JPH06246785A - 射出装置のノズル - Google Patents
射出装置のノズルInfo
- Publication number
- JPH06246785A JPH06246785A JP6331793A JP6331793A JPH06246785A JP H06246785 A JPH06246785 A JP H06246785A JP 6331793 A JP6331793 A JP 6331793A JP 6331793 A JP6331793 A JP 6331793A JP H06246785 A JPH06246785 A JP H06246785A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- injection device
- temperature
- main body
- tip member
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出樹脂温度が安定した状態で成形品を成形
する。 【構成】 射出装置のシリンダ１０の先端部には、ノズ
ル本体１２が取り付けられており、ノズル本体には、ノ
ズル先端部材２２が一体に固定されている。ノズル先端
部材には、ノズル本体の樹脂通路１２ａと連通するよう
に樹脂通路２２ａが形成されているノズル本体は、熱伝
導性材料によって形成されており、またノズル先端部材
は断熱性材料によって形成されている。ノズル本体及び
ノズル先端部材によってノズルが構成されている。ノズ
ル先端部材は、これの金型２６対向側の面２２ｂが、金
型の射出装置側の面２６ａの形状に対応した形状に形成
されている。
する。 【構成】 射出装置のシリンダ１０の先端部には、ノズ
ル本体１２が取り付けられており、ノズル本体には、ノ
ズル先端部材２２が一体に固定されている。ノズル先端
部材には、ノズル本体の樹脂通路１２ａと連通するよう
に樹脂通路２２ａが形成されているノズル本体は、熱伝
導性材料によって形成されており、またノズル先端部材
は断熱性材料によって形成されている。ノズル本体及び
ノズル先端部材によってノズルが構成されている。ノズ
ル先端部材は、これの金型２６対向側の面２２ｂが、金
型の射出装置側の面２６ａの形状に対応した形状に形成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出装置のノズルに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出装置としては、特公平４−５
３６８９に示されるようなものがある。これに示される
射出装置は、射出装置を金型に向かって前進させた場合
に、シリンダ先端部のノズルが金型に押し付けられる
（ノズルタッチする）ようになっている。これにより、
シリンダに貯留されていた溶融樹脂がノズルを通って金
型内に射出できるようになっている。通常の場合、射出
装置のシリンダ及びノズルは、ヒータを用いて温度調節
されており、内部の溶融樹脂の温度を所定範囲に維持す
るようにしている。
３６８９に示されるようなものがある。これに示される
射出装置は、射出装置を金型に向かって前進させた場合
に、シリンダ先端部のノズルが金型に押し付けられる
（ノズルタッチする）ようになっている。これにより、
シリンダに貯留されていた溶融樹脂がノズルを通って金
型内に射出できるようになっている。通常の場合、射出
装置のシリンダ及びノズルは、ヒータを用いて温度調節
されており、内部の溶融樹脂の温度を所定範囲に維持す
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出装置には、安定した成形が困難である
という問題点がある。すなわち、ノズルタッチした場合
に、金型によってノズルから熱が奪われてノズルの金型
側が急激に温度が低下するため温度調節装置が作動して
ヒータが通電されることにより、ノズルのシリンダ側が
過熱されやすく、樹脂の劣化による成形不良が発生しや
すいことになる。これを解決するものとして、ノズルの
金型側とシリンダ側とを別々に温度測定してそれぞれ温
度制御することが考えられるが、温度調節装置が複雑に
なり、射出装置が高価になってしまう。本発明はこのよ
うな課題を解決することを目的としている。
ような従来の射出装置には、安定した成形が困難である
という問題点がある。すなわち、ノズルタッチした場合
に、金型によってノズルから熱が奪われてノズルの金型
側が急激に温度が低下するため温度調節装置が作動して
ヒータが通電されることにより、ノズルのシリンダ側が
過熱されやすく、樹脂の劣化による成形不良が発生しや
すいことになる。これを解決するものとして、ノズルの
金型側とシリンダ側とを別々に温度測定してそれぞれ温
度制御することが考えられるが、温度調節装置が複雑に
なり、射出装置が高価になってしまう。本発明はこのよ
うな課題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出装置のノ
ズルを、熱伝導性材料製のノズル本体と、これと一体の
断熱材料製のノズル先端部材と、から構成し、ノズルタ
ッチ時にノズル先端部材が金型と接触するようにするこ
とにより上記課題を解決する。すなわち、本発明の射出
装置のノズルは、射出装置の先端部に取り付けられてお
り、射出装置内に貯留された所定量の溶融樹脂を金型
（２６）内に送り出すものを対象にしており、ノズル
が、熱伝導性材料製のノズル本体（１２）と、断熱材料
製のノズル先端部材（２２）と、から構成されており、
ノズル本体（１２）が射出装置に取り付けられており、
ノズル先端部材（２２）は、ノズル本体（１２）に固定
されるとともに、これの金型（２６）対向側の面（２２
ｂ）が、金型（２６）の射出装置側の面（２６ａ）の形
状に対応した形状に形成されており、ノズル先端部材
（２２）には、ノズル本体（１２）の樹脂通路（１２
ａ）と連通するように樹脂通路（２２ａ）が形成されて
いる。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を
示す。
ズルを、熱伝導性材料製のノズル本体と、これと一体の
断熱材料製のノズル先端部材と、から構成し、ノズルタ
ッチ時にノズル先端部材が金型と接触するようにするこ
とにより上記課題を解決する。すなわち、本発明の射出
装置のノズルは、射出装置の先端部に取り付けられてお
り、射出装置内に貯留された所定量の溶融樹脂を金型
（２６）内に送り出すものを対象にしており、ノズル
が、熱伝導性材料製のノズル本体（１２）と、断熱材料
製のノズル先端部材（２２）と、から構成されており、
ノズル本体（１２）が射出装置に取り付けられており、
ノズル先端部材（２２）は、ノズル本体（１２）に固定
されるとともに、これの金型（２６）対向側の面（２２
ｂ）が、金型（２６）の射出装置側の面（２６ａ）の形
状に対応した形状に形成されており、ノズル先端部材
（２２）には、ノズル本体（１２）の樹脂通路（１２
ａ）と連通するように樹脂通路（２２ａ）が形成されて
いる。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を
示す。
【０００５】
【作用】射出装置がノズルタッチしても、ノズル先端部
材によって熱の移動が遮断されているので、ノズルの温
度が急激に低下することはなくなり、この状態でヒータ
が加熱状態とされないで済むので、溶融樹脂が過熱され
ることもなくなる。したがって溶融樹脂の温度があまり
変化しない状態で、安定した成形を行うことができる。
材によって熱の移動が遮断されているので、ノズルの温
度が急激に低下することはなくなり、この状態でヒータ
が加熱状態とされないで済むので、溶融樹脂が過熱され
ることもなくなる。したがって溶融樹脂の温度があまり
変化しない状態で、安定した成形を行うことができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。射出装置の筒
状のシリンダ１０には、これの前端部（図中左端部）に
ノズル本体１２が固定されている。シリンダ１０には、
樹脂通路１０ａが形成されており、また、ノズル本体１
２には樹脂通路１２ａが形成されている。シリンダ１０
の樹脂通路１０ａは、ノズル本体１２の樹脂通路１２ａ
と連通されている。ノズル本体１２は、熱伝導性材料に
よって形成されている。ノズル本体１２には、これの外
周部にヒータ１４、及び１６がそれぞれ取り付けられて
いる。ノズル本体１２の外周部には、温度センサ１８も
取り付けられている。温度センサ１８は、両ヒータ１４
及び１６の中間位置に配置されている。温度センサ１８
からの温度信号を入力する温度調節装置２０が設けられ
ている。温度調節装置２０は、温度設定部を有してお
り、これに設定温度を設定可能である。温度調節装置２
０は、温度センサ１８からの測定温度を設定温度と比較
して、両温度が等しくなるように、両ヒータ１４及び１
６を制御することが可能である。シリンダ１０には、こ
れの外周部にヒータ２４が設けられている。ノズル本体
１２の先端部には、ノズル先端部材２２が固定されてい
る。ノズル先端部材２２の先端側の面２２ｂは、金型２
６の球面状凹面２６ａに対応した球面とされている。ノ
ズル先端部材２２には、樹脂通路２２ａが形成されてい
る。この樹脂通路２２ａは、ノズル本体１２の樹脂通路
１２ａと連通するように配置されている。ノズル先端部
材２２は、断熱性のあるセラミックスによって形成され
ている。ノズル本体１２及びノズル先端部材２２によっ
てノズルが構成されている。すなわち、ノズル本体１２
は、金型２６には接触しないで、ノズル先端部材２２が
金型２６と接触するようになっている。これにより、図
１に示すようなノズルタッチ時に、ノズル本体１２の熱
を金型２６に伝達しないようになっている。シリンダ１
０には、図示してないがスクリューがはめ合わされてお
り、内部に溶融樹脂が貯留されるようになっている。図
示してないスクリュー移動装置によってスクリューを溶
融樹脂押圧方向に移動させることにより、シリンダ１０
内の溶融樹脂を、樹脂通路１０ａ、ノズル本体１２の樹
脂通路１２ａ、及びノズル先端部材２２の樹脂通路２２
ａを通って金型２６内に射出可能である。
状のシリンダ１０には、これの前端部（図中左端部）に
ノズル本体１２が固定されている。シリンダ１０には、
樹脂通路１０ａが形成されており、また、ノズル本体１
２には樹脂通路１２ａが形成されている。シリンダ１０
の樹脂通路１０ａは、ノズル本体１２の樹脂通路１２ａ
と連通されている。ノズル本体１２は、熱伝導性材料に
よって形成されている。ノズル本体１２には、これの外
周部にヒータ１４、及び１６がそれぞれ取り付けられて
いる。ノズル本体１２の外周部には、温度センサ１８も
取り付けられている。温度センサ１８は、両ヒータ１４
及び１６の中間位置に配置されている。温度センサ１８
からの温度信号を入力する温度調節装置２０が設けられ
ている。温度調節装置２０は、温度設定部を有してお
り、これに設定温度を設定可能である。温度調節装置２
０は、温度センサ１８からの測定温度を設定温度と比較
して、両温度が等しくなるように、両ヒータ１４及び１
６を制御することが可能である。シリンダ１０には、こ
れの外周部にヒータ２４が設けられている。ノズル本体
１２の先端部には、ノズル先端部材２２が固定されてい
る。ノズル先端部材２２の先端側の面２２ｂは、金型２
６の球面状凹面２６ａに対応した球面とされている。ノ
ズル先端部材２２には、樹脂通路２２ａが形成されてい
る。この樹脂通路２２ａは、ノズル本体１２の樹脂通路
１２ａと連通するように配置されている。ノズル先端部
材２２は、断熱性のあるセラミックスによって形成され
ている。ノズル本体１２及びノズル先端部材２２によっ
てノズルが構成されている。すなわち、ノズル本体１２
は、金型２６には接触しないで、ノズル先端部材２２が
金型２６と接触するようになっている。これにより、図
１に示すようなノズルタッチ時に、ノズル本体１２の熱
を金型２６に伝達しないようになっている。シリンダ１
０には、図示してないがスクリューがはめ合わされてお
り、内部に溶融樹脂が貯留されるようになっている。図
示してないスクリュー移動装置によってスクリューを溶
融樹脂押圧方向に移動させることにより、シリンダ１０
内の溶融樹脂を、樹脂通路１０ａ、ノズル本体１２の樹
脂通路１２ａ、及びノズル先端部材２２の樹脂通路２２
ａを通って金型２６内に射出可能である。
【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。温度
調節装置２０の温度設定部には、あらかじめ決定した設
定温度が設定されている。射出装置は、図示のノズルタ
ッチ位置よりも右方の待機位置に位置しており、したが
ってノズル先端部材２２は、金型２６から離れた位置に
位置している。温度センサ１８によってノズル本体１２
の温度が検出され、この測定温度の信号が温度調節装置
２０に入力される。温度調節装置２０は、測定温度を設
定温度と比較し、両温度が一致するように両ヒータ１４
及び１６を制御する。これにより樹脂通路１２ａ内の溶
融樹脂は、これの温度が所定の温度範囲にあるように維
持されている。これと同様にしてシリンダ１０の樹脂通
路１０ａ内の溶融樹脂も、ヒータ２４を制御することに
より、所定の温度範囲にあるように温度調節されてい
る。射出工程において、射出装置は、図示してない射出
装置移動装置によって駆動されることにより、図示のノ
ズルタッチ位置まで移動させられる。すなわち、ノズル
先端部材２２の球面２２ｂが金型２６の球状凹面２６ａ
に押し付けられる。続いて溶融樹脂の射出が行われる。
すなわち、図示してないスクリュー移動装置が駆動され
ることにより、図示してないスクリューが溶融樹脂押圧
方向に移動させられ、シリンダ１０内の溶融樹脂が、樹
脂通路１０ａ、ノズル本体１２の樹脂通路１２ａ、及び
ノズル先端部材２２の樹脂通路２２ａを通って金型２６
内に射出される。本発明においては、ノズルタッチの
際、ノズル先端部材２２によってノズル本体１２の熱が
金型２６に伝わらないようになっているので、ノズルタ
ッチによってノズル本体１２の温度が急激に低下するよ
うなことはない。これにより、樹脂通路１２ａ内の溶融
樹脂が所定温度範囲内にある状態でヒータが作動するよ
うなことがなくなるので、溶融樹脂が所定温度範囲以上
に過熱されることがなくなる。
調節装置２０の温度設定部には、あらかじめ決定した設
定温度が設定されている。射出装置は、図示のノズルタ
ッチ位置よりも右方の待機位置に位置しており、したが
ってノズル先端部材２２は、金型２６から離れた位置に
位置している。温度センサ１８によってノズル本体１２
の温度が検出され、この測定温度の信号が温度調節装置
２０に入力される。温度調節装置２０は、測定温度を設
定温度と比較し、両温度が一致するように両ヒータ１４
及び１６を制御する。これにより樹脂通路１２ａ内の溶
融樹脂は、これの温度が所定の温度範囲にあるように維
持されている。これと同様にしてシリンダ１０の樹脂通
路１０ａ内の溶融樹脂も、ヒータ２４を制御することに
より、所定の温度範囲にあるように温度調節されてい
る。射出工程において、射出装置は、図示してない射出
装置移動装置によって駆動されることにより、図示のノ
ズルタッチ位置まで移動させられる。すなわち、ノズル
先端部材２２の球面２２ｂが金型２６の球状凹面２６ａ
に押し付けられる。続いて溶融樹脂の射出が行われる。
すなわち、図示してないスクリュー移動装置が駆動され
ることにより、図示してないスクリューが溶融樹脂押圧
方向に移動させられ、シリンダ１０内の溶融樹脂が、樹
脂通路１０ａ、ノズル本体１２の樹脂通路１２ａ、及び
ノズル先端部材２２の樹脂通路２２ａを通って金型２６
内に射出される。本発明においては、ノズルタッチの
際、ノズル先端部材２２によってノズル本体１２の熱が
金型２６に伝わらないようになっているので、ノズルタ
ッチによってノズル本体１２の温度が急激に低下するよ
うなことはない。これにより、樹脂通路１２ａ内の溶融
樹脂が所定温度範囲内にある状態でヒータが作動するよ
うなことがなくなるので、溶融樹脂が所定温度範囲以上
に過熱されることがなくなる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズルの金型側とシリンダ側とを別々に温度制御するよ
うな複雑な温度調節装置を用いないで、従来同様の温度
調節装置を用いた温度調節を行っても、射出中に溶融樹
脂を過熱させてしまうようなことがなく、従来よりも溶
融樹脂の温度が安定した状態で射出成形作業を行うこと
ができ、品質の安定した射出成形品を成形することがで
きる。
ノズルの金型側とシリンダ側とを別々に温度制御するよ
うな複雑な温度調節装置を用いないで、従来同様の温度
調節装置を用いた温度調節を行っても、射出中に溶融樹
脂を過熱させてしまうようなことがなく、従来よりも溶
融樹脂の温度が安定した状態で射出成形作業を行うこと
ができ、品質の安定した射出成形品を成形することがで
きる。
【図１】本発明の射出装置のノズルを金型などとともに
示す図である。
示す図である。
１０ シリンダ １２ ノズル本体 １４、１６ ヒータ １８ 温度センサ ２０ 温度調節装置 ２２ ノズル先端部材
Claims (1)
- 【請求項１】 射出装置の先端部に取り付けられてお
り、射出装置内に貯留された所定量の溶融樹脂を金型
（２６）内に送り出すノズルにおいて、 ノズルが、 熱伝導性材料製のノズル本体（１２）と、 断熱材料製のノズル先端部材（２２）と、から構成され
ており、 ノズル本体（１２）が射出装置に取り付けられており、 ノズル先端部材（２２）は、ノズル本体（１２）に固定
されるとともに、これの金型（２６）対向側の面（２２
ｂ）が、金型（２６）の射出装置側の面（２６ａ）の形
状に対応した形状に形成されており、ノズル先端部材
（２２）には、ノズル本体（１２）の樹脂通路（１２
ａ）と連通するように樹脂通路（２２ａ）が形成されて
いる射出装置のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331793A JPH06246785A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出装置のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331793A JPH06246785A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出装置のノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246785A true JPH06246785A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13225781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331793A Pending JPH06246785A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 射出装置のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722626A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-09 | 世纪株式会社 | 热流道探头的尖锐喷嘴装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134234A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Miyagawa Kasei Kogyo Kk | 射出成形用ノズル |
| JPS648012A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Meiki Seisakusho Kk | Nozzle structure of injection molding machine |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6331793A patent/JPH06246785A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134234A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Miyagawa Kasei Kogyo Kk | 射出成形用ノズル |
| JPS648012A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Meiki Seisakusho Kk | Nozzle structure of injection molding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722626A (zh) * | 2008-10-09 | 2010-06-09 | 世纪株式会社 | 热流道探头的尖锐喷嘴装置 |
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