JPH06238721A - 射出圧縮成形装置と冷蔵庫の内箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形空間である凹部を有する雌形の固定金型
と、前記凹部に挿入される凸部を有する雄形の可動金型
からなり、両金型内に射出された溶融樹脂Ｗを圧縮する
インジェクションプレス方式の射出圧縮成形装置におい
て、深物でも成形できるものを提供する。 【構成】 可動金型２０の凸部２２の側部にスライド部
材２４を設け、可動金型２０が固定金型１２の凹部１４
の底面方向へ型閉する動作に伴って凹部１４の側面方向
へスライド部材２４をスライドさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形装置と、
この装置により成型される冷蔵庫の内箱に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、固定金型と可動金型とを用
い、可動金型の型閉動作によるプレスによって溶融樹脂
を完全充填させるインジェクションプレス法が知られて
いる。インジェクションプレス法は、大型の成形品の成
形に好適であり、特に平らなものを成形するのに有効で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、大型であって底が深い成形品（以下、深物とい
う）については、完全に成形できないという問題点があ
る。

【０００４】すなわち、この方法では、図１８に示す射
出圧縮成形装置３００におけるように、可動金型３２０
に、雌形の固定金型３１４の凹部３１６に対応する凸部
３２２を設け、この凸部３２２を凹部３１６の底面に向
って型閉動作してインジェクションプレスを行なう。こ
のとき、凹部３１６の底面にある溶融樹脂Ｗは凸部３２
２の底面によって圧縮される。しかし、凹部３１６の側
面と凸部３２２の側面との間に押し出された溶融樹脂Ｗ
は、この側面同士の間隔が狭まらないため、圧縮されな
い。このように、深物は成形し難い。

【０００５】特に、底が深い冷蔵庫の内箱については、
上記の理由によりインジェクションプレスによっては一
体成形ができないため、従来は、主にＡＢＳシートを真
空成形して製造している。しかし、真空成形には下記の
問題点がある。

【０００６】 内箱が局部的に肉薄となり、内箱を外
箱と組合わせてウレタン発泡した際に内箱が変形するこ
とがある。

【０００７】 成形できる形状が限定されるため、別
工程で内箱に別部品を取付けたり、内箱を加工する必要
がある。例えば、内箱に穴を開けたり、ウレタンフォ―
ムのシール用の部材の取付けが必要である。そのため、
内箱を最終的に組立てる場合に、組立て工程や取付ける
部品点数が多くなる。

【０００８】 ペレットからシートを押出成形する工
程と、その後真空成形によって真空成形品を形成する工
程と、トリミングプレスをして内箱を形成する工程とが
必要であり、工程数が多い。

【０００９】 ＡＢＳシートは、冷蔵庫の断熱材の発
泡剤として使用されるフロンに対して耐性が高くない。

【００１０】 断熱材であるウレタンフォームが内箱
に密着し易いため、ウレタンフォームが変形すると内箱
の庫内面も変形することがある。

【００１１】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、深
物でも成形できる射出圧縮成形装置と、この装置により
成形される冷蔵庫の内箱を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の射出
圧縮成形装置は、成形空間である凹部を有する雌形の固
定金型と、前記凹部に挿入される凸部を有する雄形の可
動金型からなり、両金型内に射出された溶融樹脂を圧縮
するインジェクションプレス方式の射出圧縮成形装置で
あって、前記可動金型の凸部の側部にスライド部材を設
け、前記可動金型が前記凹部の底面方向へ型閉する動作
に伴って前記凹部の側面方向へ前記スライド部材をスラ
イドさせるものである。

【００１３】請求項２の射出圧縮成形装置は、溶融樹脂
を、型閉動作に伴って固定金型の底面から射出し、その
側面部へ押出すようにしたものである。

【００１４】請求項３の冷蔵庫の内箱は、請求項１記載
の射出圧縮成形装置によってインジェクションプレスさ
れたものである。

【００１５】

【作 用】請求項１の射出圧縮成形装置において、イン
ジェクションプレスを行なう場合には、固定金型の底面
に向って可動金型を型閉させる。この型閉動作に伴なっ
て、凸部に設けられたスライド部材が、固定金型の凹部
側面に向ってスライドする。したがって、固定金型の底
面にある溶融樹脂は凸部の底面によって圧縮され、さら
に側面にある溶融樹脂はスライド部材によって圧縮され
る。

【００１６】請求項２の射出圧縮成形装置にあっては、
可動金型を型閉動作に伴なって、溶融樹脂を固定金型の
底面から射出し、その側面へ押し出すようにし、成形空
間にまんべんなく溶融樹脂が充填される。

【００１７】請求項３の冷蔵庫の内箱であると、請求項
１の射出圧縮成形装置は側面も圧縮成形されるため、冷
蔵庫の内箱のような深物であっても成形できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の第一の実施例の射出成形装置
１０について、図１及び図２に基づいて説明する。

【００１９】図１は、射出圧縮成形装置１０のプレス前
の縦断面図であり、図２は、プレス中の縦断面図であ
る。

【００２０】符号１２は、雌形の固定金型である。これ
には、成形空間である台形状の凹部１４が設けられ、金
型周壁の頂面にはインロー１６が嵌入する溝１８が設け
られている。ここで、凹部１４を台形状に形成したの
は、深物を成形するためである。

【００２１】符号２０は、雄形の可動金型である。可動
金型２０の底面には、凹部１４に挿入される台形状のス
ライドプッシャ２２が設けられ、スライドプッシャ２２
の両側面には、スライド部材２４，２４がそれぞれ設け
られている。図３に示すように、スライドプッシャ２２
の両側面には縦方向に係合突条２３，２３が設けられ、
スライド部材２４の一側面には、係合突条２３が機密状
態で係合する溝２５が設けられている。可動金型２０
は、凹部１４の底面１４ａの方向に移動する。スライド
プッシャ２２も、可動金型１２にともなって移動する
が、同時に油圧シリンダ２６が作動し、これによって、
スライドプッシャ２２は金型１２から離れて金型１２の
底面１４ａの方向へ移動する。スライドプッシャ２２の
移動により、これに押されたスライド部材２４，２４
が、凹部１４の両側面１４ｂの方向へ移動する。この場
合に、係合突条２３が溝２５内部をスライドする。

【００２２】符号２８は樹脂流路であって、凹部１４の
底面１４ａのほぼ中央に設けられ、溶融樹脂Ｗを射出す
る。

【００２３】なお、図示の実施例では、固定金具が下方
に可動金型が上方にあるが、両者の姿勢はどのようなも
のでもよい。いずれにしても、固定金型の凹部の底面１
４ａとは、移動するスライドプッシャ２２の先端面と対
応する面をいう。

【００２４】上記構成の射出圧縮成形装置１０を用い
て、インジェクションプレスを行なう場合について説明
する。

【００２５】図１に示すように、溶融樹脂Ｗを射出し
て、可動金型２０を下方に移動させると、それと共に油
圧シリンダ２６が作動して、スライドプッシャ２２が可
動金型２０に関して下方へ移動する。これにともない両
スライド部材２４，２４が側方へ移動する。これによっ
て、溶融樹脂Ｗは、スライドプッシャ２２の底面部と凹
部１４の底面１４ａとの間でプレスされると共に、スラ
イド部材２４の側面部と凹部１４の側面部１４ｂとの間
でもプレスされる。そのため、凹部１４の底面１４ａ及
び側面１４ｂにある溶融樹脂Ｗが均一にプレスされて、
深物の薄肉成形が可能となる。

【００２６】図５及び図６に基づいて、第二の実施例の
射出圧縮成形装置１００について説明する。第一の実施
例と異なる点は、油圧シリンダ２６の代わりに、左右一
対のレバー３２，３２でスライドプッシャ２２を移動さ
せる点である。

【００２７】すなわち、可動金型２０の内部に支点３
０，３０で枢支された左右一対のレバー３２，３２を略
水平に設け、これらレバー３２，３２の両内端部３２
ａ，３２ａを連結部３４により回動自在に連結する。連
結部３４の下方にスライドプッシャ２２を連結する。固
定金型１２の周縁部を上方に延設し、持上部３６，３６
を形成する。この持上部３６，３６の上端部は、一対の
レバー３２，３２の両端部３２ｂ，３２ｂを上方へ傾動
させ得る位置に配してある。

【００２８】上記構成の射出圧縮成形装置１００は、可
動金型２０が下方に移動すると、固定金型１２の持上部
３６，３６が、一対のレバー３２，３２の両外端部３２
ｂ，３２ｂを上方に傾動させる。これによりレバー３２
は、支点３０を中心に回動して内端部３２ａが下方に移
動する。これにより連結部３４が下方に移動して、スラ
イドプッシャ２２が下方に移動させる。この結果、スラ
イド部材２４，２４が側方へ移動し、樹脂Ｗが均一にプ
レスされる。

【００２９】第一及び第二の実施例の射出圧縮成形装置
１０，１００は、射出圧力によって成形空間内に溶融樹
脂Ｗを充填するのでなく、スライドプッシャ２２及びス
ライド部材２４のプレス効果により充填するので、溶融
樹脂Ｗの内圧は通常のインジェクションプレスのように
高くならない。そのため、両金型１４，２０を、射出圧
力によりプレスを行なう従来の金型のように強固なもの
とする必要がない。

【００３０】なお、図示はしないが、可動金型２０と共
にスライドプッシャ２２を移動させる方法として、ラッ
ク及びラックピニオンを使用することもできる。

【００３１】図６は、本発明の第三の実施例の射出圧縮
成形装置２００である。

【００３２】第一と第二の実施例の射出圧縮成形装置１
０，１００は、溶融樹脂Ｗの金型１４，２０への射出中
あるいは射出後に可動金型２０を型閉動作させて、その
プレス効果にて溶融樹脂Ｗを均一充填させている。しか
し、この方法であると、プレス動作中に、溶融樹脂Ｗが
樹脂流路２８へ逆流したり、溶融樹脂Ｗの充填量のばら
つきが発生して、成形品の不良が発生することがある。
この場合、溶融樹脂Ｗの逆流を抑えるために、樹脂流路
に一定の圧力をかける方法もあるが、この圧力の調整が
困難である。

【００３３】第三の実施例の射出圧縮成形装置２００
は、プレス中でも溶融樹脂Ｗの逆流や充填量のばらつき
が発生しない。

【００３４】射出圧縮成形装置２００は、第一の実施例
の射出圧縮成形装置１０において、固定金型１４の内部
にホットランナマニホールド３８を設け、この中に樹脂
流路２８を設け、樹脂流路２８の途中にバルブ４０を設
けたものである。

【００３５】この射出圧縮成形装置２００のプレス動作
を説明する。

【００３６】 両金型１４，２０を開けた状態で、バ
ルブ４０を開け溶融樹脂Ｗを樹脂流路２８から金型内へ
射出する。射出開始時の型開き量は、インロー１６が溶
融樹脂Ｗの漏れを防止できる程度に閉じておく。

【００３７】 所定量の溶融樹脂Ｗを成形空間に導入
した後も、溶融樹脂Ｗの射出は停止することなく、プレ
スを開始する。

【００３８】 プレスが終了する前に、溶融樹脂Ｗの
射出を終了しバルブ４０を閉じる。これにより、一定の
保圧を与えつつプレスができる。また、バルブ４０があ
るので樹脂流路２８の逆流が発生しない。

【００３９】 プレスが終了すると、保圧しつつ冷却
する。

【００４０】上記構成の射出成形装置２００であると、
バルブ４０によりプレス工程中の溶融樹脂Ｗの逆流を防
止でき、従来のように、プレスに同期させて保圧を調整
する必要がない。また、充填量のばらつきを抑えること
ができる。これにより、与圧工程で計量ばらつきをキャ
ンセルでき、空気の巻込みをなくせる。そのため、深物
の薄肉成形を容易に行なうことができる。

【００４１】次に、図７〜図１１に基づいて、上記構成
の射出圧縮成形装置を用いて成形した第一の実施例の冷
蔵庫の内箱５０について説明する。

【００４２】使用する溶融樹脂Ｗは、例えば高流動性ポ
リプロピレンであり、内箱５０の最小の肉厚を１ｍｍと
する。但し、ウレタン発泡時の漏れを防止するために、
木ネジ８０の孔８２に設けるスキン８４は、１ｍｍより
薄く形成する（図７及び図８参照）。

【００４３】図９，１０に示すように、内箱５０の内部
を冷蔵室や冷凍室に仕切る仕切り部５２，５４を一体成
形する。また、引出し式扉のレール５６及び冷気通路を
形成するダクト部品５８も一体成形する。

【００４４】また、内箱５０の庫内側にある冷却器より
冷媒がコンプレッサまで戻るサクションパイプ６０は、
内箱５０を貫通させてその背面上に取付け、機械室まで
配管する必要がある。この場合に、図１０に示すように
内箱５０の背面に一対の突部６２，６２を一体成形して
おく。これにより、図１１に示すように、パイプ６０は
一対の突部６２，６２の間に差込み、内箱５０に位置決
めできる。また、パイプ６０に限らず、リード線なども
同じように突部を設けておけば位置決め固定できる。

【００４５】さらに、図示はしないが、ウレタン発泡時
に発泡治具で抑えない部分のための補強部品や引出し式
扉の固定用補強板も一体成形しておく。

【００４６】上記内箱５０には下記の効果がある。

【００４７】 内箱５０の材質が、ポリオレフィン系
の高流動性ポリプロピレンであるため、フロンアタック
によるヒビ，クラックの発生を防止できる。また、代替
フロンを使用しても問題はない。さらに、ポリプロピレ
ンは、従来のＡＢＳシ―トより安価であるため、コスト
ダウンを図ることができる。

【００４８】 内箱５０を合理的に成形できる。すな
わち、ペレットから内箱を直接成形するため、従来の真
空成形よりも工程が簡易となる。

【００４９】 上記のように、各部品を一体成形でき
るため、部品点数の大幅な削減ができ、部品取付け工数
の削減もできる。また、部品取付けのための穴や、取付
け部品と内箱５０と間の隙間をなくすことができるた
め、ウレタンフォームが漏れ難く、漏れ防止対策を大幅
に簡略化できる。

【００５０】 内箱５０の背面に配管するサクション
パイプ６０やリード線などの位置決め固定のための突部
６２を一体成形できるため、ビニタイやテープなどによ
る位置決めが不要となる。また、場合によっては、イン
サート成形によって完全固定も可能となる。

【００５１】 ポリプロピレンはウレタンフォームか
ら剥離しやすいので、ウレタンフォームが変形しても内
箱はほとんど変形しない。また、かりに変形する箇所が
あっても、肉厚を厚くするか、リブ付などの強固な構成
とすることも可能である。

【００５２】図１２は、第二の実施例の内箱１５０を使
用した冷蔵庫１５２の縦断面図である。

【００５３】内箱１５０の冷蔵室に相当する両側壁１５
０ａ，１５０ａの外面側にパネル状の真空断熱材１５４
を保持するため、上部支持片１５６ａと下部支持片１５
６ｂとよりなる棚部１５６を前記側壁１５０ａと一体成
形している。また、冷凍室に相当する両外側面１５０ｂ
と野菜室に相当する両外側面１５０ｃにも、パネル状の
断熱材１５４を保持するための、上部支持片１５６ａと
下部支持片１５６ｂとよりなる棚部１５６を一体成形し
ている。さらに、内箱１５０の天井面１５０ｄ及び底面
１５０ｅにも、パネル状の断熱材１５４を保持するた
め、左部支持片１５７ａと右部支持片１５７ｂとよりな
る棚部１５７を一体成形している。

【００５４】そして、各棚部１５６，１５７に断熱材１
５４をそれぞれ挿入した後、外箱１５８と組合わせ、外
箱１５８と断熱材１５４との間にウレタンフォームを充
填してキャビネットを構成する。

【００５５】断熱材１５４により、充填するウレタンフ
ォームＷが少量であっても、キャビネットの断熱構造を
変えることなく構造体の強度を確保することができる。

【００５６】図１３は、内箱１５０と外箱１５８との断
熱厚さを変化させた場合の実施例であって、この場合に
は、棚部の上部支持片１５６ａと下部支持片１５６ｂと
を二段にして、それぞれに断熱材１５４を挿入して２枚
重ねて配置する。

【００５７】第三の実施例の内箱２５０について、図１
４〜１７に基づいて説明する。

【００５８】内箱２５０は、その内部を仕切る仕切り部
２５１に特徴があり、仕切り部２５１を構成する上板２
５２，前板２５４及び下板２５６を連設する各折曲部に
セルフヒンジ部２５８を一体成形している。また、前板
２５４の中央部にもセルフヒンジ部２６０を一体成形し
ている。

【００５９】図１５に示すように、成形時には、セルフ
ヒンジ部２６０が折畳まれ、その他のセルフヒンジ部２
５８が折曲されて前板２５４及び下板２５６が傾斜して
いる。そのため、成形後金型から抜脱し易い。

【００６０】図１６に示すように、内箱２５０を組立て
る場合には、セルフヒンジ部２５８，２６０を延ばして
完成させる。これにより、前板２５４及び下板２５６を
傾斜した状態から水平な状態にすることができる。この
作業工程は、例えば、仕切部内部に発泡スチロールなど
の仕切断熱材を挿入する工程の際に行なう。

【００６１】また、図１７に示すようにセルフヒンジ部
２５８，２６０を折曲自在にするため、仕切り部２５１
の上板２５２と下板２５６及び前板２５４と、内箱２５
０の側壁２６２とは離して成形されている。すなわち、
仕切り部２５１がある両側壁２６２には、凹部２６４が
形成され、この凹部２６４に、上板２５２，前板２５４
及び下板２５６の両端部が嵌り込む。

【００６２】通常、仕切り部２５１を構成する場合、仕
切り部２５１の上板及び下板は、固定金型から抜脱が可
能なように大きな抜け勾配が必要であり、冷蔵室の底面
等において水平度が要求されるものにおいては、設計上
その制約が大きかった。しかしながら、上記のようにセ
ルフヒンジ部２５８，２６０を設けることにより、上板
２５２及び下板２５６を水平に保つ必要がない。また、
上板２５２及び下板２５６に孔を開け時もアンダーカッ
ト成形を必要とせず、比較的容易に作業が行なえる。

【００６３】

【発明の効果】以上により本発明の請求項１の冷蔵庫で
あると、固定金型において、底面のみならず側面におい
ても溶融樹脂が圧縮されるため、深物の厚肉成形ができ
る。

【００６４】請求項２の射出圧縮成形装置であると、型
閉動作に伴なって固定金型の底面から溶融樹脂を射出
し、その側面へ押し出すようにしたため、側面において
も溶融樹脂の量にばらつきがなく充填でき、均一な成形
が可能となる。

【００６５】請求項３の冷蔵庫の内箱であると、インジ
ェクションプレスにより成形するため、深物の内箱が形
成可能となり、また、ダクトや扉を取付けるレール等の
一体成形できる。そのため、冷蔵庫の内箱の形成のため
の作業工程を非常に簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例の射出圧縮成形装置のプレス前の
縦断面図である。

【図２】同じくプレス中の縦断面図である。

【図３】スライドプッシャとスライド部材の横断面図で
ある。

【図４】第二の実施例の射出圧縮成形装置のプレス前の
縦断面図である。

【図５】同じくプレス中の縦断面図である。

【図６】第三の実施例の射出圧縮成形装置のプレス中の
縦断面図である。

【図７】内箱における、木ネジを取付ける位置の拡大縦
断面図である。

【図８】同じく木ネジを取付けた状態の縦断面図であ
る。

【図９】第一の実施例の内箱を平面から見た斜視図であ
る。

【図１０】同じく背面から見た斜視図である。

【図１１】パイプを取付ける位置の拡大縦断面図であ
る。

【図１２】第二の実施例の内箱を使用した冷蔵庫の縦断
面図である。

【図１３】前記実施例の変更例の内箱を使用した前図同
様の図である。

【図１４】第三の実施例の冷蔵庫の内箱の平面から見た
斜視図である。

【図１５】前図の内箱の成形時の端面図である。

【図１６】前図の内箱を組立てた状態の端面図である。

【図１７】仕切り部の拡大斜視図である。

【図１８】従来の射出圧縮成形装置のプレス前の縦断面
図である。

【符号の説明】

１０……射出圧縮成形装置 １２……固定金型 ２０……可動金型 ２２……スライドプッシャ ２４……スライド部材 ２８……樹脂流路 ４０……バルブ ５０……内箱 ５２，５４……仕切り部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形空間である凹部を有する雌形の固定金
   型と、前記凹部に挿入される凸部を有する雄形の可動金
   型からなり、両金型内に射出された溶融樹脂を圧縮する
   インジェクションプレス方式の射出圧縮成形装置におい
   て、 前記可動金型の凸部の側部にスライド部材を設け、前記
   可動金型が前記凹部の底面方向へ型閉する動作に伴って
   前記凹部の側面方向へ前記スライド部材をスライドさせ
   ることを特徴とする射出圧縮成形装置。
2. 【請求項２】溶融樹脂を、型閉動作に伴って固定金型の
   底面部から射出し、その側面部へ押出すようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の射出圧縮成形装置によって
   インジェクションプレスされたことを特徴とする冷蔵庫
   の内箱。