JPH06239986A - ポリカーボネート - Google Patents
ポリカーボネートInfo
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- JPH06239986A JPH06239986A JP5007993A JP5007993A JPH06239986A JP H06239986 A JPH06239986 A JP H06239986A JP 5007993 A JP5007993 A JP 5007993A JP 5007993 A JP5007993 A JP 5007993A JP H06239986 A JPH06239986 A JP H06239986A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性及び難燃性に優れ、かつ、溶融加工性
にも優れる新規なポリカーボネートを提供する。 【構成】 一般式（１）で示される繰り返し単位からな
り、極限粘度が０．５以上であるポリカーボネート。 【化１】 （式中、Ａｒは三価の芳香族残基を表し、水素以外の置
換基で置換されていてもよい。)
にも優れる新規なポリカーボネートを提供する。 【構成】 一般式（１）で示される繰り返し単位からな
り、極限粘度が０．５以上であるポリカーボネート。 【化１】 （式中、Ａｒは三価の芳香族残基を表し、水素以外の置
換基で置換されていてもよい。)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性及び難燃性に優
れ、しかも高い溶融加工性を有する新規なポリカーボネ
ートに関するものである。
れ、しかも高い溶融加工性を有する新規なポリカーボネ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐衝撃性や耐熱性等に優れた
高分子としてポリカーボネートが知られており、エンジ
ニアリング樹脂として極めて多様に用いられている。一
般にポリカーボネートとしては、大別して脂肪族ポリカ
ーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネート、及び芳
香族ポリカーボネートに分類されるが、中でもジオール
成分がビスフェノールＡであるポリカーボネート（三菱
瓦斯化学社製「ユービロン」、三菱化成社製「ノバレッ
クス」、帝人化成社製「パンライト」等）が工業的に生
産されている。近年、経済性の面から、成形品の肉厚が
薄くなる傾向にあり、加工性の改良が要請されている。
そのために薄物の成形には流動性を改良したポリカーボ
ネート（三菱瓦斯化学社製「ユービロンＨ３０００」）
が開発され、現在上市されている。
高分子としてポリカーボネートが知られており、エンジ
ニアリング樹脂として極めて多様に用いられている。一
般にポリカーボネートとしては、大別して脂肪族ポリカ
ーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネート、及び芳
香族ポリカーボネートに分類されるが、中でもジオール
成分がビスフェノールＡであるポリカーボネート（三菱
瓦斯化学社製「ユービロン」、三菱化成社製「ノバレッ
クス」、帝人化成社製「パンライト」等）が工業的に生
産されている。近年、経済性の面から、成形品の肉厚が
薄くなる傾向にあり、加工性の改良が要請されている。
そのために薄物の成形には流動性を改良したポリカーボ
ネート（三菱瓦斯化学社製「ユービロンＨ３０００」）
が開発され、現在上市されている。
【０００３】一方、火災予防の観点から合成繊維や各種
プラスチック製品の耐炎性への要請が強まっており、布
団、老人用衣料、子供服、車両用シート等に難燃ポリエ
ステルが使用され、効果をあげている。ポリカーボネー
トにおいてもガラス繊維を充填し、難燃性を付与したポ
リカーボネート樹脂（例えば三菱瓦斯化学社製「ユービ
ロンＧＳ２０１０Ｍ」）が開発され、現在上市されてい
る。
プラスチック製品の耐炎性への要請が強まっており、布
団、老人用衣料、子供服、車両用シート等に難燃ポリエ
ステルが使用され、効果をあげている。ポリカーボネー
トにおいてもガラス繊維を充填し、難燃性を付与したポ
リカーボネート樹脂（例えば三菱瓦斯化学社製「ユービ
ロンＧＳ２０１０Ｍ」）が開発され、現在上市されてい
る。
【０００４】しかし、ガラス繊維を充填して難燃性を付
与したポリカーボネートは、難燃性は付与できても、ガ
ラス繊維を充填することにより溶融加工性が低下すると
いう問題があった。流動性を改良するためにポリカーボ
ネートを低分子量化する必要があり、低分子化すると耐
衝撃性やストレスクラック性等が低下する問題が生ず
る。
与したポリカーボネートは、難燃性は付与できても、ガ
ラス繊維を充填することにより溶融加工性が低下すると
いう問題があった。流動性を改良するためにポリカーボ
ネートを低分子量化する必要があり、低分子化すると耐
衝撃性やストレスクラック性等が低下する問題が生ず
る。
【０００５】また、特開昭６２−２３０８２１号公報に
は下記一般式（２）で表される芳香族ジオールを含有す
るポリカーボネートが開示されており、このポリカーボ
ネートは優れた難燃性を示すが置換基がかさ高いため、
ポリマーの溶融流動性が十分ではなく、溶融加工性に難
を有していた。
は下記一般式（２）で表される芳香族ジオールを含有す
るポリカーボネートが開示されており、このポリカーボ
ネートは優れた難燃性を示すが置換基がかさ高いため、
ポリマーの溶融流動性が十分ではなく、溶融加工性に難
を有していた。
【０００６】
【化２】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、耐熱性及び難燃性に優れ、かつ、溶融加工性にも優
れる新規なポリカーボネートを提供することにある。
は、耐熱性及び難燃性に優れ、かつ、溶融加工性にも優
れる新規なポリカーボネートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するためにポリカーボネートについて鋭意研究し
た結果、特定の構造単位を有する含リンポリカーボネー
トが極めて優れた性能を有することを見い出し、本発明
に到達した。
を解決するためにポリカーボネートについて鋭意研究し
た結果、特定の構造単位を有する含リンポリカーボネー
トが極めて優れた性能を有することを見い出し、本発明
に到達した。
【０００９】すなわち、本発明の要旨は、一般式（１）
で示される繰り返し単位からなり、極限粘度が０．５以
上であるポリカーボネートである。
で示される繰り返し単位からなり、極限粘度が０．５以
上であるポリカーボネートである。
【００１０】
【化３】
【００１１】（式中、Ａｒは三価の芳香族残基を表し、
水素以外の置換基で置換されていてもよい。)一般式
（１）におけるＡｒとしては、ベンゼン環及びナフタレ
ン環が好ましい。また、一般式（１）における芳香環の
水素原子は、水素原子以外の置換基で置換されていても
よい。このような置換基としては、例えば、ハロゲン原
子、炭素数１〜２０の低級アルキル基、アリール基、ア
ルコキシ基もしくはアリロキシ基が挙げられる。
水素以外の置換基で置換されていてもよい。)一般式
（１）におけるＡｒとしては、ベンゼン環及びナフタレ
ン環が好ましい。また、一般式（１）における芳香環の
水素原子は、水素原子以外の置換基で置換されていても
よい。このような置換基としては、例えば、ハロゲン原
子、炭素数１〜２０の低級アルキル基、アリール基、ア
ルコキシ基もしくはアリロキシ基が挙げられる。
【００１２】本発明のポリカーボネートは、一般式
（１）で示される繰り返し単位からなり、極限粘度
［η］が０．５以上である。［η］が０．５より小さい
と成形品として実用的な物性を得ることが難しい。
［η］の上限は２．０以下が好ましく、２．０を超える
ものは、反応に長時間を要し、着色することがある。
（１）で示される繰り返し単位からなり、極限粘度
［η］が０．５以上である。［η］が０．５より小さい
と成形品として実用的な物性を得ることが難しい。
［η］の上限は２．０以下が好ましく、２．０を超える
ものは、反応に長時間を要し、着色することがある。
【００１３】本発明のポリカーボネートの製造方法は特
に制約されるものでなく、例えば、（イ）含リンの芳香
族ジオールと炭酸エステルとの塊状重合法により、ある
いは、（ロ）含リンの芳香族ジオールとホスゲンとをア
ルカリ溶液下で重合するホスゲン法で製造することがで
きるが、含リンの芳香族ジオールが耐アルカリ性に劣る
場合があるため、（イ）の方法が好適である。本発明の
ポリカーボネートの製造に用いる含リンの芳香族ジオー
ルとしては、具体的には下記一般式（３）、（４）、
（５）に示される有機リン化合物等が挙げられる。
に制約されるものでなく、例えば、（イ）含リンの芳香
族ジオールと炭酸エステルとの塊状重合法により、ある
いは、（ロ）含リンの芳香族ジオールとホスゲンとをア
ルカリ溶液下で重合するホスゲン法で製造することがで
きるが、含リンの芳香族ジオールが耐アルカリ性に劣る
場合があるため、（イ）の方法が好適である。本発明の
ポリカーボネートの製造に用いる含リンの芳香族ジオー
ルとしては、具体的には下記一般式（３）、（４）、
（５）に示される有機リン化合物等が挙げられる。
【００１４】
【化４】
【００１５】
【化５】
【００１６】
【化６】
【００１７】また、本発明のポリカーボネートの製造に
用いられる炭酸エステルとしては、炭酸ジフェニル、炭
酸ジメチル、炭酸ジエチル等が挙げられる。本発明のポ
リカーボネートを製造するときの含リン芳香族ジオール
と炭酸エステルの仕込比率としては、通常、当量比で３
０／７０〜５０／５０が好ましく、４０／６０〜５０／
５０がさらに好ましい。
用いられる炭酸エステルとしては、炭酸ジフェニル、炭
酸ジメチル、炭酸ジエチル等が挙げられる。本発明のポ
リカーボネートを製造するときの含リン芳香族ジオール
と炭酸エステルの仕込比率としては、通常、当量比で３
０／７０〜５０／５０が好ましく、４０／６０〜５０／
５０がさらに好ましい。
【００１８】含リンの芳香族ジオールと炭酸エステルと
のエステル交換反応としては、通常、窒素雰囲気下１０
０〜２００℃で０．５〜４時間、好ましくは１２０〜１
９０℃で１〜３時間、最適には１２０〜１７０℃で１．
５〜２時間行えばよい。続いて反応系内を１００〜５０
ｍｍＨｇに減圧し、温度を２３０〜２６０℃、好ましく
は２５０〜２６０℃で１〜６時間、好ましくは２〜４時
間反応させればよい。さらに縮合反応としては、減圧下
（通常０．０１〜１０ｍｍＨｇ）、２８０〜３５０℃で
１〜８時間、好ましくは２９０〜３４０℃で２〜６時
間、最適には３００〜３３０℃で２〜４時間行えばよ
い。
のエステル交換反応としては、通常、窒素雰囲気下１０
０〜２００℃で０．５〜４時間、好ましくは１２０〜１
９０℃で１〜３時間、最適には１２０〜１７０℃で１．
５〜２時間行えばよい。続いて反応系内を１００〜５０
ｍｍＨｇに減圧し、温度を２３０〜２６０℃、好ましく
は２５０〜２６０℃で１〜６時間、好ましくは２〜４時
間反応させればよい。さらに縮合反応としては、減圧下
（通常０．０１〜１０ｍｍＨｇ）、２８０〜３５０℃で
１〜８時間、好ましくは２９０〜３４０℃で２〜６時
間、最適には３００〜３３０℃で２〜４時間行えばよ
い。
【００１９】上記反応は触媒の存在下に行われ、触媒と
しては従来一般に用いられているアンチモン、ゲルマニ
ウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム、カルシウム、マンガン、コバルト等の金属化合物の
ほか、スルホサリチル酸、o-スルホ安息香酸無水物等の
有機スルホン酸化合物が好ましく用いられる。触媒の添
加量としては、ポリカーボネートの構成単位１モルに対
し、通常１×１０-5〜１×１０-2モル、好ましくは５×
１０-5〜５×１０-3モル、最適には１×１０-4〜１×１
０-3モル用いられる。
しては従来一般に用いられているアンチモン、ゲルマニ
ウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム、カルシウム、マンガン、コバルト等の金属化合物の
ほか、スルホサリチル酸、o-スルホ安息香酸無水物等の
有機スルホン酸化合物が好ましく用いられる。触媒の添
加量としては、ポリカーボネートの構成単位１モルに対
し、通常１×１０-5〜１×１０-2モル、好ましくは５×
１０-5〜５×１０-3モル、最適には１×１０-4〜１×１
０-3モル用いられる。
【００２０】
【作用】本発明のポリカーボネートが極めて優れた溶融
加工性、耐熱性及び難燃性を有している理由は明かでは
ないが、ジオール成分として前記一般式（１）で示され
る含リン芳香族ジオールを用いることにより、本来、耐
熱性及び自消性であるポリカーボネートの難燃性がさら
に向上するとともに、ポリマーが液晶性を示すため、溶
融加工性が向上するためと思われる。
加工性、耐熱性及び難燃性を有している理由は明かでは
ないが、ジオール成分として前記一般式（１）で示され
る含リン芳香族ジオールを用いることにより、本来、耐
熱性及び自消性であるポリカーボネートの難燃性がさら
に向上するとともに、ポリマーが液晶性を示すため、溶
融加工性が向上するためと思われる。
【００２１】
【実施例】次に、実施例をあげて本発明を記述するが、
本発明はこれらによって限定されるものではない。な
お、実施例においてポリマーの特性値は次のようにして
測定した。また、製造したポリカーボネートは赤外線吸
収スペクトル及び元素分析により同定した。
本発明はこれらによって限定されるものではない。な
お、実施例においてポリマーの特性値は次のようにして
測定した。また、製造したポリカーボネートは赤外線吸
収スペクトル及び元素分析により同定した。
【００２２】（１）極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て, 温度２０．０℃で測定した溶液粘度から求めた値で
ある。
て, 温度２０．０℃で測定した溶液粘度から求めた値で
ある。
【００２３】（２）軟化点 軟化点測定装置（柳本製作所製ＡＭＰ１型）を用いて、
昇温速度２℃／ｍｉｎで測定した。
昇温速度２℃／ｍｉｎで測定した。
【００２４】（３）難燃性 ＵＬ９４規格による難燃性の級（ＨＢ、Ｖ−２、Ｖ−
１、Ｖ−０）ならびにＪＩＳ−７２０１規格による限界
酸素指数（Ｌ０１）により判定した。
１、Ｖ−０）ならびにＪＩＳ−７２０１規格による限界
酸素指数（Ｌ０１）により判定した。
【００２５】（４）衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ ２５６に規定されている衝撃試験片を成
形し、アイゾット衝撃強度（ノッチ式）で評価した。
形し、アイゾット衝撃強度（ノッチ式）で評価した。
【００２６】（５）溶融粘度 高化式フローテスター（島津製作所製ＣＦＴ−５００
型）を用い、温度２８０℃、ノズル１ｍｍφ×１０ｍｍ
Ｌ、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で測定し、溶融加工
性の尺度とした。
型）を用い、温度２８０℃、ノズル１ｍｍφ×１０ｍｍ
Ｌ、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で測定し、溶融加工
性の尺度とした。
【００２７】実施例１ 反応装置に前記一般式（３）で示したリン化合物と炭酸
ジフェニルを当量比で４５／５５となる割合で仕込み、
触媒として酢酸亜鉛をポリカーボネートの繰り返し単位
１モルに対し４×１０-4モル加え、窒素雰囲気下１６０
℃で２時間エステル交換反応を行った。続いて反応系内
を１００〜５０ｍｍＨｇに減圧し、温度を１時間かけて
２５０℃とし、そのままで３時間反応させて生成するフ
ェノールを溜出させた。さらに温度を１時間かけて３０
０℃とし、徐々に減圧して１ｍｍＨｇとして３時間反応
させた。得られたポリマーは［η］が０．７０、軟化点
は１８０℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数６１
で色調に優れていた。また、衝撃強度は５９ｋｇ／ｃｍ
2 で衝撃強度は高く、溶融粘度は６７００ポイズで溶融
加工性が良好であった。このポリマーを赤外線吸収スペ
クトル、元素分析により分析したところ、下記示すよう
な結果が得られ、次に示す繰り返し単位を有するポリカ
ーボネートであることを確認した。
ジフェニルを当量比で４５／５５となる割合で仕込み、
触媒として酢酸亜鉛をポリカーボネートの繰り返し単位
１モルに対し４×１０-4モル加え、窒素雰囲気下１６０
℃で２時間エステル交換反応を行った。続いて反応系内
を１００〜５０ｍｍＨｇに減圧し、温度を１時間かけて
２５０℃とし、そのままで３時間反応させて生成するフ
ェノールを溜出させた。さらに温度を１時間かけて３０
０℃とし、徐々に減圧して１ｍｍＨｇとして３時間反応
させた。得られたポリマーは［η］が０．７０、軟化点
は１８０℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数６１
で色調に優れていた。また、衝撃強度は５９ｋｇ／ｃｍ
2 で衝撃強度は高く、溶融粘度は６７００ポイズで溶融
加工性が良好であった。このポリマーを赤外線吸収スペ
クトル、元素分析により分析したところ、下記示すよう
な結果が得られ、次に示す繰り返し単位を有するポリカ
ーボネートであることを確認した。
【００２８】
【化７】
【００２９】赤外線吸収スペクトルにおいては、１７６
８ｃｍ-1に芳香族カルボン酸エステルのＣ＝Ｏに基く吸
収が、７１６ｃｍ-1、７５８ｃｍ-1にパラ置換芳香族の
吸収が、８４２ｃｍ-1に非対称３置換芳香族の吸収がそ
れぞれ見られた。元素分析の結果は、Ｃ＝６７．３８％
（理論値６７．８６％）、Ｈ＝３．７４％（理論値３．
９０％）、Ｐ＝９．１３％（理論値９．２１％）であっ
た。
８ｃｍ-1に芳香族カルボン酸エステルのＣ＝Ｏに基く吸
収が、７１６ｃｍ-1、７５８ｃｍ-1にパラ置換芳香族の
吸収が、８４２ｃｍ-1に非対称３置換芳香族の吸収がそ
れぞれ見られた。元素分析の結果は、Ｃ＝６７．３８％
（理論値６７．８６％）、Ｈ＝３．７４％（理論値３．
９０％）、Ｐ＝９．１３％（理論値９．２１％）であっ
た。
【００３０】実施例２ 反応装置に前記一般（３）で示したリン化合物と炭酸ジ
メチルを当量比で４５／５５となる割合で仕込み、触媒
として酢酸亜鉛をポリカーボネートの繰り返し単位１モ
ルに対し４×１０-4モル加え、窒素雰囲気下１２０℃で
２時間エステル交換反応を行った。続いて反応系内を１
００〜５０ｍｍＨｇに減圧し、温度を１時間かけて２５
０℃とし、そのままで３時間反応させて生成するフェノ
ールを溜出させた。さらに温度を１時間かけて２９０℃
とし、徐々に減圧して１ｍｍＨｇとして３時間反応させ
た。得られたポリマーは［η］が０．７１、軟化点は１
８２℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数５７であ
った。また、衝撃強度は４９ｋｇ／ｃｍ2 で衝撃強度は
高く、溶融粘度は７４００ポイズで溶融加工性が良好で
あった。なお、赤外線吸収スペクトル、元素分析の結果
は、実施例１と同様であることを確認した。
メチルを当量比で４５／５５となる割合で仕込み、触媒
として酢酸亜鉛をポリカーボネートの繰り返し単位１モ
ルに対し４×１０-4モル加え、窒素雰囲気下１２０℃で
２時間エステル交換反応を行った。続いて反応系内を１
００〜５０ｍｍＨｇに減圧し、温度を１時間かけて２５
０℃とし、そのままで３時間反応させて生成するフェノ
ールを溜出させた。さらに温度を１時間かけて２９０℃
とし、徐々に減圧して１ｍｍＨｇとして３時間反応させ
た。得られたポリマーは［η］が０．７１、軟化点は１
８２℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数５７であ
った。また、衝撃強度は４９ｋｇ／ｃｍ2 で衝撃強度は
高く、溶融粘度は７４００ポイズで溶融加工性が良好で
あった。なお、赤外線吸収スペクトル、元素分析の結果
は、実施例１と同様であることを確認した。
【００３１】実施例３ リン化合物の種類を前記一般式（４）に代えた以外は実
施例１と同様に行った。その結果は、［η］０．７３、
軟化点１８７℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数
６４で色調に優れていた。また、衝撃強度は５１ｋｇ／
ｃｍ2 で衝撃強度は高く、溶融粘度は７２００ポイズで
溶融加工性が良好であった。得られたポリマーを赤外線
吸収スペクトル、元素分析により分析したところ、次に
示すような結果が得られ、下記の繰り返し単位を有する
ポリカーボネートであることを確認した。
施例１と同様に行った。その結果は、［η］０．７３、
軟化点１８７℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数
６４で色調に優れていた。また、衝撃強度は５１ｋｇ／
ｃｍ2 で衝撃強度は高く、溶融粘度は７２００ポイズで
溶融加工性が良好であった。得られたポリマーを赤外線
吸収スペクトル、元素分析により分析したところ、次に
示すような結果が得られ、下記の繰り返し単位を有する
ポリカーボネートであることを確認した。
【００３２】
【化８】
【００３３】また、赤外線吸収スペクトルにおいては、
１７７２ｃｍ-1に芳香族カルボン酸エステルのＣ＝Ｏに
基く吸収が、７３８ｃｍ-1、７５８ｃｍ-1にパラ置換芳
香族の吸収が、１６２７ｃｍ-1にナフタレン環に基く吸
収が見られた。また、元素分析の結果では、Ｃ＝６８．
９１％（理論値６９．０２％）、Ｈ＝３．３０％（理論
値３．２６％）、Ｐ＝７．８１％（理論値７．７６％）
であった。
１７７２ｃｍ-1に芳香族カルボン酸エステルのＣ＝Ｏに
基く吸収が、７３８ｃｍ-1、７５８ｃｍ-1にパラ置換芳
香族の吸収が、１６２７ｃｍ-1にナフタレン環に基く吸
収が見られた。また、元素分析の結果では、Ｃ＝６８．
９１％（理論値６９．０２％）、Ｈ＝３．３０％（理論
値３．２６％）、Ｐ＝７．８１％（理論値７．７６％）
であった。
【００３４】比較例１、２ 前記一般式（３）の化合物と炭酸ジフェニルの当量比を
１０／９０あるいは８０／２０にかえた以外は、実施例
１と同様に行った結果、得られたポリマーは［η］がそ
れぞれ０．３１、０．２７で非常に脆いものであった。
１０／９０あるいは８０／２０にかえた以外は、実施例
１と同様に行った結果、得られたポリマーは［η］がそ
れぞれ０．３１、０．２７で非常に脆いものであった。
【００３５】比較例３ リン化合物を前記一般式（２）のものを用いた以外は実
施例１と同様に行った。結果は〔η〕が０．７２、軟化
点１８３℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数６４
で色調に優れていた。また、衝撃強度は５３ｋｇ／ｃｍ
2 で衝撃強度は高く、溶融粘度は１０５００ポイズと高
く加工性が悪かった。
施例１と同様に行った。結果は〔η〕が０．７２、軟化
点１８３℃、ＵＬ９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数６４
で色調に優れていた。また、衝撃強度は５３ｋｇ／ｃｍ
2 で衝撃強度は高く、溶融粘度は１０５００ポイズと高
く加工性が悪かった。
【００３６】比較例４ リン化合物を前記一般式（２）のものと炭酸ジフェニル
の当量比を３０／７０とした以外は実施例１と同様に行
った。結果は〔η〕が０．６７、軟化点１８５℃、ＵＬ
９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数５９で色調に優れてい
た。また、衝撃強度は５７ｋｇ／ｃｍ2 で衝撃強度は高
く、溶融粘度は９８００ポイズと高く加工性が悪かっ
た。
の当量比を３０／７０とした以外は実施例１と同様に行
った。結果は〔η〕が０．６７、軟化点１８５℃、ＵＬ
９４規格Ｖ−０級、限界酸素指数５９で色調に優れてい
た。また、衝撃強度は５７ｋｇ／ｃｍ2 で衝撃強度は高
く、溶融粘度は９８００ポイズと高く加工性が悪かっ
た。
【００３７】
【発明の効果】本発明のポリカーボネートは、難燃性及
び耐熱性に優れており、しかも溶融成形性に優れてい
る。したがって、一般成形品は無論のこと、薄物成形品
や精密成形品として極めて有用である。
び耐熱性に優れており、しかも溶融成形性に優れてい
る。したがって、一般成形品は無論のこと、薄物成形品
や精密成形品として極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式（１）で示される繰り返し単位か
らなり、極限粘度が０．５以上であるポリカーボネー
ト。 【化１】 （式中、Ａｒは三価の芳香族残基を表し、水素以外の置
換基で置換されていてもよい。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007993A JPH06239986A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | ポリカーボネート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007993A JPH06239986A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | ポリカーボネート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239986A true JPH06239986A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12849011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007993A Pending JPH06239986A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | ポリカーボネート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0699702A3 (en) * | 1994-09-02 | 1996-05-08 | Dow Chemical Co | Reaction products of carbonyl compounds and diphenols |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5007993A patent/JPH06239986A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0699702A3 (en) * | 1994-09-02 | 1996-05-08 | Dow Chemical Co | Reaction products of carbonyl compounds and diphenols |
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