KR20150120178A - 냉장고 및 냉장고의 내상 제조방법 - Google Patents

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Abstract

외상과 결합되는 부분의 내상 모서리가 작은 반경을 갖도록 성형하여 내상과 외상의 결합 시 내상과 외상 사이의 단차가 개선되도록 한 냉장고를 제공한다.
냉장고는 내부에 저장실이 형성되는 내상, 상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 충진되는 단열재를 포함하며, 상기 내상은, 상기 저장실을 형성하는 저장부, 상기 저장부 전면 테두리로부터 상기 저장부 외측을 향해 수직한 방향으로 연장되어 외부로 노출되는 테두리부, 상기 테두리부로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되어 상기 외상과 결합 시 상기 외상과 접촉되는 접촉부 및 상기 테두리부와 수평하게 상기 접촉부에 접촉되는 상기 외상의 전면부 후방에 배치되는 안착부를 포함하며, 상기 접촉부는 상기 테두리부로부터 상기 접촉부와 인접한 상기 안착부 끝단보다 후방까지 연장되는 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고 및 냉장고의 내상 제조방법{REFRIGERATOR AND A INNER CABINET MANUFACTURING METHOD OF A REFRIGERATOR}
본 발명은 외관 품질이 향상되도록 내상의 형상이 개선된 냉장고 및 냉장고의 내상 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 내상과 외상을 포함하는 본체와, 내상에 의해 형성되는 저장실과, 저장실에 냉기를 공급하는 냉기공급장치를 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 장치이다.
저장실의 온도는 식품을 신선하게 보관하는데 요구되는 일정 범위 내의 온도로 유지된다.
이러한 냉장고의 저장실은 그 전면이 개방되도록 마련되고, 개방된 전면은 평상시 저장실의 온도 유지를 위해 도어에 의해 폐쇄된다.
저장실은 격벽에 의해 냉장실과 냉동실로 구획되며, 냉장실과 냉동실을 각각 냉장실 도어와 냉동실 도어에 의해 개폐된다.
본체는 내상과 외상이 결합되어 마련되며, 내상은 대략 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 수지 재질의 시트를 진공 성형하여 제조한다.
시트의 두께가 대략 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖기 때문에, 진공 성형된 내상의 모서리는 대략 3.0㎜ 이상의 반경을 갖게 된다.
대략 3.0㎜ 이상의 반경을 갖는 내상의 모서리에 의해 내상과 외상의 결합 시 내상과 외상 사이에는 단차가 크게 발생되어 외관상 품질이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 일 측면은 외상과 결합되는 부분의 내상 모서리가 작은 반경을 갖도록 성형하여 내상과 외상의 결합 시 내상과 외상 사이의 단차가 개선되도록 한 냉장고를 제공한다.
또한, 내상의 일정 부분을 강제 연신시켜 외상과 결합되는 부분의 내상 모서리가 작은 반경을 갖도록 성형하는 냉장고의 내상 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 냉장고는 내부에 저장실이 형성되는 내상, 상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상 및 상기 내상과 상기 외상 사이에 충진되는 단열재를 포함하며, 상기 내상은, 상기 저장실을 형성하는 저장부, 상기 저장부 전면 테두리로부터 상기 저장부 외측을 향해 수직한 방향으로 연장되어 외부로 노출되는 테두리부, 상기 테두리부로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되어 상기 외상과 결합 시 상기 외상과 접촉되는 접촉부 및 상기 테두리부와 수평하게 상기 접촉부에 접촉되는 상기 외상의 전면부 후방에 배치되는 안착부를 포함하며, 상기 접촉부는 상기 테두리부로부터 상기 접촉부와 인접한 상기 안착부 끝단보다 후방까지 연장되는 것을 특징으로 한다.
상기 접촉부와 상기 안착부는 상기 안착부 끝단으로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되는 제1연장부와, 상기 제1연장부와 상기 접촉부의 끝단이 연결되도록 상기 제1연장부로부터 연장되는 제2연장부에 의해 연결될 수 있다.
상기 접촉부와 상기 안착부 사이에는 상기 제1연장부와, 상기 제2연장부와, 상기 접촉부에 의해 형성되는 사각 형상의 연결홈이 마련될 수 있다.
상기 내상은 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 수지 재질의 시트를 진공 성형하여 제조하고, 상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 모서리와 인접한 부분은 상기 접촉부를 상기 안착부 끝단보다 후방까지 연장되도록 강제 연신시켜 1.5㎜ 이하의 두께를 갖도록 성형될 수 있다.
상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 상기 모서리는 1.5㎜ 이하의 반경을 갖도록 성형될 수 있다.
상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 상기 모서리는 수직하게 성형될 수 있다.
상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 상기 모서리의 반경은 인접한 상기 외상 전면부의 모서리 반경보다 작거나 동일할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 냉장고의 내상 제조방법은 수지 재질의 시트를 가열하여 연화시키고, 연화된 상기 시트를 내상 성형용 금형에 접촉시키고, 상기 시트와 상기 내상 성형용 금형 사이의 공기를 상기 내상 성형용 금형 외부로 배기시켜 상기 시트가 상기 내상 성형용 금형에 진공 흡착되도록 하고, 상기 내상 성형용 금형의 형상에 대응되도록 성형된 상기 시트를 냉각시킨 후, 상기 시트를 상기 내상 성형용 금형에서 취출하는 공정을 포함하며, 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나의 반경을 작게 성형하기 위해 상기 시트를 상기 내상 성형용 금형에 진공 흡착시킬 때 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나의 주위를 강제 연신시켜 두께가 얇아지도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 시트는 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 수지 재질로 마련되며, 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나의 주위는 강제 연신에 의해 1.5㎜ 이하의 두께를 갖도록 성형되어 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나는 1.5㎜ 이하의 반경을 갖도록 성형될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 내상과 외상의 결합 시 내상과 외상 사이의 단차 불량이 개선되어 외관상 품질이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 냉장고의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉장고의 내상과 외상이 결합되는 모습을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 냉장고의 내상과 외상이 결합된 모습을 도시한 도면.
도 4는 도 3의 A부분에 대한 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 내상을 제조하기 위한 시트를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 시트가 가열되는 모습을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 시트가 내상 성형용 금형에 접촉된 모습을 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 시트가 진공 흡착된 모습을 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 시트가 진공 성형된 후 내상 성형용 금형에서 취출되는 모습을 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 시트가 진공 성형된 후 내상 이외의 불필요한 부분을 절단한 모습을 도시한 도면.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도면상에서 전방은 냉장고의 후면에서 전면을 향하는 방향을 의미하고, 후방은 냉장고의 전면에서 후면을 향하는 방향을 의미한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 냉장고는 본체(10)와, 본체(10)의 내부에 전면이 개방되도록 마련되는 저장실(20)과, 저장실(20)의 개방된 전면을 개폐하도록 본체(10)에 회동 가능하게 결합되는 도어(30)를 포함한다.
본체(10)는 저장실(20)을 형성하는 내상(100)과, 내상(100)의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(11)을 포함하며, 저장실(20)에 냉기를 공급하는 냉기공급장치(미도시)를 포함한다.
냉기공급장치는 압축기와, 응축기와, 팽창밸브와, 증발기와, 송풍팬과, 냉기덕트 등을 포함하여 구성될 수 있고, 본체(10)의 내상(100)과 외상(11) 사이에는 저장실(20)의 냉기 유출을 방지하도록 단열재(13)가 충진된다.
본체(10)의 후방 하측에는 냉매를 압축하고 압축된 냉매를 응축시키는 압축기와 응축기가 설치되는 기계실(29)이 마련된다.
저장실(20)은 격벽(15)에 의해 복수개의 저장실(20)로 구획될 수 있으며, 저장실(20) 내부에는 음식물 등을 저장할 수 있도록 복수개의 선반(25) 및 저장용기(27)가 마련될 수 있으며, 저장실(20)의 개방된 전면은 도어(30)에 의해 개폐된다.
저장실(20)은 격벽(15)에 의해 복수개로 구획되는데, 가로로 배치되는 제1격벽(15a)에 의해 상부 저장실(21)과 하부 저장실(23)로 구획되며, 하부 저장실(23)은 세로로 배치되는 제2격벽(15b)에 의해 좌측 저장실(23a)과 우측 저장실(23b)로 구획된다.
도면상에는 격벽(15)이 제1격벽(15a)과 제2격벽(15b)을 포함하는 것으로 도시되어 있지만, 격벽(15)은 가로로 배치되는 제1격벽(15a)으로만 이루어질 수 있으며, 격벽(15)이 제1격벽(15a)으로만 이루어질 경우 저장실(20)은 상부 저장실(21)과 하부 저장실(23)로만 구획될 수 있다.
도어(30)는 상부 저장실(21)을 개폐하는 상부도어(31)와, 하부 저장실(23)을 개폐하는 하부도어(33)를 포함하며, 도어(30)의 배면에는 음식물 등을 수납할 수 있는 가드(35)가 복수개 설치될 수 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 내상(100)은 저장실(20)을 형성하는 저장부(110)와, 저장부(110) 전면 테두리로부터 저장부(110) 외측을 향해 수직한 방향으로 연장되는 테두리부(120)와, 테두리부(120)로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되는 접촉부(130)와, 테두리부(120)와 수평하게 접촉부(130)에 접촉되는 외상(11)의 전면부(11a) 후방에 배치되는 안착부(140)를 포함한다.
테두리부(120)는 저장부(110) 전면의 테두리로부터 저장부(110) 외측을 향해 수직한 방향으로 연장되며, 외상(11)과 결합 시 외상(11)의 전면부(11a)와 함께 외부로 노출된다.
내상(100)과 외상(11)의 결합 시 외상(11)의 전면부(11a)는 내상(100)의 테두리부(120)와 수평하게 접촉부(130)에 접촉되어 외부에서 볼 때는 내상(100)은 테두리부(120)만 외부로 노출되고 외상(11)은 전면에서 볼 때 전면부(11a)가 외부로 노출된다.
접촉부(130)는 테두리부(120)로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되며, 내상(100)과 외상(11)의 결합 시 외상(11)의 전면부(11a)와 접촉된다.
안착부(140)는 테두리부(120)와 수평하게 접촉부(130)에 접촉되는 외상(11)의 전면부(11a) 후방에 배치되며, 안착부(140)에는 방열 파이프(P)가 안착되는 안착홈(141)이 마련될 수 있다
접촉부(130)는 테두리부(120)로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되기 때문에 접촉부(130)와 테두리부(120) 사이에는 모서리(160)가 형성된다.
내상(100)과 외상(11)의 결합 시 내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a)가 전면에서 볼 때 외부로 노출되기 때문에, 내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a) 사이에 단차가 발생되면 내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a) 사이에 갭이 크게 형성되어 외관상 좋지 않다.
내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a) 사이에 단차의 발생이 최소화되도록 하기 위해서는 내상(100)의 테두리부(120)와 접촉부(130) 사이에 형성되는 모서리(160)를 최대한 직각에 가깝게 하여야 한다.
내상(100)은 대략 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 수지 재질의 시트(S)를 진공 성형하여 제조하는데, 내상(100)을 제조하는 공정에 대해서는 하기 하도록 한다.
내상(100)이 대략 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖기 때문에, 내상(100)의 테두리부(120)와 접촉부(130)가 성형될 때 테두리부(120)와 접촉부(130) 사이에 형성되는 모서리(160)는 대략 3㎜ 이상의 반경을 갖게 되어 내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a) 사이에 단차가 크게 발생된다.
따라서, 내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a) 사이의 단차를 줄이기 위해서는 내상(100)의 접촉부(130)를 성형할 때 접촉부(130)가 테두리부(120)로부터 후방으로 길게 연장되도록 강제 연신시켜 모서리(160) 주위의 두께가 얇게 성형되도록 하여 모서리(160)의 반경이 작게 성형될 수 있도록 하여야 한다.
접촉부(130)는 테두리부(120)로부터 접촉부(130)와 인접한 안착부(140) 끝단보다 후방까지 연장되도록 강제 연신 되어 모서리(160)의 주위가 얇은 두께를 갖도록 하는데, 이때 모서리(160) 주위의 내상(100)은 대략 1.5㎜ 이하의 두께를 갖게 된다.
모서리(160) 주위의 내상(100) 두께가 얇아지도록 강제 연신시키게 되면 접촉부(130)와 안착부(140) 사이에는 사각 형상을 갖는 연결홈(150)이 형성된다.
연결홈(150)은 접촉부(130)와 인접한 안착부(140) 끝단으로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되는 제1연장부(151)와, 제1연장부(151)와 접촉부(130)의 끝단이 연결되도록 제1연장부(151)로부터 연장되는 제2연장부(153)와, 접촉부(130)에 의해 형성된다.
모서리(160) 주위의 내상(100) 두께가 얇아지면, 내상(100)의 성형이 용이해져 모서리(160)는 수직에 가까운 대략 1.5㎜ 이하의 반경을 갖도록 성형될 수 있다.
이때, 모서리(160)의 반경은 접촉부(130)와 인접한 외상(11) 전면부(11a)의 모서리 반경보다 작거나 동일할 수 있다.
모서리(160)의 반경이 1.5㎜ 이하로 작아지기 때문에, 내상(100)과 외상(11)의 결합 시 내상(100)의 테두리부(120)와 외상(11)의 전면부(11a) 사이의 단차는 작아져 외부에서 볼 때 외관상 품질이 우수해질 수 있다.
다음으로, 도 5 내지 도 10을 참고로 하여 내상(100)이 제조되는 공정에 대해 살펴보도록 한다.
우선, 도 5에 도시된 바와 같이, 수지 재질인 시트(S)가 준비되면, 도 6에 도시된 바와 같이 시트(S)를 진공 성형장치(300)에 고정시킨 후, 시트(S)의 성형이 용이해지도록 시트(S)를 가열하여 연화시킨다.
시트(S)가 연화되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 시트(S)를 내상 성형용 금형(200)에 접촉시킨다.
시트(S)가 내상 성형용 금형(200)에 접촉되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 시트(S)와 내상 성형용 금형(200) 사이의 공기를 내상 성형용 금형(200)의 배기구(250)를 통해 외부로 배기시켜 시트(S)가 내상 성형용 금형(200)에 진공 흡착되도록 한다.
진공 성형용 금형(200)은 시트(S)를 내상(100)으로 성형시키기 위해 내상(100)과 대응되는 형상을 갖으며, 내상(100)의 저장부(110)와 대응되는 형상으로 마련되어 저장부(110)를 성형하는 제1성형부(210)와, 내상(100)의 테두리부(120)를 성형하는 제2성형부(220)와, 내상(100)의 안착부(140)를 성형하는 제3성형부(230)와, 내상(100)의 접촉부(130)를 성형하며 접촉부(130)가 강제 연신되도록 하는 돌기부(240)와, 시트(S)와 내상 성형용 금형(200) 사이의 공기를 외부로 배출시키는 배기구(250)를 포함한다.
시트(S)가 내상 성형용 금형(200)의 형상에 대응되도록 성형될 때, 내상 성형용 금형(200)의 돌기부(240)에 의해 접촉부(130)가 강제 연신 되기 때문에, 대략 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 시트(S)의 모서리(160) 주위는 1.5㎜ 이하의 두께를 갖도록 성형된다.
모서리(160) 주위의 두께가 1.5㎜ 이하로 얇아지면 성형이 용이해서 모서리(160)는 1.5㎜ 이하의 반경을 갖도록 성형될 수 있다.
시트(S)가 내상 성형용 금형(200)의 형상에 대응되도록 성형되면, 시트(S)를 냉각시킨 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 시트(S)를 내상 성형용 금형(200)에서 취출시킨 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 시트(S)의 불필요한 부분을 절단하여 내상(100)을 제조하게 된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 냉장고 및 냉장고 내상의 제조방법을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 본체 11 : 외상
11a : 전면부 13 : 단열재
15 : 격벽 15a : 제1격벽
15b : 제2격벽
20 : 저장실 21 : 상부 저장실
23 : 하부 저장실 23a : 좌측 저장실
23b : 우측 저장실 25 : 선반
27 : 저장용기 29 : 기계실
30 : 도어 31 : 상부도어
33 : 하부도어 35 : 가드
100 : 내상 110 : 저장부
120 : 테두리부 130 : 접촉부
140 : 안착부 141 : 안착홈
150 : 연결홈 151 : 제1연장부
153 : 제2연장부
160 : 모서리
200 : 내상 성형용 금형 210 : 제1성형부
220 : 제2성형부 230 : 제3성형부
240 : 돌기부 250 : 배기구
300 : 진공 성형장치
S : 시트 P : 방열 파이프

Claims (9)

  1. 내부에 저장실이 형성되는 내상;
    상기 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상; 및
    상기 내상과 상기 외상 사이에 충진되는 단열재;를 포함하며,
    상기 내상은,
    상기 저장실을 형성하는 저장부;
    상기 저장부 전면 테두리로부터 상기 저장부 외측을 향해 수직한 방향으로 연장되어 외부로 노출되는 테두리부;
    상기 테두리부로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되어 상기 외상과 결합 시 상기 외상과 접촉되는 접촉부; 및
    상기 테두리부와 수평하게 상기 접촉부에 접촉되는 상기 외상의 전면부 후방에 배치되는 안착부;
    를 포함하며,
    상기 접촉부는 상기 테두리부로부터 상기 접촉부와 인접한 상기 안착부 끝단보다 후방까지 연장되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉부와 상기 안착부는 상기 안착부 끝단으로부터 후방을 향해 수직한 방향으로 연장되는 제1연장부와, 상기 제1연장부와 상기 접촉부의 끝단이 연결되도록 상기 제1연장부로부터 연장되는 제2연장부에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접촉부와 상기 안착부 사이에는 상기 제1연장부와, 상기 제2연장부와, 상기 접촉부에 의해 형성되는 사각 형상의 연결홈이 마련되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 내상은 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 수지 재질의 시트를 진공 성형하여 제조하고, 상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 모서리와 인접한 부분은 상기 접촉부를 상기 안착부 끝단보다 후방까지 연장되도록 강제 연신시켜 1.5㎜ 이하의 두께를 갖도록 성형되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 상기 모서리는 1.5㎜ 이하의 반경을 갖도록 성형되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 상기 모서리는 수직하게 성형되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 테두리부와 상기 접촉부에 의해 형성되는 상기 모서리의 반경은 인접한 상기 외상 전면부의 모서리 반경보다 작거나 동일한 것을 특징으로 하는 냉장고.
  8. 수지 재질의 시트를 가열하여 연화시키고;
    연화된 상기 시트를 내상 성형용 금형에 접촉시키고;
    상기 시트와 상기 내상 성형용 금형 사이의 공기를 상기 내상 성형용 금형 외부로 배기시켜 상기 시트가 상기 내상 성형용 금형에 진공 흡착되도록 하고;
    상기 내상 성형용 금형의 형상에 대응되도록 성형된 상기 시트를 냉각시킨 후, 상기 시트를 상기 내상 성형용 금형에서 취출하는 공정을 포함하며,
    상기 내상의 모서리 중 적어도 하나의 반경을 작게 성형하기 위해 상기 시트를 상기 내상 성형용 금형에 진공 흡착시킬 때 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나의 주위를 강제 연신시켜 두께가 얇아지도록 하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 내상 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 시트는 3.5㎜ ~ 5.0㎜의 두께를 갖는 수지 재질로 마련되며, 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나의 주위는 강제 연신에 의해 1.5㎜ 이하의 두께를 갖도록 성형되어 상기 내상의 모서리 중 적어도 하나는 1.5㎜ 이하의 반경을 갖도록 성형되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 내상 제조방법.
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