JPH06240617A - 構造物の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【効果】 優れた強度と付着力を有し補修性能に顕著に
優れ、補修期間の大幅な延長を図ることが可能である。 【構成】 構造物の空隙部に酸化剤を注入して発泡させ
た後、空隙部の泥土を除去し、次いで、一般式（Ｉ） 【化１】 （但し、Ｒは水素又はメチル基を表し、Ｒ′は炭素原子
数２〜１２のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも
２のアルキレン鎖の２つ以上のセグメントが酸素原子を
介して結合している総炭素原子数が４〜１２のオキサア
ルキレン基を表し、Ｒ″は 【化２】 を表し、ｎは０又は１である）で示される化合物を含有
する補修材料を注入、含浸させることを特徴とする構造
物の補修方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアスファルト舗装、コン
クリート舗装等の構造物の補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アスファルト舗装、水工アスファ
ルト等のアスファルト、コンクリート舗装等の構造物の
亀裂等の空隙部の補修については、 １） 空隙部を切削して舗装を打ちかえる工法、 ２） 空隙部に加熱したアスファルトを注入する工法、 ３） 一時的にシールするためアスファルト乳剤を注入
する工法などがとられてきた。 １）の工法では冬期間に再度亀裂が発生する。２）の工
法では粘度が高いため亀裂の深度まで注入ができず、ま
た注入したアスファルトと舗装体の付着が得られず応力
の伝達が不可能であり、多くの場合低温で再度亀裂部が
拡大され、効果の持続性は得られない。３）の工法では
乳剤の分解時の収縮が大きく、実際には亀裂の充填はで
きない。特公昭５８−３０９６２号公報にはコールター
ルに石油樹脂、キシレン樹脂、軟質骨材等を配合したバ
インダーが提案されているが、この材料は低温時におけ
る付着性に劣る傾向にある。このようにして実際にはほ
とんど有効な方策はないとされ、一時的に水の浸入を防
ぐ程度の効果しか期待できず、冬期間に再度亀裂が発生
するか、亀裂が拡大して春先に補修を繰り返すのが通例
であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、特定の
工程と特定の補修材料を組み合わせて用いると、アスフ
ァルト舗装、コンクリート舗装等の構造物の補修に著し
く優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、構造物の
空隙部に酸化剤を注入して発泡させた後、空隙部の泥土
を除去し、次いで、一般式（Ｉ）

【化３】 （但し、Ｒは水素又はメチル基を表し、Ｒ′は炭素原子
数２〜１２のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも
２のアルキレン鎖の２つ以上のセグメントが酸素原子を
介して結合している総炭素原子数が４〜１２のオキサア
ルキレン基を表し、Ｒ″は

【化４】 を表し、ｎは０又は１である）で示される化合物を含有
する補修材料を注入、含浸させることを特徴とする構造
物の補修方法に関する。

【０００５】本発明において酸化剤としては、水溶性の
無機系過酸化物、過硫酸塩、過塩素酸塩などが用いられ
る。この中では、無機系過酸化物が、その水溶液の周辺
環境に与える影響が小さく好適であり、その中でも特に
過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水が好ましい。

【０００６】本発明の補修方法は、アスファルト舗装の
空隙部、コンクリート舗装の目地部および空隙部等に適
用できる。本発明において空隙部とは、ひびわれ、排水
性舗装の空隙部など、構造物の空隙部すべてを意味して
いる。また構造物としては通常の道路舗装（高速道路、
国道、都道府県道、市町村道）、空港における滑走路、
誘導路、駐機場、公園、学校内の舗装、ダムやヤード等
の土木構造物全般などがあげられる。前記空隙部は、酸
化剤を適用する前に、ダイアモンドカッター等を用いて
切削し、空隙部をさらに広げると、その後の工程におけ
る泥土の除去効果に優れるので好ましい。

【０００７】酸化剤は構造物のひびわれに沿って、注入
するだけで良い。注入後、酸化剤が有機物と反応して分
解を始め発泡するが、発泡時間は通常６０分以内であ
る。発泡終了後、泥土を水又は高圧水で除去する。状況
によっては、バキューム（吸水）装置、圧縮空気等によ
り余分な水分を取り除く。酸化剤の注入量は、詰まって
いる泥土の量に比例するが、上記作業を２〜３回繰り返
して行うことが好ましい。泥土の除去後、構造物の空隙
部に特定の補修材料を注入、含浸する。前記工程により
泥土を除去した後に特定の補修材料を注入、含浸するこ
とにより、構造物に、顕著に優れた強度、耐久性等を付
与することができる。

【０００８】本発明で使用する補修材料は、前記の一般
式（Ｉ）で示される化合物を必須成分として含むもので
ある。この化合物の例としては、例えばジシクロペンテ
ニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオ
キシエチルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシ
プロピルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロ
ピルメタクリレート、ジシクロペンテニルアクリレー
ト、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジエチレング
リコールモノジシクロペンテニルエーテルのアクリル酸
エステル又はメタクリル酸エステル、トリシクロ〔５．
２．１．０²'⁶〕デカ−８−イルアクリレート、トリシ
クロ〔５．２．１．０²'⁶〕デカ−９−イルアクリレー
ト、トリシクロ〔５．２．１．０²'⁶〕デカ−８−イル
メタクリレート、トリシクロ〔５．２．１．０²'⁶〕デ
カ−９−イルメタクリレート、トリシクロ〔５．２．
１．０²'⁶〕デカ−８−イルオキシメタクリレート、ト
リシクロ〔５．２．１．０²'⁶〕デカ−３−イルメチル
アクリレート、トリシクロ〔５．２．１．０²'⁶〕デカ
−４−イルメチルアクリレート、トリシクロ〔５．２．
１．０²'⁶〕デカ−３−イルメチルメタクリレート、ト
リシクロ〔５．２．１．０²'⁶〕デカ−４−イルメチル
メタクリレート等が挙げられる。これらの化合物は公知
であり、ジシクロペンタジエンにアルキレングリコール
又はオキサアルキレングリコールを付加反応させ、生成
したアルキレングリコールモノジシクロペンテニルエー
テル又はオキサアルキレングリコールモノジシクロペン
テニルエーテルをメタクリル酸と縮合反応させるか又は
メタクリル酸メチルとエステル交換反応させること等に
よって製造することができる。このメタクリル酸又はメ
タクリル酸メチルをアクリル酸又はアクリル酸メチルで
代えることも可能である。アルキレングリコールモノア
クリレート又はアルキレングリコールモノメタクリレー
トをジシクロペンタジエンに付加反応させることによっ
ても製造することができる。

【０００９】本発明で使用する補修材料は、上記一般式
（Ｉ）で示される化合物とともに、さらに、重油、アス
ファルト、乾性油、不飽和エステル、アルキド樹脂、ゴ
ム及び分子量が１５０以上のモノアクリレートモノマー
から選択される一種以上の成分を含むと、補修材料に可
塑性等が付与され、より良好な補修ができるので好まし
い。重油としては、石油のクラッキングにより得られる
比重０．８３〜０．９６の成分等が好ましく用いられ
る。アスファルトとしては比重１．０２〜１．０６のも
のが好ましい。乾性油としては、キリ油、べにばな油、
大豆油、タール油、脱水ヒマシ油等が用いられる。

【００１０】不飽和エステルとしては、エポキシ樹脂に
不飽和一塩基酸及び必要に応じて多塩基酸を反応させた
ものが好ましい。不飽和エステルの原料として用いられ
るエポキシ樹脂としては、特に制限はなく、例えば一般
式（II）

【化５】 （式中、ｘは０〜１５の整数を示す）で表されるものが
用いられる。この種の化合物の例としては、シェル化学
社製のエピコート８２８、エピコート１００１、エピコ
ート１００４、旭化成工業社製のＡＥＲ−６６４Ｈ、Ａ
ＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７、ダウケミカル社製の
Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６０、Ｄ．Ｅ．Ｒ
６６４等がある。

【００１１】又、上記エポキシ樹脂の水素原子の一部を
ハロゲン（例えば臭素）で置換した化合物も使用でき
る。この種の化合物の例としては、東都化成社製のエポ
トートＹＤＢ−４００、ＹＤＢ−３４０、住友化学社製
のスミエポキシＥＳＢ−３４０、ＥＳＢ−４００、ＥＳ
Ｂ−５００、ＥＳＢ−７００、ダウケミカル社製ＤＥＲ
−５４２、ＤＥＲ−５１１、ＤＥＲ−５８０、油化シェ
ル社製の１０４５、１０４６、１０５０、ＤＸ−２４８
等がある。

【００１２】さらに、下記一般式（III）

【化６】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、それぞれ独立に水素原子
又はアルキル基を示し、ｘは０ないし１５の整数を示
す）で示されるものを用いることもできる。この種の化
合物の例としては、ダウケミカル社製のＤ．Ｅ．Ｎ．４
３１、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３８、シェル化学社製のエピコー
ト１５２、エピコート１５４、チバ社製のＥＰＮ１１３
８等がある。

【００１３】又、ユニオンカーバイド社製のＥＲＬ４２
１１、チバガイギー社製のＣＹ２０８、ＣＹ２２１、Ｃ
Ｙ３５０、ＸＢ２６１５、ＣＹ１９２、ＣＹ１８４等も
用いられる。尚、これらのエポキシ樹脂は、単独で又は
２種類以上併用することができる。又、作業性の改善の
為、エピービスタイプのエポキシ樹脂、フェノールノボ
ラックタイプのエポキシ樹脂、クレゾールノボラックタ
イプのエポキシ樹脂などと低粘度エポキシ樹脂とを併用
しても良い。

【００１４】エポキシ樹脂に反応させる不飽和一塩基酸
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、け
い皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０^2,6〕−４−デセ
ン−８又は９残基と不飽和二塩基酸残基を構成要素とし
て含む部分エステル化カルボン酸などを用いることがで
きる。部分エステル化カルボン酸の例としては、８又は
９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−〔５．２．１．
０^2,6〕の１．００ないし１．２０モルを無水マレイン
酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸の
1モルと不活性ガス気流下で７０ないし１５０℃で加熱
して得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。

【００１５】また、トリシクロデカジエン−４，８−
〔５．２．１．０^2,6〕にマレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸などの不飽和二塩基酸を硫酸、ルイス酸などの触
媒の存在下で付加して得られる不飽和二塩基酸モノエス
テルを用いることもできる。これをマレイン酸を例にし
て示すと、下記のようになる。

【化７】

【００１６】また、不飽和一塩基酸の他に不飽和多塩基
酸を用いることもできるが、この場合には不飽和一塩基
酸と併用することが好ましい。不飽和多塩基酸として
は、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、無水トリメリット酸などが挙げられる。ま
た、炭素数が１２個以上の二塩基酸を用いるのが好まし
く、例えばドデカン二酸、岡村製油社製のＳＬＢ−１
２、炭素数１６の不飽和二塩基酸の異性体の混合物であ
る岡村製油社製のＵＬＢ−２０、炭素数２０の飽和二塩
基酸主体の混合物である岡村製油社製のＳＬ−２０、更
に炭素数３６の通称ダイマー酸と言われているトール油
脂脂肪酸を原料とする２量化脂肪酸などがある。ダイマ
ー酸の市販品としては、エンポール１０２２、エンポー
ル１０２４（エメリー社製）、バーサダイム２１６、バ
ーサダイム２８８（第一ゼネラル社製）、ハリダイマー
＃２００（播磨化学工業社製）などがある。

【００１７】エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸などとは、
６０℃ないし１５０℃、好ましくは７０℃ないし１３０
℃の温度で反応させて不飽和エステルとされる。不飽和
一塩基酸と不飽和多塩基酸とが併用される場合における
両者の割合は、これらの酸成分のカルボキシル基とエポ
キシ樹脂のエポキシ基がほぼ当量となる割合で用いられ
ることが好ましい。

【００１８】不飽和エステルの生成は、不飽和一塩基酸
や多塩基酸のカルボキシル基を定量し、酸価により調べ
ることが出来る。この酸価は好ましくは５０以下、より
好ましくは１５以下である。反応に際し、重合によるゲ
ル化を防止する為にヒドロキノン、パラベンゾキノン、
ｐ−ターシャルブチルカテコール、ヒドロキノンモノメ
チルエーテル等の重合禁止剤を用いるのが好ましい。
又、このエステル化反応に際しては、トリメチルベンジ
ルアンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリド等の第
４級アンモニウム塩、トリエチルアミン、ジメチルアニ
リン等の第３級アミン、塩化第二鉄、水酸化リチウム、
塩化リチウム、塩化第二錫などのエステル化触媒を用い
て反応時間を短縮することもできる。

【００１９】アルキド樹脂としては、動植物油またはこ
れらの脂肪酸、多価アルコールおよび二塩基酸を縮合さ
せたものが用いられ、油長３０〜８０％の常乾アルキド
樹脂を用いることが好ましい。市販品としては、日立化
成工業（株）製のフタルキッド２８０−１００（大豆油
系 油長８０％）、フタルキッド４８３（大豆油系油長
４０％）、フタルキッド４６８（大豆油系 油長４８
％）などが好ましい。

【００２０】ゴムとしては、ブタジエン重合体、イソプ
レン重合体、イソプレンとイソブチレンの共重合体及び
クロロプレン重合体から選択されるものが、アスファル
ト強度、他の材料との相溶性等に優れるので好ましい。
ブタジエン重合体としては、例えばＪＳＲ ＢＲ０１、
ＢＲ２１、ＢＲ３１（以上、日本合成ゴム（株）製）、
ニポールＢＲ１２２０、ＢＲ１２２０Ｌ、ＢＲ１２４
１、１２４２（以上、日本ゼオン（株）製）などがあ
る。イソプレン重合体としてはＪＳＲ ＩＲ２２００、
ＩＲ２２０５（以上、日本合成ゴム（株）製）、ニポー
ルＩＲ２０００、ＩＲ２２００Ｌ、ＩＲ２２０５（以
上、日本ゼオン（株）製）などがある。イソブチレンと
イソプレンの共重合体としては、ＩＳＲ ブチル２１
８、２６８、０３５、３６５（以上、日本合成ゴム
（株）製）などがある。クロロプレン重合体としては、
ネオプレンＡＣ、ＡＤ、ＦＢ、ＦＣ、ＧＳ、ＧＲＴ、
Ｗ、ＷＨＶ、ＷＲＴおよびＷＢ（以上、昭和電工・デュ
ポン（株）製）、デンカクロロプレンＡ−９０、Ａ−７
０、Ａ−３０、Ａ−１００、Ａ−１２０、Ｍ−４０、Ｍ
−１００（以上、電気化学工業（株）製）、スカイプレ
ンＧ−４０Ｓ、Ｇ−４０Ｔ、Ｇ−５５、Ｙ−３１、Ｙ−
３０、Ｂ−３０、Ｂ−１０、Ｂ−５（以上、東ソー
（株）製）などがある。

【００２１】分子量１５０以上のモノアクリレートモノ
マーとしては、例えばメトキシ（ポリ）エチレングリコ
ール（メタ）アクリレート類がある。このものは分子量
が１８８から１０６８までのものなどが市販されてい
る。例えばＮＫエステルＭ−２０Ｇ、Ｍ−４０Ｇ、Ｍ−
９０Ｇ、Ｍ−２３０Ｇなど（いずれも新中村化学工業
製）がある。さらに、β−メタクリロイルオキシエチル
ハイドロジエンフタレート（ＮＫエステルＣＢ−１、新
中村化学工業製）、β−メタクリロイルオキシエチルハ
イドロジン−サクシネート（ＮＫエステルＳＡ、新中村
化学工業製）、フェノキシエチルアクリレート（ＮＫエ
ステルＡＭＰ−１０Ｇ（新中村化学工業製）、ＰＨＥ
（第一工業製薬製）、フェノキシジエチレングリコール
アクリレート（ＮＫエステルＡＭＰ−２０Ｇ（新中村化
学工業製）、ＰＨＥ−２（第一工業製薬製）、フェノキ
シポリエチレングリコールアクリレート（ＮＫエステル
ＡＭＰ−６０Ｇ、新中村化学工業製）、メトキシポリエ
チレングリコールアクリレート（ＮＫエステルＡＭ−９
０Ｇ、新中村化学工業製）などがある。中でも、メトキ
シ基又はフェノキシ基を有するものが好ましい。なお、
分子量１５０未満では、優れた補修効果は得られにく
い。

【００２２】本発明に用いる補修材料の具体的態様とし
ては、一般式（Ｉ）で示される化合物８０〜１００重量
％と、重油、アスファルト、乾性油、不飽和エステル及
びアルキド樹脂から選択される一種以上の成分０〜２０
重量％とを合計１００重量％になるように含むものが好
ましいものとして挙げられる。この場合、一般式（Ｉ）
で示される化合物が８０重量％未満の場合は、構造物に
対する浸透性に劣る傾向にある。

【００２３】また、特に効果が高い具体的態様の一つと
しては、一般式（Ｉ）で示される化合物６０〜９５重量
％、好ましくは７０〜９０重量％と、ブタジエン重合
体、イソプレン重合体、イソプレンとイソブチレンの共
重合体及びクロロプレン重合体から選択される一種以上
のゴム５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％と
を合計１００重量％になるように含む補修材料が挙げら
れる。この場合、一般式（Ｉ）で示される化合物が６０
重量％未満の場合は、構造物に対する浸透性に劣る傾向
にあり、付着力も低下する傾向にある。一方、９５重量
％を超えると、硬化物が脆く、経日による割れが発生し
やすくなる。

【００２４】さらに、特に効果が高い別の具体的態様と
しては、一般式（Ｉ）で示される化合物４０〜９０重量
％、好ましくは６０〜８０重量％と、エポキシ樹脂に不
飽和一塩基酸及び不飽和多塩基酸からなる群から選ばれ
る少なくとも一つの化合物を反応させて得られる不飽和
エステル５〜３０重量％、好ましくは１０〜３０重量％
と、分子量１５０以上のモノアクリレートモノマー５〜
３０重量％を合計が１００重量％となるように含む補修
材料が挙げられる。この場合、不飽和エステルが５重量
％未満では接着強度が劣る傾向にあり、３０重量％を超
えると粘度が高くなり浸透性が劣る傾向にある。また、
一般式（Ｉ）で示される化合物が４０重量％未満では粘
度が高くなり、構造物に対する浸透性が劣る傾向にあ
り、９０重量％を超えると接着が弱くなる傾向にある。
モノアクリレートモノマーは主に硬化物に伸びを付与す
るために使用するものであり、５重量％未満では伸び効
果が少なく、ひびわれ追従性が劣る傾向にあり、３０重
量％を超えると硬化物が柔かくなり接着力が低下する傾
向にある。

【００２５】さらに、本発明に使用する補修材料には硬
化性をそこなわない程度に、その他の公知のアクリル酸
エステル、メタクリル酸エステルなどを併用することも
可能である。本発明になる補修材料には、上記の他に、
硬化剤、必要に応じて促進剤、乾燥剤、骨材等が配合さ
れる。

【００２６】硬化剤としては、有機過酸化物などの重合
開始剤が使用される。有機過酸化物としては、前記化合
物に溶解しやすい、例えば３〜１８の炭素原子を有する
炭化水素から誘導された過酸化物、ヒドロペルオキシド
等が好ましく、具体的には、ｔ−ブチルヒドロペルオキ
シド、クメンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトン
ヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペ
ルオキシド、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルペルベンゾ
エート、２，２−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ブタン、
ビス−（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル）−ペルオキ
シド、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート
等が挙げられる。硬化剤は、補修材料に対して好ましく
は０．１〜１０重量％、より好ましくは０．５〜５重量
％の範囲で用いられる。０．１重量％未満で補修材料の
硬化が不十分な場合があり、１０重量％を越えると硬化
物が軟質になる傾向がある。

【００２７】さらに、促進剤として、アニリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、トル
イジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−
ジ（ヒドロキシエチル）トルイジンなどを用いることが
できる。その使用量は、補修材料に対して０．０１〜１
０重量％の範囲が好ましく、０．１〜１重量％の範囲が
より好ましい。使用量が０．０１重量％未満では、促進
効果が十分でなく、また、１０重量％を越えると、可塑
効果が働き、樹脂硬化物の強度の低下を招き、好ましく
ない。

【００２８】乾燥剤としては、多価金属塩及び／又は多
価金属錯体が用いられる。一般に、高級脂肪酸の金属塩
が良く知られており、例えば、ナフテン酸、オクテン酸
等の多価金属塩であり、多価金属としては、カルシウ
ム、銅、ジルコニウム、マンガン、コバルト、鉛、鉄、
バナジウムなどが用いられ、好ましい多価金属塩の例と
しては、オクテン酸コバルト、ナフテン酸コバルトなど
がある。多価金属錯体の例としては、アセチルアセトン
の錯体が良く知られており、コバルトアセチルアセテー
ト、マンガンアセチルアセテートなどがある。これら
は、補修材料に対して好ましくは０．０１〜５重量％の
範囲で用いられ、有機過酸化物の作用を促進する働きを
示す。

【００２９】骨材は砕石、粗目砂、細目砂、石粉などよ
り構成される。粗目砂は０．３〜２．５mmの粒度であ
り、細目砂は０．６mm以下の粒度であり、石粉は１．２
mm以下の粒度である。骨材はあらかじめ、アスファルト
でコーティング及び／又はブレンドしておけば付着力が
向上するので好ましい。なお、骨材を補修材料に含有さ
せる場合、３０〜９０重量％、特に６０〜７０重量％含
有させるのが好ましい。また、本発明に用いる補修材料
は、顔料、染料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、流動制御
剤、チキソトロピー剤、可塑剤等を必要に応じ添加する
ことも可能である。

【００３０】本発明の補修方法を適用する時期として
は、アスファルト舗装の場合、夏期は、高温時において
舗装体の伸びにより亀裂が縮小すると共に、表面の亀裂
が交通荷重により小さくなっているので、夏期の過度の
高温時を避け、気温変動の比較的少ない時期に実施する
ことが好ましい。本発明の補修方法は、特定の工程によ
る補修材料と構造物の接着面積の拡大と、優れた付着力
及び強度を有する補修材料の組合せにより、補修性能に
顕著に優れ、補修期間の大幅な延長を図ることが可能で
ある。

【００３１】

【実施例】

実施例１〜１８ 劣化したアスファルト舗装のひびわれ（舗装厚さ５cm、
ひびわれ幅１〜３mm、ひびわれ長さ２ｍ）を、コンクリ
ート用ダイアモンドカッター（刃の厚さ３mm）で、上部
から深さ２cmまで切削し、次いで過酸化水素水（濃度３
５重量％）を１ｍあたり２００ｇづつ、先細口を有する
洗浄ビンで注入し洗浄した。そのまま約２０分放置して
発泡させたあと、高圧水を吹き付けて泥土を除去した。
舗装厚さ５cmの泥土はほぼ全部除去された。ここへ表１
及び表２に示す各種補修材料を注入、含浸して硬化さ
せ、アスファルト舗装を補修した。補修されたアスファ
ルト舗装を直径１０cm、厚さ５cmにコア抜きし、インス
トロン１１８５型試験機を用いて引張強度を試験した。
結果を表１及び表２に示す。

【００３２】比較例１ 実施例２において、過酸化水素水を用いないこと以外全
く同様にして泥土を洗浄したところ、高圧水を吹き付け
てもこびりついた泥土が充分に除去できなかった。ここ
へ、同様の補修材料を含浸硬化させたが、含浸量は実施
例１に対して１５重量％であった。得られたアスファル
ト舗装について実施例１と同様に引張強度を試験した。 比較例２ 補修材料として、１５０℃に加熱したストレートアスフ
ァルト（針入度８０／１００、昭和シェル石油（株）
製）を用いた以外は実施例１と全く同様にしてアスファ
ルト舗装を補修し、引張強度を試験した。

【００３３】

【表１】

【表２】

【００３４】・注１）クリーンタワーフェール、シェル
（株）製。 ・注２）ニポールＢＲ１２２０、日本ゼオン（株）製。 ・注３）ネオプレンＷ、昭和電工・デュポン（株）製。 ・注４）メタクリル酸４１１重量部、エピビス型エポキ
シ樹脂エピコート８２８（シェル（株）製）４５３重量
部、エピコート１００１（シェル（株）製）１１３６重
量部、ヒドロキノン０．４重量部及びトリメチルベンジ
ルアンモニウムクロリド４重量部を、１００℃で１０時
間加熱することにより得られた酸価１５の不飽和エステ
ル。 ・注５）メトキシポリエチレングリコール＃４００メタ
クリレート、分子量４６８、ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、
新中村化学工業（株）製。 ・注６）フェノキシジエチレングリコールアクリレー
ト、ＮＫエステルＡＭＰ−６０Ｇ、新中村化学工業
（株）製。

【００３５】

【発明の効果】本発明の構造物の補修方法は、優れた強
度と付着力を有し補修性能に顕著に優れ、補修期間の大
幅な延長を図ることが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 文夫 茨城県鹿島郡波崎町大字砂山五番壱 日立 化成工業株式会社鹿島工場内 (72)発明者 児島 武男 茨城県鹿島郡波崎町大字砂山五番壱 日立 化成工業株式会社鹿島工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物の空隙部に酸化剤を注入して発泡
   させた後、空隙部の泥土を除去し、次いで、一般式
   （Ｉ） 【化１】 （但し、Ｒは水素又はメチル基を表し、Ｒ′は炭素原子
   数２〜１２のアルキレン基又は炭素原子数が少なくとも
   ２のアルキレン鎖の２つ以上のセグメントが酸素原子を
   介して結合している総炭素原子数が４〜１２のオキサア
   ルキレン基を表し、Ｒ″は 【化２】 を表し、ｎは０又は１である）で示される化合物を含有
   する補修材料を注入、含浸させることを特徴とする構造
   物の補修方法。
2. 【請求項２】 構造物の空隙部を切削した後に行なう請
   求項１記載の構造物の補修方法。
3. 【請求項３】 補修材料が、さらに、重油、アスファル
   ト、乾性油、不飽和エステル、アルキド樹脂、ゴム及び
   分子量が１５０以上のモノアクリレートモノマーから選
   択される一種以上の成分を含むものである請求項１また
   は２に記載の構造物の補修方法。
4. 【請求項４】 補修材料が、さらに有機過酸化物を含む
   ものである請求項１、２または３記載の構造物の補修方
   法。
5. 【請求項５】 補修材料が、さらに多価金属塩及び／又
   は多価金属錯体を含むものである請求項１、２、３また
   は４記載の構造物の補修方法。
6. 【請求項６】 補修材料が、一般式（Ｉ）で示される化
   合物８０〜１００重量％と、重油、アスファルト、乾性
   油、不飽和エステル及びアルキド樹脂から選択される一
   種以上の成分０〜２０重量％とを合計１００重量％にな
   るように含むものである請求項１〜５のいずれかに記載
   の構造物の補修方法。
7. 【請求項７】 補修材料が、一般式（Ｉ）で示される化
   合物６０〜９５重量％と、ブタジエン重合体、イソプレ
   ン重合体、イソプレンとイソブチレンの共重合体及びク
   ロロプレン重合体から選択される一種以上のゴム５〜４
   ０重量％とを合計１００重量％になるように含むもので
   ある請求項１〜５のいずれかに記載の構造物の補修方
   法。
8. 【請求項８】 補修材料が、一般式（Ｉ）で示される
   化合物４０〜９０重量％と、エポキシ樹脂に不飽和一塩
   基酸及び不飽和多塩基酸からなる群から選ばれる少なく
   とも一つの化合物を反応させて得られる不飽和エステル
   ５〜３０重量％と、分子量１５０以上のモノアクリレー
   トモノマー５〜３０重量％を合計が１００重量％となる
   ように含むものである請求項１〜５のいずれかに記載の
   構造物の補修方法。