JPH06247762A - セメント硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工程数を増さずに複数の色を混在させて着色
するようにする。仕上がり具合や耐久性に優れるように
する。 【構成】 セメント材料に着色材料を混入して着色セメ
ント材料１を調製する。複数色の着色セメント材料１を
それぞれの色が消滅しない程度に不均一に混合して多色
セメント材料２を調製する。多色セメント材料２を型枠
３内に注入して養生硬化させてセメント硬化体４を形成
する。セメント硬化体４を型枠３から脱型する。セメン
ト材料に着色材料を混入して着色した複数色の着色セメ
ント材料１で複数の色が混在するようにセメント硬化体
４を着色することができる。またセメント材料自体に着
色するので、着色材料が劣化しにくく、セメント硬化体
４から色が落ちないようにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント硬化体である
プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）、コンクリート
二次製品（擁壁、礎石など）、現場打設コンクリート品
（擁壁、橋梁基礎など）等を製造する方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より注型法によって単色のセメント
硬化体を形成することは、セメント材料に顔料を添加す
ることによって簡単に行われているが、複数の色がまだ
ら模様のように混在した多彩なセメント硬化体を形成す
るには、次のような二つの方法によって行われている。

【０００３】（１）着色されたセメントスラリーを色毎
にそれぞれ調製し、この各セメントスラリーを型枠の打
設面にモルタルガン等で吹き付けて養生硬化した後、裏
打ち材（芯材）としてセメント材料を注入し養生硬化し
たのちに脱型してセメント硬化体を形成する。 （２）通常の注型法でセメント硬化体を形成し、その後
セメント硬化体の表面に塗料で着色する（マスチック仕
上げ）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記（１）の方
法では、注型法の工程以外にセメントスラリーを吹き付
ける工程を行わなければならず、工程数が増えるもので
あった。また一対の型枠を垂直に配設して形成される縦
型枠を使用して行われる縦型枠注型法においては、セメ
ント硬化体４の図６のＡの部分である稜線部分（エッジ
の交差部分）の仕舞いをきれいにすることが困難であ
り、成形面がきれいに仕上がらなかった。

【０００５】また上記（２）の方法では、塗料を塗布す
る工程が増えると共に工程が複雑化し、着色のパターン
も限定されるものであった。また塗料の耐久性にも問題
があり、長期使用で劣化等を引き起こす可能性があっ
た。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、工
程数を増さずに複数の色を混在させた着色ができ、また
仕上がり具合や耐久性に優れるセメント硬化体の製造方
法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るセメント硬
化体の製造方法は、セメント材料に着色材料を混入して
着色セメント材料１を調製し、複数色の着色セメント材
料１をそれぞれの色が消滅しない程度に不均一に混合し
て多色セメント材料２を調製し、多色セメント材料２を
型枠３内に注入して養生硬化させてセメント硬化体４を
形成し、セメント硬化体４を型枠３から脱型することを
特徴をするものである。

【０００７】また本発明は、セメント材料に複数色の着
色材料を混入し、セメント材料及び着色材料のそれぞれ
の色が消滅しない程度に不均一に混合して多色セメント
材料２を調製し、多色セメント材料２を型枠３内に注入
して養生硬化させてセメント硬化体４を形成し、セメン
ト硬化体４を型枠３から脱型することを特徴をするもの
である。

【０００８】

【作用】セメント材料に着色材料を混入して着色セメン
ト材料１を調製し、複数色の着色セメント材料１をそれ
ぞれの色が消滅しない程度に不均一に混合して多色セメ
ント材料２を調製し、多色セメント材料２を型枠３内に
注入して養生硬化させてセメント硬化体４を形成し、セ
メント硬化体４を型枠３から脱型したので、セメント材
料に着色材料を混入して着色した複数色の着色セメント
材料１で複数の色が混在するようにセメント硬化体４を
着色することができる。またセメント材料自体に着色す
るので、着色材料が劣化しにくく、セメント硬化体４か
ら色が落ちないようにすることができる。さらに着色セ
メント１のみでセメント硬化体４を形成することができ
るので、表面に欠けや傷が発生しても目立たなくするこ
とができる。

【０００９】またセメント材料に複数色の着色材料を混
入し、セメント材料及び着色材料のそれぞれの色が消滅
しない程度に不均一に混合して多色セメント材料２を調
製し、多色セメント材料２を型枠３内に注入して養生硬
化させてセメント硬化体４を形成し、セメント硬化体４
を型枠３から脱型したので、着色材料で複数の色が混在
するセメント硬化体４を作成することができ、またセメ
ント材料自体の色もセメント硬化材料の表面に出すこと
ができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。着色
セメント材料１は、ポルトランドセメント等に粗砂等の
骨材を配合して水で混合したセメント材料に着色材料を
混入して均一に混合し、着色したものを使用する。着色
材料としては顔料や染料の粉体、又は顔料や染料をセメ
ントに混ぜてペースト化したものを使用する。顔料は耐
久性を考慮して無機顔料が望ましく、このことでセメン
ト硬化体４の着色に対する信頼性が確保される。また配
合量はセメント材料に対して１〜４ｗｔ％程度が望まし
い。この着色セメント１は必要な色の数だけ用意し、そ
れぞれ別々の混合機５で調整される（マスターバッ
チ）。そして図２に示すように各色の着色セメント１を
必要量だけ取り出して混合機６で混合し、多色セメント
材料２を調製する。混合機６は低速回転のリボン型又は
特殊攪拌棒を用いた機種が望ましく、混合時間を短くす
るように混合機６をコントロールすることによって各色
の着色セメント１がそれぞれの色が消滅しない程度に不
均一に混合され、しかも各色の着色セメント１がランダ
ムに分散された状態に多色セメント材料２を調製する。

【００１１】また多色セメント材料２を調製する別の方
法としては、着色していないセメント材料又は着色セメ
ント材料１に上記着色材料を混入する方法がある。この
場合着色材料の色の種類は単一でも複数でもどちらでも
よく、また上記多色セメント材料２と同様にセメント材
料の色や着色材料の色が消滅しない程度に不均一に混合
し、しかも各色がランダムに分散された状態にする。

【００１２】図１は製造工程を示す概略図であり、図１
（ａ）には型枠３が示してある。型枠３は金属板や木板
等で形成され、その打設面にはゴム板等で形成される模
様型７が取り付けてある。この模様型７を対向させて一
対の型枠３配設し、図１（ｂ）に示すような縦型枠８を
形成し、縦型枠８の間には鉄筋等の配筋９を配設する。
次に図１（ｃ）に示すように縦型枠８内に上記多色セメ
ント材料２を注入し、加震脱気後、図１（ｄ）に示すよ
うに多色セメント材料２を養生硬化させてセメント硬化
体４を形成し、図１（ｅ）に示すようにセメント硬化体
４を縦型枠８から脱型すると共にセメント硬化体４から
模様型７を除去する。こうして表面が複数の色が混在す
るように着色されたセメント硬化体４が形成されるもの
である。

【００１３】上記方法によれば従来の注型法でセメント
硬化体４を形成する工程と同じ工程数で着色されたセメ
ント硬化体４を形成することができる。また縦型枠注型
法であっても表面に欠けや傷のないセメント硬化体４を
形成することができ、複雑な着色模様も作成することが
できる。さらにセメント材料自体が着色されているの
で、セメント硬化体４の表面が欠けたり傷ついたりして
も目立たなくすることができる。

【００１４】なお、上記実施例では一対の型枠３を用い
て縦型枠８を形成して縦型枠注型法について説明した
が、一枚の型枠３を単体で使用する平打ち注型法を行っ
てもよい。以下本発明を具体例によって詳述する。 （具体例１）普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）を３
３ｗｔ％、珪砂を６７ｗｔ％の割合で混合し、この混合
材料に対して１８ｗｔ％の水を混合してセメント材料を
調製し、、赤顔料（バイエルジャパン製ＢＪ−ＲＥＤ−
Ｓ）を混合材料に対して２ｗｔ％の割合で均一に混合
し、着色セメント材料１を調製した。

【００１５】上記と同様のセメント材料に黄顔料（バイ
エルジャパン製バイフェロックス９２０）を混合材料に
対して２ｗｔ％の割合で均一に混合し、着色セメント材
料１を調製した。これら赤色の着色セメント材料１と黄
色の着色セメント材料１を同重量ずつリボン型の混合機
６で２０ｒｐｍで３０秒間混合し、多色セメント材料２
を調整した。

【００１６】この多色セメント材料２を型枠３に平打ち
注型法にて注入し、加震脱気と面出しを行った後、裏打
ち材として比重１．４の軽量セメントを注入し、養生硬
化した後脱型を行ってセメント硬化体４を形成した。こ
のセメント硬化体４においては図３に示すように表面に
赤色１０と黄色１１が複雑に絡み合って混在した色模様
が形成される。

【００１７】（具体例２）普通ポルトランドセメント
（ＯＰＣ）を２５ｗｔ％、細砂を２５ｗｔ％、粗砂を５
０ｗｔ％の割合で混合し、この混合材料に対して１２ｗ
ｔ％の水を混合してセメント材料を調製し、、赤顔料を
混合材料に対して３ｗｔ％の割合で均一に混合し、着色
セメント材料１を調製した。

【００１８】上記と同様のセメント材料に茶顔料（バイ
エルジャパン製バイフェロックス６１０）を混合材料に
対して３ｗｔ％の割合で均一に混合し、着色セメント材
料１を調製した。これら赤色の着色セメント材料１と茶
色の着色セメント材料１を同重量ずつ万能型の混合機６
で３０秒間混合し、多色セメント材料２を調整した。

【００１９】この多色セメント材料２を上記実施例と同
様に縦型枠注型法にて成形し、セメント硬化体４を形成
した。このセメント硬化体４においては図４に示すよう
に両表面に赤色１０と茶色１２が複雑に絡み合って混在
した色模様が形成され、且つ両表面に凹凸模様が形成さ
れていた。

【００２０】（具体例３）普通ポルトランドセメント
（ＯＰＣ）を２５ｗｔ％、細砂を４５ｗｔ％、粗砂を３
０ｗｔ％の割合で混合し、この混合材料に対して１０ｗ
ｔ％の水を混合してセメント材料を調製し、赤顔料を混
合材料に対して２ｗｔ％の割合で均一に混合し、着色セ
メント材料１を調製した。この着色セメント材料１に黄
顔料をセメントに混ぜてペースト化した着色材料を重量
比で２ｗｔ％の割合で混入し、パン型の混合機６で１０
秒間混合し、多色セメント材料２を調整した。

【００２１】この多色セメント材料２を型枠３に平打ち
注型法にて注入し、加震脱気と面出しを行った後、養生
硬化した後脱型し、セメント硬化体４を形成した。この
セメント硬化体４は具体例１と同様の色模様が多色セメ
ント材料２の単層で形成することができた。 （具体例４）普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）を２
５ｗｔ％、細砂を４５ｗｔ％、粗砂を３０ｗｔ％の割合
で混合し、この混合材料に対して１２ｗｔ％の水を混合
してセメント材料を調製した。このセメント材料に黄顔
料をセメントに混ぜてペースト化した着色材料を重量比
で３ｗｔ％の割合で混入すると共に茶顔料をセメントに
混ぜてペースト化した着色材料を重量比で３ｗｔ％の割
合で混入し、万能型の混合機６で３０秒間混合し、多色
セメント材料２を調整した。

【００２２】この多色セメント材料２を上記実施例と同
様に縦型枠注型法にて成形し、セメント硬化体４を形成
した。このセメント硬化体４においては図５に示すよう
に両表面に黄色１１と茶色１２とセメント地１３が複雑
に絡み合って混在した色模様が形成され、且つ両表面に
凹凸模様が形成されていた。

【００２３】（具体例５）具体例４と同様のセメント材
料に粉体の黄顔料と茶顔料を重量比で３ｗｔ％の割合で
混入し、混合機６で４５秒間混合し、多色セメント材料
２を調整した。この多色セメント材料２を上記実施例と
同様に縦型枠注型法にて成形し、セメント硬化体４を形
成した。

【００２４】このセメント硬化体４は具体例４のセメン
ト硬化体４と同様な色模様であった。

【００２５】

【発明の効果】上記のように本発明は、セメント材料に
着色材料を混入して着色セメント材料を調製し、複数色
の着色セメント材料をそれぞれの色が消滅しない程度に
不均一に混合して多色セメント材料を調製し、多色セメ
ント材料を型枠内に注入して養生硬化させてセメント硬
化体を形成し、セメント硬化体を型枠から脱型したの
で、セメント材料に着色材料を混入して着色した複数色
の着色セメント材料で複数の色が混在するようにセメン
ト硬化体を着色することができ、工程数を増さずに複数
の色を混在させた着色ができるものである。またセメン
ト材料自体に着色するので、着色材料が劣化しにくく、
セメント硬化体から色が落ちないようにすることがで
き、色の耐久性が優れるものである。さらに着色セメン
トのみでセメント硬化体を形成することができるので、
表面に欠けや傷が発生しても目立たなくすることがで
き、仕上がり具合に優れるものである。

【００２６】またセメント材料に複数色の着色材料を混
入し、セメント材料及び着色材料のそれぞれの色が消滅
しない程度に不均一に混合して多色セメント材料を調製
し、多色セメント材料を型枠内に注入して養生硬化させ
てセメント硬化体を形成し、セメント硬化体を型枠から
脱型したので、着色材料で複数の色が混在するセメント
硬化体を作成することができ、またセメント材料自体の
色もセメント硬化材料の表面に出すことができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の（ａ）乃至（ｅ）は概略図
である。

【図２】同上の概略図である。

【図３】同上のセメント硬化体の（ａ）は側面図、
（ｂ）は平面図である。

【図４】同上のセメント硬化体の（ａ）は側面図、
（ｂ）は平面図である。

【図５】同上のセメント硬化体の（ａ）は側面図、
（ｂ）は平面図である。

【図６】従来例のセメント硬化体の斜視図である。

【符号の説明】

１ 着色セメント材料 ２ 多色セメント材料 ３ 型枠 ４ セメント硬化体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメント材料に着色材料を混入して着色
   セメント材料を調製し、複数色の着色セメント材料をそ
   れぞれの色が消滅しない程度に不均一に混合して多色セ
   メント材料を調製し、多色セメント材料を型枠内に注入
   して養生硬化させてセメント硬化体を形成し、セメント
   硬化体を型枠から脱型することを特徴をするセメント硬
   化体の製造方法。
2. 【請求項２】 セメント材料に複数色の着色材料を混入
   し、セメント材料及び着色材料のそれぞれの色が消滅し
   ない程度に不均一に混合して多色セメント材料を調製
   し、多色セメント材料を型枠内に注入して養生硬化させ
   てセメント硬化体を形成し、セメント硬化体を型枠から
   脱型することを特徴をするセメント硬化体の製造方法。