JPH06239326A - ラベルの供給方法とラベルマガジン及び挟み板 - Google Patents
ラベルの供給方法とラベルマガジン及び挟み板Info
- Publication number
- JPH06239326A JPH06239326A JP4186793A JP4186793A JPH06239326A JP H06239326 A JPH06239326 A JP H06239326A JP 4186793 A JP4186793 A JP 4186793A JP 4186793 A JP4186793 A JP 4186793A JP H06239326 A JPH06239326 A JP H06239326A
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- JP
- Japan
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- label
- claw
- hand
- magazine
- plate
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ラベル縫合作業の能率化を達成するためのラ
ベルの供給方法と該方法に用いるラベルマガジン及び挟
み板を提供する。 【構成】 ラベルマガジン１は基台４に立設した２本の
案内軸５に受け皿６を昇降自在に案内するとともに、下
端を調節駒１０に着座したスプリング９の上端に着座さ
せ、上部を調節駒１０で位置決めし、受け皿６に係載し
たストッカー８にラベル７を収納して成り、挟み板２５
は爪３５の開き角度θが９０°から１００°に形成さ
れ、表面側爪先端から裏面側爪根元までを直線的に逃げ
加工して成るものである。
ベルの供給方法と該方法に用いるラベルマガジン及び挟
み板を提供する。 【構成】 ラベルマガジン１は基台４に立設した２本の
案内軸５に受け皿６を昇降自在に案内するとともに、下
端を調節駒１０に着座したスプリング９の上端に着座さ
せ、上部を調節駒１０で位置決めし、受け皿６に係載し
たストッカー８にラベル７を収納して成り、挟み板２５
は爪３５の開き角度θが９０°から１００°に形成さ
れ、表面側爪先端から裏面側爪根元までを直線的に逃げ
加工して成るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衣類に縫い付けるラベル
を縫合部へ自動的に供給するラベルの供給方法と該方法
で用いるラベルマガジンと挟み板に関する。
を縫合部へ自動的に供給するラベルの供給方法と該方法
で用いるラベルマガジンと挟み板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベルの縫合作業は、ラベルを指
で摘み上げ、二ツ折りに端部を揃えて重ね合わせ、縫合
部へセットしてミシン掛けするものであるからミシンの
稼働率が低く、ラベル縫合作業の能率化が要望されてい
たものである。
で摘み上げ、二ツ折りに端部を揃えて重ね合わせ、縫合
部へセットしてミシン掛けするものであるからミシンの
稼働率が低く、ラベル縫合作業の能率化が要望されてい
たものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はラベル縫合作
業の能率化を達成するためのラベルの供給方法と該方法
に用いるラベルマガジン及び挟み板を提供するものであ
る、
業の能率化を達成するためのラベルの供給方法と該方法
に用いるラベルマガジン及び挟み板を提供するものであ
る、
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明のラベルの供給
方法は、ラベルマガジンに収納したラベルを昇降する両
挟み板で二ツ折りの折曲状態に挟持し、上昇端で横移動
し、横移動端で下降端へ降下し、該下降ライン上で待ち
受ける爪ハンドでラベルの折曲下端を所要丈残して該ラ
ベルを挟持するとともに、爪ハンドへラベルを受け渡
し、次いで爪ハンドを９０°横転して前進端へ移動し、
縫合部のミシンの把持手段でラベルの下端を押圧把持
し、然る後に爪ハンドを開放して後退端へ後退し、該爪
ハンドを９０°起立して元の姿勢に復帰させ、順次に前
記動作を繰返してラベルを縫合部へ供給するものであ
る。
方法は、ラベルマガジンに収納したラベルを昇降する両
挟み板で二ツ折りの折曲状態に挟持し、上昇端で横移動
し、横移動端で下降端へ降下し、該下降ライン上で待ち
受ける爪ハンドでラベルの折曲下端を所要丈残して該ラ
ベルを挟持するとともに、爪ハンドへラベルを受け渡
し、次いで爪ハンドを９０°横転して前進端へ移動し、
縫合部のミシンの把持手段でラベルの下端を押圧把持
し、然る後に爪ハンドを開放して後退端へ後退し、該爪
ハンドを９０°起立して元の姿勢に復帰させ、順次に前
記動作を繰返してラベルを縫合部へ供給するものであ
る。
【０００５】第２発明のラベルマガジンは、ラベルを横
置状態で収納するストッカーを取付け高さ調整自在に支
持するとともに、支持力調整自在に案内して成るもので
ある。
置状態で収納するストッカーを取付け高さ調整自在に支
持するとともに、支持力調整自在に案内して成るもので
ある。
【０００６】第３発明の挟み板は、所要幅、所要厚、所
要長さから成り、上部に取付け孔を有する板状体におい
て、該板状体の下端に、幅方向に９０°から１００°の
開き角度の爪であって、厚さ方向では爪の表面側先端か
ら裏面側根元までを直線的に削除した爪を所要数配設し
て成るものである。
要長さから成り、上部に取付け孔を有する板状体におい
て、該板状体の下端に、幅方向に９０°から１００°の
開き角度の爪であって、厚さ方向では爪の表面側先端か
ら裏面側根元までを直線的に削除した爪を所要数配設し
て成るものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、挟み板は指先に代えてラベ
ルをその中央より二ツ折りに折曲挟持し、爪ハンドはラ
ベルの縫合代を確保してラベルを挟持するとともに、縫
合状態に姿勢を保持してミシンの縫合部へ受け渡す。
ルをその中央より二ツ折りに折曲挟持し、爪ハンドはラ
ベルの縫合代を確保してラベルを挟持するとともに、縫
合状態に姿勢を保持してミシンの縫合部へ受け渡す。
【０００８】また、ストッカーは挟み板の降下圧に対し
て適度な強さでラベルを支持する。
て適度な強さでラベルを支持する。
【０００９】挟み板の爪の角度（開き角度）がラベルの
挟持動作の際、２枚目以降のラベルを該ラベルの張力に
抗しきれず残置する。
挟持動作の際、２枚目以降のラベルを該ラベルの張力に
抗しきれず残置する。
【００１０】
【実施例】本発明を実施例により説明すると、図１、図
２に示すように、本発明を実施するためのラベル供給装
置ａは、ラベルマガジン１と第１ハンドラー２と第２ハ
ンドラー３から成る。
２に示すように、本発明を実施するためのラベル供給装
置ａは、ラベルマガジン１と第１ハンドラー２と第２ハ
ンドラー３から成る。
【００１１】ラベルマガジン１は基台４に所要の間隔で
案内軸５を立設し、該案内軸の上部と下部には所要長さ
にわたってネジを螺設し、両案内軸５に昇降自在に案内
される受け皿６にはラベル７（長さ120 mm×巾30mm×厚
さ0.15mm）を収納するストッカー８を着脱自在に係載
し、該受け皿６の下面にはそれぞれ案内軸５に外嵌した
スプリング９の上端を当接し、該スプリング９の下端を
案内軸５の下部に螺合した調節駒１０に着座させ、受け
皿６の上面には案内軸５の上部に螺合した調節駒１０の
下面を当接して成る。したがって、所要の設計仕様で提
供されるスプリング９の作用荷重は下方の調節駒１０を
上下することにより調節でき、受け皿６の取付け荷重は
上方の調節駒１０を上下することにより調節できるもの
である。
案内軸５を立設し、該案内軸の上部と下部には所要長さ
にわたってネジを螺設し、両案内軸５に昇降自在に案内
される受け皿６にはラベル７（長さ120 mm×巾30mm×厚
さ0.15mm）を収納するストッカー８を着脱自在に係載
し、該受け皿６の下面にはそれぞれ案内軸５に外嵌した
スプリング９の上端を当接し、該スプリング９の下端を
案内軸５の下部に螺合した調節駒１０に着座させ、受け
皿６の上面には案内軸５の上部に螺合した調節駒１０の
下面を当接して成る。したがって、所要の設計仕様で提
供されるスプリング９の作用荷重は下方の調節駒１０を
上下することにより調節でき、受け皿６の取付け荷重は
上方の調節駒１０を上下することにより調節できるもの
である。
【００１２】第１ハンドラー２は昇降移動部１１と横移
動部１２とから成り、横移動部１２は左右に立てた支柱
１３に２本のプランジャーのロッドを案内軸１４として
軸支し、シリンダーをスライダー１５として該案内軸１
４に摺動自在に案内し、該スライダー１５の上面には昇
降シリンダー１６を固着するとともに後方において上下
に案内孔１７を有するガイドブッシュ１８を軸支して成
る。一方、昇降移動部１１は前記の昇降シリンダー１６
のロッド１９に軸支されたアーム２０と該アーム２０の
姿勢を一定に保持するために、該アーム２０の後方で一
体に垂下し、前記ガイドブッシュ１８の案内孔１７に案
内する案内軸２１と、該アーム２０の前方に係着するブ
ラケット２２に垂下したハンド２３と該ハンド２３の両
作動子２４に取着する挟み板２５とから成り、該挟み板
２５は爪３５の開き角度θが９０°から１００°に形成
され、表面側爪先端から裏面側爪根元までを直線的に逃
げ加工して成るものである。
動部１２とから成り、横移動部１２は左右に立てた支柱
１３に２本のプランジャーのロッドを案内軸１４として
軸支し、シリンダーをスライダー１５として該案内軸１
４に摺動自在に案内し、該スライダー１５の上面には昇
降シリンダー１６を固着するとともに後方において上下
に案内孔１７を有するガイドブッシュ１８を軸支して成
る。一方、昇降移動部１１は前記の昇降シリンダー１６
のロッド１９に軸支されたアーム２０と該アーム２０の
姿勢を一定に保持するために、該アーム２０の後方で一
体に垂下し、前記ガイドブッシュ１８の案内孔１７に案
内する案内軸２１と、該アーム２０の前方に係着するブ
ラケット２２に垂下したハンド２３と該ハンド２３の両
作動子２４に取着する挟み板２５とから成り、該挟み板
２５は爪３５の開き角度θが９０°から１００°に形成
され、表面側爪先端から裏面側爪根元までを直線的に逃
げ加工して成るものである。
【００１３】第２ハンドラー３は縦移動部２６と反転部
２７とから成り、縦移動部２６はシリンダー２８を固定
し、プランジャーの前部ロッド２９の先端に取付け座３
０を取着して成り、反転部２７は前記取付け座３０に取
着するロータリーシリンダー３１と該シリンダー３１の
ロッドに係着するハンド３２と該ハンド３２の両作動子
３３に取着する爪ハンド３４とから成るものである。
２７とから成り、縦移動部２６はシリンダー２８を固定
し、プランジャーの前部ロッド２９の先端に取付け座３
０を取着して成り、反転部２７は前記取付け座３０に取
着するロータリーシリンダー３１と該シリンダー３１の
ロッドに係着するハンド３２と該ハンド３２の両作動子
３３に取着する爪ハンド３４とから成るものである。
【００１４】このようにして成るラベル供給装置ａは、
先ず第１ハンドラー２において、図１の仮想線で示すよ
うに昇降移動部１１の挟み板２５を開いた状態でラベル
マガジン１のストッカー８の中央に位置させ、昇降シリ
ンダー１６を降下させて挟み板２５を段重ね状のラベル
７に当接するが、そのとき挟み板２５があたかも人の指
で摘む程度の押圧力を生じるように、ストッカー８を係
載した受け皿６はスプリング９の設定荷重の作用を受け
つつ案内軸５上を下降端へ降下する。次いで、挟み板２
５を閉じると、ラベル７に突き刺す爪３５の開き角度θ
が９０°から１００°までに形成されているため、二枚
目以下のラベル７をスリップして上端のラベル７のみ中
央から二ツ折り状に摘むことができ、然る後に昇降シリ
ンダー１６のロッド１９を上昇端へ引き上げ、横移動部
１２のスライダー１５を所定の位置に横移動し、昇降シ
リンダー１６のロッド１９を下降端へ降下させる。この
とき、挟み板２５はラベル７の両端を所要丈垂下した状
態でラベル７を挟持しているものである。したがって、
挟み板２５が下降端に降下した時点では、該下降端直下
で開口して待ち受ける第２ハンドラー３の両爪ハンド３
４間にラベル７を挿通垂下した状態となるから、ハンド
３２を操作して爪ハンド３４を閉じ、図３に示す状態で
ラベル７を挟持し、ロータリーシリンダー３１を操作し
て爪ハンド３４を９０°反転させ、ラベル７を水平状に
持ち変えた状態で縦移動部２６により前進端へ前進さ
せ、該前進端で待ち受けるミシンのクランプ部（図外）
でラベル７の下端部を衣類の縫合部にクランプし、該ク
ランプを待って爪ハンド３４は開放され、後退端へ後退
し、該後退端で９０°逆反転し、開口状態で起立する。
この間、すなわち、爪ハンド３４でラベル７を受け取っ
てからミシンのクランプ部へのラベル７の受け渡し完了
までの間に、第１ハンドラー２では挟み板２５で次のラ
ベル７を挟持し、第２ハンドラー３への受け渡し位置に
待機しているから、即第２ハンドラー３の爪ハンド３４
でラベル７を受け取ることができ、順次に上記一連の動
作を繰返してラベル７をミシンの縫合部へ供給できるも
のである。
先ず第１ハンドラー２において、図１の仮想線で示すよ
うに昇降移動部１１の挟み板２５を開いた状態でラベル
マガジン１のストッカー８の中央に位置させ、昇降シリ
ンダー１６を降下させて挟み板２５を段重ね状のラベル
７に当接するが、そのとき挟み板２５があたかも人の指
で摘む程度の押圧力を生じるように、ストッカー８を係
載した受け皿６はスプリング９の設定荷重の作用を受け
つつ案内軸５上を下降端へ降下する。次いで、挟み板２
５を閉じると、ラベル７に突き刺す爪３５の開き角度θ
が９０°から１００°までに形成されているため、二枚
目以下のラベル７をスリップして上端のラベル７のみ中
央から二ツ折り状に摘むことができ、然る後に昇降シリ
ンダー１６のロッド１９を上昇端へ引き上げ、横移動部
１２のスライダー１５を所定の位置に横移動し、昇降シ
リンダー１６のロッド１９を下降端へ降下させる。この
とき、挟み板２５はラベル７の両端を所要丈垂下した状
態でラベル７を挟持しているものである。したがって、
挟み板２５が下降端に降下した時点では、該下降端直下
で開口して待ち受ける第２ハンドラー３の両爪ハンド３
４間にラベル７を挿通垂下した状態となるから、ハンド
３２を操作して爪ハンド３４を閉じ、図３に示す状態で
ラベル７を挟持し、ロータリーシリンダー３１を操作し
て爪ハンド３４を９０°反転させ、ラベル７を水平状に
持ち変えた状態で縦移動部２６により前進端へ前進さ
せ、該前進端で待ち受けるミシンのクランプ部（図外）
でラベル７の下端部を衣類の縫合部にクランプし、該ク
ランプを待って爪ハンド３４は開放され、後退端へ後退
し、該後退端で９０°逆反転し、開口状態で起立する。
この間、すなわち、爪ハンド３４でラベル７を受け取っ
てからミシンのクランプ部へのラベル７の受け渡し完了
までの間に、第１ハンドラー２では挟み板２５で次のラ
ベル７を挟持し、第２ハンドラー３への受け渡し位置に
待機しているから、即第２ハンドラー３の爪ハンド３４
でラベル７を受け取ることができ、順次に上記一連の動
作を繰返してラベル７をミシンの縫合部へ供給できるも
のである。
【００１５】以上のように、挟み板２５はその爪３５の
開き角度θを９０°から１００°に限定することにより
１枚毎の摘み取りを実現し、ラベルマガジン１において
は、ラベル７を収納するストッカー８を支持圧調整自在
にかつ取付け位置調整自在に支持しているから、第１ハ
ンドラー２での昇降シリンダー１６のストロークの変動
に対しても、上下の調節駒１０により同一支持条件でス
トッカー８の位置を上下調節でき、しかも下方の調節駒
１０を上下調節することにより人の指先による扱いと同
等の摘み状態を実現でき、装置全体としてはラベル供給
のサイクルタイムを極力短縮したものとして提供される
ものである。
開き角度θを９０°から１００°に限定することにより
１枚毎の摘み取りを実現し、ラベルマガジン１において
は、ラベル７を収納するストッカー８を支持圧調整自在
にかつ取付け位置調整自在に支持しているから、第１ハ
ンドラー２での昇降シリンダー１６のストロークの変動
に対しても、上下の調節駒１０により同一支持条件でス
トッカー８の位置を上下調節でき、しかも下方の調節駒
１０を上下調節することにより人の指先による扱いと同
等の摘み状態を実現でき、装置全体としてはラベル供給
のサイクルタイムを極力短縮したものとして提供される
ものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ラベルを
１枚毎確実にミシンの縫合部へ供給できるから、従来の
指先で供給する作業に比して作業時間を大幅に削減でき
る上、熟練者を要しないために要員の確保が容易となる
ほか、衣類生産の生産能力を向上できる波及効果など、
奏する効果は多大である。
１枚毎確実にミシンの縫合部へ供給できるから、従来の
指先で供給する作業に比して作業時間を大幅に削減でき
る上、熟練者を要しないために要員の確保が容易となる
ほか、衣類生産の生産能力を向上できる波及効果など、
奏する効果は多大である。
【図１】本発明を実施する一例としてのラベル供給装置
ａの一部を破断した状態の正面図である。
ａの一部を破断した状態の正面図である。
【図２】図１における一部を省略し、一部を破断した状
態の左側面図である。
態の左側面図である。
【図３】ラベルを爪ハンドへ受け渡した状態の説明図で
ある。
ある。
１ ラベルマガジン ２ 第１ハンドラー ３ 第２ハンドラー ７ ラベル ８ ストッカー ９ スプリング １０ 調節駒 １１ 昇降移動部 １２ 横移動部 １４ 案内軸 １５ スライダー １６ 昇降シリンダー ２３ ハンド ２５ 挟み板 ２６ 縦移動部 ２７ 反転部 ３１ ロータリーシリンダー ３２ ハンド ３４ 爪ハンド ３５ 爪 θ 開き角度 ａ ラベル供給装置
Claims (3)
- 【請求項１】 ラベルマガジンに収納したラベルを昇降
する両挟み板で二ツ折りの折曲状態に挟持し、上昇端で
横移動し、横移動端で下降端へ降下し、該下降ライン上
で待ち受ける爪ハンドでラベルの折曲下端を所要丈残し
て該ラベルを挟持するとともに、爪ハンドへラベルを受
け渡し、次いで爪ハンドを９０°横転して前進端に移動
し、縫合部のミシンの把持手段でラベルの下端を押圧把
持し、然る後に爪ハンドを開放して後退端へ後退し、該
爪ハンドを９０°起立して元の姿勢に復帰させ、順次に
前記動作を繰返してラベルを縫合部へ供給して成るラベ
ルの供給方法。 - 【請求項２】 ラベルを横置状態で収納するストッカー
を取付け高さ調整自在に支持するとともに、支持力調整
自在に案内して成るラベルマガジン。 - 【請求項３】 所要幅、所要厚、所要長さから成り、上
部に取付け孔を有する板状体において、該板状体の下端
に、幅方向に９０°から１００°の開き角度の爪であっ
て、厚さ方向では爪の表面側先端から裏面側根元までを
直線的に削除した爪を所要数配設して成る挟み板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041867A JP2515683B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ラベルの供給方法とラベルマガジン及び挟み板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041867A JP2515683B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ラベルの供給方法とラベルマガジン及び挟み板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239326A true JPH06239326A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2515683B2 JP2515683B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=12620215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041867A Expired - Lifetime JP2515683B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | ラベルの供給方法とラベルマガジン及び挟み板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515683B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014179582A3 (en) * | 2013-05-01 | 2016-04-28 | Northfield Corporation | Flexible loop applicator and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3107180U (ja) * | 2004-08-12 | 2005-01-27 | 株式会社スクラム | 兼用シート |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5041867A patent/JP2515683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3107180U (ja) * | 2004-08-12 | 2005-01-27 | 株式会社スクラム | 兼用シート |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014179582A3 (en) * | 2013-05-01 | 2016-04-28 | Northfield Corporation | Flexible loop applicator and method |
| US10793309B2 (en) | 2013-05-01 | 2020-10-06 | Northfield Corporation | Flexible loop applicator and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515683B2 (ja) | 1996-07-10 |
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