JPH06240590A - スチールコード - Google Patents

スチールコード

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JPH06240590A
JPH06240590A JP5343914A JP34391493A JPH06240590A JP H06240590 A JPH06240590 A JP H06240590A JP 5343914 A JP5343914 A JP 5343914A JP 34391493 A JP34391493 A JP 34391493A JP H06240590 A JPH06240590 A JP H06240590A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 充分なゴムを浸透させ、最大の補強効果を有
するマルチストランドスチールコードを提供する。 【構成】 スチールコード１０は、直径がＤで、コアス
トランド１２とコアストランドを囲む上限９本までの周
囲ストランド１４から成っている。コアストランド１２
の直径はＤ１で、周囲ストランド１４の直径はＤ２であ
る。コアストランド直径対周囲ストランド直径の比Ｄ１
／Ｄ２は、ゴムの浸透を可能とするためにある予め定め
られた値より大きくなっている。各ストランドは一つ以
上の中心部の素線１６、２２から成る中心部と中心部を
囲む２層以上の素線１８、２０、２４、２６とを有して
いる。半径方向外側の層の撚り角は、同じストランドの
半径方向内側の層の撚り角より小さい。０．００１５Ｄ
乃至０．００７５Ｄの範囲にある第一の自由空間２８
が、少なくともコアストランドにおいて半径方向最も内
側の層の各組の素線１８間に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコアストランドとコアを
囲む上限９本までの周囲ストランドとを含むスチールコ
ードに関する。各ストランドは１本以上の中心素線から
成る中心部と前記中心部を囲む２層以上の素線とから成
っている。この種のスチールコードはしばしばマルチス
トランドスチールコードと呼ばれる。マルチストランド
スチールコードは、コンベヤーベルトやオフロード用の
重量タイヤ等のゴム製品の補強材として使用できる。こ
のようなマルチストランドスチールコードはまた鉱山や
エレベーターで使用する巻き上げケーブルやロープとし
ても活用できる。従って、以下においては用語スチール
コード、スチールロープ及びスチールケーブルは区別無
く使用されるものとする。マルチストランドスチールコ
ードは高い引っ張り強さが得られる適切な棒状組織の高
カーボン鋼素線から成っている。鋼素線には亜鉛または
亜鉛合金等の耐食性の被覆かまたは銅合金等のゴム付着
性の被覆を施すことができる。
【０００２】
【従来の技術】マルチストランドスチールコードは寿命
を増大するため、耐久的な耐食性を持たなければならな
い。コードの腐食は亜鉛等の適切な被覆を施すことによ
るのみならず、コード内の個々の鋼素線間にゴムを浸透
させる適切な構造的特質によっても避けることができ
る。ゴムの浸透は、個々の素線間に自由空間を設けるこ
とにより達成できる。しかしながら、マルチストランド
スチールコードの場合は、乗用車やトラックのタイヤ補
強用の単一ストランドスチールコードの場合のように簡
単ではない。マルチストランドスチールコードの代表的
な例は７ストランド１９素線構造である。このスチール
コードは１３３本の個々の鋼素線を有する。全ての素線
を腐食から守ることは、どの素線も、コアストランドの
中心素線さえもゴム層で包まれるべきことを意味する。
その結果、相隣る素線間に比較的大きな空間が必要にな
る。しかしながら、素線間に大きな空間を設けると、コ
ード及び若しくはコード構造物を作るストランドはコー
ド構成中にそのコンパクトで均一な幾何学的形状が緩く
なり、その結果コードの長さに沿ってもはや均一な補強
効果が得られなくなる。更に、できるだけ最小の補強材
料で、ある一定の補強効果を得ることが常に要求され
る。このことは所定の引っ張り強さに対してスチールコ
ードの横断面積はできるだけ小さくあるべきことを意味
し、また一定の鋼断面に対して各コードの外径をできる
だけ小さくすべきことを意味する。この要求事項は、コ
ード内の隣接素線間に比較的大きな空間を設けるという
上記の目的と矛盾することは言うまでもない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、充分
なゴムを浸透させそれにより最大の補強効果を有するマ
ルチストランドスチールコードを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の特徴に基
づき第一の実施例によって、コアストランドとこのコア
ストランドを囲む上限６本までの周囲ストランドとを含
む直径Ｄのスチールコードが得られる。コアストランド
の直径はＤ１で、周囲ストランドの直径はＤ２である。
【０００５】コアストランド直径対周囲ストランド直径
の比Ｄ１／Ｄ２は１．０５より大きいが、１．３０より
小さいことが好ましい。もし、Ｄ１／Ｄ２が１．０５よ
り小さいと、周囲ストランドの間を通りコアストランド
に向けて十分な量のゴムが浸透できない。もしＤ１／Ｄ
２の値が１．３０より大きければ、コード長さに沿って
断面がより不均一になる。
【０００６】各ストランドは１本以上の中心素線から成
る中心部と中心部を囲む２層以上の素線とから成ってい
る。各層の素線は全てほぼ同じ直径で、各層の素線直径
は同じストランドの中心部の全直径より小さいことが好
ましい。また半径方向外側の層の素線直径は、同じスト
ランドの半径方向内側の層の素線直径より小さいことが
好ましい。
【０００７】更に半径方向外側の層の撚り角は、同じス
トランドの半径方向内側の層の撚り角より小さい。素線
の撚り角は本発明においては下記の如く定められてい
る。中心部の（全）直径をｄ１、中心部を直接囲む半径
方向内側の層の素線直径をｄ２、半径方向内側の層を囲
む第二層（即ち半径方向外側の層）の素線直径をｄ３と
仮定し、且つＬＬ2 を半径方向内側の層よりの長さ、Ｌ
Ｌ3 を半径方向外側の層よりの長さと仮定すると、半径
方向内側の層の撚り角は下記の如く定まる。
【０００８】α2 ＝アークタンジェント｛（ｄ1 ＋
ｄ2 ）×π／ＬＬ2 ｝× 180／π
【０００９】第二層の撚り角は次式により定まる。
【００１０】α3 ＝アークタンジェント｛（ｄ1 ＋ｄ2
＋ｄ3 ）×π／ＬＬ3 ｝× 180／π
【００１１】（注）アークタンジェントとはタンジェン
トが右の数式の値になる角度を示す。
【００１２】中心部を囲む第三層以上の場合は、第三層
及び多分第四層についても同様な式を使用して撚り角を
決定できる。
【００１３】ある層と直接その下の層（直接半径方向内
側の層）の間の撚り角の差は、直接その下の層の撚り角
の１．５％乃至２０％の範囲にあることが好ましく、最
も好ましいのはこの撚り角の差が直接その下の層の撚り
角の１０％以下であることである。この撚り角配置によ
り、半径方向直接外側の層の素線は、半径方向直接内側
の層の表面の螺旋状に配置された表面間隙に入り込ま
ず、これら間隙を塞ぎゴムの浸透を妨げる働きをしない
傾向を持つと言う利点を得る。更に、撚り角のこの配置
により殆ど円筒形をなす層の形成が助成される。半径方
向内側の層の撚り角を大きくすることはまた、半径方向
外側の層の素線と比べて半径方向内側の層の本質的に短
い素線長さを補正する。この意味において撚り角のこの
配列は、スチールコードの素線全体に亙り全断面におい
て荷重が正規分布をすることに寄与してる。
【００１４】ゴムが中心部の素線に浸透し得るようにす
るため、０．００１５Ｄ乃至０．００７５Ｄの範囲、好
ましくは０．００２Ｄ乃至０．００７Ｄの範囲にある第
一の自由空間が、少なくともコアストランドにおいて半
径方向最も内側の層の各組の素線間に設けられている。
この第一の自由空間の適当な実際値は０．０１０ｍｍ乃
至０．０７５ｍｍの範囲にある。もし第一自由空間の値
が記述した範囲より少なければ、ゴムの浸透が不十分な
場合が多く生ずる。もし第一自由空間の値が記述した範
囲より大きければ、同一の所定引っ張り強さに対してス
チールコードの占める体積が大きくなり過ぎる。
【００１５】第二の自由空間は第一の自由空間より大き
く、好ましくは０．００３Ｄ乃至０．０１５Ｄの範囲
で、最も好ましくは０．００４Ｄ乃至０．０１２Ｄの範
囲のものが、少なくともコアストランドの半径方向最も
内側の層を囲む層の各組の素線間に設けられる。この第
二の自由空間の適当な実際値は０．０３０ｍｍ乃至０．
１５０ｍｍの範囲にある。第二の自由空間は半径方向最
も内側の層を囲む層の中へゴムを浸透させなければなら
ないのみならず、また半径方向最も内側の層及び中心部
へもゴムを浸透させなければならないから、第二の自由
空間は第一の自由空間より大きくなければならない。も
し第二の自由空間の大きさが記述の範囲より小さけれ
ば、ゴムの浸透が不十分な場合が多く生ずる。もし第二
自由空間の値が記述した範囲より大きければ、同一の所
定引っ張り強さに対してスチールコードの占める体積が
大きくなり過ぎる。
【００１６】周囲ストランドは、９０％乃至１０５％の
範囲、例えば９３％から１００％の範囲の前成率を有す
ることが好ましく、前成率９７％は優れた値である。
【００１７】周囲ストランドの前成率は下記の如くして
測定できる。まず所定長さ（例えば５００ｍｍ）の組み
立てられたスチールコードを取り、正確に測定する。次
にストランドを塑性的に変形させること無く、スチール
コードから周囲ストランドをほぐす。前成率は次式で定
められる。
【００１８】
【数１】
【００１９】コアストランドの層は全て第一の方向に撚
られていることが好ましい。周囲ストランドはコアスト
ランドを囲みストランドとしてはこの第一の方向に撚ら
れているが、その層は第一の方向とは逆の方向に撚られ
ていることが好ましい。これは安定した捻れバランスを
促進するために行われる。
【００２０】本発明に基づくマルチストランドコードは
次の中心部構造を取ることができる。 （１）単一の中心部素線。 （２）コード全体の最終強度に必ずしも貢献しない直線
の細い補助素線を囲んで撚られた３本の素線。 （３）上に乗る層の撚り角より大きい撚り角で撚られた
２乃至７本の素線。
【００２１】コードの直径は３乃至２０ｍｍ，例えば６
乃至１５ｍｍの範囲にあり、鋼素線の直径は０．１５乃
至１．２０ｍｍの範囲にある。
【００２２】鋼素線は、ゴムへの粘着力が重要な要素で
あるならば銅合金被覆を施しても良く、またもし耐食性
が重要な要素であるならば亜鉛または亜鉛合金の被覆を
施行しても良い。
【００２３】本発明の第一の特徴に基づく他の実施例は
次の通りである。
【００２４】ストランドの直径比Ｄ１／Ｄ２が少なくと
も０．７０で最大値は０．９２である上限５本までの周
囲ストランドを設けることができる。
【００２５】本発明のスチールコードにおいて、直径比
Ｄ１／Ｄ２が少なくとも１．３９で最大値は１．６９で
ある上限７本までの周囲ストランドを設けることができ
る。
【００２６】直径比Ｄ１／Ｄ２が少なくとも１．７３で
最大値は２．１０である上限８本までの周囲ストランド
を設けることができる。
【００２７】直径比Ｄ１／Ｄ２が少なくとも２．０７で
最大値は２．４５である上限９本までの周囲ストランド
を設けることができる。
【００２８】本発明の第二の特徴に基づいて、本発明の
第一の特徴に基づく少なくとも一つのマルチストランド
スチールコードを含むゴム製品が得られる。ゴムはコア
ストランドの中心部の素線に浸透するが、コアストラン
ドの中心部素線を全て包み込むことが好ましい。このよ
うにして、コード全体の個々の鋼素線が全てゴムで囲ま
れたコードが得られる。
【００２９】このゴム製品はコンベヤーベルトでもオフ
ロード用のタイヤでも良い。
【００３０】しかし本発明の特定の特徴に基づいて、円
形断面のほぼ細長い部品でマルチストランドスチールコ
ードを１本のみ有するゴム製品も得られる。使用すべき
ゴムの種類は最終用途によって決まる。ゴム混合物は耐
火性を有する適当なポリクロロプレンゴムで作ることが
できる。ゴム混合物はまた耐凍結用及び耐油用のニトリ
ルゴムや充分な劣化抵抗及び低摩擦性を有するＥＰＤＭ
ゴムでも作ることができる。
【００３１】
【実施例】添付の図面を使用して本発明を更に詳細に説
明する。
【００３２】図１を参照すれば、本発明のマルチストラ
ンドスチールコード１０はコアストランド１２とコアス
トランド１２を囲む６本の周囲ストランド１４からなっ
ている。
【００３３】コアストランド１２は、中心部の素線１６
とこれを囲む半径方向内側の層の６本の鋼素線１８及び
半径方向外側の層の１２本の鋼素線２０から成ってい
る。中心部素線１６の直径は素線１８の直径より大き
く、素線１８の直径は素線２０の直径より大きい。
【００３４】各周囲ストランド１４は、中心部の素線２
２とこれを囲む半径方向内側の層の６本の鋼素線２４及
び半径方向外側の層の１２本の鋼素線２６から成ってい
る。中心部素線２２の直径は鋼素線２４の直径より大き
く、鋼素線２４の直径は鋼素線２６の直径より大きい。
【００３５】このようにして、いわゆる７ストランド１
９素線のマルチストランドスチールコードが得られる。
【００３６】第一の自由空間２８は、コアストランド１
２の半径方向内側の層の相隣る素線１８間に設けられて
いる。類似の第一の自由空間３２も、周囲ストランド１
４の相隣る素線２４の間に設けられている。
【００３７】第二の自由空間３０は、コアストランド１
２の半径方向外側の層の相隣る素線２０間に設けられて
いる。同様な第二の自由空間３４も、周囲ストランド１
４の半径方向外側の層の相隣る素線２６の間に設けられ
ている。
【００３８】マルチストランドスチールコード１０は、
下記の充分既知の工程で製造することができる。
【００３９】・もし必要ならば適当な数の中間特許工程
と結合した、従来の引き抜き工程。 ・従来の亜鉛鍍金工程。 ・従来の撚り工程、例えば、先ず個々のストランドを撚
り、次にストランドをコードに撚る。この撚り作業は従
来の管撚り機を用いるかまたは既知の二重撚り機を用い
て遂行できる。
【００４０】尚、周囲ストランドに引っ張り力を加えて
曲げながら撚り作業を行うことにより、所要前成率の周
囲ストランドを得ることができる。
【００４１】選択したワイヤーロッド及び適用した熱−
機械的処理方法に基づいて、スチールコードの異なる鋼
素線は異なるレベルの引っ張り強さを呈する。しかしな
がら一般的法則として、直径が同じでコード内の類似の
場所を占める素線は全てほぼ同じ引っ張り強さを有する
と言うことができる。
【００４２】図２は、上述のマルチストランドスチール
コード１０から成る細長いゴム製品の断面を示す。ゴム
３６は全ての鋼素線例えばコアストランド１２の中心素
線１６にさえ浸透している。スチールコード１０の断面
の円周は薄いゴム３６の層で覆われているので円形断面
の細長い製品が得られる。
【００４３】図２より分かる如く、殆ど全ての個々の鋼
素線の周囲に空間が設けられており、このためゴム３６
は殆ど全ての鋼素線を個々に包み込んでいる。このこと
は、鋼対鋼の接触が実際的に排除されていることを意味
する。換言すれば、鋼素線相互間の食い込みが大幅に減
少され、これにより合成ゴムコードの疲労抵抗が強化さ
れる。例として下記にこのことを説明する。
【００４４】図２に示す如きゴム引きコードは、採鉱所
またはエレベーターにおける巻き上げケーブルとして使
用でき、特に高い耐食性と疲労抵抗が求められる用途に
おいて使用できる。
【００４５】図２の細長いゴム引きコードは、図３に示
す加硫工程により製造できる。下型３８と上型４０から
成る型によって円形の部品ができる。隙間４１がゴムの
通路として設けられている。上型４０と下型３８が接触
するのを防ぎ所要の圧力を作り出すため、隙間４２が設
けられなければならない。ゴムは、少なくとも３０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力と１４０℃乃至１６０℃の温度の環境下
でコード１０に適用される。
【００４６】例 １ 本発明の７ストランド１９素線スチールコード１０は次
のように作られた。
【００４７】コード直径Ｄは９．８３ｍｍである。
【００４８】 コアストランド１２：０．８５ｍｍ（中心素線１６） （Ｓ撚り） ＋ ６×０．７５ｍｍ（素線１８）撚り角
１６．４７゜ ＋１２×０．６９ｍｍ（素線２０）撚り角１６．１４
゜。 ６本の周囲ストランド１４：０．６９ｍｍ（素線２２） （Ｚ撚り） ＋ ６×０．６１ｍｍ（素線２４）撚り角
１１゜ ＋１２×０．５７ｍｍ（素線２６）撚り角１０．５゜。 コード：撚り角１７．８８゜即ち、撚り長さ６６ｍｍ、
Ｓ撚り。
【００４９】コアストランド１２の第一の空間２８は
０．０２５９ｍｍ、第二の空間３０は０．０７０６ｍｍ
である。直径比Ｄ１／Ｄ２は１．２２２、メーター当た
りのコード重量は３２３．８グラムで、充填度即ち鋼断
面積対外接円面積比は５４．４％に等しい。
【００５０】本発明の７ストランド１９素線スチールコ
ード１０は、請求項１の特徴を全て持たない基準コード
と比較されてきた。基準コードの特徴は次の如くであ
る。
【００５１】コード直径Ｄは１０．０３ｍｍである。
【００５２】コアストランド１２：０．８７ｍｍ （Ｓ撚り） ＋ ６×０．７４ｍｍ、撚り角１７．５４
゜ ＋１２×０．７１ｍｍ、撚り角２１．８２゜。 ６本の周囲ストランド１４：０．７１ｍｍ、 （Ｚ撚り） ＋ ６×０．６３ｍｍ、撚り角１３．９゜ ＋１２×０．５８ｍｍ、撚り角１４．９５゜。 コード：撚り長さ６３ｍｍ、Ｓ撚り。
【００５３】コアストランド１２の第一の空間は０．０
３８ｍｍ、第二の空間は０．０３０８ｍｍである。直径
比Ｄ１／Ｄ２は１．２０４、メーター当たりのコード重
量は３４５．２グラムで、充填度は５２．８％に等し
い。
【００５４】図４及び下記説明に示す如く、本発明のコ
ードは充填率がより大きいにも拘らず、基準コードに比
べて、ゴムが遥かに良く浸透している。
【００５５】ゴム浸透率０測定する方法と器具は、出願
人のベルギー特許Ｎｏ．１０００１６２（Ａ６）に記さ
れている。この方法と器具により得た測定結果を図４に
示す。
【００５６】時間と相関関係にある本発明のコード１０
の圧力降下は、曲線４４で示され、二つの異なるゴム合
成物に対して実際に圧力降下は０である。このことは、
コード素線間の隙間が完全に充填されていることを意味
している。
【００５７】これと対比して、第一のゴム合成物に対し
て曲線４６で示す如く、又第二のゴム合成物に対して曲
線４８により更に一層はっきりと示す如く、基準コード
の場合の圧力降下はかなり大きい。このことは、素線間
の螺旋状隙間に沿って空気が通り抜ける空隙が存在しそ
れによりかなりの圧力降下が生じていることを示してい
る。ベルト部分からコードを切断した後ゴムの浸透状態
を目視検査すると、上記結果が確認される。本発明のコ
ードと基準コードの両方から異なるストランドの撚りを
ほどき、続いて各ストランドの素線も撚りをほどき、本
発明のコードの目視検査をすると、中心素線１６、２２
においてさえかなりの量のゴム被覆を認めることができ
る。基準コードの場合はこの状態になっていない。
【００５８】例 ２ 本発明のコード１０は以下のように製造される。
【００５９】コード直径Ｄは３．２０ｍｍである。
【００６０】 コアストランド１２：０．２９ｍｍ（中心素線１６） （Ｓ撚り） ＋ ６×０．２６ｍｍ（素線１８）、撚り
長さ６ｍｍ ＋１２×０．２４ｍｍ（素線２０）、撚り長さ１２ｍ
ｍ。 ６本の周囲ストランド１４：０．２４ｍｍ（素線２２） （Ｚ撚り） ＋ ６×０．２１ｍｍ（素線２４）、撚り
長さ７．５ｍｍ ＋１２×０．２０ｍｍ（素線２６）、撚り長さ１５ｍ
ｍ。 コード：撚り長さ２３ｍｍ、Ｓ撚り。
【００６１】本発明の裸（即ちゴム被覆無し）コード１
０及びゴム被覆後のコード即ち加硫して細長い円形部品
３７にした物に、動的ＲＰＫテストと言われる図５に示
すテストを行う。コード１０または円形部品３７は、駆
動ドラム５０と二つの固定案内ロール５２及び５４の周
りに閉鎖サイクルを形成している。駆動ドラム５０は一
分間１２０回の周期で連続的に回転方向が変化する。ロ
ール５４には１０００ニュートンの重りが付けられてい
る。これらにより破断までのサイクル数を測定する。
【００６２】本発明の裸コードに対しては、第一の素線
破断までに８０，０００サイクルが、またコード１０が
完全に破断するまでに３５５，０００サイクルが測定さ
れた。
【００６３】細長い円形部品に対しては、素線の破断が
認められず且つその後の制動荷重の低下が無い状態で
２，０００，０００サイクルが測定された。
【００６４】このテストにより、コードの全長に亙り殆
ど全ての素線を個々に包むゴムは鋼対鋼の接触を防ぎ鋼
素線間の食い込みを大幅に減少させ、その結果コードの
疲労抵抗が増大される、という上記説明が立証された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマルチストランドスチールコードの横
断面を図解的に示す。
【図２】マルチストランドスチールコードを含むゴム製
品の横断面を図解的に示す。
【図３】マルチストランドスチールコードの加硫工程を
示す。
【図４】異なるコード構造に対するゴムの浸透状態を示
すグラフである。
【図５】コードまたはベルトの動的試験を行う試験機器
の配置を示す。
【符号の説明】
１０ マルチストランドスチールコード １２ コアストランド １４ 周囲ストランド １６，２２ 中心部素線 １８，２０，２４，２６ 鋼素線 ２８，３２ 第一の自由空間 ３０，３４ 第二の自由空間 ３６ ゴム ３７ 円形部品 ３８ 下型 ４０ 上型 ４１，４２ 隙間 ４４，４６，４８ 曲線 ５０ 駆動ドラム ５２，５４ 固定案内ロール

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 直径Ｄのスチールコードはコアストラン
    ドと前記コアストランドを囲む上限６本までの周囲スト
    ランドとから成り、前記コアストランドの直径はＤ１、
    前記周囲ストランドの直径はＤ２で、コアストランドと
    周囲ストランドの直径比Ｄ１／Ｄ２は１．０５より大き
    く、各ストランドは１本以上の中心素線から成る中心部
    と前記中心部を囲む２層以上の素線とを有し、各層の素
    線は全てほぼ同じ直径で、半径方向外側の層の撚り角は
    同じストランドの半径方向内側の層の撚り角より小さ
    く、０．００１５Ｄ乃至０．００７５Ｄの範囲にある第
    一の自由空間が少なくとも前記コアストランドにおいて
    前記半径方向最も内側の層の各組の素線間に設けられて
    いることを特徴とするスチールコード。
  2. 【請求項２】 前記周囲ストランドは９０％乃至１０５
    ％の範囲の前成比を有することを特徴とする請求項１に
    記載のスチールコード。
  3. 【請求項３】 コアストランド直径対周囲ストランド直
    径の比Ｄ１／Ｄ２が１．３０より小さいことを特徴とす
    る請求項１に記載のスチールコード。
  4. 【請求項４】 前記第一の自由空間が０．００２Ｄ乃至
    ０．００７Ｄの範囲にあることを特徴とする請求項１に
    記載のスチールコード。
  5. 【請求項５】 前記第一の自由空間より大きい第二の自
    由空間が少なくとも前記コアストランドにおいて、前記
    半径方向最も内側の層を囲む層の各組の素線間に設けら
    れていることを特徴とする請求項１に記載のスチールコ
    ード。
  6. 【請求項６】 前記第二の自由空間が０．００３Ｄ乃至
    ０．０１５Ｄの範囲にあり、好ましくは０．００４Ｄ乃
    至０．０１２Ｄの範囲にあることを特徴とする請求項５
    に記載のスチールコード。
  7. 【請求項７】 前記第一の自由空間が０．０１０ｍｍ乃
    至０．０７５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項
    １に記載のスチールコード。
  8. 【請求項８】 前記第二の自由空間が０．０３０ｍｍ乃
    至０．１５０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項
    ５に記載のスチールコード。
  9. 【請求項９】 半径方向外側の層と半径方向内側の層間
    の撚り角の差が、前記半径方向内側の層の前記撚り角の
    大きさの１．５％乃至２０％の範囲にあることを特徴と
    する請求項１に記載のスチールコード。
  10. 【請求項１０】 半径方向外側の層と半径方向内側の層
    間の撚り角の差が、前記半径方向内側の層の前記撚り角
    の大きさの上限１０％以下であることを特徴とする請求
    項９に記載のスチールコード。
  11. 【請求項１１】 前記コアストランドの層は全て第一の
    方向に撚られ、前記周囲ストランドは前記コアストラン
    ドを囲んで前記第一の方向に撚られ、前記周囲ストラン
    ドの層は前記第一の方向とは逆方向に撚られていること
    を特徴とする請求項１に記載のスチールコード。
  12. 【請求項１２】 中心部の素線が１本であることを特徴
    とする請求項１に記載のスチールコード。
  13. 【請求項１３】 前記中心部は１本の直線の補助素線を
    囲む３本の撚られた素線から成ることを特徴とする請求
    項１に記載のスチールコード。
  14. 【請求項１４】 少なくとも前記コアストランドの前記
    中心部は、上に乗る層の前記撚り角より大きい撚り角で
    撚られている２乃至７本の素線から成ることを特徴とす
    る請求項１に記載のスチールコード。
  15. 【請求項１５】 前記コードの直径Ｄが３乃至２０ｍｍ
    の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のスチー
    ルコード。
  16. 【請求項１６】 前記コードの直径Ｄが６乃至１５ｍｍ
    の範囲にあることを特徴とする請求項１５に記載のスチ
    ールコード。
  17. 【請求項１７】 前記素線の直径が０．１５乃至１．２
    ０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の
    スチールコード。
  18. 【請求項１８】 前記素線は亜鉛または亜鉛合金の被覆
    を施してあることを特徴とする請求項１に記載のスチー
    ルコード。
  19. 【請求項１９】 直径Ｄのスチールコードはコアストラ
    ンドと前記コアストランドを囲む上限５本までの周囲ス
    トランドから成り、前記コアストランドの直径はＤ１、
    前記周囲ストランドの直径はＤ２で、コアストランドと
    周囲ストランドの直径比Ｄ１／Ｄ２は０．７０より大き
    く、各ストランドは１本以上の中心部素線から成る中心
    部と前記中心部を囲む２層以上の素線とを有し、各層の
    前記素線は全てほぼ同じ直径で、各層の前記素線直径は
    同じストランドの前記中心部の全直径より小さく、半径
    方向外側の層の前記素線直径は同じストランドの半径方
    向内側の層の前記素線直径より小さく、半径方向外側の
    層の前記撚り角は同じストランドの半径方向内側の層の
    前記撚り角より小さく、０．００１５Ｄ乃至０．００７
    ５Ｄの範囲の第一の自由空間が少なくとも前記コアスト
    ランドにおいて前記半径方向最も内側の層の各組の素線
    間に設けられていることを特徴とするスチールコード。
  20. 【請求項２０】 直径Ｄのスチールコードはコアストラ
    ンドと前記コアストランドを囲む上限７本までの周囲ス
    トランドから成り、前記コアストランドの直径はＤ１、
    前記周囲ストランドの直径はＤ２で、コアストランドと
    周囲ストランドの直径比Ｄ１／Ｄ２は１．３９より大き
    く、各ストランドは１本以上の中心部素線から成る中心
    部と前記中心部を囲む２層以上の素線とを有し、各層の
    前記素線は全てほぼ同じ直径で、半径方向外側の層の前
    記撚り角は同じストランドの半径方向内側の層の前記撚
    り角より小さく、０．００１５Ｄ乃至０．００７５Ｄの
    範囲の第一の自由空間が少なくとも前記コアストランド
    において前記半径方向最も内側の層の各組の素線間に設
    けられていることを特徴とするスチールコード。
  21. 【請求項２１】 直径Ｄのスチールコードはコアストラ
    ンドと前記コアストランドを囲む上限８本までの周囲ス
    トランドから成り、前記コアストランドの直径はＤ１、
    前記周囲ストランドの直径はＤ２で、コアストランドと
    周囲ストランドの直径比Ｄ１／Ｄ２は１．７３より大き
    く、各ストランドは１本以上の中心部素線から成る中心
    部と前記中心部を囲む２層以上の素線とを有し、各層の
    前記素線は全てほぼ同じ直径で、半径方向外側の層の前
    記撚り角は同じストランドの半径方向内側の層の前記撚
    り角より小さく、０．００１５Ｄ乃至０．００７５Ｄの
    範囲の第一の自由空間が少なくとも前記コアストランド
    において前記半径方向最も内側の層の各組の素線間に設
    けられていることを特徴とするスチールコード。
  22. 【請求項２２】 直径Ｄのスチールコードはコアストラ
    ンドと前記コアストランドを囲む上限９本までの周囲ス
    トランドから成り、前記コアストランドの直径はＤ１、
    前記周囲ストランドの直径はＤ２で、コアストランドと
    周囲ストランドの直径比Ｄ１／Ｄ２は２．０７より大き
    く、各ストランドは１本以上の中心部素線から成る中心
    部と前記中心部を囲む２層以上の素線とを有し、各層の
    前記素線は全てほぼ同じ直径で、半径方向外側の層の前
    記撚り角は同じストランドの半径方向内側の層の前記撚
    り角より小さく、０．００１５Ｄ乃至０．００７５Ｄの
    範囲の第一の自由空間が少なくとも前記コアストランド
    において前記半径方向最も内側の層の各組の素線間に設
    けられていることを特徴とするスチールコード。
  23. 【請求項２３】 前記先行する各請求項の一つに記載の
    少なくとも１本のコードを含むことを特徴とするゴム製
    品。
  24. 【請求項２４】 前記ゴムが、前記コアストランドの前
    記中心部素線にまで浸透していることを特徴とする請求
    項２２に記載のゴム製品。
  25. 【請求項２５】 ゴムが、前記コアストランドの全ての
    前記中心部素線を包み込んでいることを特徴とする請求
    項２３に記載のゴム製品。
  26. 【請求項２６】 前記ゴム製品がコンベヤーベルトであ
    ることを特徴とする請求項２２乃至２４のいずれか１項
    に記載のゴム製品。
  27. 【請求項２７】 前記コード数が１本で前記ゴム製品が
    円形断面を有する細長い部品であることを特徴とする請
    求項２２乃至２４のいずれか１項に記載のゴム製品。
  28. 【請求項２８】 前記ゴムが、ポリクロロプレンゴムで
    あることを特徴とする請求項２６に記載のゴム製品。
  29. 【請求項２９】 前記ゴムが、ニトリルゴムであること
    を特徴とする請求項２６に記載のゴム製品。
  30. 【請求項３０】 前記ゴムが、ＥＰＤＭゴムであること
    を特徴とする請求項２６に記載のゴム製品。
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