JPH06240441A - ポリマー/金属複合体またはポリマー/半導体複合体の製造方法 - Google Patents
ポリマー/金属複合体またはポリマー/半導体複合体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリマー/金属複合体およびポリマー/半導
体複合体の接着強度を、出来るだけ広範な使用範囲に亙
り持続的に改善すること。 【構成】 ポリマーと金属またはポリマーと半導体間に
接着層を有するポリマー/金属複合体またはポリマー/
半導体複合体の製造方法において、少なくとも2種の異
なる化学元素から成る層を金属または半導体の上に蒸着
または陰極スパッタリングにより被覆し、これらの層の
少なくとも1種の化学元素が腐食法で選択的にまたは部
分的に除去され、その上にポリマーが施されることを特
徴とする方法。
体複合体の接着強度を、出来るだけ広範な使用範囲に亙
り持続的に改善すること。 【構成】 ポリマーと金属またはポリマーと半導体間に
接着層を有するポリマー/金属複合体またはポリマー/
半導体複合体の製造方法において、少なくとも2種の異
なる化学元素から成る層を金属または半導体の上に蒸着
または陰極スパッタリングにより被覆し、これらの層の
少なくとも1種の化学元素が腐食法で選択的にまたは部
分的に除去され、その上にポリマーが施されることを特
徴とする方法。
Description
【0001】
【技術分野】本願発明はポリマーと金属間もしくはポリ
マーと半導体間の接着強度が改善された接着層を有する
ポリマー/金属複合体またはポリマー/半導体複合体の
製造方法に関するものである。
マーと半導体間の接着強度が改善された接着層を有する
ポリマー/金属複合体またはポリマー/半導体複合体の
製造方法に関するものである。
【0002】ポリマー材料は、その固有の性質(例えば
低重量、良好な化学抵抗性、高い衝撃抵抗)に基づいて
工業材料として大きい価値を示す。射出成型、鋳造、ブ
ローイング、押出し、プレス等による、それらの特に優
れた加工性は、対象物および構造部材を任意の形状に簡
単な正確な方法で製造することを可能にする。広範な使
用範囲、特に構造部品の電気的または磁気的性質、熱伝
導度または機械的性質への要求のある使用範囲に使用さ
れるとはいうものの、望ましい際立った性質はポリマー
/金属複合体またはポリマー/半導体複合体によっての
み充たされる。金属およびポリマー間の大きく異なった
材料の性質(例えば熱膨張係数、弾性率)および小さい
物理的および化学的結合力に基づいて、ポリマー/金属
界面はこれらの複合体の原理的に弱体な箇所である。
低重量、良好な化学抵抗性、高い衝撃抵抗)に基づいて
工業材料として大きい価値を示す。射出成型、鋳造、ブ
ローイング、押出し、プレス等による、それらの特に優
れた加工性は、対象物および構造部材を任意の形状に簡
単な正確な方法で製造することを可能にする。広範な使
用範囲、特に構造部品の電気的または磁気的性質、熱伝
導度または機械的性質への要求のある使用範囲に使用さ
れるとはいうものの、望ましい際立った性質はポリマー
/金属複合体またはポリマー/半導体複合体によっての
み充たされる。金属およびポリマー間の大きく異なった
材料の性質(例えば熱膨張係数、弾性率)および小さい
物理的および化学的結合力に基づいて、ポリマー/金属
界面はこれらの複合体の原理的に弱体な箇所である。
【0003】
【従来技術】ポリマー/金属複合体の接着強度を改善す
るには既に各種の方法があり(例えば、E.Sache
r,J.−J.Pireau,S.P.Kowalcz
yk,Metallization of Polym
ers,ACS Symposium Series
440,1990;K.L.Mittal,J.R.S
usko,Metallized Plastics
1,Plenum)、即ちポリマー或は金属層に機械的
処理により粗度をつけること、ポリマー或は金属層に化
学的エッチ法(例えばクロム硫酸により)により粗度を
つけること、ポリマー或は金属層に物理的エッチ法(例
えばプラズマエッチにより)により粗度をつけること、
化学的接着基(例えば、O−含有官能基)の導入並びに
中間層(例えば、Sn、Cr等)の析出がある。
るには既に各種の方法があり(例えば、E.Sache
r,J.−J.Pireau,S.P.Kowalcz
yk,Metallization of Polym
ers,ACS Symposium Series
440,1990;K.L.Mittal,J.R.S
usko,Metallized Plastics
1,Plenum)、即ちポリマー或は金属層に機械的
処理により粗度をつけること、ポリマー或は金属層に化
学的エッチ法(例えばクロム硫酸により)により粗度を
つけること、ポリマー或は金属層に物理的エッチ法(例
えばプラズマエッチにより)により粗度をつけること、
化学的接着基(例えば、O−含有官能基)の導入並びに
中間層(例えば、Sn、Cr等)の析出がある。
【0004】欧州特許出願公開第152634号公報に
印刷版体の製造方法が記載されており、そこには金属中
間層、特にCu、Ni、Ag、Zn、Alまたはそれら
の元素の合金から成る金属中間層が蒸着または浸漬/電
気メッキの析出により製造され、その後その表面に粗度
をつける方法が記載されている。
印刷版体の製造方法が記載されており、そこには金属中
間層、特にCu、Ni、Ag、Zn、Alまたはそれら
の元素の合金から成る金属中間層が蒸着または浸漬/電
気メッキの析出により製造され、その後その表面に粗度
をつける方法が記載されている。
【0005】欧州特許出願公開第237114号公報に
導電性の接着結合の製造方法が記載されており、第I列
の遷移金属Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、
Cuおよび/または第II列の遷移金属Zr、Nb、M
o、Te、Ru、Rh、Pd、Agから成る中間接着層
が電気化学的メッキまたはスパッタリングにより製造さ
れることが記載されている。
導電性の接着結合の製造方法が記載されており、第I列
の遷移金属Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、
Cuおよび/または第II列の遷移金属Zr、Nb、M
o、Te、Ru、Rh、Pd、Agから成る中間接着層
が電気化学的メッキまたはスパッタリングにより製造さ
れることが記載されている。
【0006】これらの公知の方法の欠点は接着仲介作用
に限界があり(機械的結合が弱い)、従ってポリマー/
金属複合体の使用領域が制限されることである。
に限界があり(機械的結合が弱い)、従ってポリマー/
金属複合体の使用領域が制限されることである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、ポ
リマー/金属複合体の接着強度を、出来るだけ広範な使
用範囲に亙り持続的に改善することである。
リマー/金属複合体の接着強度を、出来るだけ広範な使
用範囲に亙り持続的に改善することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、複合体
中において少なくとも2種の異なる化学元素を用い、こ
れらの層の少なくとも1種の化学元素が腐食法で選択的
にまたは部分的に除去されるとき、ポリマー/金属複合
体の接着強度が技術状態に対向して改善されることがで
きることを見出した。それにより中間層の表面にポリマ
ーの固定のための細孔を生じさせることができる。
中において少なくとも2種の異なる化学元素を用い、こ
れらの層の少なくとも1種の化学元素が腐食法で選択的
にまたは部分的に除去されるとき、ポリマー/金属複合
体の接着強度が技術状態に対向して改善されることがで
きることを見出した。それにより中間層の表面にポリマ
ーの固定のための細孔を生じさせることができる。
【0009】本願発明の対象はポリマーと金属またはポ
リマーと半導体間に接着層を有するポリマー/金属複合
体またはポリマー/半導体複合体の製造方法において、
少なくとも2種の異なる化学元素から成る層を金属また
は半導体の上に蒸着または陰極スパッタリングにより被
覆し、これらの層の少なくとも1種の化学元素が腐食法
で選択的にまたは部分的に除去され、その上にポリマー
が施されることを特徴とする。
リマーと半導体間に接着層を有するポリマー/金属複合
体またはポリマー/半導体複合体の製造方法において、
少なくとも2種の異なる化学元素から成る層を金属また
は半導体の上に蒸着または陰極スパッタリングにより被
覆し、これらの層の少なくとも1種の化学元素が腐食法
で選択的にまたは部分的に除去され、その上にポリマー
が施されることを特徴とする。
【0010】2種の異なる化学元素は金属または半導体
の上に蒸着または陰極スパッタリングにより同時に被覆
されるのが好ましい。
の上に蒸着または陰極スパッタリングにより同時に被覆
されるのが好ましい。
【0011】本願発明による好ましい態様は、接着層の
製造のための異なる化学元素として硼素、ベリリウム、
マグネシウムおよびアルミニウムの群からの少なくとも
1種を、炭素、珪素、チタンおよびクロムの群からの少
なくとも1種と組み合わせて使用し、接着層が0.1n
mと10μmの間の厚さを示すことである。
製造のための異なる化学元素として硼素、ベリリウム、
マグネシウムおよびアルミニウムの群からの少なくとも
1種を、炭素、珪素、チタンおよびクロムの群からの少
なくとも1種と組み合わせて使用し、接着層が0.1n
mと10μmの間の厚さを示すことである。
【0012】ポリマーは特にプレス、射出成型、押出
し、カレンダー処理または鋳造により施工される。
し、カレンダー処理または鋳造により施工される。
【0013】腐食方法は酸、アルカリ液または反応性ガ
スにより化学的に、或はプラズマとの協働により実施さ
れることができる。
スにより化学的に、或はプラズマとの協働により実施さ
れることができる。
【0014】更に好ましい本願発明の態様はまた、ポリ
マー/金属複合体の金属が寸法的安定な金属担体、可撓
性の平面的な金属担体、金属箔、線状または繊維状の金
属担体或は金属層で被覆した物に関し、またポリマーフ
イルムの形態のポリマーが使用されることにより構成さ
れる。
マー/金属複合体の金属が寸法的安定な金属担体、可撓
性の平面的な金属担体、金属箔、線状または繊維状の金
属担体或は金属層で被覆した物に関し、またポリマーフ
イルムの形態のポリマーが使用されることにより構成さ
れる。
【0015】本願発明の対象はまた本願発明の方法によ
り製造された、改善された機械的、動力学的および/ま
たは電気的性質を有するポリマー/金属複合体の複合構
造部材としての使用方法並びに乗物工業または電気工業
における機械構造体の複合構造部材、または接着性感光
性層を有する印刷版体を製造するためのこのような方法
で製造されたポリマー/金属複合体或はポリマー/半導
体複合体の使用方法である。
り製造された、改善された機械的、動力学的および/ま
たは電気的性質を有するポリマー/金属複合体の複合構
造部材としての使用方法並びに乗物工業または電気工業
における機械構造体の複合構造部材、または接着性感光
性層を有する印刷版体を製造するためのこのような方法
で製造されたポリマー/金属複合体或はポリマー/半導
体複合体の使用方法である。
【0016】本願発明の方法により製造されたポリマー
/金属複合体の本質的な長所はポリマーが中間層表面に
際立って優れた結合をすることである。これらの機械的
相互作用は通常ポリマーと金属並びにポリマーと中間層
の間の弱い化学的相互作用を支援し、複合体の機械的性
質の本質的な改善を保証する。
/金属複合体の本質的な長所はポリマーが中間層表面に
際立って優れた結合をすることである。これらの機械的
相互作用は通常ポリマーと金属並びにポリマーと中間層
の間の弱い化学的相互作用を支援し、複合体の機械的性
質の本質的な改善を保証する。
【0017】ポリマー/金属複合体の製造のために、少
なくとも2種の異なる化学元素の物理的沈積法、例えば
蒸着法、陰極スパッタリング法またはアークコーティン
グ法、好ましくは陰極スパッタリング法により、結合中
間層が金属担体上に分離され、続いて腐食処理を受ける
ことができる。その後ポリマーは、射出成型、押出し、
カレンダー処理、プレスまたは鋳造のような通常の方法
の工程で被覆される。少なくとも2種の異なる化学元素
から成る層の製造のために、マグネトロン−スパッタリ
ング、直流または無線周波数−スパッタリング、バイア
ス−スパッタリング並びにそれらの組合わせのような陰
極スパッタリング法の種々の変形法が適用される。マグ
ネトロン−スパッタリングは外部磁場における分離ター
ゲットに適用され、ターゲットの領域において濃縮さ
れ、そのため分離速度が高くなる。直流または無線周波
数−スパッタリングでは直流または無線周波数発生器に
より公知の方法で分離プラズマの活性化が起こる。バイ
アス−スパッタリングにおいては通常負のバイアス電圧
(バイアス)で被覆すべき構造体を被覆し、被覆の間構
造体にイオンの強い放射が実施される。
なくとも2種の異なる化学元素の物理的沈積法、例えば
蒸着法、陰極スパッタリング法またはアークコーティン
グ法、好ましくは陰極スパッタリング法により、結合中
間層が金属担体上に分離され、続いて腐食処理を受ける
ことができる。その後ポリマーは、射出成型、押出し、
カレンダー処理、プレスまたは鋳造のような通常の方法
の工程で被覆される。少なくとも2種の異なる化学元素
から成る層の製造のために、マグネトロン−スパッタリ
ング、直流または無線周波数−スパッタリング、バイア
ス−スパッタリング並びにそれらの組合わせのような陰
極スパッタリング法の種々の変形法が適用される。マグ
ネトロン−スパッタリングは外部磁場における分離ター
ゲットに適用され、ターゲットの領域において濃縮さ
れ、そのため分離速度が高くなる。直流または無線周波
数−スパッタリングでは直流または無線周波数発生器に
より公知の方法で分離プラズマの活性化が起こる。バイ
アス−スパッタリングにおいては通常負のバイアス電圧
(バイアス)で被覆すべき構造体を被覆し、被覆の間構
造体にイオンの強い放射が実施される。
【0018】多成分の金属による合金の製造は通常、被
覆装置において適したターゲットを用いることにより、
更に続いて貴ガスプラズマ、好ましくはアルゴンガス中
においてターゲットの分離により起こる。適したターゲ
ットは公知の方法で溶融法または粉末冶金法によって製
造された均一な合金ターゲットか、異なる化学組成の小
さい細片の組み立てによるかまたは均一なターゲット上
に小さい円盤状の材料片を載置するか貼付することによ
って製造される不均一なモザイク状ターゲットかであ
る。代わるべき方法として、異なった組成の二つまたは
それ以上のターゲットが同時に分離される(同時スパッ
タリング)ことにより合金が製造される。中間層の腐食
は有機または無機酸、酸化剤或は塩基性剤によって化学
的または電気化学的に実施されることができる。例えば
(Al−Si)−層を使用した場合、苛性ソーダ溶液に
よる腐食が好ましい方法である。他の方法では反応性ガ
スによる腐食を行うことができる。同様に腐食過程がプ
ラズマ中で行われることができる。腐食処理は、結合性
中間層の少なくとも1種の化学元素を表面近傍領域にお
いて完全にまたは部分的、選択的に除去するような形で
行われるべきである。これにより中間層中に形成された
微小空洞または微小空間がポリマーの機械的締結のため
の結合アンカーとしての役をする。
覆装置において適したターゲットを用いることにより、
更に続いて貴ガスプラズマ、好ましくはアルゴンガス中
においてターゲットの分離により起こる。適したターゲ
ットは公知の方法で溶融法または粉末冶金法によって製
造された均一な合金ターゲットか、異なる化学組成の小
さい細片の組み立てによるかまたは均一なターゲット上
に小さい円盤状の材料片を載置するか貼付することによ
って製造される不均一なモザイク状ターゲットかであ
る。代わるべき方法として、異なった組成の二つまたは
それ以上のターゲットが同時に分離される(同時スパッ
タリング)ことにより合金が製造される。中間層の腐食
は有機または無機酸、酸化剤或は塩基性剤によって化学
的または電気化学的に実施されることができる。例えば
(Al−Si)−層を使用した場合、苛性ソーダ溶液に
よる腐食が好ましい方法である。他の方法では反応性ガ
スによる腐食を行うことができる。同様に腐食過程がプ
ラズマ中で行われることができる。腐食処理は、結合性
中間層の少なくとも1種の化学元素を表面近傍領域にお
いて完全にまたは部分的、選択的に除去するような形で
行われるべきである。これにより中間層中に形成された
微小空洞または微小空間がポリマーの機械的締結のため
の結合アンカーとしての役をする。
【0019】本願発明による中間層のための担体として
は、全て伝導性の材料が考慮の対象となる。例えば鋼、
アルミニウムまたは銅のような金属担体が好ましい。
は、全て伝導性の材料が考慮の対象となる。例えば鋼、
アルミニウムまたは銅のような金属担体が好ましい。
【0020】ポリマー/半導体複合体の製造のための半
導体として、例えば珪素およびゲルマニウムのような全
て固体の半導体材料が対象になる。
導体として、例えば珪素およびゲルマニウムのような全
て固体の半導体材料が対象になる。
【0021】ポリマーとしては熱可塑性ポリマー、ジュ
ロプラスチックポリマーおよびジュロマーポリマーが対
象となる。
ロプラスチックポリマーおよびジュロマーポリマーが対
象となる。
【0022】熱可塑性ポリマーは例えば、ポリエチレン
テレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートのよ
うなポリエステル、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリ
エーテルスルフォン、ポリカーボネイト、ポリエーテ
ル、ポリオキシメチレン、ポリケトン、ポリ(アリー
ル)エーテルケトン、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、
ポリスチロール、スチロール/ブタジエン共重合体およ
びアクリルニトリル/ブタジエン/スチロール共重合体
が好ましい。
テレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートのよ
うなポリエステル、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリ
エーテルスルフォン、ポリカーボネイト、ポリエーテ
ル、ポリオキシメチレン、ポリケトン、ポリ(アリー
ル)エーテルケトン、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、
ポリスチロール、スチロール/ブタジエン共重合体およ
びアクリルニトリル/ブタジエン/スチロール共重合体
が好ましい。
【0023】反応性樹脂または注型用樹脂、例えばメタ
アクリレート−またはアクリレート注型用樹脂、ポリウ
レタン樹脂またはエポキシド樹脂、並びに耐高温性樹
脂、例えばポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリベンズイミダゾールおよびポリベンズオ
キサゾールが最初に担体上のその場所で重合されるのが
好ましい。
アクリレート−またはアクリレート注型用樹脂、ポリウ
レタン樹脂またはエポキシド樹脂、並びに耐高温性樹
脂、例えばポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリベンズイミダゾールおよびポリベンズオ
キサゾールが最初に担体上のその場所で重合されるのが
好ましい。
【0024】その他にそれ自身、導電性のポリマー、例
えばポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポ
リパラフェニレン、ポリフェニレンビニレンおよびポリ
アセチレンがまた好ましく、それは場合によりポリマー
塩として存在するがまたはドープされ、すなわち過剰の
負荷が存在する。
えばポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポ
リパラフェニレン、ポリフェニレンビニレンおよびポリ
アセチレンがまた好ましく、それは場合によりポリマー
塩として存在するがまたはドープされ、すなわち過剰の
負荷が存在する。
【0025】本願発明の一つの態様において、結合性の
中間層が強固な寸法的に安定な金属担体上に施される。
好ましい担体は例えば平板、円盤、シャーレ、中空体、
立方体または他の幾何学的形状をした物体である。使用
範囲は特に自動車(例えばバンパー系、フロント部分、
カルダン軸、複合バネ、シート支持、マニホールドパッ
セージ等)、航空機(尾翼、胴体部分等)または船舶に
おいて改善された機械的性質を有する複合体構造部材;
機械構造(軸、歯車、ベアリング等)において改善され
た動力学的性質を有する複合体構造部材;電気工学にお
ける構造部品(開閉器、蓄電池、高性能トランジスタ
ー、高性能ダイオード、導電体、ハウジング、三次元プ
リント回線等)、マイクロエレクトロニクスにおける構
造部品(例えば改善されたケーシングを有する構造部
品、チップケーシングに対して高度の保証をするリード
フレーム、改善された絶縁層および中間誘電絶縁体を有
するマイクロエレクトロニクス構造部品、継電器等)に
おいて改善された電気的もしくは機械的性質を有する構
造部材が使用されうる可能性がある。
中間層が強固な寸法的に安定な金属担体上に施される。
好ましい担体は例えば平板、円盤、シャーレ、中空体、
立方体または他の幾何学的形状をした物体である。使用
範囲は特に自動車(例えばバンパー系、フロント部分、
カルダン軸、複合バネ、シート支持、マニホールドパッ
セージ等)、航空機(尾翼、胴体部分等)または船舶に
おいて改善された機械的性質を有する複合体構造部材;
機械構造(軸、歯車、ベアリング等)において改善され
た動力学的性質を有する複合体構造部材;電気工学にお
ける構造部品(開閉器、蓄電池、高性能トランジスタ
ー、高性能ダイオード、導電体、ハウジング、三次元プ
リント回線等)、マイクロエレクトロニクスにおける構
造部品(例えば改善されたケーシングを有する構造部
品、チップケーシングに対して高度の保証をするリード
フレーム、改善された絶縁層および中間誘電絶縁体を有
するマイクロエレクトロニクス構造部品、継電器等)に
おいて改善された電気的もしくは機械的性質を有する構
造部材が使用されうる可能性がある。
【0026】本願発明の更なる態様は、接着性中間層を
可撓性の平面状金属担体上に施すことである。適した担
体は例えば0.05mmと5mmの間の厚さを有する薄
鋼板である。本願発明のポリマー/金属複合体は接着性
感光性層を有する印刷版体、接着性耐食性コーティン
グ、ラッカーコーティング、分散コーティング、印刷ま
たは接着層を有する鋼帯としての使用を見出すことがで
きる。
可撓性の平面状金属担体上に施すことである。適した担
体は例えば0.05mmと5mmの間の厚さを有する薄
鋼板である。本願発明のポリマー/金属複合体は接着性
感光性層を有する印刷版体、接着性耐食性コーティン
グ、ラッカーコーティング、分散コーティング、印刷ま
たは接着層を有する鋼帯としての使用を見出すことがで
きる。
【0027】本願発明の更に他の態様は、接着性中間層
が少なくとも1種の薄いポリマーフイルムまたはポリマ
ー層と少なくとも1種の薄い金属箔または金属層とから
成る積層体の中間層に使用されることができる。その場
合、ポリマーフイルムまたはポリマー層の厚さは10n
mと200μmの間の範囲であることができる。金属箔
または金属層の厚さは1nmと200μmの間の範囲で
あることができる。この様な積層体は情報記録系(磁気
テープ)、薄層コンデンサー、集積プリント回路、シー
ルド箔、セフト保護、高透過性磁気部品の製造のための
半製品(例えばエレクトロマグネットのコアー)、トラ
ンスファーメタライジングフイルム、高導電性または高
熱伝導性接着性フイルム、或は良好な透過遮断作用を有
する包装用フイルムとしての用途が見出される。
が少なくとも1種の薄いポリマーフイルムまたはポリマ
ー層と少なくとも1種の薄い金属箔または金属層とから
成る積層体の中間層に使用されることができる。その場
合、ポリマーフイルムまたはポリマー層の厚さは10n
mと200μmの間の範囲であることができる。金属箔
または金属層の厚さは1nmと200μmの間の範囲で
あることができる。この様な積層体は情報記録系(磁気
テープ)、薄層コンデンサー、集積プリント回路、シー
ルド箔、セフト保護、高透過性磁気部品の製造のための
半製品(例えばエレクトロマグネットのコアー)、トラ
ンスファーメタライジングフイルム、高導電性または高
熱伝導性接着性フイルム、或は良好な透過遮断作用を有
する包装用フイルムとしての用途が見出される。
【0028】本願発明の更に一つの実施態様として、接
着性中間層が線状または繊維状の金属担体上に施される
ことができる。線状または繊維状の金属担体の直径は
0.1μmから10cmの間の範囲であることができ
る。それに対応するポリマー/金属複合体は機械的な補
強および電磁的遮蔽作用を有する熱可塑性またはジュロ
プラスチック構造部品(例えば電子部品のケーシン
グ)、高い機械的安定性を有するエラストマー(例えば
スチールラジアルタイヤ)、遮蔽織成体または接着性絶
縁被覆を有するケーブルとしての用途が見出される。
着性中間層が線状または繊維状の金属担体上に施される
ことができる。線状または繊維状の金属担体の直径は
0.1μmから10cmの間の範囲であることができ
る。それに対応するポリマー/金属複合体は機械的な補
強および電磁的遮蔽作用を有する熱可塑性またはジュロ
プラスチック構造部品(例えば電子部品のケーシン
グ)、高い機械的安定性を有するエラストマー(例えば
スチールラジアルタイヤ)、遮蔽織成体または接着性絶
縁被覆を有するケーブルとしての用途が見出される。
【0029】実施例で記述された部および%は、特に指
定しない限り重量部または重量%である。
定しない限り重量部または重量%である。
【0030】
【実施例】研磨された銅板(厚さ1mm)は商用の陰極
スパッタリング装置(例えばFimra Alcate
l製SCM850)に装着された。次にAl70Si30の
組成を有する丸形のターゲットが銅板に対して60mm
の間隔で平行に装着された。陰極スパッタリング装置の
真空室は5x10-7ミリバールの真空に減圧された。そ
の後アルゴンが9x10-3ミリバールの圧力まで導入さ
れた。200℃の基板温度において銅板はRF−電圧に
よりまず30分間のスパッタリングエッチ処理が実施さ
れた。スパッタリングエッチ処理の終了後アルゴンの圧
力を5x10-3ミリバールまで減圧した。Al70Si30
−ターゲットにRF−電圧をかけることにより(出力5
00W)銅板上に3.5μmの厚さの層が分離装着され
た。基板温度はそのとき200℃で、RF−バイアスは
−90℃に保たれた。
スパッタリング装置(例えばFimra Alcate
l製SCM850)に装着された。次にAl70Si30の
組成を有する丸形のターゲットが銅板に対して60mm
の間隔で平行に装着された。陰極スパッタリング装置の
真空室は5x10-7ミリバールの真空に減圧された。そ
の後アルゴンが9x10-3ミリバールの圧力まで導入さ
れた。200℃の基板温度において銅板はRF−電圧に
よりまず30分間のスパッタリングエッチ処理が実施さ
れた。スパッタリングエッチ処理の終了後アルゴンの圧
力を5x10-3ミリバールまで減圧した。Al70Si30
−ターゲットにRF−電圧をかけることにより(出力5
00W)銅板上に3.5μmの厚さの層が分離装着され
た。基板温度はそのとき200℃で、RF−バイアスは
−90℃に保たれた。
【0031】得られた層は引続いて水酸化ナトリウム1
0%水溶液に25℃において1分間浸漬し、蒸留水で洗
浄し、乾燥された。
0%水溶液に25℃において1分間浸漬し、蒸留水で洗
浄し、乾燥された。
【0032】ポリメチルメタアクリレート粒が200μ
mの層厚さで、エッチされた層の上にプレスにより装着
された。ポリメチルメタアクリレート層は非常に高いシ
ェル強度を示した。180℃のシェルテスト(ポリメチ
ルメタアクリレート層を表面に装着した接着テープ、例
えばMMM社製のスコッチテープ、を180°に屈曲後
剥離する)において、ポリマー層の基板からの剥離は観
察されなかった。これに対して、基板上に中間層が施さ
れていないポリマー層はシェルテストにおいて小さいシ
ェル強度を示した。
mの層厚さで、エッチされた層の上にプレスにより装着
された。ポリメチルメタアクリレート層は非常に高いシ
ェル強度を示した。180℃のシェルテスト(ポリメチ
ルメタアクリレート層を表面に装着した接着テープ、例
えばMMM社製のスコッチテープ、を180°に屈曲後
剥離する)において、ポリマー層の基板からの剥離は観
察されなかった。これに対して、基板上に中間層が施さ
れていないポリマー層はシェルテストにおいて小さいシ
ェル強度を示した。
フロントページの続き (72)発明者 ゲールハルト、ホフマン ドイツ連邦共和国、6701、オターシュタッ ト、パペルシュトラーセ、22 (72)発明者 ハルトムート、ヒブスト ドイツ連邦共和国、6905、シュリースハイ ム、ブラニッヒシュトラーセ、23
Claims (6)
- 【請求項1】ポリマーと金属またはポリマーと半導体間
に接着層を有するポリマー/金属複合体またはポリマー
/半導体複合体の製造方法において、少なくとも2種の
異なる化学元素から成る層を金属または半導体の上に蒸
着または陰極スパッタリングにより被覆し、これらの層
の少なくとも1種の化学元素が腐食法で選択的にまたは
部分的に除去され、その上にポリマーが施されることを
特徴とする方法。 - 【請求項2】接着層の製造のための異なる化学元素とし
て硼素、ベリリウム、マグネシウムおよびアルミニウム
の群からの少なくとも1種を、炭素、珪素、チタンおよ
びクロムの群からの少なくとも1種と組み合わせて使用
することを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】腐食方法が酸、アルカリ液または反応性ガ
スにより化学的に実施されることを特徴とする請求項1
または請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】腐食方法がプラズマの支援により実施され
ることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記
載の方法。 - 【請求項5】請求項1に記載の方法により製造されたポ
リマー/金属複合体が使用されることを特徴とする改善
された機械的、動力学的および/または電気的性質を有
する複合構造部材の製造方法。 - 【請求項6】請求項1に記載の方法により製造されたポ
リマー/金属複合体或はポリマー/半導体複合体が使用
されることを特徴とする乗物工業または電気工業におけ
る機械構造体の複合構造部材、或は接着性感光性層を有
する印刷版体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4223887A DE4223887A1 (de) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Verfahren zur Herstellung eines Polymer/Metall- oder Polymer/Halbleiter-Verbundes |
DE4223887.0 | 1992-07-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06240441A true JPH06240441A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=6463671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5174995A Withdrawn JPH06240441A (ja) | 1992-07-21 | 1993-07-15 | ポリマー/金属複合体またはポリマー/半導体複合体の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5356511A (ja) |
EP (1) | EP0580050A1 (ja) |
JP (1) | JPH06240441A (ja) |
KR (1) | KR940005377A (ja) |
DE (1) | DE4223887A1 (ja) |
TW (1) | TW253869B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010004662A1 (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | 有限会社アイレックス | 放熱シート及び放熱シートの製造方法 |
JP2013520001A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 太陽電池を金属基材上に製造する積層システム、および該積層システムを製造する方法 |
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WO1999017366A1 (de) * | 1997-09-29 | 1999-04-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Halbleiterbauelement und verfahren zu seiner herstellung |
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US6143476A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-07 | Applied Materials Inc | Method for high temperature etching of patterned layers using an organic mask stack |
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DE19912256C1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-11-16 | Siemens Ag | Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse |
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ITTO20120976A1 (it) | 2012-11-09 | 2014-05-10 | St Microelectronics Srl | Procedimento per la fabbricazione di un cappuccio per una struttura di incapsulamento di dispositivi elettronici e cappuccio per una struttura di incapsulamento di dispositivi elettronici |
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-
1992
- 1992-07-21 DE DE4223887A patent/DE4223887A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-07-12 EP EP93111105A patent/EP0580050A1/de not_active Withdrawn
- 1993-07-15 JP JP5174995A patent/JPH06240441A/ja not_active Withdrawn
- 1993-07-16 US US08/092,494 patent/US5356511A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-21 KR KR1019930013739A patent/KR940005377A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-07-27 TW TW082105982A patent/TW253869B/zh active
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Publication number | Publication date |
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EP0580050A1 (de) | 1994-01-26 |
TW253869B (ja) | 1995-08-11 |
DE4223887A1 (de) | 1994-01-27 |
US5356511A (en) | 1994-10-18 |
KR940005377A (ko) | 1994-03-21 |
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