JP2002098473A - 冷蔵庫の内箱の製造方法 - Google Patents
冷蔵庫の内箱の製造方法Info
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- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内箱と仕切壁の間の隙間に起因する不具合が
発生せず容易に製作できる冷蔵庫の内箱の製造方法を得
る。 【解決手段】 一枚の合成樹脂板を成形して内箱(1)及
び内箱(1)と一体をなし内箱(1)内を区分する第１仕切体
(13)と、第１仕切体(13)とは離れて内箱(1)内を区分し
内箱(1)内面と対向した縁部が内箱(1)内に連続した嵌合
溝(14)に嵌合して内箱(1)の成形時の収縮により内箱(1)
に嵌着する第２仕切体(15)を設ける。これにより、内箱
(1)の第１仕切体(13)数が少ないために内箱(1)の成形加
工性が向上する。また、別体の第２仕切体(15)が成形時
に内箱(1)に密着する。
発生せず容易に製作できる冷蔵庫の内箱の製造方法を得
る。 【解決手段】 一枚の合成樹脂板を成形して内箱(1)及
び内箱(1)と一体をなし内箱(1)内を区分する第１仕切体
(13)と、第１仕切体(13)とは離れて内箱(1)内を区分し
内箱(1)内面と対向した縁部が内箱(1)内に連続した嵌合
溝(14)に嵌合して内箱(1)の成形時の収縮により内箱(1)
に嵌着する第２仕切体(15)を設ける。これにより、内箱
(1)の第１仕切体(13)数が少ないために内箱(1)の成形加
工性が向上する。また、別体の第２仕切体(15)が成形時
に内箱(1)に密着する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、合成樹脂板によ
り構成されて内部が少なくとも３分割された冷蔵庫の内
箱及びその製造方法に関する。
り構成されて内部が少なくとも３分割された冷蔵庫の内
箱及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８及び図９は、例えば特開平６−１４
７７４４号公報に示された冷蔵庫の内箱及びその製造方
法に類似した従来の冷蔵庫の内箱及びその製造方法を示
す図で、図８は分解して示す斜視図、図９は図８の縦断
側面図である。図において、(1)は一枚の合成樹脂板が
真空成形法により成形されてなる内箱、(2)は内箱(1)の
外面を覆って設けられた外箱、(3)は内箱(1)と外箱(2)
との間に充填されたポリウレタンフォームである。
７７４４号公報に示された冷蔵庫の内箱及びその製造方
法に類似した従来の冷蔵庫の内箱及びその製造方法を示
す図で、図８は分解して示す斜視図、図９は図８の縦断
側面図である。図において、(1)は一枚の合成樹脂板が
真空成形法により成形されてなる内箱、(2)は内箱(1)の
外面を覆って設けられた外箱、(3)は内箱(1)と外箱(2)
との間に充填されたポリウレタンフォームである。
【０００３】(4)は内箱(1)内の互いに対向した側面に凹
設されて互いに上下に離れて配置された嵌合溝、(5)は
両側の縁部が嵌合溝(4)に嵌合されて内箱(1)内に装着さ
れた仕切壁である。(6)は内箱(1)内の上面と仕切壁(5)
の間に形成された冷蔵室、(7)は仕切壁(5)の相互間に形
成された冷凍室、(8)は内箱(1)内の下面と仕切壁(5)の
間に形成された野菜室である。
設されて互いに上下に離れて配置された嵌合溝、(5)は
両側の縁部が嵌合溝(4)に嵌合されて内箱(1)内に装着さ
れた仕切壁である。(6)は内箱(1)内の上面と仕切壁(5)
の間に形成された冷蔵室、(7)は仕切壁(5)の相互間に形
成された冷凍室、(8)は内箱(1)内の下面と仕切壁(5)の
間に形成された野菜室である。
【０００４】従来の冷蔵庫の内箱装置は上記のように構
成され、嵌合溝(4)を介して仕切壁(5)が装着された内箱
(1)が外箱(2)に嵌合される。そして、内箱(1)と外箱(2)
との間にポリウレタンフォーム(3)が注入されて発泡す
る。このようにして、ポリウレタンフォーム(3)による
断熱性を有する冷蔵庫の箱体が製作される。
成され、嵌合溝(4)を介して仕切壁(5)が装着された内箱
(1)が外箱(2)に嵌合される。そして、内箱(1)と外箱(2)
との間にポリウレタンフォーム(3)が注入されて発泡す
る。このようにして、ポリウレタンフォーム(3)による
断熱性を有する冷蔵庫の箱体が製作される。
【０００５】また、図１０及び図１１は、他の従来の冷
蔵庫の内箱及びその製造方法を示す図で、図１０は縦断
側面図、図１１は図１０の内箱を成形するときの素材板
の展開状況を説明する図である。図において、図８及び
図９と同符号は相当部分を示し、(5)は仕切壁で、内箱
(1)を製作する素材である合成樹脂板(9)が真空成形法に
よって内箱(1)と一体に成形されている。(10)は仕切壁
(3)内に挿入されて固定された発泡成形断熱材である。
(11)は内箱(1)を成形する真空成形用雌型で、仕切壁(5)
を形成する凸部(12)が互いに離れて設けられている。
蔵庫の内箱及びその製造方法を示す図で、図１０は縦断
側面図、図１１は図１０の内箱を成形するときの素材板
の展開状況を説明する図である。図において、図８及び
図９と同符号は相当部分を示し、(5)は仕切壁で、内箱
(1)を製作する素材である合成樹脂板(9)が真空成形法に
よって内箱(1)と一体に成形されている。(10)は仕切壁
(3)内に挿入されて固定された発泡成形断熱材である。
(11)は内箱(1)を成形する真空成形用雌型で、仕切壁(5)
を形成する凸部(12)が互いに離れて設けられている。
【０００６】上記のように構成された従来の他の冷蔵庫
の内箱の製造方法では、真空成形用雌型(11)を使用して
真空成形を行うことにより内箱(1)と仕切壁(5)が一体に
成形される。そして、後側から仕切壁(5)内に発泡成形
断熱材(10)が嵌合されて固定され、ポリウレタンフォー
ム(3)による断熱性を有する冷蔵庫の箱体が製作され
る。
の内箱の製造方法では、真空成形用雌型(11)を使用して
真空成形を行うことにより内箱(1)と仕切壁(5)が一体に
成形される。そして、後側から仕切壁(5)内に発泡成形
断熱材(10)が嵌合されて固定され、ポリウレタンフォー
ム(3)による断熱性を有する冷蔵庫の箱体が製作され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の冷
蔵庫の内箱及びその製造方法において、図８及び図９の
構成では内箱(1)と仕切壁(5)の両者の製作誤差やポリウ
レタンフォーム(3)の発泡時の変形等により、上記両者
の対向部相互間に隙間が生じる。この隙間は仕切壁(5)
によって区分された冷蔵室(6)、冷凍室(7)、野菜室(8)
の各室相互間の気密性を損ない冷気漏れが発生する。
蔵庫の内箱及びその製造方法において、図８及び図９の
構成では内箱(1)と仕切壁(5)の両者の製作誤差やポリウ
レタンフォーム(3)の発泡時の変形等により、上記両者
の対向部相互間に隙間が生じる。この隙間は仕切壁(5)
によって区分された冷蔵室(6)、冷凍室(7)、野菜室(8)
の各室相互間の気密性を損ない冷気漏れが発生する。
【０００８】また、貯蔵食品の汁や水が上記両者の対向
部の隙間から流出して清潔性が損なわれる。さらに、貯
蔵室の温度設定によっては上記両者の対向部の隙間に流
れ込んだ水等が凍結して体積膨張を起こす。これによっ
て、内箱(1)と仕切壁(5)が変形したり損傷したりすると
いう問題点があった。
部の隙間から流出して清潔性が損なわれる。さらに、貯
蔵室の温度設定によっては上記両者の対向部の隙間に流
れ込んだ水等が凍結して体積膨張を起こす。これによっ
て、内箱(1)と仕切壁(5)が変形したり損傷したりすると
いう問題点があった。
【０００９】また、図１０及び図１１の構成による他の
従来の冷蔵庫の内箱及びその製造方法では、内箱(1)と
仕切壁(5)の両者間の隙間による不具合の発生が解消さ
れる。しかし、２つの仕切壁(5)と内箱(1)を一体に成形
するため、図１１に示す合成樹脂板(9)の展開率、すな
わち展開寸法ａ／合成樹脂板(9)元寸法ｂの比が大きく
なる。このため、成形時に破れや薄肉部が生じ易くな
る。
従来の冷蔵庫の内箱及びその製造方法では、内箱(1)と
仕切壁(5)の両者間の隙間による不具合の発生が解消さ
れる。しかし、２つの仕切壁(5)と内箱(1)を一体に成形
するため、図１１に示す合成樹脂板(9)の展開率、すな
わち展開寸法ａ／合成樹脂板(9)元寸法ｂの比が大きく
なる。このため、成形時に破れや薄肉部が生じ易くな
る。
【００１０】また、成形時の破れや薄肉部発生を防ぐた
めには、真空成形加工が真空成形用雌型(11)に限られる
ので、真空成形用雌型(11)の各部形状を滑らかにして成
形性を改善する必要がある。また、合成樹脂板(9)の厚
さを増して薄肉部の発生を防ぐことが必要になる。これ
らの要因のために、内箱(1)の形状が成形加工性に拘束
されて造形の自由度が制約される。また、合成樹脂板
(9)が厚くなることにより、重量の増大、材料費の上
昇、成形加工の長時間化を生じるという不具合がある。
めには、真空成形加工が真空成形用雌型(11)に限られる
ので、真空成形用雌型(11)の各部形状を滑らかにして成
形性を改善する必要がある。また、合成樹脂板(9)の厚
さを増して薄肉部の発生を防ぐことが必要になる。これ
らの要因のために、内箱(1)の形状が成形加工性に拘束
されて造形の自由度が制約される。また、合成樹脂板
(9)が厚くなることにより、重量の増大、材料費の上
昇、成形加工の長時間化を生じるという不具合がある。
【００１１】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、内箱と仕切壁の間の隙間に起因
する不具合が発生せず、容易に製作できる冷蔵庫の内箱
及びその製造方法を得ることを目的とする。
になされたものであり、内箱と仕切壁の間の隙間に起因
する不具合が発生せず、容易に製作できる冷蔵庫の内箱
及びその製造方法を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷蔵庫の
内箱の製造方法においては、一枚の合成樹脂板が成形さ
れてなる内箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に
構成され内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切
体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧
により外周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更に
その収縮によって内箱に密着する第２仕切体とが設けら
れる。
内箱の製造方法においては、一枚の合成樹脂板が成形さ
れてなる内箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に
構成され内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切
体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧
により外周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更に
その収縮によって内箱に密着する第２仕切体とが設けら
れる。
【００１３】また、この発明に係る冷蔵庫の内箱の製造
方法においては、圧空成形法及び真空成形法の併用によ
り一枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱と、合成樹脂
板が成形されて内箱と一体に構成され内箱内を区分する
第１仕切体と、この第１仕切体とは離れて内箱内を区分
し、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合成樹
脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密
着する第２仕切体とが設けられる。
方法においては、圧空成形法及び真空成形法の併用によ
り一枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱と、合成樹脂
板が成形されて内箱と一体に構成され内箱内を区分する
第１仕切体と、この第１仕切体とは離れて内箱内を区分
し、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合成樹
脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密
着する第２仕切体とが設けられる。
【００１４】また、この発明に係る冷蔵庫の内箱の製造
方法においては、一枚の合成樹脂板が成形されてなる内
箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に構成され内
箱内を区分し、内箱の開口部側の縁部に係止部が構成さ
れた第１仕切体と、係止部に嵌着された補助仕切片と、
第１仕切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にそ
の真空圧により外周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持さ
れ、更にその収縮によって内箱に密着する第２仕切体と
が設けられる。
方法においては、一枚の合成樹脂板が成形されてなる内
箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に構成され内
箱内を区分し、内箱の開口部側の縁部に係止部が構成さ
れた第１仕切体と、係止部に嵌着された補助仕切片と、
第１仕切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にそ
の真空圧により外周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持さ
れ、更にその収縮によって内箱に密着する第２仕切体と
が設けられる。
【００１５】また、この発明に係る冷蔵庫の内箱の製造
方法においては、互いに離れた２つの切欠部を有する真
空成形用雄型により一枚の合成樹脂板が成形されてなる
内箱と、この内箱の成形時に真空成形用雄型の切欠部に
それぞれ挿入されて、真空成形時にその真空圧により外
周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮
によって内箱に密着して内箱内を区分する仕切体とが設
けられる。
方法においては、互いに離れた２つの切欠部を有する真
空成形用雄型により一枚の合成樹脂板が成形されてなる
内箱と、この内箱の成形時に真空成形用雄型の切欠部に
それぞれ挿入されて、真空成形時にその真空圧により外
周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮
によって内箱に密着して内箱内を区分する仕切体とが設
けられる。
【００１６】また、この発明に係る冷蔵庫の内箱の製造
方法においては、一枚の合成樹脂板が成形されてなる内
箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に構成され内
箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体とは離れ
て内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧により外周
面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮に
よって内箱に密着する第２仕切体と、この第２仕切体の
端面に開口した通気孔に連結されて第２仕切体から離れ
た内箱の区画に連通した冷気ダクトとが設けられる。
方法においては、一枚の合成樹脂板が成形されてなる内
箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に構成され内
箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体とは離れ
て内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧により外周
面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮に
よって内箱に密着する第２仕切体と、この第２仕切体の
端面に開口した通気孔に連結されて第２仕切体から離れ
た内箱の区画に連通した冷気ダクトとが設けられる。
【００１７】また、この発明に係る冷蔵庫の内箱の製造
方法においては、一枚の合成樹脂板が成形されてなる内
箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に構成され内
箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体とは離れ
て内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧により外周
面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮に
よって内箱に密着する第２仕切体と、この第２仕切体の
内箱後側の端面に円形に開口した通気孔に連結されて第
２仕切体から離れた内箱の区画に連通した冷気ダクトと
が設けられる。
方法においては、一枚の合成樹脂板が成形されてなる内
箱と、合成樹脂板が成形されて内箱と一体に構成され内
箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体とは離れ
て内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧により外周
面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮に
よって内箱に密着する第２仕切体と、この第２仕切体の
内箱後側の端面に円形に開口した通気孔に連結されて第
２仕切体から離れた内箱の区画に連通した冷気ダクトと
が設けられる。
【００１８】上記のように構成された冷蔵庫の内箱の製
造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体の数が
少ないために内箱の成形加工性が向上する。また、第２
仕切体が別体によって製作され、真空成形時の真空圧に
より吸着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密着
する。
造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体の数が
少ないために内箱の成形加工性が向上する。また、第２
仕切体が別体によって製作され、真空成形時の真空圧に
より吸着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密着
する。
【００１９】また、上記のように構成された冷蔵庫の内
箱の製造方法では、圧空成形法及び真空成形法の併用に
より成形された内箱と一体に形成される第１仕切体の数
が少ないために内箱の成形加工性が向上する。また、第
２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の真空圧
により吸着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密
着する。
箱の製造方法では、圧空成形法及び真空成形法の併用に
より成形された内箱と一体に形成される第１仕切体の数
が少ないために内箱の成形加工性が向上する。また、第
２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の真空圧
により吸着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密
着する。
【００２０】また、上記のように構成された冷蔵庫の内
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体
の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。ま
た、第２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の
真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によって内
箱に密着する。また、第１仕切体の前縁に補助仕切片が
嵌着されるので第１仕切体の突出成形寸法が短くなり、
成形加工性が向上する。
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体
の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。ま
た、第２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の
真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によって内
箱に密着する。また、第１仕切体の前縁に補助仕切片が
嵌着されるので第１仕切体の突出成形寸法が短くなり、
成形加工性が向上する。
【００２１】また、上記のように構成されこ冷蔵庫の内
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される仕切体がな
いために内箱の成形加工性が向上する。また、仕切体が
別体によって製作され、真空成形時の真空圧により吸
着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密着する。
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される仕切体がな
いために内箱の成形加工性が向上する。また、仕切体が
別体によって製作され、真空成形時の真空圧により吸
着、抱持され、更にその収縮によって内箱に密着する。
【００２２】また、上記のように構成された冷蔵庫の内
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体
の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。ま
た、第２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の
真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によって内
箱に密着する。また、冷気ダクトによって他の内箱の区
画との間に通気路が形成される。
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体
の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。ま
た、第２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の
真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によって内
箱に密着する。また、冷気ダクトによって他の内箱の区
画との間に通気路が形成される。
【００２３】また、上記のように構成された冷蔵庫の内
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体
の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。ま
た、第２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の
真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によって内
箱に密着する。また、第２仕切体の内箱内後側の端面に
円形に開口した通気孔に連結された冷気ダクトによって
他の内箱の区画との間に通気路が形成される。
箱の製造方法では、内箱と一体に形成される第１仕切体
の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。ま
た、第２仕切体が別体によって製作され、真空成形時の
真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によって内
箱に密着する。また、第２仕切体の内箱内後側の端面に
円形に開口した通気孔に連結された冷気ダクトによって
他の内箱の区画との間に通気路が形成される。
【００２４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１〜図３は、こ
の発明の一実施の形態を示す図で、図１は縦断側面図、
図２は図１の冷蔵庫の内箱の真空成形による製作状況を
説明する図、図３は図１の冷蔵庫の内箱の真空成形によ
る他の製作状況を説明する図である。図において、(1)
は一枚の合成樹脂板(9)が真空成形法により成形されて
なる内箱、(2)は内箱(1)の外面を覆って設けられた外
箱、(3)は内箱(1)と外箱(2)との間に充填されたポリウ
レタンフォームである。
の発明の一実施の形態を示す図で、図１は縦断側面図、
図２は図１の冷蔵庫の内箱の真空成形による製作状況を
説明する図、図３は図１の冷蔵庫の内箱の真空成形によ
る他の製作状況を説明する図である。図において、(1)
は一枚の合成樹脂板(9)が真空成形法により成形されて
なる内箱、(2)は内箱(1)の外面を覆って設けられた外
箱、(3)は内箱(1)と外箱(2)との間に充填されたポリウ
レタンフォームである。
【００２５】(13)は第１仕切体で、内箱(1)を製作する
素材である合成樹脂板(9)が真空成形法によって内箱(1)
と一体に成形され内箱内を区分する。(14)は内箱(1)内
の両側面及び後面に連続して凹設された嵌合溝、(15)は
第１仕切体(13)とは離れて内箱(1)内を区分して配置さ
れた第２仕切体で、真空成形時にその真空圧により外周
面が合成樹脂板(9)に吸着、抱持され、更にその収縮に
よって内箱(1)に密着して固定されている。なお、第２
仕切体(15)は合成樹脂の射出成形品に発泡成形断熱材を
挿入して構成されている。
素材である合成樹脂板(9)が真空成形法によって内箱(1)
と一体に成形され内箱内を区分する。(14)は内箱(1)内
の両側面及び後面に連続して凹設された嵌合溝、(15)は
第１仕切体(13)とは離れて内箱(1)内を区分して配置さ
れた第２仕切体で、真空成形時にその真空圧により外周
面が合成樹脂板(9)に吸着、抱持され、更にその収縮に
よって内箱(1)に密着して固定されている。なお、第２
仕切体(15)は合成樹脂の射出成形品に発泡成形断熱材を
挿入して構成されている。
【００２６】(6)は内箱(1)内の上面と第２仕切体(15)の
間に形成された冷蔵室、(7)は第２仕切体(15)と第１仕
切体(13)の間に形成された冷凍室、(8)は内箱(1)内の下
面と第１仕切体(13)の間に形成された野菜室である。(1
0)は第１仕切体(13)内に後側の開口部から挿入されて固
定された発泡成形断熱材、(16)は内箱(1)を成形する真
空成形用雄型で、第２仕切体(15)を挿入する切欠部(17)
及び第１仕切体(13)を成形するための凹部(18)が設けら
れている。
間に形成された冷蔵室、(7)は第２仕切体(15)と第１仕
切体(13)の間に形成された冷凍室、(8)は内箱(1)内の下
面と第１仕切体(13)の間に形成された野菜室である。(1
0)は第１仕切体(13)内に後側の開口部から挿入されて固
定された発泡成形断熱材、(16)は内箱(1)を成形する真
空成形用雄型で、第２仕切体(15)を挿入する切欠部(17)
及び第１仕切体(13)を成形するための凹部(18)が設けら
れている。
【００２７】上記のように構成された冷蔵庫の内箱及び
その製造方法では、真空成形用雄型(16)の切欠部(17)に
図３に示すように第２仕切体(15)が挿入される。次い
で、第２仕切体(15)が挿入された真空成形用雄型(16)に
対面して図３に示すように合成樹脂板(9)が配置され
る。この状態で周知の真空成形加工により１００°Ｃ〜
１６０°Ｃに加熱して合成樹脂板(9)を軟化させ、軟化
した状態で真空成形が行われる。
その製造方法では、真空成形用雄型(16)の切欠部(17)に
図３に示すように第２仕切体(15)が挿入される。次い
で、第２仕切体(15)が挿入された真空成形用雄型(16)に
対面して図３に示すように合成樹脂板(9)が配置され
る。この状態で周知の真空成形加工により１００°Ｃ〜
１６０°Ｃに加熱して合成樹脂板(9)を軟化させ、軟化
した状態で真空成形が行われる。
【００２８】すなわち、真空成形用雄型(16)の表面に予
め設けられた多数の真空穴（図示しない）から真空圧に
より合成樹脂板(9)が吸引され、真空成形用雄型(16)の
表面形状に沿って成形される。このときに第２仕切体(1
5)が合成樹脂板(9)の真空圧による吸引成形に伴って合
成樹脂板(9)に吸着されて固定される。
め設けられた多数の真空穴（図示しない）から真空圧に
より合成樹脂板(9)が吸引され、真空成形用雄型(16)の
表面形状に沿って成形される。このときに第２仕切体(1
5)が合成樹脂板(9)の真空圧による吸引成形に伴って合
成樹脂板(9)に吸着されて固定される。
【００２９】また、第２仕切体(15)が合成樹脂板(9)に
固定されると共に、第１仕切体(13)を成形する凹部(18)
に、凹部(18)の形状に沿って合成樹脂板(9)が吸引され
る。このようにして、第１仕切体(13)が成形され、この
状態で真空成形加工の工程において冷却され、合成樹脂
板(9)が収縮硬化して内箱(1)が成形される。次いで、真
空成形用雄型(16)から内箱(1)が離型される。これによ
って、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)が設けられた
内箱(1)が製作される。
固定されると共に、第１仕切体(13)を成形する凹部(18)
に、凹部(18)の形状に沿って合成樹脂板(9)が吸引され
る。このようにして、第１仕切体(13)が成形され、この
状態で真空成形加工の工程において冷却され、合成樹脂
板(9)が収縮硬化して内箱(1)が成形される。次いで、真
空成形用雄型(16)から内箱(1)が離型される。これによ
って、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)が設けられた
内箱(1)が製作される。
【００３０】この内箱(1)において、第２仕切体(15)は
真空成形時の真空圧により外周面が合成樹脂板(9)に吸
着、抱持され、更にその収縮によって嵌合溝(14)に把持
状態に嵌合されて内箱(1)に密着して固定される。そし
て、第１仕切体(13)内に後側の開口部から発泡成形断熱
材(10)が挿入されて固定される。また、第１仕切体(13)
及び第２仕切体(15)が設けられた内箱(1)が外箱(2)に嵌
合されて、内箱(1)と外箱(2)との間にポリウレタンフォ
ーム(3)が注入されて発泡する。このようにして、ポリ
ウレタンフォーム(3)による断熱性を有する冷蔵庫の箱
体が製作される。
真空成形時の真空圧により外周面が合成樹脂板(9)に吸
着、抱持され、更にその収縮によって嵌合溝(14)に把持
状態に嵌合されて内箱(1)に密着して固定される。そし
て、第１仕切体(13)内に後側の開口部から発泡成形断熱
材(10)が挿入されて固定される。また、第１仕切体(13)
及び第２仕切体(15)が設けられた内箱(1)が外箱(2)に嵌
合されて、内箱(1)と外箱(2)との間にポリウレタンフォ
ーム(3)が注入されて発泡する。このようにして、ポリ
ウレタンフォーム(3)による断熱性を有する冷蔵庫の箱
体が製作される。
【００３１】また、特に第２仕切体(15)は冷蔵室(6)の
床面を形成するため、食材が直接置かれたり、その下に
冷却風路（図示しない）が設けられたりし、さらに冷蔵
室(6)の床面の奥側に冷却風路を制御する機器が装備さ
れる。また、第２仕切体(15)下側には冷凍室(7)の自動
製氷機が装備される。このような機器類の装備につい
て、第２仕切体(15)が射出成形品であるので、上記機器
類を容易に装備することができる。
床面を形成するため、食材が直接置かれたり、その下に
冷却風路（図示しない）が設けられたりし、さらに冷蔵
室(6)の床面の奥側に冷却風路を制御する機器が装備さ
れる。また、第２仕切体(15)下側には冷凍室(7)の自動
製氷機が装備される。このような機器類の装備につい
て、第２仕切体(15)が射出成形品であるので、上記機器
類を容易に装備することができる。
【００３２】また、第２仕切体(15)は嵌合溝(14)に嵌合
されて内箱(1)に密着して強固に固定され、第１仕切体
(13)は内箱(1)と一体に成形される。このため、第１仕
切体(13)と内箱(1)の間及び第２仕切体(15)と内箱(1)の
間に隙間が生じることはない。したがって、これらの隙
間があることによって冷蔵室(6)、冷凍室(7)、野菜室
(8)の各室相互間の気密性が損なわれて冷気漏れが発生
する不具合を防止することができる。
されて内箱(1)に密着して強固に固定され、第１仕切体
(13)は内箱(1)と一体に成形される。このため、第１仕
切体(13)と内箱(1)の間及び第２仕切体(15)と内箱(1)の
間に隙間が生じることはない。したがって、これらの隙
間があることによって冷蔵室(6)、冷凍室(7)、野菜室
(8)の各室相互間の気密性が損なわれて冷気漏れが発生
する不具合を防止することができる。
【００３３】また、貯蔵食品の汁や水が仕切体と内箱
(1)の間に隙間から流出して清潔性が損なわれることが
ない。さらに、貯蔵室の温度設定によっては仕切体と内
箱(1)の間の隙間に流れ込んだ水等が凍結して体積膨張
を起こし、内箱(1)と仕切壁(5)が変形したり損傷したり
する不具合の発生を未然に防止することができる。
(1)の間に隙間から流出して清潔性が損なわれることが
ない。さらに、貯蔵室の温度設定によっては仕切体と内
箱(1)の間の隙間に流れ込んだ水等が凍結して体積膨張
を起こし、内箱(1)と仕切壁(5)が変形したり損傷したり
する不具合の発生を未然に防止することができる。
【００３４】また、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)
が設けられた内箱(1)が真空成形用雄型(16)によって製
作される。このため、予め射出成形等によって製作され
て所要の形状、色彩及び光沢等を有する第２仕切体(15)
を内箱(1)の成形時に装着することができる。したがっ
て、美観を呈する製品価値の高い冷蔵庫の内箱を容易に
製作することができる。
が設けられた内箱(1)が真空成形用雄型(16)によって製
作される。このため、予め射出成形等によって製作され
て所要の形状、色彩及び光沢等を有する第２仕切体(15)
を内箱(1)の成形時に装着することができる。したがっ
て、美観を呈する製品価値の高い冷蔵庫の内箱を容易に
製作することができる。
【００３５】また、内箱(1)が真空成形用雄型(16)によ
って製作されるので、成形時の破れや薄肉部発生が少な
くなる。このため、真空成形用雌型による真空成形加工
のように、真空成形用雌型の各部形状を滑らかにして成
形性を改善する煩雑な手数を解消することができる。ま
た、合成樹脂板(9)の厚さを増して薄肉部の発生を防ぐ
必要がない。したがって、内箱(1)の形状が成形加工性
に拘束されて内箱(1)の造形の自由度が制約されたり、
合成樹脂板(9)が厚くなることによって重量の増大、材
料費の上昇、成形加工の長時間化を生じたりする不具合
を解消することができる。
って製作されるので、成形時の破れや薄肉部発生が少な
くなる。このため、真空成形用雌型による真空成形加工
のように、真空成形用雌型の各部形状を滑らかにして成
形性を改善する煩雑な手数を解消することができる。ま
た、合成樹脂板(9)の厚さを増して薄肉部の発生を防ぐ
必要がない。したがって、内箱(1)の形状が成形加工性
に拘束されて内箱(1)の造形の自由度が制約されたり、
合成樹脂板(9)が厚くなることによって重量の増大、材
料費の上昇、成形加工の長時間化を生じたりする不具合
を解消することができる。
【００３６】また、図１〜図３の実施の形態は、内箱
(1)に第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)が設けられた
ものとしたが、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)のい
ずれかが複数、又は第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)
がそれぞれ複数設けられた内箱(1)であっても、図１〜
図３の実施の形態と同様な作用が得られることは明白で
ある。
(1)に第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)が設けられた
ものとしたが、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)のい
ずれかが複数、又は第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)
がそれぞれ複数設けられた内箱(1)であっても、図１〜
図３の実施の形態と同様な作用が得られることは明白で
ある。
【００３７】実施の形態２．図１〜図３の実施の形態で
は、内箱(1)内の上部に第２仕切体(15)が、内箱(1)内の
下部に第１仕切体(13)がそれぞれ設けられた構成を説明
した。しかし、内箱(1)内の下部の仕切体に各種の機能
を装備したり、各種部品を装備したりすることが必要な
場合で、内箱(1)内の上部の仕切体が簡易な構造で済む
ときには、内箱(1)内の上部に第１仕切体(13)を、内箱
(1)内の下部に第２仕切体(15)をそれぞれ設ける。
は、内箱(1)内の上部に第２仕切体(15)が、内箱(1)内の
下部に第１仕切体(13)がそれぞれ設けられた構成を説明
した。しかし、内箱(1)内の下部の仕切体に各種の機能
を装備したり、各種部品を装備したりすることが必要な
場合で、内箱(1)内の上部の仕切体が簡易な構造で済む
ときには、内箱(1)内の上部に第１仕切体(13)を、内箱
(1)内の下部に第２仕切体(15)をそれぞれ設ける。
【００３８】上記のように構成された冷蔵庫の内箱及び
その製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２仕切
体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の形態
と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省略す
るが図１〜図３の実施の形態と同様な作用が得られるこ
とは明白である。
その製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２仕切
体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の形態
と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省略す
るが図１〜図３の実施の形態と同様な作用が得られるこ
とは明白である。
【００３９】実施の形態３．図１〜図３の実施の形態で
は、真空成形加工によって内箱(1)が製作される場合を
説明した。真空成形加工とは真空成形用雄型(16)側から
真空引きを行い、合成樹脂板(9)を成形する加工方法で
ある。しかし、合成樹脂板(9)外側から真空成形用雄型
(16)に向かって圧力を加える圧空成形法を真空成形加工
と併用することにより、合成樹脂板(9)が真空成形用雄
型(16)に正確に密着する。
は、真空成形加工によって内箱(1)が製作される場合を
説明した。真空成形加工とは真空成形用雄型(16)側から
真空引きを行い、合成樹脂板(9)を成形する加工方法で
ある。しかし、合成樹脂板(9)外側から真空成形用雄型
(16)に向かって圧力を加える圧空成形法を真空成形加工
と併用することにより、合成樹脂板(9)が真空成形用雄
型(16)に正確に密着する。
【００４０】上記のようにして製造された冷蔵庫の内箱
及びその製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２
仕切体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の
形態と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省
略するが図１〜図３の実施の形態と同様な作用が得られ
ることは明白である。また、圧空成形法を真空成形加工
と併用することにより、真空成形用雄型(16)の各部形状
を合成樹脂板(9)に高精度に転写することができ、一層
高精度で美観を呈する内箱(1)を製作することができ
る。
及びその製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２
仕切体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の
形態と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省
略するが図１〜図３の実施の形態と同様な作用が得られ
ることは明白である。また、圧空成形法を真空成形加工
と併用することにより、真空成形用雄型(16)の各部形状
を合成樹脂板(9)に高精度に転写することができ、一層
高精度で美観を呈する内箱(1)を製作することができ
る。
【００４１】実施の形態４．図４は、この発明の他の実
施の形態を示す縦断側面図である。図において、図１〜
図３と同符号は相当部分を示し、(13)は内箱(1)の開口
部側の縁部が薄く形成されてなる係止部(19)が設けられ
た第１仕切体、(20)は係止部(19)に嵌着された補助仕切
片である。
施の形態を示す縦断側面図である。図において、図１〜
図３と同符号は相当部分を示し、(13)は内箱(1)の開口
部側の縁部が薄く形成されてなる係止部(19)が設けられ
た第１仕切体、(20)は係止部(19)に嵌着された補助仕切
片である。
【００４２】上記のように構成された冷蔵庫の内箱及び
その製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２仕切
体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の形態
と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省略す
るが図４の実施の形態においても図１〜図３の実施の形
態と同様な作用が得られることは明白である。
その製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２仕切
体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の形態
と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省略す
るが図４の実施の形態においても図１〜図３の実施の形
態と同様な作用が得られることは明白である。
【００４３】また、図４の実施の形態において、第１仕
切体(13)に内箱(1)の開口部側の縁部よりも後退した位
置に係止部(19)が設けられる。そして、補助仕切片(20)
が係止部(19)に嵌着されて補助仕切片(20)の前縁が内箱
(1)の開口部縁部に配置される。これによって、第１仕
切体(13)の内箱(1)内後面からの突出寸法が減少するの
で、真空成形加工が容易にでき、寸法精度が良く美観を
呈する内箱(1)を得ることができる。
切体(13)に内箱(1)の開口部側の縁部よりも後退した位
置に係止部(19)が設けられる。そして、補助仕切片(20)
が係止部(19)に嵌着されて補助仕切片(20)の前縁が内箱
(1)の開口部縁部に配置される。これによって、第１仕
切体(13)の内箱(1)内後面からの突出寸法が減少するの
で、真空成形加工が容易にでき、寸法精度が良く美観を
呈する内箱(1)を得ることができる。
【００４４】なお、第１仕切体(13)の係止部(19)と補助
仕切片(20)は、相互に充分な接合面を設けることができ
る。このため、冷気漏れ、水滴漏れを有効に防止でき、
また補助仕切片(20)に射出成形品を使用することによ
り、美観が良く、各種の機能を有する構造体とすること
も可能である。
仕切片(20)は、相互に充分な接合面を設けることができ
る。このため、冷気漏れ、水滴漏れを有効に防止でき、
また補助仕切片(20)に射出成形品を使用することによ
り、美観が良く、各種の機能を有する構造体とすること
も可能である。
【００４５】実施の形態５．図５は、この発明の他の実
施の形態を示す縦断側面図である。図において、図１〜
図３と同符号は相当部分を示し、(21)は前述の第２仕切
体(15)と同様に構成されて内箱(1)に装着された仕切体
である。
施の形態を示す縦断側面図である。図において、図１〜
図３と同符号は相当部分を示し、(21)は前述の第２仕切
体(15)と同様に構成されて内箱(1)に装着された仕切体
である。
【００４６】上記のように構成された冷蔵庫の内箱及び
その製造方法においても、前述の第２仕切体(15)と同様
に構成された２つの仕切体(21)が設けられた内箱(1)
が、図１〜図３の実施の形態と同様に製作される。した
がって、詳細な説明を省略するが図５の実施の形態にお
いても図１〜図３の実施の形態と同様な作用が得られる
ことは明白である。
その製造方法においても、前述の第２仕切体(15)と同様
に構成された２つの仕切体(21)が設けられた内箱(1)
が、図１〜図３の実施の形態と同様に製作される。した
がって、詳細な説明を省略するが図５の実施の形態にお
いても図１〜図３の実施の形態と同様な作用が得られる
ことは明白である。
【００４７】また、図５の実施の形態において、仕切体
(21)が第２仕切体(15)と同様に構成されるので、内箱
(1)に内箱(1)内後面からの突出部が無くなる。このた
め、真空成形加工が容易にできて、寸法精度が良く美観
を呈する内箱(1)を得ることができる。
(21)が第２仕切体(15)と同様に構成されるので、内箱
(1)に内箱(1)内後面からの突出部が無くなる。このた
め、真空成形加工が容易にできて、寸法精度が良く美観
を呈する内箱(1)を得ることができる。
【００４８】実施の形態６．図６及び図７は、この発明
の他の実施の形態を示す図で、図６は縦断側面図、図７
は図６の内箱の背面側の斜視図である。図において、図
１〜図３と同符号は相当部分を示し、(22)は第２仕切体
(15)の内箱(1)後側端面に開口した通気孔、(23)は冷気
ダクトで、上端が通気孔(22)に連通し、下端が野菜室
(8)に連通して冷蔵室(6)と野菜室(8)を結ぶ通気路を構
成する。
の他の実施の形態を示す図で、図６は縦断側面図、図７
は図６の内箱の背面側の斜視図である。図において、図
１〜図３と同符号は相当部分を示し、(22)は第２仕切体
(15)の内箱(1)後側端面に開口した通気孔、(23)は冷気
ダクトで、上端が通気孔(22)に連通し、下端が野菜室
(8)に連通して冷蔵室(6)と野菜室(8)を結ぶ通気路を構
成する。
【００４９】上記のように構成された冷蔵庫の内箱及び
その製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２仕切
体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の形態
と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省略す
るが図６及び図７の実施の形態においても図１〜図３の
実施の形態と同様な作用が得られることは明白である。
その製造方法においても、第１仕切体(13)及び第２仕切
体(15)が設けられた内箱(1)が図１〜図３の実施の形態
と同様に製作される。したがって、詳細な説明を省略す
るが図６及び図７の実施の形態においても図１〜図３の
実施の形態と同様な作用が得られることは明白である。
【００５０】なお、図６及び図７の実施の形態におい
て、通気孔(22)は内箱(1)の成形時に合成樹脂板(9)によ
って覆われる。このため、通気孔(22)を覆った合成樹脂
板(9)が適宜な切断機（図示しない）により切除され
る。このときに、通気孔(22)が円形であれば回転切断機
（図示しない）により簡易な操作によって正確に切除す
ることができる。
て、通気孔(22)は内箱(1)の成形時に合成樹脂板(9)によ
って覆われる。このため、通気孔(22)を覆った合成樹脂
板(9)が適宜な切断機（図示しない）により切除され
る。このときに、通気孔(22)が円形であれば回転切断機
（図示しない）により簡易な操作によって正確に切除す
ることができる。
【００５１】そして、通気孔(22)を覆った合成樹脂板
(9)が切除された状態において通気孔(22)の縁部材は、
射出成形等により高精度に製作されているため冷気ダク
ト(23)と確実に密着状態に接続することができる。した
がって、ポリウレタンフォーム(3)の注入発泡時にポリ
ウレタンフォーム(3)が漏れることがない。このため、
冷気ダクト(23)による冷蔵室(6)と野菜室(8)を結ぶ正常
な通気路を構成することができる。
(9)が切除された状態において通気孔(22)の縁部材は、
射出成形等により高精度に製作されているため冷気ダク
ト(23)と確実に密着状態に接続することができる。した
がって、ポリウレタンフォーム(3)の注入発泡時にポリ
ウレタンフォーム(3)が漏れることがない。このため、
冷気ダクト(23)による冷蔵室(6)と野菜室(8)を結ぶ正常
な通気路を構成することができる。
【００５２】実施の形態７．図６及び図７の実施の形態
における通気孔(22)を、第２仕切体(15)の内箱(1)後側
の端面に内箱(1)内後面と直交する方向に設ける。上記
のように構成された冷蔵庫の内箱及びその製造方法にお
いても、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)が設けられ
た内箱(1)が図１〜図３の実施の形態と同様に製作され
る。したがって、詳細な説明を省略するが図１〜図３の
実施の形態と同様な作用が得られることは明白である。
における通気孔(22)を、第２仕切体(15)の内箱(1)後側
の端面に内箱(1)内後面と直交する方向に設ける。上記
のように構成された冷蔵庫の内箱及びその製造方法にお
いても、第１仕切体(13)及び第２仕切体(15)が設けられ
た内箱(1)が図１〜図３の実施の形態と同様に製作され
る。したがって、詳細な説明を省略するが図１〜図３の
実施の形態と同様な作用が得られることは明白である。
【００５３】また、図６及び図７の実施の形態におい
て、通気孔(22)が第２仕切体(15)の内箱(1)後側の端面
に内箱(1)内後面と直交する方向に設けられている。こ
れによって、回転切断機により通気孔(22)を覆った合成
樹脂板(9)を切除する作業が容易にでき、冷気ダクト(2
3)との接続も容易、かつ確実に行うことができる。
て、通気孔(22)が第２仕切体(15)の内箱(1)後側の端面
に内箱(1)内後面と直交する方向に設けられている。こ
れによって、回転切断機により通気孔(22)を覆った合成
樹脂板(9)を切除する作業が容易にでき、冷気ダクト(2
3)との接続も容易、かつ確実に行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、一枚の
合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に構成
されて内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体
とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧に
より外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収
縮によって内箱に密着する第２仕切体とを設けたもので
ある。
合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に構成
されて内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体
とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧に
より外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収
縮によって内箱に密着する第２仕切体とを設けたもので
ある。
【００５５】これによって，内箱と一体に形成される第
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され真空成形
時にその真空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持
され、更にその内箱に密着する。そして、第１仕切体及
び第２仕切体が設けられた内箱が成形加工によって製作
される。したがって、形状の自由度の制約が少なく美観
を呈する製品価値の高い冷蔵庫の内箱の製作を容易化す
る効果がある。
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され真空成形
時にその真空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持
され、更にその内箱に密着する。そして、第１仕切体及
び第２仕切体が設けられた内箱が成形加工によって製作
される。したがって、形状の自由度の制約が少なく美観
を呈する製品価値の高い冷蔵庫の内箱の製作を容易化す
る効果がある。
【００５６】また、この発明は以上説明したように、圧
空成形法及び真空成形法の併用により一枚の合成樹脂板
が成形されてなる内箱並びに内箱と一体に構成されて内
箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体とは離れ
て内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧により外周
面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によっ
て内箱に密着する第２仕切体とを設けたものである。
空成形法及び真空成形法の併用により一枚の合成樹脂板
が成形されてなる内箱並びに内箱と一体に構成されて内
箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕切体とは離れ
て内箱内を区分し、真空成形時にその真空圧により外周
面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によっ
て内箱に密着する第２仕切体とを設けたものである。
【００５７】これによって、圧空成形法及び真空成形法
の併用により成形された内箱と一体に形成される第１仕
切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。
また、第２仕切体が別体によって製作され真空成形時に
その真空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持さ
れ、更にその内箱に密着する。そして、第１仕切体及び
第２仕切体が設けられた内箱が成形加工によって製作さ
れる。したがって、形状の自由度の制約が少なく美観を
呈する製品価値の高い冷蔵庫の内箱の製作を容易化する
効果がある。
の併用により成形された内箱と一体に形成される第１仕
切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上する。
また、第２仕切体が別体によって製作され真空成形時に
その真空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持さ
れ、更にその内箱に密着する。そして、第１仕切体及び
第２仕切体が設けられた内箱が成形加工によって製作さ
れる。したがって、形状の自由度の制約が少なく美観を
呈する製品価値の高い冷蔵庫の内箱の製作を容易化する
効果がある。
【００５８】また、内箱が圧空成形法及び真空成形法の
併用により成形されるので、真空成形用雄型の各部形状
を合成樹脂板に高精度に転写することができ、一層高精
度で美観を呈する内箱の製作を容易化する効果がある。
併用により成形されるので、真空成形用雄型の各部形状
を合成樹脂板に高精度に転写することができ、一層高精
度で美観を呈する内箱の製作を容易化する効果がある。
【００５９】また、この発明は以上説明したように、一
枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に
構成されて内箱内を区分し、前縁に係止部が構成された
第１仕切体と、係止部に嵌着された補助仕切片と、第１
仕切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真
空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更に
その内箱に密着する第２仕切体とを設けたものである。
枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に
構成されて内箱内を区分し、前縁に係止部が構成された
第１仕切体と、係止部に嵌着された補助仕切片と、第１
仕切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真
空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更に
その内箱に密着する第２仕切体とを設けたものである。
【００６０】これによって、内箱と一体に形成される第
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され真空成形
時の真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によっ
て内箱に密着する。また、第１仕切体の前縁に補助仕切
片が嵌着されるので第１仕切体の突出成形寸法が少なく
なる。そして、第１仕切体及び第２仕切体が設けられた
内箱が成形加工によって製作される。したがって、形状
の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値の高い冷
蔵庫の内箱の製作を容易化する効果がある。
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され真空成形
時の真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によっ
て内箱に密着する。また、第１仕切体の前縁に補助仕切
片が嵌着されるので第１仕切体の突出成形寸法が少なく
なる。そして、第１仕切体及び第２仕切体が設けられた
内箱が成形加工によって製作される。したがって、形状
の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値の高い冷
蔵庫の内箱の製作を容易化する効果がある。
【００６１】また、第１仕切体の前縁に補助仕切片が嵌
着されるので第１仕切体の突出成形寸法が短くなる。し
たがって、成形加工が容易にでき寸法精度が良く美観を
呈する内箱の製作を容易化する効果がある。
着されるので第１仕切体の突出成形寸法が短くなる。し
たがって、成形加工が容易にでき寸法精度が良く美観を
呈する内箱の製作を容易化する効果がある。
【００６２】また、この発明は以上説明したように、互
いに離れた２つの切欠部を有する真空成形用雄型により
一枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱の成形時に、真
空成形用雄型の切欠部にそれぞれ挿入されて、真空成形
時にその真空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持
され、更にその収縮によって内箱に密着して内箱内を区
分する仕切体を設けたものである。
いに離れた２つの切欠部を有する真空成形用雄型により
一枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱の成形時に、真
空成形用雄型の切欠部にそれぞれ挿入されて、真空成形
時にその真空圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持
され、更にその収縮によって内箱に密着して内箱内を区
分する仕切体を設けたものである。
【００６３】これによって、内箱と一体に形成される仕
切体がないために内箱の成形加工性が向上する。また、
仕切体が別体によって製作され真空成形時にその真空圧
により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその
収縮によって内箱に密着する。そして、仕切体が設けら
れた内箱が成形加工によって製作される。したがって、
形状の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値の高
い冷蔵庫の内箱の製作を容易化する効果がある。
切体がないために内箱の成形加工性が向上する。また、
仕切体が別体によって製作され真空成形時にその真空圧
により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその
収縮によって内箱に密着する。そして、仕切体が設けら
れた内箱が成形加工によって製作される。したがって、
形状の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値の高
い冷蔵庫の内箱の製作を容易化する効果がある。
【００６４】また、内箱に内箱内後面からの突出部が無
くなるので、真空成形加工が容易にできる。このため、
一層寸法精度が良く美観を呈する内箱の製作を容易化す
る効果がある。
くなるので、真空成形加工が容易にできる。このため、
一層寸法精度が良く美観を呈する内箱の製作を容易化す
る効果がある。
【００６５】また、この発明は以上説明したように、一
枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に
構成されて内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕
切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空
圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にそ
の収縮によって内箱に密着する第２仕切体と、この第２
仕切体の端面に開口した通気孔に連結されて第２仕切体
から離れた内箱の区画に連通した冷気ダクトとを設けた
ものである。
枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に
構成されて内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕
切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空
圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にそ
の収縮によって内箱に密着する第２仕切体と、この第２
仕切体の端面に開口した通気孔に連結されて第２仕切体
から離れた内箱の区画に連通した冷気ダクトとを設けた
ものである。
【００６６】これによって、内箱と一体に形成される第
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され、真空成
形時の真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によ
って内箱に密着する。また、冷気ダクトにより他の内箱
の区画との間に通気路が形成される。
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され、真空成
形時の真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によ
って内箱に密着する。また、冷気ダクトにより他の内箱
の区画との間に通気路が形成される。
【００６７】そして、第１仕切体及び第２仕切体が設け
られた内箱が成形加工によって製作される。したがっ
て、形状の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値
の高い冷蔵庫の内箱装置の製作を容易化する効果があ
る。また、他の内箱の区画との間に冷気ダクトによる通
気路が形成されるので、冷気漏れのない正常な通気路の
加工作業を簡易化する効果がある。
られた内箱が成形加工によって製作される。したがっ
て、形状の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値
の高い冷蔵庫の内箱装置の製作を容易化する効果があ
る。また、他の内箱の区画との間に冷気ダクトによる通
気路が形成されるので、冷気漏れのない正常な通気路の
加工作業を簡易化する効果がある。
【００６８】また、この発明は以上説明したように、一
枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に
構成されて内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕
切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空
圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にそ
の収縮によって内箱に密着する第２仕切体と、この第２
仕切体の内箱後側の端面に開口した円形の通気孔に連結
されて第２仕切体から離れた内箱の区画に連通した冷気
ダクトとを設けたものである。
枚の合成樹脂板が成形されてなる内箱及び内箱と一体に
構成されて内箱内を区分する第１仕切体と、この第１仕
切体とは離れて内箱内を区分し、真空成形時にその真空
圧により外周面が合成樹脂板に吸着、抱持され、更にそ
の収縮によって内箱に密着する第２仕切体と、この第２
仕切体の内箱後側の端面に開口した円形の通気孔に連結
されて第２仕切体から離れた内箱の区画に連通した冷気
ダクトとを設けたものである。
【００６９】これによって、内箱と一体に形成される第
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され、真空成
形時の真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によ
って内箱に密着する。また、第２仕切体の内箱後側の端
面に円形に開口した通気孔に連結された冷気ダクトによ
り他の内箱の区画との間に通気路が形成される。
１仕切体の数が少ないために内箱の成形加工性が向上す
る。また、第２仕切体が別体によって製作され、真空成
形時の真空圧により吸着、抱持され、更にその収縮によ
って内箱に密着する。また、第２仕切体の内箱後側の端
面に円形に開口した通気孔に連結された冷気ダクトによ
り他の内箱の区画との間に通気路が形成される。
【００７０】そして、第１仕切体及び第２仕切体が設け
られた内箱が成形加工によって製作される。したがっ
て、形状の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値
の高い冷蔵庫の内箱装置の製作を容易化する効果があ
る。また、他の内箱の区画との間に冷気ダクトによる通
気路が形成されるので、ポリウレタンフォームの注入発
泡時の漏れのない正常な通気路の加工作業を簡易化する
効果がある。
られた内箱が成形加工によって製作される。したがっ
て、形状の自由度の制約が少なく美観を呈する製品価値
の高い冷蔵庫の内箱装置の製作を容易化する効果があ
る。また、他の内箱の区画との間に冷気ダクトによる通
気路が形成されるので、ポリウレタンフォームの注入発
泡時の漏れのない正常な通気路の加工作業を簡易化する
効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１を示す縦断側面図。
【図２】 図１の冷蔵庫の内箱の真空成形による製作状
況を説明する図。
況を説明する図。
【図３】 図１の冷蔵庫の内箱の真空成形による他の製
作状況を説明する図。
作状況を説明する図。
【図４】 この発明の実施の形態４を示す縦断側面図。
【図５】 この発明の実施の形態５を示す縦断側面図。
【図６】 この発明の実施の形態６を示す縦断側面図。
【図７】 図６の内箱の背面側の斜視図。
【図８】 従来の冷蔵庫の内箱を分解して示す斜視図。
【図９】 図８の縦断側面図。
【図１０】 他の従来の冷蔵庫の内箱を示す縦断側面
図。
図。
【図１１】 図１０の内箱を成形するときの素材板の展
開状況を説明する図。
開状況を説明する図。
１ 内箱、 ９ 合成樹脂板、 １３ 第１仕切体、
１４ 嵌合溝、 １５第２仕切体、 １６ 真空成形用
雄型、 １７ 切欠部、 １９ 係止部、２０ 補助仕
切片、 ２１ 仕切体、 ２２ 通気孔、 ２３ 冷気
ダクト。
１４ 嵌合溝、 １５第２仕切体、 １６ 真空成形用
雄型、 １７ 切欠部、 １９ 係止部、２０ 補助仕
切片、 ２１ 仕切体、 ２２ 通気孔、 ２３ 冷気
ダクト。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (6)
- 【請求項１】 内箱を一枚の合成樹脂板から成形すると
ともに、上記内箱と一体に構成され上記内箱内を区分す
る第１仕切体を上記合成樹脂板から成形し、 上記第１仕切体とは離れて上記内箱内を区分する第２仕
切体を、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合
成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって上記
内箱に密着させるようにした冷蔵庫の内箱の製造方法。 - 【請求項２】 内箱を圧空成形法及び真空成形法の併用
により一枚の合成樹脂板が成形するとともに、上記内箱
と一体に構成され上記内箱内を区分する第１仕切体を上
記合成樹脂板から成形し、 上記第１仕切体とは離れて上記内箱内を区分する第２仕
切体を、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合
成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって上記
内箱に密着させるようにした冷蔵庫の内箱の製造方法。 - 【請求項３】 内箱を一枚の合成樹脂板から成形すると
ともに、上記内箱と一体に構成され上記内箱内を区分
し、上記内箱の開口部側の縁部に係止部が構成された第
１仕切体を上記合成樹脂板から成形し、 上記係止部に補助仕切片を嵌着させ、 上記第１仕切体とは離れて上記内箱内を区分する第２仕
切体を、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合
成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって上記
内箱に密着させるようにした冷蔵庫の内箱の製造方法。 - 【請求項４】 内箱を互いに離れた２つの切欠部を有す
る真空成形用雄型により一枚の合成樹脂板から成形する
とともに、 上記内箱内を区分する第２仕切体を、上記内箱の成形時
に上記切欠部に挿入し、真空成形時にその真空圧により
外周面が上記合成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収
縮によって上記内箱に密着させるようにした冷蔵庫の内
箱の製造方法。 - 【請求項５】 内箱を一枚の合成樹脂板から成形すると
ともに、上記内箱と一体に構成され上記内箱内を区分す
る第１仕切体を上記合成樹脂板から成形し、 上記第１仕切体とは離れて上記内箱内を区分する第２仕
切体を、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合
成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって上記
内箱に密着させ、 冷気ダクトを上記第２仕切体の端面に開口した通気孔に
連結しかつ上記第２仕切体から離れた上記内箱の区画に
連通させるようにした冷蔵庫の内箱の製造方法。 - 【請求項６】 内箱を一枚の合成樹脂板から成形すると
ともに、上記内箱と一体に構成され上記内箱内を区分す
る第１仕切体を上記合成樹脂板から成形し、 上記第１仕切体とは離れて上記内箱内を区分する第２仕
切体を、真空成形時にその真空圧により外周面が上記合
成樹脂板に吸着、抱持され、更にその収縮によって上記
内箱に密着させ、 冷気ダクトを上記第２仕切体の端面に開口した通気孔に
連結しかつ上記第２仕切体から離れた上記内箱の区画に
連通させるようにした冷蔵庫の内箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226552A JP2002098473A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 冷蔵庫の内箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226552A JP2002098473A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 冷蔵庫の内箱の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03198695A Division JP3257324B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 冷蔵庫の内箱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002098473A true JP2002098473A (ja) | 2002-04-05 |
Family
ID=19059350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001226552A Pending JP2002098473A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 冷蔵庫の内箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002098473A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011036870A1 (ja) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | パナソニック株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN102506546A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 冰箱的内胆及其制备方法和具有该内胆的冰箱 |
| CN103017445A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-03 | 合肥华凌股份有限公司 | 冰箱 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001226552A patent/JP2002098473A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011036870A1 (ja) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | パナソニック株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN102506546A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 冰箱的内胆及其制备方法和具有该内胆的冰箱 |
| CN103017445A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-03 | 合肥华凌股份有限公司 | 冰箱 |
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Legal Events
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