JPH06247470A - 包装用緩衝体 - Google Patents
包装用緩衝体Info
- Publication number
- JPH06247470A JPH06247470A JP5028841A JP2884193A JPH06247470A JP H06247470 A JPH06247470 A JP H06247470A JP 5028841 A JP5028841 A JP 5028841A JP 2884193 A JP2884193 A JP 2884193A JP H06247470 A JPH06247470 A JP H06247470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sided
- packaging
- corrugated
- sheet
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 火災の危険性を低下させ、安全面に優れると
ともに、廃品処理工数を低減でき、しかも燃焼時の黒煙
や有毒ガス等による公害を防止でき、環境面に優れた包
装用緩衝体を提供することを目的とする。 【構成】 板材３１により画成した空間内に段ボールシ
ート３２，３３を逐次挿入装填するか、あるいは段ボー
ルシート４１，４２を糊付けにより積層一体化して優れ
た緩衝特性を有する包装用緩衝体３，４を形成する。
ともに、廃品処理工数を低減でき、しかも燃焼時の黒煙
や有毒ガス等による公害を防止でき、環境面に優れた包
装用緩衝体を提供することを目的とする。 【構成】 板材３１により画成した空間内に段ボールシ
ート３２，３３を逐次挿入装填するか、あるいは段ボー
ルシート４１，４２を糊付けにより積層一体化して優れ
た緩衝特性を有する包装用緩衝体３，４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボールシートを素材
とした包装用緩衝体に関する。
とした包装用緩衝体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、精密機器や電子機器等を輸送す
るには、包装箱内に精密機器，電子機器等の被包装物を
収容した後、被包装物の周囲に包装用緩衝体を装填し
て、この包装用緩衝体により外部からの衝撃を吸収して
いる。
るには、包装箱内に精密機器，電子機器等の被包装物を
収容した後、被包装物の周囲に包装用緩衝体を装填し
て、この包装用緩衝体により外部からの衝撃を吸収して
いる。
【０００３】この包装用緩衝体としては、成形が容易で
しかも緩衝性において優れている発泡スチロールが従来
から多く使用されている。
しかも緩衝性において優れている発泡スチロールが従来
から多く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発泡ス
チロールを包装用緩衝体として使用した場合、発泡スチ
ロールは燃えやすく火災の危険があり、安全面において
問題があるとともに、包装解体時には容積が大きくかさ
ばり、また、廃棄物としての処理が面倒であり、しかも
包装廃棄物として地中に埋めても腐敗せず、廃棄物公害
を誘発するなど、環境面においても好ましいものではな
かった。
チロールを包装用緩衝体として使用した場合、発泡スチ
ロールは燃えやすく火災の危険があり、安全面において
問題があるとともに、包装解体時には容積が大きくかさ
ばり、また、廃棄物としての処理が面倒であり、しかも
包装廃棄物として地中に埋めても腐敗せず、廃棄物公害
を誘発するなど、環境面においても好ましいものではな
かった。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、従来の発泡スチロールと比較して廃棄物と
して特別な処理も必要なく容易に廃棄することができ、
廃品処理の手数を大幅に低減できる安全面および環境面
において優れた包装用緩衝体を提供することを目的とす
る。
れたもので、従来の発泡スチロールと比較して廃棄物と
して特別な処理も必要なく容易に廃棄することができ、
廃品処理の手数を大幅に低減できる安全面および環境面
において優れた包装用緩衝体を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る包装用緩衝体は、段ボールシート、ま
たは原紙等の板材により画成した空間内に片面あるいは
両面段ボールシートを挿入したことを特徴とする。
に、本発明に係る包装用緩衝体は、段ボールシート、ま
たは原紙等の板材により画成した空間内に片面あるいは
両面段ボールシートを挿入したことを特徴とする。
【０００７】さらに、本発明に係る包装用緩衝体は、片
面あるいは両面段ボールシートを糊付けにより積層一体
化して所定厚みに形成されていることを特徴とする。
面あるいは両面段ボールシートを糊付けにより積層一体
化して所定厚みに形成されていることを特徴とする。
【０００８】また、片面および両面段ボールシートを挿
入あるいは糊付けする際、段ボールシートのフルート方
向が縦横交互となるように組み合わせたことを特徴とす
る。
入あるいは糊付けする際、段ボールシートのフルート方
向が縦横交互となるように組み合わせたことを特徴とす
る。
【０００９】さらに、片面および両面段ボールシートを
構成するライナーと中芯部については、ライナーの厚み
と中芯部のコルゲート高さとを調整することにより、異
なった緩衝特性をもたせたことを特徴とする。
構成するライナーと中芯部については、ライナーの厚み
と中芯部のコルゲート高さとを調整することにより、異
なった緩衝特性をもたせたことを特徴とする。
【００１０】加えて、板材を画成した空間内に片面段ボ
ールシートを巻装状態で挿入配置してもよい。
ールシートを巻装状態で挿入配置してもよい。
【００１１】
【作用】以上の構成から明らかなように、板材により画
成した空間内に段ボールシートを挿入設置して緩衝体を
形成するか、あるいは段ボールシートを糊付けにより所
定厚みの緩衝体を形成することにより、包装箱内の、被
包装物を保護する緩衝体を簡単に設置することができ
る。
成した空間内に段ボールシートを挿入設置して緩衝体を
形成するか、あるいは段ボールシートを糊付けにより所
定厚みの緩衝体を形成することにより、包装箱内の、被
包装物を保護する緩衝体を簡単に設置することができ
る。
【００１２】さらに、段ボールシートのフルート方向を
縦横方向に交互に組み合わせたり、あるいはライナー厚
み，コルゲート高さを調整すれば、緩衝特性を任意に調
整することができる。
縦横方向に交互に組み合わせたり、あるいはライナー厚
み，コルゲート高さを調整すれば、緩衝特性を任意に調
整することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る包装用緩衝体の実施例に
ついて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
ついて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明に係る包装用緩衝体の構成を
示す断面図、図２は本発明に使用する段ボールシートの
構成を示す断面図、図３は本発明に係る包装用緩衝体の
別実施例の構成を示す要部断面図である。
示す断面図、図２は本発明に使用する段ボールシートの
構成を示す断面図、図３は本発明に係る包装用緩衝体の
別実施例の構成を示す要部断面図である。
【００１５】まず、図１において、包装箱１内に収容さ
れる電子機器，精密機器等の被包装物２の周囲には包装
用緩衝体３，４が装填されており、この包装用緩衝体
３，４の優れた緩衝性により、輸送工程等で外部から衝
撃が加わっても、被包装物２を安全に保護している。
れる電子機器，精密機器等の被包装物２の周囲には包装
用緩衝体３，４が装填されており、この包装用緩衝体
３，４の優れた緩衝性により、輸送工程等で外部から衝
撃が加わっても、被包装物２を安全に保護している。
【００１６】次いで、包装用緩衝体３，４の具体的な構
成について以下に説明する。
成について以下に説明する。
【００１７】まず、一方側の包装用緩衝体３は、各種段
ボールシート，厚紙，プラスチックシート等の板材３１
により四角形の４辺を構成し、この板材３１により画成
される空間内に、片面あるいは両面段ボールシート３
２，３３をそのフルート方向が縦横の組み合わせになる
ように交互に挿入することにより構成されている。
ボールシート，厚紙，プラスチックシート等の板材３１
により四角形の４辺を構成し、この板材３１により画成
される空間内に、片面あるいは両面段ボールシート３
２，３３をそのフルート方向が縦横の組み合わせになる
ように交互に挿入することにより構成されている。
【００１８】なお、この段ボールシート３２，３３の挿
入に当たっては、緩衝体３が被包装物２と当接する側面
と平行となるように段ボールシート３２，３３が逐次挿
入される。
入に当たっては、緩衝体３が被包装物２と当接する側面
と平行となるように段ボールシート３２，３３が逐次挿
入される。
【００１９】次に、他方側の包装用緩衝体４は、個々の
段ボールシート４１，４２をフルート方向が縦横方向と
なるように逐次糊付けしていくことにより、所定厚みの
包装用緩衝体４が構成される。
段ボールシート４１，４２をフルート方向が縦横方向と
なるように逐次糊付けしていくことにより、所定厚みの
包装用緩衝体４が構成される。
【００２０】この包装用緩衝体４においても、外力に対
して段ボールシート４１，４２が直交する方向に配置さ
せることが緩衝特性上好ましい。
して段ボールシート４１，４２が直交する方向に配置さ
せることが緩衝特性上好ましい。
【００２１】このように、本発明に係る包装用緩衝体
３，４は、板材３１により画成される空間内に段ボール
シート３２，３３を逐次挿入セットする方法、あるいは
段ボールシート４１，４２を逐次糊付け一体化して所定
厚みの包装用緩衝体４を形成する方法により、従来の発
泡スチロールの成形に比べ、包装箱１内の所定スペース
に簡単に包装用緩衝体３，４を装填することができる。
３，４は、板材３１により画成される空間内に段ボール
シート３２，３３を逐次挿入セットする方法、あるいは
段ボールシート４１，４２を逐次糊付け一体化して所定
厚みの包装用緩衝体４を形成する方法により、従来の発
泡スチロールの成形に比べ、包装箱１内の所定スペース
に簡単に包装用緩衝体３，４を装填することができる。
【００２２】そして、この包装用緩衝体３，４は、段ボ
ールシートのフルート方向を縦横方向に設置することに
より優れた緩衝特性が得られるとともに、図２に示すよ
うに、例えば段ボールシート３２を例にとり説明する
と、段ボールシート３２を構成するライナー３２ａとコ
ルゲート加工された中芯部３２ｂについて、ライナー３
２ａの厚みｔ1 および中芯部３２ｂのコルゲート高さｔ
2 を任意に調整することにより、包装用緩衝体３，４の
緩衝特性を任意にチューニングすることが可能となり、
包装箱１内に収容される被包装物２の特性や流通経路に
応じて、適切な緩衝特性を選択することができる。
ールシートのフルート方向を縦横方向に設置することに
より優れた緩衝特性が得られるとともに、図２に示すよ
うに、例えば段ボールシート３２を例にとり説明する
と、段ボールシート３２を構成するライナー３２ａとコ
ルゲート加工された中芯部３２ｂについて、ライナー３
２ａの厚みｔ1 および中芯部３２ｂのコルゲート高さｔ
2 を任意に調整することにより、包装用緩衝体３，４の
緩衝特性を任意にチューニングすることが可能となり、
包装箱１内に収容される被包装物２の特性や流通経路に
応じて、適切な緩衝特性を選択することができる。
【００２３】次に、図３は本発明に係る包装用緩衝体３
の別実施例を示すものであり、この実施例においては、
板材３１により画成される空間内に片面段ボール３４が
巻装状態で収容されている。
の別実施例を示すものであり、この実施例においては、
板材３１により画成される空間内に片面段ボール３４が
巻装状態で収容されている。
【００２４】この片面段ボール３４の巻装状態の収容方
法によれば、図１に示す包装用緩衝体３のように、逐次
段ボールシート３２，３３をセットする方法に比べ、加
工が簡単に行なえるという利点がある。
法によれば、図１に示す包装用緩衝体３のように、逐次
段ボールシート３２，３３をセットする方法に比べ、加
工が簡単に行なえるという利点がある。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る包装用
緩衝体は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
緩衝体は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
【００２６】（１）板材により画成される空間内に段ボ
ールシートを逐次挿入するか、あるいは段ボールシート
を逐次糊付けすることにより、優れた緩衝特性を備えた
包装用緩衝体を簡単に形成することができるとともに、
段ボールシートのフルート方向を縦横方向交互に設置し
たり、あるいは段ボールシートのライナー厚みやコルゲ
ート高さを任意にチューニングすることにより、被包装
物の特性や流通経路に応じて適切な緩衝特性を確保でき
るという効果を有する。
ールシートを逐次挿入するか、あるいは段ボールシート
を逐次糊付けすることにより、優れた緩衝特性を備えた
包装用緩衝体を簡単に形成することができるとともに、
段ボールシートのフルート方向を縦横方向交互に設置し
たり、あるいは段ボールシートのライナー厚みやコルゲ
ート高さを任意にチューニングすることにより、被包装
物の特性や流通経路に応じて適切な緩衝特性を確保でき
るという効果を有する。
【００２７】（２）廃品処理に手数がかかる発泡スチロ
ール等の化成品を使用しないため、火災の危険性が低下
し、安全面において優れるとともに、廃品処理にかかる
手間の減少，燃焼時の黒煙や有毒ガス等による公害の抑
制，作業者の確保，焼却炉の長期使用が可能なこと，廃
品の埋設場所の確保が不要になるなどの種々の実用的効
果を有する。
ール等の化成品を使用しないため、火災の危険性が低下
し、安全面において優れるとともに、廃品処理にかかる
手間の減少，燃焼時の黒煙や有毒ガス等による公害の抑
制，作業者の確保，焼却炉の長期使用が可能なこと，廃
品の埋設場所の確保が不要になるなどの種々の実用的効
果を有する。
【００２８】（３）緩衝材料の使用量が従来に比べて非
常に少ないため、包装解体時に廃品でかさばることがな
く、かつ物量経費を削減させることができるという効果
を有する。
常に少ないため、包装解体時に廃品でかさばることがな
く、かつ物量経費を削減させることができるという効果
を有する。
【図１】本発明に係る包装用緩衝体を包装箱内に設置し
た状態を示す全体断面図。
た状態を示す全体断面図。
【図２】本発明に係る包装用緩衝体に使用する段ボール
シートの構成を示す断面図。
シートの構成を示す断面図。
【図３】本発明に係る包装用緩衝体の別実施例の構成を
示す断面図。
示す断面図。
１ 包装箱 ２ 被包装物 ３，４ 包装用緩衝体 ３２，３３，４１，４２ 段ボールシート ３４ 片面段ボールシート
Claims (5)
- 【請求項１】 段ボールシート、または原紙等の板材
（３１）により画成した空間内に片面あるいは両面段ボ
ールシート（３２，３３）を挿入したことを特徴とする
包装用緩衝体。 - 【請求項２】 片面あるいは両面段ボールシート（４
１，４２）を糊付けにより積層一体化して所定厚みに形
成されていることを特徴とする包装用緩衝体。 - 【請求項３】 空間内に積層される片面あるいは両面段
ボールシート（３２，３３）および糊付けにより所定厚
みの緩衝体を構成する片面あるいは両面段ボールシート
（４１，４２）のフルート方向が縦横交互となるように
配置されていることを特徴とする請求項１，２記載の包
装用緩衝体。 - 【請求項４】 片面あるいは両面段ボールシート（３
２）を構成するライナー（３２ａ）の厚み（ｔ1 ）と中
芯部（３２ｂ）のコルゲート寸法（ｔ2 ）とを調整する
ことにより、異なった緩衝特性をもたせたことを特徴と
する包装用緩衝体。 - 【請求項５】 段ボールシートまたは原紙等の板材（３
１）により画成した空間内に片面段ボールシート（３
４）を巻装状態で挿入配置したことを特徴とする包装用
緩衝体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028841A JPH06247470A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 包装用緩衝体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028841A JPH06247470A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 包装用緩衝体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247470A true JPH06247470A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12259598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5028841A Withdrawn JPH06247470A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 包装用緩衝体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296961A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP5028841A patent/JPH06247470A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296961A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7731033B2 (en) | Six-sided corrugated rollover cushion | |
| JPH06247470A (ja) | 包装用緩衝体 | |
| US6805240B2 (en) | End cap support for jumbo rolls of material | |
| US6390296B1 (en) | Packaging | |
| US20050082192A1 (en) | End cap support for jumbo rolls of material | |
| JP2000043966A (ja) | 瓶体運送用の収納箱 | |
| JP4176419B2 (ja) | 緩衝体及びこれを用いた包装箱 | |
| JP2009023667A (ja) | コーナー用緩衝体 | |
| JP4042199B2 (ja) | 緩衝包装体 | |
| JPH0672430A (ja) | 梱包箱 | |
| JPH0627628U (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JPH11100066A (ja) | 段ボール製緩衝材 | |
| JPH06255676A (ja) | 紙質組立緩衝材 | |
| JPH0776373A (ja) | 包装用段ボール緩衝材 | |
| JP3056838U (ja) | Ｌ型クッション体 | |
| JPH04267769A (ja) | 梱包用スペーサー | |
| JPH0733168A (ja) | 紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材 | |
| JPH06293362A (ja) | 緩衝体 | |
| JP3034125U (ja) | 段ボール製緩衝材 | |
| JPH1191767A (ja) | 梱包用台座 | |
| JPH1135073A (ja) | 被包装品の包装装置およびその包装方法 | |
| JPH0627633U (ja) | エアバッグ式梱包材 | |
| JPH06135466A (ja) | 包装補助部材 | |
| JP2003034364A (ja) | 包装容器及び緩衝材 | |
| JPH1059426A (ja) | 紙製緩衝体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |