を用い、これらを混合し、自動乳鉢で２時間処理する
ことによりポリスチレン樹脂粉体上に酸化チタンを付
着、固定した粉体を得た。電着塗料として熱硬化性アク
リル系アニオン型（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナ−
ルＥＤ）を用い、電着塗料樹脂固形分に対して酸化チタ
ンを付着、固定したポリスチレン粉体を３０％添加し、
強分散することにより艶消しの電着塗料を得た。被塗装
物とした実施例１で用いたアルミニウム板を実施例１と
同様にアルマイト処理を行い、水洗後、両極を被処理物
として３００Ｖの交流電圧を４分間印可し、水洗後、１
８０℃３０分間乾燥することにより、半光沢性の凹凸の
あるアルミニウム板を得た。
（住友化学（株）製、ファインパ−ル、ＰＢ３００２）
１００部を、又、無機微粒子として平均粒子径０．５μ
ｍの酸化チタン（チタン工業（株）製、ＡＫ１５）６０
部を用い、これらを混合し、自動乳鉢で２時間処理する
ことによりポリスチレン樹脂粉体上に酸化チタンを付
着、固定した粉体を得た。電着塗料として熱硬化性アク
リル系アニオン型（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナ−
ルＥＤ）を用い、電着塗料樹脂固形分に対して酸化チタ
ンを付着、固定したポリスチレン粉体を３０％添加し、
強分散することにより艶消しの電着塗料を得た。被塗装
物とした実施例１で用いたアルミニウム板を実施例１と
同様にアルマイト処理を行い、水洗後、両極を被処理物
として３００Ｖの交流電圧を４分間印可し、水洗後、１
８０℃３０分間乾燥することにより、半光沢性の凹凸の
あるアルミニウム板を得た。
【００１５】以上の実施例１乃至３で得られた艶消し電
着塗装物の各種試験結果を表１に示す。
着塗装物の各種試験結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（試験方法） 光沢：日本電色工業（株）製のＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ
（ＶＧＳ−ＳＥＮＳＯＲ）を用い、入射角６０度で表面
の光沢度を測定した。 表面硬度：上島（株）製の引っかき式塗膜硬度計を用
い、荷重１．０Ｋｇで各種硬度の鉛筆を使用し、表面に
傷の付いた鉛筆硬度の１ランク下を表面硬度とした。鉛
筆はＪＩＳ Ｓ ６００６に準じたものを使用した。 塗膜外観：目視により表面の均一性を評価した。 密着性：ＪＩＳ Ｋ ５４００に基づき評価した。
（ＶＧＳ−ＳＥＮＳＯＲ）を用い、入射角６０度で表面
の光沢度を測定した。 表面硬度：上島（株）製の引っかき式塗膜硬度計を用
い、荷重１．０Ｋｇで各種硬度の鉛筆を使用し、表面に
傷の付いた鉛筆硬度の１ランク下を表面硬度とした。鉛
筆はＪＩＳ Ｓ ６００６に準じたものを使用した。 塗膜外観：目視により表面の均一性を評価した。 密着性：ＪＩＳ Ｋ ５４００に基づき評価した。
【００１８】
【発明の効果】表１に示すように、本発明の電着塗料に
より得られた艶消し塗膜は、光沢、表面硬度、塗膜外
観、密着性の点において優れているものであって、産業
上極めて有用である。
より得られた艶消し塗膜は、光沢、表面硬度、塗膜外
観、密着性の点において優れているものであって、産業
上極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂粉体上に無機の微粒子を付着、固定
してなる粉体を少なくとも含む艶消し電着塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062953A JPH06248204A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 艶消し電着塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062953A JPH06248204A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 艶消し電着塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248204A true JPH06248204A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13215200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062953A Pending JPH06248204A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 艶消し電着塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005201A1 (fr) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition adhesive et son procede de fabrication |
| JPH11189721A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
| US6951602B1 (en) | 1999-06-30 | 2005-10-04 | Basf Coatings Ag | Electrodeposition bath with water-soluble polyvinyl alcohol (co) polymers |
| CN113801536A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-17 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5062953A patent/JPH06248204A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005201A1 (fr) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition adhesive et son procede de fabrication |
| JPH11189721A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
| US6951602B1 (en) | 1999-06-30 | 2005-10-04 | Basf Coatings Ag | Electrodeposition bath with water-soluble polyvinyl alcohol (co) polymers |
| CN113801536A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-17 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种电器机架用防锈涂料及其制备方法 |
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