JPH06246135A - 亜酸化窒素ガスの処理方法 - Google Patents
亜酸化窒素ガスの処理方法Info
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- JPH06246135A JPH06246135A JP5035445A JP3544593A JPH06246135A JP H06246135 A JPH06246135 A JP H06246135A JP 5035445 A JP5035445 A JP 5035445A JP 3544593 A JP3544593 A JP 3544593A JP H06246135 A JPH06246135 A JP H06246135A
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- nitrous oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、比較的低温度においても効
率よく亜酸化窒素を分解することができる亜酸化窒素の
分解除去方法を提供することにある。 【構成】 亜酸化窒素含有ガスを、三二酸化ロジウム、
三二酸化コバルト、クロム化合物、モリブデン化合物、
マンガン化合物、セリウム化合物、すず化合物又はルテ
ニウム化合物等を主体とする特定組成の多元触媒と、水
素の共存下に、１００〜６００℃の温度で接触させる。 【効果】水分、硫黄酸化物、ハロゲン物質などの触媒被
毒物質の共存下のおいても、安定した亜酸化窒素の分解
処理ができる。
率よく亜酸化窒素を分解することができる亜酸化窒素の
分解除去方法を提供することにある。 【構成】 亜酸化窒素含有ガスを、三二酸化ロジウム、
三二酸化コバルト、クロム化合物、モリブデン化合物、
マンガン化合物、セリウム化合物、すず化合物又はルテ
ニウム化合物等を主体とする特定組成の多元触媒と、水
素の共存下に、１００〜６００℃の温度で接触させる。 【効果】水分、硫黄酸化物、ハロゲン物質などの触媒被
毒物質の共存下のおいても、安定した亜酸化窒素の分解
処理ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種産業排ガス等に含
まれる亜酸化窒素を分解除去する方法に関する。
まれる亜酸化窒素を分解除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃焼排ガスや化学工場の排ガスなど各種
産業排ガスの大気中の放出については、公害防止、環境
保全の観点から種々の規制措置がとられている。特に窒
素酸化物については、光化学スモッグ、酸性雨等の原因
物質として大気中への排出が厳しく規制されている。従
来、排出規制の対象とされてきた窒素酸化物は一酸化窒
素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ2 ）であり、脱硝技術
もこれらの物質を対象に研究され、アンモニア等の還元
性物質を用いた接触還元法や金属触媒等の触媒を用いて
窒素と酸素とに分解する方法などが開発されてきた。
産業排ガスの大気中の放出については、公害防止、環境
保全の観点から種々の規制措置がとられている。特に窒
素酸化物については、光化学スモッグ、酸性雨等の原因
物質として大気中への排出が厳しく規制されている。従
来、排出規制の対象とされてきた窒素酸化物は一酸化窒
素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ2 ）であり、脱硝技術
もこれらの物質を対象に研究され、アンモニア等の還元
性物質を用いた接触還元法や金属触媒等の触媒を用いて
窒素と酸素とに分解する方法などが開発されてきた。
【０００３】ところが、近年、これらの排ガス中に微量
含まれているが、他の窒素酸化物に比較して安定で無害
といわれていた亜酸化窒素が、成層圏で分解し一酸化窒
素を生成することが明らかになり、また、高い温室効果
を示し、その半減期も約１５０年と長いことから地球温
暖化への影響も示唆されるなど、問題になってきてい
る。各種排ガス中に含まれる亜酸化窒素の量については
未だ詳細に解明されていないが、燃料の種類や燃焼条件
等によって異なり、化石燃料の低温燃焼排ガス中に１０
０ｐｐｍ程度の亜酸化窒素が含まれる例が報告されてい
る。この亜酸化窒素は、前記の脱硝方法では全く分解、
除去することはできず、さらにアンモニアを還元剤とす
る脱硝方法においては、脱硝装置の運転条件によっては
一酸化窒素、二酸化窒素及びアンモニア等の反応により
亜酸化窒素が生成し、濃度が増加する場合があることも
明らかとなってきた。
含まれているが、他の窒素酸化物に比較して安定で無害
といわれていた亜酸化窒素が、成層圏で分解し一酸化窒
素を生成することが明らかになり、また、高い温室効果
を示し、その半減期も約１５０年と長いことから地球温
暖化への影響も示唆されるなど、問題になってきてい
る。各種排ガス中に含まれる亜酸化窒素の量については
未だ詳細に解明されていないが、燃料の種類や燃焼条件
等によって異なり、化石燃料の低温燃焼排ガス中に１０
０ｐｐｍ程度の亜酸化窒素が含まれる例が報告されてい
る。この亜酸化窒素は、前記の脱硝方法では全く分解、
除去することはできず、さらにアンモニアを還元剤とす
る脱硝方法においては、脱硝装置の運転条件によっては
一酸化窒素、二酸化窒素及びアンモニア等の反応により
亜酸化窒素が生成し、濃度が増加する場合があることも
明らかとなってきた。
【０００４】これらの状況から各種排ガス中に含まれる
亜酸化窒素を分解除去する方法が種々検討され、提案さ
れている。従来、排ガス中の亜酸化窒素を分解する方法
として提案されている方法の主なものは、高温下におい
て金属触媒と接触させて分解する接触分解法（特開昭６
３−７８２６号公報など）、アンモニアや水素などの還
元性ガスとともに触媒に接触させて還元分解する接触還
元法（特公昭５５−４７９３３号、特開平２−６８１２
０号公報など）あるいは、光又は放射線により分解する
方法（特開昭６３−１１１９２７号、特開昭６３−１１
１９２９号公報など）などである。これらの方法におい
ては、処理温度が高温であること、排ガス中に存在する
酸素、硫黄酸化物、水分などにより触媒が被毒し分解活
性が低下すること、特殊な装置を必要とすることなどの
問題点が多く、実用化に到っていないのが実情である。
亜酸化窒素を分解除去する方法が種々検討され、提案さ
れている。従来、排ガス中の亜酸化窒素を分解する方法
として提案されている方法の主なものは、高温下におい
て金属触媒と接触させて分解する接触分解法（特開昭６
３−７８２６号公報など）、アンモニアや水素などの還
元性ガスとともに触媒に接触させて還元分解する接触還
元法（特公昭５５−４７９３３号、特開平２−６８１２
０号公報など）あるいは、光又は放射線により分解する
方法（特開昭６３−１１１９２７号、特開昭６３−１１
１９２９号公報など）などである。これらの方法におい
ては、処理温度が高温であること、排ガス中に存在する
酸素、硫黄酸化物、水分などにより触媒が被毒し分解活
性が低下すること、特殊な装置を必要とすることなどの
問題点が多く、実用化に到っていないのが実情である。
【０００５】前記の従来技術の中では、接触分解法が最
も簡便で実用的なものと考えられるが、この方法は一般
に高温での処理を必要とする。前記特開昭６３−７８２
６号公報に記載されている方法は、亜酸化窒素を含有す
るガスを元素の周期率表の第Ｉｂ族又は第ＶＩＩＩ族の
金属又は該金属の酸化物あるいは複合酸化物を含有する
触媒と接触せしめる方法であるが、その実施例から見て
５０％以上の脱硝率を得るためには、貴金属触媒を除い
て３５０℃以上の高温度が必要である。また、本発明者
らの実験によれば、ここに記載されているＮｉＯ、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＣｏＯ、ＣｕＯなどの触媒は処理される排ガス
中に水分や硫黄酸化物が含まれていると短時間で失活
し、亜酸化窒素の分解活性が低下するという問題点があ
ることが判明した。
も簡便で実用的なものと考えられるが、この方法は一般
に高温での処理を必要とする。前記特開昭６３−７８２
６号公報に記載されている方法は、亜酸化窒素を含有す
るガスを元素の周期率表の第Ｉｂ族又は第ＶＩＩＩ族の
金属又は該金属の酸化物あるいは複合酸化物を含有する
触媒と接触せしめる方法であるが、その実施例から見て
５０％以上の脱硝率を得るためには、貴金属触媒を除い
て３５０℃以上の高温度が必要である。また、本発明者
らの実験によれば、ここに記載されているＮｉＯ、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＣｏＯ、ＣｕＯなどの触媒は処理される排ガス
中に水分や硫黄酸化物が含まれていると短時間で失活
し、亜酸化窒素の分解活性が低下するという問題点があ
ることが判明した。
【０００６】本発明者らは、前記問題点のない亜酸化窒
素の分解除去方法について鋭意検討の結果、Ｒｈ2 Ｏ3
又はＣｏ2 Ｏ3 、特にこれらの混合物を有効成分とする
触媒、さらにこれらの触媒にクロム化合物、モリブデン
化合物、アルカリ金属化合物あるいはアルカリ土類金属
化合物を添加した触媒が比較的低温でも亜酸化窒素の分
解活性が高く、水分や硫黄酸化物などの被毒による活性
低下が非常に小さく、長時間にわたって安定した高い亜
酸化窒素の分解性能を維持することができることを見出
し、先に出願した（特願平３−１４０６２９、３−２９
４４４８、３−３１０８５９各号明細書）。また亜酸化
窒素含有ガスを、前記Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｏ 2 Ｏ3 系触媒
と、炭化水素化合物の共存下に処理することにより、さ
らに低温での効率のよい処理ができることを見いだし、
先に提案した（特願平４−８５５０号明細書）。
素の分解除去方法について鋭意検討の結果、Ｒｈ2 Ｏ3
又はＣｏ2 Ｏ3 、特にこれらの混合物を有効成分とする
触媒、さらにこれらの触媒にクロム化合物、モリブデン
化合物、アルカリ金属化合物あるいはアルカリ土類金属
化合物を添加した触媒が比較的低温でも亜酸化窒素の分
解活性が高く、水分や硫黄酸化物などの被毒による活性
低下が非常に小さく、長時間にわたって安定した高い亜
酸化窒素の分解性能を維持することができることを見出
し、先に出願した（特願平３−１４０６２９、３−２９
４４４８、３−３１０８５９各号明細書）。また亜酸化
窒素含有ガスを、前記Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｏ 2 Ｏ3 系触媒
と、炭化水素化合物の共存下に処理することにより、さ
らに低温での効率のよい処理ができることを見いだし、
先に提案した（特願平４−８５５０号明細書）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｏ
2 Ｏ3 系触媒は、従来使用されていた触媒に比較し被毒
物質に対する耐性が著しく大きいという特性を有してい
るが、実用的な観点からは、さらに低温での効率よい処
理が可能な亜酸化窒素の分解除去方法が望まれている。
本発明の目的は、上記要望を満足する、比較的低温度で
の処理が可能で、水分と硫黄酸化物やハロゲン物質等の
触媒被毒物質の共存する亜酸化窒素含有排ガスを処理す
ることができ、しかも触媒の耐被毒性を更に向上させる
ことができる、亜酸化窒素の分解除去方法を提供するこ
とにある。
2 Ｏ3 系触媒は、従来使用されていた触媒に比較し被毒
物質に対する耐性が著しく大きいという特性を有してい
るが、実用的な観点からは、さらに低温での効率よい処
理が可能な亜酸化窒素の分解除去方法が望まれている。
本発明の目的は、上記要望を満足する、比較的低温度で
の処理が可能で、水分と硫黄酸化物やハロゲン物質等の
触媒被毒物質の共存する亜酸化窒素含有排ガスを処理す
ることができ、しかも触媒の耐被毒性を更に向上させる
ことができる、亜酸化窒素の分解除去方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜酸化窒素含
有ガスを、Ｒｈ2 Ｏ3 若しくはＣｏ2 Ｏ3 又はこれらの
混合物よりなるＡ群化合物、クロム化合物、モリブデン
化合物、マンガン化合物、セリウム化合物、すず化合物
若しくはルテニウム化合物又はこれらの混合物よりなる
Ｂ群化合物及びアルカリ金属化合物若しくはアルカリ土
類金属化合物又はこれらの混合物よりなるＣ群化合物の
それぞれ１種以上を有効成分として含有する多元触媒
と、水素の共存下に、１００〜６００℃の温度で接触さ
せ、亜酸化窒素を分解させることを特徴とする亜酸化窒
素の分解除去方法、並びに水分、硫黄酸化物及びハロゲ
ン物質の中の１種以上の触媒被毒物質の共存する亜酸化
窒素含有ガスを、Ｒｈ2 Ｏ3 若しくはＣｏ2 Ｏ3 又はこ
れらの混合物よりなるＡ群化合物、クロム化合物、モリ
ブデン化合物、マンガン化合物、セリウム化合物、すず
化合物若しくはルテニウム化合物又はこれらの混合物よ
りなるＢ群化合物及びアルカリ金属化合物若しくはアル
カリ土類金属化合物又はこれらの混合物よりなるＣ群化
合物のそれぞれ１種以上を有効成分として含有する多元
触媒と、水素の共存下に、１００〜６００℃の温度で接
触させ、亜酸化窒素を分解させることを特徴とする亜酸
化窒素の分解除去方法である。
有ガスを、Ｒｈ2 Ｏ3 若しくはＣｏ2 Ｏ3 又はこれらの
混合物よりなるＡ群化合物、クロム化合物、モリブデン
化合物、マンガン化合物、セリウム化合物、すず化合物
若しくはルテニウム化合物又はこれらの混合物よりなる
Ｂ群化合物及びアルカリ金属化合物若しくはアルカリ土
類金属化合物又はこれらの混合物よりなるＣ群化合物の
それぞれ１種以上を有効成分として含有する多元触媒
と、水素の共存下に、１００〜６００℃の温度で接触さ
せ、亜酸化窒素を分解させることを特徴とする亜酸化窒
素の分解除去方法、並びに水分、硫黄酸化物及びハロゲ
ン物質の中の１種以上の触媒被毒物質の共存する亜酸化
窒素含有ガスを、Ｒｈ2 Ｏ3 若しくはＣｏ2 Ｏ3 又はこ
れらの混合物よりなるＡ群化合物、クロム化合物、モリ
ブデン化合物、マンガン化合物、セリウム化合物、すず
化合物若しくはルテニウム化合物又はこれらの混合物よ
りなるＢ群化合物及びアルカリ金属化合物若しくはアル
カリ土類金属化合物又はこれらの混合物よりなるＣ群化
合物のそれぞれ１種以上を有効成分として含有する多元
触媒と、水素の共存下に、１００〜６００℃の温度で接
触させ、亜酸化窒素を分解させることを特徴とする亜酸
化窒素の分解除去方法である。
【０００９】本発明の方法において使用する触媒は、Ｒ
ｈ2 Ｏ3 若しくはＣｏ2 Ｏ3 又はこれらの混合物よりな
るＡ群化合物、クロム化合物、モリブデン化合物、マン
ガン化合物、セリウム化合物、すず化合物若しくはルテ
ニウム化合物又はこれらの混合物よりなるＢ群化合物及
びアルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金属化合物
又はこれらの混合物よりなるＣ群化合物のそれぞれ１種
以上の混合物を有効成分として含有する多元触媒であ
る。これらの触媒は、各有効成分をＳｉＯ2 を主成分と
するコロイダルシリカなどのバインダー成分とともに造
粒するか、チタニア、アルミナ、シリカ／アルミナ、あ
るいはマグネシア等の担体に担持させた形で使用するの
が好都合である。また、触媒の形状、大きさ等は使用目
的、使用状況等に応じて適宜選定すればよく、粒状、俵
状、球状、リング状、円柱状、板状、ハニカム状などの
形状が使用できるが、ガスとの接触効率や圧力損失の点
などからハニカム状、板状などが特に好ましい。
ｈ2 Ｏ3 若しくはＣｏ2 Ｏ3 又はこれらの混合物よりな
るＡ群化合物、クロム化合物、モリブデン化合物、マン
ガン化合物、セリウム化合物、すず化合物若しくはルテ
ニウム化合物又はこれらの混合物よりなるＢ群化合物及
びアルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金属化合物
又はこれらの混合物よりなるＣ群化合物のそれぞれ１種
以上の混合物を有効成分として含有する多元触媒であ
る。これらの触媒は、各有効成分をＳｉＯ2 を主成分と
するコロイダルシリカなどのバインダー成分とともに造
粒するか、チタニア、アルミナ、シリカ／アルミナ、あ
るいはマグネシア等の担体に担持させた形で使用するの
が好都合である。また、触媒の形状、大きさ等は使用目
的、使用状況等に応じて適宜選定すればよく、粒状、俵
状、球状、リング状、円柱状、板状、ハニカム状などの
形状が使用できるが、ガスとの接触効率や圧力損失の点
などからハニカム状、板状などが特に好ましい。
【００１０】本発明で使用する多元触媒の製造方法は特
に限定されるものではないが、好ましい方法として次の
ような例があげられる。すなわち、粉末状のＲｈ2 Ｏ3
又はＣｏ2 Ｏ3 若しくはこれらを任意の割合で混合した
混合粉末にクロム化合物又はモリブデン化合物を添加
し、さらにアルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金
属化合物又はこれらの混合物を添加したものを原料と
し、適当なバインダー成分とともに水と混練し、必要に
より担体成分を添加して混合後適当な大きさに成形して
乾燥したものを粉砕して粒度調整する方法、バインダー
成分および担体成分とともに水と混練し任意の形状に成
形後乾燥する方法、バインダー成分とともに水と混合し
てスラリー状とし、任意の形状の担体に付着させ乾燥す
る方法などをとることができる。ここで、クロム化合
物、モリブデン化合物、アルカリ金属化合物又はアルカ
リ土類金属化合物として酸化物以外の化合物を使用した
場合には、酸化雰囲気中で３００℃以上、好ましくは４
００〜８００℃の温度で加熱処理し、大部分を酸化物の
形態に変化させて使用する。なお、使用条件によっては
使用中に徐々に酸化が進行するので、事前の酸化処理を
省略することもできる。このようにして製造した多元触
媒中でクロム化合物、モリブデン化合物、アルカリ金属
化合物あるいはアルカリ土類金属化合物がどのような形
で有効に作用するのが明らかではないが、大部分は酸化
物の形で存在するものと推定される。
に限定されるものではないが、好ましい方法として次の
ような例があげられる。すなわち、粉末状のＲｈ2 Ｏ3
又はＣｏ2 Ｏ3 若しくはこれらを任意の割合で混合した
混合粉末にクロム化合物又はモリブデン化合物を添加
し、さらにアルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金
属化合物又はこれらの混合物を添加したものを原料と
し、適当なバインダー成分とともに水と混練し、必要に
より担体成分を添加して混合後適当な大きさに成形して
乾燥したものを粉砕して粒度調整する方法、バインダー
成分および担体成分とともに水と混練し任意の形状に成
形後乾燥する方法、バインダー成分とともに水と混合し
てスラリー状とし、任意の形状の担体に付着させ乾燥す
る方法などをとることができる。ここで、クロム化合
物、モリブデン化合物、アルカリ金属化合物又はアルカ
リ土類金属化合物として酸化物以外の化合物を使用した
場合には、酸化雰囲気中で３００℃以上、好ましくは４
００〜８００℃の温度で加熱処理し、大部分を酸化物の
形態に変化させて使用する。なお、使用条件によっては
使用中に徐々に酸化が進行するので、事前の酸化処理を
省略することもできる。このようにして製造した多元触
媒中でクロム化合物、モリブデン化合物、アルカリ金属
化合物あるいはアルカリ土類金属化合物がどのような形
で有効に作用するのが明らかではないが、大部分は酸化
物の形で存在するものと推定される。
【００１１】多元触媒の製造に使用するクロム化合物と
しては、酸化によりＣｒ2 Ｏ3 に変化するものであれば
特に制限はなくＣｒ（ＯＨ）3 、Ｃｒ2 （ＳＯ4 ）3 、
Ｃｒ 2 （ＣＯ3 ）3 、ＣｒＣｌ3 なども使用できるが、
特にＣｒ2 Ｏ3 あるいはＣｒ（ＮＯ3 ）3 の形で使用す
るのが好ましい。モリブデン化合物としては、酸化によ
り酸化モリブデンに変化するものであれば特に制限はな
く、Ｍｏ（ＯＨ）3 、Ｍｏ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｏ2 （Ｃ
Ｏ3 ）3、ＭｏＣｌ3 なども使用できるが、特にＭｏ2
Ｏ3 あるいは（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ 7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏの
形で使用するのが好ましい。マンガン化合物としては、
酸化によりＭｎＯ2 に変化するものであれば特に制限は
なく、Ｍｎ（ＯＨ）2 、ＭｎＳＯ4 、ＭｎＣＯ3 、Ｍｎ
Ｃｌ2 なども使用できるが、特にＭｎＯ2 あるいはＭｎ
（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 の形で使用するのが好ましい。セリ
ウム化合物としては、酸化によりＣｅＯ2 又はＣｅ2 Ｏ
3 に変化するものであれば特に制限はなく、Ｃｅ2 （Ｎ
Ｏ3 ）3 、Ｃｅ2 （ＣＯ3 ）3 、ＣｅＣｌ3 なども使用
できるが、特にＣｅＯ2 あるいはＣｅ（ＣＨ3 ＣＯＯ）
3 の形で使用するのが好ましい。すず化合物としては、
酸化によりＳｎＯ2 に変化するものであれば特に制限は
なく、Ｓｎ（ＮＯ3 ）2 、Ｓｎ（ＳＯ4 ）2 、Ｓｎ（Ｃ
Ｏ3 ）2 、ＳｎＣｌ4 なども使用できるが、特にＳｎＯ
2 あるいはＳｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4 の形で使用するのが
好ましい。ルテニウム化合物としては、酸化によりＲｕ
Ｏ2 に変化するものであれば特に制限はなく、ＲｕＣｌ
3 、ＲｕＢｒ2 、Ｒｕ（ＳＯ4 ）2 なども使用できる
が、特にＲｕＯ2 の形で使用するのが好ましい。また、
アルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金属化合物と
してはＫ2 ＣＯ 3 、ＫＮＯ3 、ＫＯＨ、Ｋ2 ＳＯ4 、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 などを使用するこ
とができる。Ｒｈ2 Ｏ3 やＣｏ2 Ｏ3 の粉末に前記のク
ロム化合物、モリブデン化合物、アルカリ金属化合物あ
るいはアルカリ土類金属化合物等を混合する方法として
は、粉末状で混合するか水に溶解させて添加混合する方
法を採ることができる。
しては、酸化によりＣｒ2 Ｏ3 に変化するものであれば
特に制限はなくＣｒ（ＯＨ）3 、Ｃｒ2 （ＳＯ4 ）3 、
Ｃｒ 2 （ＣＯ3 ）3 、ＣｒＣｌ3 なども使用できるが、
特にＣｒ2 Ｏ3 あるいはＣｒ（ＮＯ3 ）3 の形で使用す
るのが好ましい。モリブデン化合物としては、酸化によ
り酸化モリブデンに変化するものであれば特に制限はな
く、Ｍｏ（ＯＨ）3 、Ｍｏ2 （ＳＯ4 ）3 、Ｍｏ2 （Ｃ
Ｏ3 ）3、ＭｏＣｌ3 なども使用できるが、特にＭｏ2
Ｏ3 あるいは（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ 7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏの
形で使用するのが好ましい。マンガン化合物としては、
酸化によりＭｎＯ2 に変化するものであれば特に制限は
なく、Ｍｎ（ＯＨ）2 、ＭｎＳＯ4 、ＭｎＣＯ3 、Ｍｎ
Ｃｌ2 なども使用できるが、特にＭｎＯ2 あるいはＭｎ
（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 の形で使用するのが好ましい。セリ
ウム化合物としては、酸化によりＣｅＯ2 又はＣｅ2 Ｏ
3 に変化するものであれば特に制限はなく、Ｃｅ2 （Ｎ
Ｏ3 ）3 、Ｃｅ2 （ＣＯ3 ）3 、ＣｅＣｌ3 なども使用
できるが、特にＣｅＯ2 あるいはＣｅ（ＣＨ3 ＣＯＯ）
3 の形で使用するのが好ましい。すず化合物としては、
酸化によりＳｎＯ2 に変化するものであれば特に制限は
なく、Ｓｎ（ＮＯ3 ）2 、Ｓｎ（ＳＯ4 ）2 、Ｓｎ（Ｃ
Ｏ3 ）2 、ＳｎＣｌ4 なども使用できるが、特にＳｎＯ
2 あるいはＳｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4 の形で使用するのが
好ましい。ルテニウム化合物としては、酸化によりＲｕ
Ｏ2 に変化するものであれば特に制限はなく、ＲｕＣｌ
3 、ＲｕＢｒ2 、Ｒｕ（ＳＯ4 ）2 なども使用できる
が、特にＲｕＯ2 の形で使用するのが好ましい。また、
アルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金属化合物と
してはＫ2 ＣＯ 3 、ＫＮＯ3 、ＫＯＨ、Ｋ2 ＳＯ4 、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 などを使用するこ
とができる。Ｒｈ2 Ｏ3 やＣｏ2 Ｏ3 の粉末に前記のク
ロム化合物、モリブデン化合物、アルカリ金属化合物あ
るいはアルカリ土類金属化合物等を混合する方法として
は、粉末状で混合するか水に溶解させて添加混合する方
法を採ることができる。
【００１２】触媒中の有効成分の含有比率は、各有効成
分の単体若しくはこれらの混合物を各種担体上に担持さ
せた担持触媒から、少量のバインダー成分とともに成形
した含有率９８重量％以上のものまで、処理ガスの性
状、処理装置や処理温度あるいは要求される亜酸化窒素
の分解率などの処理条件に応じて、広い範囲内で任意に
設定することができる。なお、担体上に担持させる場合
には担持量が金属酸化物として０．１〜３０重量％の範
囲となるようにするのが好ましい。０．１重量％未満で
は触媒活性が低く、３０重量％を超えると担体による補
強効果が小さくなる。
分の単体若しくはこれらの混合物を各種担体上に担持さ
せた担持触媒から、少量のバインダー成分とともに成形
した含有率９８重量％以上のものまで、処理ガスの性
状、処理装置や処理温度あるいは要求される亜酸化窒素
の分解率などの処理条件に応じて、広い範囲内で任意に
設定することができる。なお、担体上に担持させる場合
には担持量が金属酸化物として０．１〜３０重量％の範
囲となるようにするのが好ましい。０．１重量％未満で
は触媒活性が低く、３０重量％を超えると担体による補
強効果が小さくなる。
【００１３】また、触媒有効成分中に含まれるＡ、Ｂ及
びＣ群化合物の混合割合は、重量割合でＡ群化合物１０
〜９０％、Ｂ群化合物５〜４５％及びＣ群化合物５〜４
５％である。
びＣ群化合物の混合割合は、重量割合でＡ群化合物１０
〜９０％、Ｂ群化合物５〜４５％及びＣ群化合物５〜４
５％である。
【００１４】このようにして調製した触媒を反応槽に充
填し、水素を添加した亜酸化窒素含有ガスを通して反応
させることにより亜酸化窒素を酸素と窒素とに分解する
ことができる。水素は反応槽内に直接添加してもよい。
反応温度及びガスの空間速度（ＳＶ）は、ガス中の亜酸
化窒素濃度、触媒の形態や使用量、反応装置の形状等に
より異なるが、反応温度は、１００〜６００℃の範囲、
特に１５０〜６００℃の範囲が好ましく、空間速度は、
３０００〜２００００（ｈｒ-1）の範囲が好ましい。温
度が１００℃未満では亜酸化窒素の分解が進行しにく
く、また、６００℃を超えると触媒の劣化が激しくなる
ので好ましくない。空間速度が３０００（ｈｒ-1）未満
では亜酸化窒素の分解率には変化はないもののガスの処
理能力が小さくなり実用的でなく、また、２００００
（ｈｒ-1）を超えると亜酸化窒素の分解率が低下するの
で好ましくない。
填し、水素を添加した亜酸化窒素含有ガスを通して反応
させることにより亜酸化窒素を酸素と窒素とに分解する
ことができる。水素は反応槽内に直接添加してもよい。
反応温度及びガスの空間速度（ＳＶ）は、ガス中の亜酸
化窒素濃度、触媒の形態や使用量、反応装置の形状等に
より異なるが、反応温度は、１００〜６００℃の範囲、
特に１５０〜６００℃の範囲が好ましく、空間速度は、
３０００〜２００００（ｈｒ-1）の範囲が好ましい。温
度が１００℃未満では亜酸化窒素の分解が進行しにく
く、また、６００℃を超えると触媒の劣化が激しくなる
ので好ましくない。空間速度が３０００（ｈｒ-1）未満
では亜酸化窒素の分解率には変化はないもののガスの処
理能力が小さくなり実用的でなく、また、２００００
（ｈｒ-1）を超えると亜酸化窒素の分解率が低下するの
で好ましくない。
【００１５】水素はキャリヤガスで希釈し、亜酸化窒素
含有ガス中に添加するか直接反応槽内に導入すればよ
い。キャリヤガスとしては空気や窒素ガス等が使用でき
るが、窒素のように活性の低いガスが好ましい。
含有ガス中に添加するか直接反応槽内に導入すればよ
い。キャリヤガスとしては空気や窒素ガス等が使用でき
るが、窒素のように活性の低いガスが好ましい。
【００１６】反応槽内に導入された亜酸化窒素は、触媒
上で窒素と酸素とに分解される。水素は、亜酸化窒素の
分解により生成し、触媒上に吸着された酸素と反応する
ことにより亜酸化窒素の分解を促進するものと推定され
る。
上で窒素と酸素とに分解される。水素は、亜酸化窒素の
分解により生成し、触媒上に吸着された酸素と反応する
ことにより亜酸化窒素の分解を促進するものと推定され
る。
【００１７】水素の使用量は、理論量の０．１〜１．５
倍、好ましくは０．５〜１．０倍とするのがよい。水素
の添加量が理論量の０．１倍未満では反応率の向上が充
分ではなく、また、１．５倍量を超えてもさらに反応率
の向上する割合は小さく、ロスが多くなるので好ましく
ない。本発明の方法によれば、比較的低温度において、
水分、硫黄酸化物、ハロゲン物質などの触媒被毒物質の
共存下において、長時間の安定した亜酸化窒素含有ガス
の処理が可能である。
倍、好ましくは０．５〜１．０倍とするのがよい。水素
の添加量が理論量の０．１倍未満では反応率の向上が充
分ではなく、また、１．５倍量を超えてもさらに反応率
の向上する割合は小さく、ロスが多くなるので好ましく
ない。本発明の方法によれば、比較的低温度において、
水分、硫黄酸化物、ハロゲン物質などの触媒被毒物質の
共存下において、長時間の安定した亜酸化窒素含有ガス
の処理が可能である。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明の方法をさらに具体
的に説明する。 （触媒の調製）市販のＣｏ2 Ｏ3 （純度９９．５％）、
Ｒｈ2 Ｏ3 （純度９９．０％）、Ｃｒ（ＮＯ3 ）3 （純
度９９．５％）、（ＮＨ4 ) 6 ( Ｍｏ7 Ｏ24 )・Ｈ2 Ｏ
（純度９９．５％）、Ｋ2 ＣＯ3 （純度９９．５％）及
びＮａ2 ＣＯ3 （純度９９．５％）を使用し、次の操作
に従って触媒を調製した。 （１）Ｃｏ2 Ｏ3 又はＲｈ2 Ｏ3 の単味触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 又はＲｈ2 Ｏ3 １００重量部に対しバインダ
ー（成形助剤）としてコロイダルシリカをＳｉＯ2 とし
て３重量部添加して水練りした。この混練物を直径約３
０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４
時間乾燥させたものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を
得た。これらの触媒をそれぞれ（Ｃｏ2Ｏ3 ）及び（Ｒ
ｈ2 Ｏ3 ）と表示する。
的に説明する。 （触媒の調製）市販のＣｏ2 Ｏ3 （純度９９．５％）、
Ｒｈ2 Ｏ3 （純度９９．０％）、Ｃｒ（ＮＯ3 ）3 （純
度９９．５％）、（ＮＨ4 ) 6 ( Ｍｏ7 Ｏ24 )・Ｈ2 Ｏ
（純度９９．５％）、Ｋ2 ＣＯ3 （純度９９．５％）及
びＮａ2 ＣＯ3 （純度９９．５％）を使用し、次の操作
に従って触媒を調製した。 （１）Ｃｏ2 Ｏ3 又はＲｈ2 Ｏ3 の単味触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 又はＲｈ2 Ｏ3 １００重量部に対しバインダ
ー（成形助剤）としてコロイダルシリカをＳｉＯ2 とし
て３重量部添加して水練りした。この混練物を直径約３
０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４
時間乾燥させたものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を
得た。これらの触媒をそれぞれ（Ｃｏ2Ｏ3 ）及び（Ｒ
ｈ2 Ｏ3 ）と表示する。
【００１９】（２）Ｃｏ2 Ｏ3 及びカリウム化合物の混
合触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＫ2 ＣＯ3 ５重量部にコロ
イダルシリカをＳｉＯ 2 として３重量部添加し、水練り
した。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空
気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気
雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕
し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2
Ｏ3 −Ｋ）と表示する。
合触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＫ2 ＣＯ3 ５重量部にコロ
イダルシリカをＳｉＯ 2 として３重量部添加し、水練り
した。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空
気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気
雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕
し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2
Ｏ3 −Ｋ）と表示する。
【００２０】（３）Ｃｏ2 Ｏ3 及びクロム化合物の混合
触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＣｒ（ＮＯ3 ）3 ５重量部
にコロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、
水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形
し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さら
に空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを
破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃ
ｏ2 Ｏ3 −Ｃｒ）と表示する。
触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＣｒ（ＮＯ3 ）3 ５重量部
にコロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、
水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形
し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さら
に空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを
破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃ
ｏ2 Ｏ3 −Ｃｒ）と表示する。
【００２１】（４）Ｃｏ2 Ｏ3 及びクロム化合物の混合
物にカリウム化合物又はナトリウム化合物を添加した触
媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＣｒ（ＮＯ3 ）3 ５重量部
にＫ2 ＣＯ3 又はＮａ 2 ＣＯ3 を５重量部添加した混合
物に、コロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加
し、水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に
成形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、
さらに空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したも
のを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。これらの触
媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｃｒ−Ｋ）及び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｃｒ
−Ｎａ）と表示する。
物にカリウム化合物又はナトリウム化合物を添加した触
媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＣｒ（ＮＯ3 ）3 ５重量部
にＫ2 ＣＯ3 又はＮａ 2 ＣＯ3 を５重量部添加した混合
物に、コロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加
し、水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に
成形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、
さらに空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したも
のを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。これらの触
媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｃｒ−Ｋ）及び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｃｒ
−Ｎａ）と表示する。
【００２２】（５）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びクロム
化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２又は５０
／５０の割合で混合した混合物１００重量部にＣｒ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ５重量部及びＫ2 ＣＯ3 ５重量部を添加した混
合物にコロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加
し水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成
形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さ
らに空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したもの
を破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。これらの触媒
を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｒ−Ｋ−２／９８）及
び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｒ−Ｋ−５０／５０）
と表示する。
化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２又は５０
／５０の割合で混合した混合物１００重量部にＣｒ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ５重量部及びＫ2 ＣＯ3 ５重量部を添加した混
合物にコロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加
し水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成
形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さ
らに空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理したもの
を破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。これらの触媒
を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｒ−Ｋ−２／９８）及
び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｒ−Ｋ−５０／５０）
と表示する。
【００２３】（６）Ｃｏ2 Ｏ3 及びＲｈ2 Ｏ3 を使用し
たチタニア担持触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １０重量部及びＲｈ2 Ｏ3 １０重量部の混合
物にコロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加
し、さらに窒素雰囲気中、５００℃で５時間加熱処理し
たγ−チタニア１００重量部を加えて水練りした。この
混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中
で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に
５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍ
ｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2
Ｏ3 ／ＴｉＯ2 ）と表示する。
たチタニア担持触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １０重量部及びＲｈ2 Ｏ3 １０重量部の混合
物にコロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加
し、さらに窒素雰囲気中、５００℃で５時間加熱処理し
たγ−チタニア１００重量部を加えて水練りした。この
混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中
で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に
５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍ
ｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2
Ｏ3 ／ＴｉＯ2 ）と表示する。
【００２４】（７）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びクロム
化合物の混合物にカリウム化合物を添加したチタニア担
持触媒 窒素雰囲気中、５００℃で５時間加熱処理したγ−チタ
ニア１００重量部にＣｏ2 Ｏ3 １０重量部、Ｒｈ2 Ｏ3
１０重量部、Ｃｒ（ＮＯ3 ）3 ２重量部及びＫ 2 ＣＯ3
２重量部を添加した混合物にコロイダルシリカをＳｉＯ
2 として３重量部添加し水練りした。この混練物を直径
約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０℃で
２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５００℃で１
時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒
を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3−Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｒ−
Ｋ／ＴｉＯ2 ）と表示する。
化合物の混合物にカリウム化合物を添加したチタニア担
持触媒 窒素雰囲気中、５００℃で５時間加熱処理したγ−チタ
ニア１００重量部にＣｏ2 Ｏ3 １０重量部、Ｒｈ2 Ｏ3
１０重量部、Ｃｒ（ＮＯ3 ）3 ２重量部及びＫ 2 ＣＯ3
２重量部を添加した混合物にコロイダルシリカをＳｉＯ
2 として３重量部添加し水練りした。この混練物を直径
約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０℃で
２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５００℃で１
時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒
を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3−Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｃｒ−
Ｋ／ＴｉＯ2 ）と表示する。
【００２５】（８）Ｃｏ2 Ｏ3 及びモリブデン化合物の
混合触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及び（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ
7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ５重量部にコロイダルシリカをＳｉ
Ｏ2 として３重量部添加し、水練りした。この混練物を
直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０
℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５００℃
で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状
触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｏ）と表示す
る。
混合触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及び（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ
7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ５重量部にコロイダルシリカをＳｉ
Ｏ2 として３重量部添加し、水練りした。この混練物を
直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０
℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５００℃
で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状
触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｏ）と表示す
る。
【００２６】（９）Ｃｏ2 Ｏ3 及びモリブデン化合物の
混合物にカリウム化合物又はナトリウム化合物を添加し
た触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及び（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ
7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ５重量部にＫ2 ＣＯ3 又はＮａ2 Ｃ
Ｏ3 を５重量部添加した混合物に、コロイダルシリカを
ＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りした。この混練
物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１
２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５０
０℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの
粒状触媒を得た。これらの触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｏ−
Ｋ）及び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｏ−Ｎａ）と表示する。
混合物にカリウム化合物又はナトリウム化合物を添加し
た触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及び（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ
7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ５重量部にＫ2 ＣＯ3 又はＮａ2 Ｃ
Ｏ3 を５重量部添加した混合物に、コロイダルシリカを
ＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りした。この混練
物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１
２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５０
０℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの
粒状触媒を得た。これらの触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｏ−
Ｋ）及び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｏ−Ｎａ）と表示する。
【００２７】（１０）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びモリ
ブデン化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２又は５０
／５０の割合で混合した混合物１００重量部に（Ｎ
Ｈ4 ）6 （Ｍｏ7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ５重量部及びＫ 2 Ｃ
Ｏ3 ５重量部を添加した混合物にコロイダルシリカをＳ
ｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混練物を
直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０
℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５００℃
で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状
触媒を得た。これらの触媒を（Ｃｏ2Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3
−Ｍｏ−Ｋ−２／９８）及び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3
−Ｍｏ−Ｋ−５０／５０）と表示する。
ブデン化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２又は５０
／５０の割合で混合した混合物１００重量部に（Ｎ
Ｈ4 ）6 （Ｍｏ7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ５重量部及びＫ 2 Ｃ
Ｏ3 ５重量部を添加した混合物にコロイダルシリカをＳ
ｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混練物を
直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で１２０
℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５００℃
で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状
触媒を得た。これらの触媒を（Ｃｏ2Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3
−Ｍｏ−Ｋ−２／９８）及び（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ3
−Ｍｏ−Ｋ−５０／５０）と表示する。
【００２８】（１１）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びモリ
ブデン化合物の混合物にカリウム化合物を添加したチタ
ニア担持触媒 窒素雰囲気中、５００℃で５時間加熱処理したγ−チタ
ニア１００重量部にＣｏ2 Ｏ3 １０重量部、Ｒｈ2 Ｏ3
１０重量部、（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ２
重量部及びＫ2 ＣＯ3 ２重量部を添加した混合物にコロ
イダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｍｏ−Ｋ／ＴｉＯ2 ）と表示する。
ブデン化合物の混合物にカリウム化合物を添加したチタ
ニア担持触媒 窒素雰囲気中、５００℃で５時間加熱処理したγ−チタ
ニア１００重量部にＣｏ2 Ｏ3 １０重量部、Ｒｈ2 Ｏ3
１０重量部、（ＮＨ4 ）6 （Ｍｏ7 Ｏ24）・４Ｈ2 Ｏ２
重量部及びＫ2 ＣＯ3 ２重量部を添加した混合物にコロ
イダルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｒｈ2 Ｏ3 −Ｍｏ−Ｋ／ＴｉＯ2 ）と表示する。
【００２９】（１２）Ｃｏ2 Ｏ3 及びマンガン化合物の
混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＭｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 ５
重量部にＫＯＨを５重量部添加した混合物に、コロイダ
ルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｍｎ−Ｋ）と表示する。
混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＭｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 ５
重量部にＫＯＨを５重量部添加した混合物に、コロイダ
ルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｍｎ−Ｋ）と表示する。
【００３０】（１３）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びマン
ガン化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２の割合で
混合した混合物１００重量部、Ｍｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3
５重量部及びＫＯＨ５重量部の混合物にコロイダルシリ
カをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混
練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で
１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５
００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍ
の粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ
3 −Ｍｎ−Ｋ−９８／２）と表示する。
ガン化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２の割合で
混合した混合物１００重量部、Ｍｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3
５重量部及びＫＯＨ５重量部の混合物にコロイダルシリ
カをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混
練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で
１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５
００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍ
の粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ
3 −Ｍｎ−Ｋ−９８／２）と表示する。
【００３１】（１４）Ｃｏ2 Ｏ3 及びセリウム化合物の
混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＣｅ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 ５
重量部にＫＯＨを５重量部添加した混合物に、コロイダ
ルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｃｅ−Ｋ）と表示する。
混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＣｅ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 ５
重量部にＫＯＨを５重量部添加した混合物に、コロイダ
ルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｃｅ−Ｋ）と表示する。
【００３２】（１５）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びセリ
ウム化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２の割合で
混合した混合物１００重量部、Ｃｅ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3
５重量部及びＫＯＨ５重量部の混合物にコロイダルシリ
カをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混
練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で
１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５
００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍ
の粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ
3 −Ｃｅ−Ｋ−９８／２）と表示する。
ウム化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２の割合で
混合した混合物１００重量部、Ｃｅ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3
５重量部及びＫＯＨ５重量部の混合物にコロイダルシリ
カをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混
練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で
１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５
００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍ
の粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ
3 −Ｃｅ−Ｋ−９８／２）と表示する。
【００３３】（１６）Ｃｏ2 Ｏ3 及びすず化合物の混合
物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＳｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4 ５
重量部にＫＯＨを５重量部添加した混合物に、コロイダ
ルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｓｎ−Ｋ）と表示する。
物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部及びＳｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4 ５
重量部にＫＯＨを５重量部添加した混合物に、コロイダ
ルシリカをＳｉＯ2 として３重量部添加し、水練りし
た。この混練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気
雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰
囲気下に５００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、
１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3
−Ｓｎ−Ｋ）と表示する。
【００３４】（１７）Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 及びすず
化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２の割合で
混合した混合物１００重量部、Ｓｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4
５重量部及びＫＯＨ５重量部の混合物にコロイダルシリ
カをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混
練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で
１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５
００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍ
の粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ
3 −Ｓｎ−Ｋ−９８／２）と表示する。
化合物の混合物にカリウム化合物を添加した触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 とＲｈ2 Ｏ3 とをそれぞれ９８／２の割合で
混合した混合物１００重量部、Ｓｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4
５重量部及びＫＯＨ５重量部の混合物にコロイダルシリ
カをＳｉＯ2 として３重量部添加し水練りした。この混
練物を直径約３０ｍｍの球状に成形し、空気雰囲気中で
１２０℃で２４時間乾燥させ、さらに空気雰囲気下に５
００℃で１時間加熱処理したものを破砕し、１〜３ｍｍ
の粒状触媒を得た。この触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｒｈ2 Ｏ
3 −Ｓｎ−Ｋ−９８／２）と表示する。
【００３５】（１８）Ｃｏ2 Ｏ3 、マンガン化合物及び
ルテニウム化合物の混合物にカリウム化合物を添加した
触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部、Ｍｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4 ５重
量部及びＲｕＣｌ3 １重量部にＫＯＨを５重量部添加し
た混合物に、コロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量
部添加し、水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの
球状に成形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥
させ、さらに空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理
したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この
触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｎ−Ｋ−Ｒｕ）と表示する。
ルテニウム化合物の混合物にカリウム化合物を添加した
触媒 Ｃｏ2 Ｏ3 １００重量部、Ｍｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）4 ５重
量部及びＲｕＣｌ3 １重量部にＫＯＨを５重量部添加し
た混合物に、コロイダルシリカをＳｉＯ2 として３重量
部添加し、水練りした。この混練物を直径約３０ｍｍの
球状に成形し、空気雰囲気中で１２０℃で２４時間乾燥
させ、さらに空気雰囲気下に５００℃で１時間加熱処理
したものを破砕し、１〜３ｍｍの粒状触媒を得た。この
触媒を（Ｃｏ2 Ｏ3 −Ｍｎ−Ｋ−Ｒｕ）と表示する。
【００３６】（亜酸化窒素分解除去試験）前記のように
調製した触媒それぞれ２５ｍｌを、内径２０ｍｍの石英
管よりなる試験装置に充填し、所定の温度条件で、所定
の組成に調製したガスを通し、反応管入口と出口におけ
るガス中の亜酸化窒素の濃度を測定した。その値から、
亜酸化窒素の分解率を算出し、触媒の活性度を比較し
た。
調製した触媒それぞれ２５ｍｌを、内径２０ｍｍの石英
管よりなる試験装置に充填し、所定の温度条件で、所定
の組成に調製したガスを通し、反応管入口と出口におけ
るガス中の亜酸化窒素の濃度を測定した。その値から、
亜酸化窒素の分解率を算出し、触媒の活性度を比較し
た。
【００３７】（実施例１）触媒層の温度を表１に示すよ
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ及び２０ｐｐｍの水
素を含有する空気を、６０００ｈｒ-1の空間速度で通過
させ、Ｎ2 Ｏの分解率を測定した。結果は、表１に示す
とおりである。本発明の方法によれば、比較的低温度に
おいても効率よく亜酸化窒素を分解することができ、特
にＣｏ2 Ｏ 3 とＲｈ2 Ｏ3 とを配合した触媒群を用いた
場合には効果が大きいことがわかる。
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ及び２０ｐｐｍの水
素を含有する空気を、６０００ｈｒ-1の空間速度で通過
させ、Ｎ2 Ｏの分解率を測定した。結果は、表１に示す
とおりである。本発明の方法によれば、比較的低温度に
おいても効率よく亜酸化窒素を分解することができ、特
にＣｏ2 Ｏ 3 とＲｈ2 Ｏ3 とを配合した触媒群を用いた
場合には効果が大きいことがわかる。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】（実施例２）触媒層の温度を表２に示すよ
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ、２０ｐｐｍの
Ｈ2 、５０ｐｐｍのＳＯ2 及び１４％の水分を含有する
空気を、５０００ｈｒ -1の空間速度で通過させ、反応開
始から５００時間後のＮ2 Ｏの分解率を測定した。結果
は、表２に示す。
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ、２０ｐｐｍの
Ｈ2 、５０ｐｐｍのＳＯ2 及び１４％の水分を含有する
空気を、５０００ｈｒ -1の空間速度で通過させ、反応開
始から５００時間後のＮ2 Ｏの分解率を測定した。結果
は、表２に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】（実施例３）触媒層の温度を表３に示すよ
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ、２０ｐｐｍの
Ｈ2 、３５ｐｐｍのＨＣｌ及び１４％の水分を含有する
空気を、５０００ｈｒ -1の空間速度で通過させ、反応開
始から５００時間後のＮ2 Ｏの分解率を測定した。結果
は、表３に示す。
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ、２０ｐｐｍの
Ｈ2 、３５ｐｐｍのＨＣｌ及び１４％の水分を含有する
空気を、５０００ｈｒ -1の空間速度で通過させ、反応開
始から５００時間後のＮ2 Ｏの分解率を測定した。結果
は、表３に示す。
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】（実施例４）触媒層の温度を表４に示すよ
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ、２０ｐｐｍの
Ｈ2 、５０ｐｐｍのＳＯ2 、３５ｐｐｍのＨＣｌ及び１
４％の水分を含有する空気を、５０００ｈｒ-1の空間速
度で通過させ、反応開始から５００時間後のＮ 2 Ｏの分
解率を測定した。結果は、表４に示す。
うに設定し、１５０ｐｐｍのＮ2 Ｏ、２０ｐｐｍの
Ｈ2 、５０ｐｐｍのＳＯ2 、３５ｐｐｍのＨＣｌ及び１
４％の水分を含有する空気を、５０００ｈｒ-1の空間速
度で通過させ、反応開始から５００時間後のＮ 2 Ｏの分
解率を測定した。結果は、表４に示す。
【００４７】
【表７】
【００４８】
【表８】
【００４９】（参考例）水素を添加しなかった以外は実
施例４と同様に操作し、Ｎ2 Ｏの分解率を測定した。結
果を、表５に示す。
施例４と同様に操作し、Ｎ2 Ｏの分解率を測定した。結
果を、表５に示す。
【００５０】
【表９】
【００５１】
【表１０】
【００５２】（実施例５）水素濃度２０ｐｐｍを５０ｐ
ｐｍ又は１００ｐｐｍとした以外は実施例４と同様に操
作し、Ｎ2 Ｏの分解率を測定した。結果を、表６に示
す。
ｐｍ又は１００ｐｐｍとした以外は実施例４と同様に操
作し、Ｎ2 Ｏの分解率を測定した。結果を、表６に示
す。
【００５３】
【表１１】
【００５４】表１〜６の結果から、水素を添加すること
により亜酸化窒素の分解率が向上し、比較的低温度でも
効率よく亜酸化窒素の分解処理ができ、かつ長時間にわ
たり安定した処理ができ、触媒の耐被毒性が向上してい
ることがわかる。特にＣｏ2Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 、Ｃｒ
（ＮＯ3 ）3 及びＫ2 ＣＯ3 を併用した触媒を使用した
例では効果が大きく、また触媒被毒物質の共存する条件
下（表２〜５）においても、概略２００℃で４５〜５５
％、２５０℃では８５〜９５％、３００〜４００℃では
９５％以上の高い分解率を維持していることがわかる。
により亜酸化窒素の分解率が向上し、比較的低温度でも
効率よく亜酸化窒素の分解処理ができ、かつ長時間にわ
たり安定した処理ができ、触媒の耐被毒性が向上してい
ることがわかる。特にＣｏ2Ｏ3 、Ｒｈ2 Ｏ3 、Ｃｒ
（ＮＯ3 ）3 及びＫ2 ＣＯ3 を併用した触媒を使用した
例では効果が大きく、また触媒被毒物質の共存する条件
下（表２〜５）においても、概略２００℃で４５〜５５
％、２５０℃では８５〜９５％、３００〜４００℃では
９５％以上の高い分解率を維持していることがわかる。
【００５５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、排ガス中の亜酸
化窒素を効率よく酸素と窒素とに分解することができ
る。しかも本発明で使用する触媒は、比較的低温でも活
性が高く、水分や硫黄酸化物など触媒被毒物質の被毒に
よる活性低下が非常に小さく、長時間にわたって安定し
た高い脱硝率を維持することができるので、水分、硫黄
酸化物あるいはハロゲン物質などの混在することの多い
亜酸化窒素を含有する各種排ガスの処理に極めて効果が
大きい。
化窒素を効率よく酸素と窒素とに分解することができ
る。しかも本発明で使用する触媒は、比較的低温でも活
性が高く、水分や硫黄酸化物など触媒被毒物質の被毒に
よる活性低下が非常に小さく、長時間にわたって安定し
た高い脱硝率を維持することができるので、水分、硫黄
酸化物あるいはハロゲン物質などの混在することの多い
亜酸化窒素を含有する各種排ガスの処理に極めて効果が
大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/84 ３１１ Ａ 8017−4Ｇ 23/86 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ 23/88 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ 23/89 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ (72)発明者 安達 正敏 福岡県北九州市若松区響町１丁目３番地 三井鉱山株式会社九州研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 亜酸化窒素含有ガスを、三二酸化ロジウ
ム（Ｒｈ2 Ｏ3 ）若しくは三二酸化コバルト（Ｃｏ2 Ｏ
3 ）又はこれらの混合物よりなるＡ群化合物、クロム化
合物、モリブデン化合物、マンガン化合物、セリウム化
合物、すず化合物若しくはルテニウム化合物又はこれら
の混合物よりなるＢ群化合物及びアルカリ金属化合物若
しくはアルカリ土類金属化合物又はこれらの混合物より
なるＣ群化合物のそれぞれ１種以上を有効成分として含
有する多元触媒と、水素の共存下に、１００〜６００℃
の温度で接触させ、亜酸化窒素を分解させることを特徴
とする亜酸化窒素の分解除去方法。 - 【請求項２】 水分、硫黄酸化物及びハロゲン物質の中
の１種以上の触媒被毒物質の共存する亜酸化窒素含有ガ
スを、三二酸化ロジウム（Ｒｈ2 Ｏ3 ）若しくは三二酸
化コバルト（Ｃｏ2 Ｏ3 ）又はこれらの混合物よりなる
Ａ群化合物、クロム化合物、モリブデン化合物、マンガ
ン化合物、セリウム化合物、すず化合物若しくはルテニ
ウム化合物又はこれらの混合物よりなるＢ群化合物及び
アルカリ金属化合物若しくはアルカリ土類金属化合物又
はこれらの混合物よりなるＣ群化合物のそれぞれ１種以
上を有効成分として含有する多元触媒と、水素の共存下
に、１００〜６００℃の温度で接触させ、亜酸化窒素を
分解させることを特徴とする亜酸化窒素の分解除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035445A JPH06246135A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 亜酸化窒素ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035445A JPH06246135A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 亜酸化窒素ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246135A true JPH06246135A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12442031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5035445A Pending JPH06246135A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 亜酸化窒素ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246135A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09290165A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-11 | Fuji Electric Co Ltd | 光触媒体及びこれを用いた水処理方法 |
| JP2012501815A (ja) * | 2008-07-03 | 2012-01-26 | シンセノル エナジー コーポレイション | 水素及び一酸化炭素を含むガスからアルコールを生産するための二金属ｍｏ／ｃｏ触媒 |
| WO2013047484A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | 株式会社日本触媒 | 亜酸化窒素分解用触媒、亜酸化窒素分解用触媒の製造方法及び亜酸化窒素含有ガスの処理方法 |
| JP2013071070A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | 亜酸化窒素分解触媒、亜酸化窒素分解触媒の製造方法 |
| JP2013071069A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | 亜酸化窒素分解用触媒、亜酸化窒素分解用触媒の製造方法及び亜酸化窒素含有ガスの処理方法 |
| JP2015016394A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 株式会社豊田中央研究所 | Ｎ２ｏ分解触媒及びそれを用いたｎ２ｏ含有ガスの分解方法 |
| CN107233892A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-10 | 山西大学 | 用于低温催化分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5035445A patent/JPH06246135A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09290165A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-11 | Fuji Electric Co Ltd | 光触媒体及びこれを用いた水処理方法 |
| JP2012501815A (ja) * | 2008-07-03 | 2012-01-26 | シンセノル エナジー コーポレイション | 水素及び一酸化炭素を含むガスからアルコールを生産するための二金属ｍｏ／ｃｏ触媒 |
| WO2013047484A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | 株式会社日本触媒 | 亜酸化窒素分解用触媒、亜酸化窒素分解用触媒の製造方法及び亜酸化窒素含有ガスの処理方法 |
| JP2013071070A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | 亜酸化窒素分解触媒、亜酸化窒素分解触媒の製造方法 |
| JP2013071069A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | 亜酸化窒素分解用触媒、亜酸化窒素分解用触媒の製造方法及び亜酸化窒素含有ガスの処理方法 |
| JP2015016394A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 株式会社豊田中央研究所 | Ｎ２ｏ分解触媒及びそれを用いたｎ２ｏ含有ガスの分解方法 |
| CN107233892A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-10 | 山西大学 | 用于低温催化分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备 |
| CN107233892B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-09-24 | 山西大学 | 用于低温催化分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备 |
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