JPH062371B2 - 超音波接合構造 - Google Patents

超音波接合構造

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JPH062371B2
JPH062371B2 JP60189735A JP18973585A JPH062371B2 JP H062371 B2 JPH062371 B2 JP H062371B2 JP 60189735 A JP60189735 A JP 60189735A JP 18973585 A JP18973585 A JP 18973585A JP H062371 B2 JPH062371 B2 JP H062371B2
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鈴木　　勲
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Description

【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］ 本発明は超音波接合構造に係り、とくに超音波接合時に
互いに重ね合わされた重合部材の間隙から外部に溶着バ
リが流出することを防止できる超音波接合構造に関す
る。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、プラスチツク成形部材を互いに重ね合わせて接
合する方式として超音波接合が知られている。 たとえば、冷凍機器の圧縮機に採用される吸込マフラは
２つのプラスチック製マフラケースの縁部同士を重ね合
わせ、気密にするために超音波接合されている。 これらのマフラケースは第９図に示すように、一方の上
部マフラケース１ａに、Ｈ１，Ｈ２の高さの段部２を有
する他方の下部マフラケース１ｂを互いに重ね合わせて
重合部３を形成している。この重合部３は超音波により
溶着され、第１０図に示すように接合されている。すな
わち、段部２は重合部３の溶着面を形成するようになっ
ている。 ところで、これらのマフラケース１ａ，１ｂを互いに溶
着した際には溶着バリＡが生じる。すなわち、第１１図
に示すように、接合部４からその下方の他方側のマフラ
ケース１ｂに向けて溶着バリＡが発生する。 そこで、従来はこのような溶着バリＡの発生を抑制する
ために、超音波接合する際にその発振周波数や溶着時間
等の溶着条件を制約せねばならず、製造管理が煩雑化す
る問題があった。 ［発明の目的］ 本発明は上述した問題点を有効に解決すべく創案された
ものである。 本発明の目的は互いに重ね合わされた重合部材を確実に
接合してその気密性を高めるとともに接合部の強度を高
め、超音波接合の溶着条件の幅を拡大し、製造管理を向
上させることのできる超音波接合構造を提供することに
ある。 ［発明の概要］ 上記目的を達成するために、本発明は互いに重ね合わさ
れた重合部材を超音波接合する超音波接合構造におい
て、上記重合部材の一方側を形成する部材の外周部に、
超音波接合時に上記重合部の間隙に形成される溶着バリ
を囲い込むように上記他方側を形成する部材側に臨んで
延出されたリブを設けて構成し、重合部材の接合時にそ
の間隙に形成される溶着バリを上記リブで規制し、溶着
バリが重合部材の外周部外方に露出しないようにしたも
のである。 ［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を添付図面に従って詳述する。 第３図および第４図はたとえば冷凍機器等に採用される
圧縮機の吸込マフラ１を示すものである。 この吸込マフラ１はプラスチック製の上部マフラケース
１ａと下部マフラケース１ｂとから構成され、互いに外
周部同士が重ね合わされて超音波接合されている。 第１図および第２図はこれらのマフラケース１ａ，１ｂ
が互いに重ね合わされた状態を示すものである。 図示するように、フランジ条の外周部５を有する上部マ
フラケース１ａに、下部マフラケース１ｂの上縁部６が
係合して、これらの間に重合部７が形成されている。 下部マフラケース１ｂの上縁部６にはこれよりＨ１およ
びＨ２を有する段部８が上部マフラケース１ａに臨んで
延出されている。この段部８はマフラケース１ａ，１ｂ
の超音波接合時における溶着面を形成するようになって
いる。したがって、この段部８によりマフラケース１
ａ，１ｂ間にＨ１＋Ｈ２の間隙が形成されることにな
る。 とくに、本発明にあってはこのように形成された下部マ
フラケース１ｂ側に臨んで上部マフラケース１ａの外周
部５にリブ９が設けられる。このリブ９は矩形断面を有
し、上記段部８より所定距離離間されて位置されてい
る。 このように形成されたリブ９はマフラケース１ａ，１ｂ
の超音波接合時にこれらの間隙に形成される溶着バリ
を、マフラケース１ａ，１ｂの外方Ｂへ流出させないよ
うに上記間隙内で囲い込むように構成されている。ま
た、溶着バリと接合してマフラケース１ａ，１ｂの接合
部を形成するようにリブ９が構成されている。 具体的には第２図に示すように段部８の高さＨ１は0.3
〜1mmに、またＨ２は0.3mm以下になるように設定されて
いる。 また、下部マフラケース１ｂの板厚をＴ１、段部８から
下部マフラケース１ｂの外縁部１０までの距離をＸ２と
すると、段部８からリブ９までの距離Ｘ１は0.3≦Ｘ１
≦Ｘ２になるようにリブ９が位置付けられている。一般
的にはＴ１／３≦Ｘ２≦Ｔ１／２となる。 さらに、リブ９はその高さＹがＨ１≦Ｙ≦（Ｈ１＋Ｈ１
−0.2）、厚さＴ２が概ね0.5〜0.3mmになるように形成
されている。 このように互いに重ね合わされたマフラケース１ａ，１
ｂは第５図に示すように、その重合部７が超音波接合に
より接合されることになる。 マフラケース１ａ，１ｂ間に形成される溶着バリが接合
時の超音波発振周波数，溶着圧力、溶着時間に影響され
ることは上述したが、本実施例においては従来例と比較
するために、溶着バリが発生しやすい溶着時間を従来例
と同一に長時間に亘つて設定する。 第６図はこの溶着時間を同一の下にマフラケース１ａ，
１ｂが接合された状態を示すものである。 図中、一点鎖線は理論上の接合部１１を示し、マフラケ
ース１ａ，１ｂは互いに完全に接合された状態となって
いる。 とくに、上部マフラケース１ａの下部から発生する溶着
バリＣはリブ９によりマフラケース１ａ，１ｂの外方Ｂ
へ流出することなく規制され、リブ９と段部８との間に
囲い込まれるようにして段部８側に流れ込んでいる。 このように本発明は互いに重ね合わせられるマフラケー
ス１ａ，１ｂの一方側を形成する上部マフラケース１ａ
に、他方側を形成する下部マフラケース１ｂに臨んでリ
ブ９を設けることにより、これらの超音波接合時に形成
される溶着バリＣがマフラケース１ａ，１ｂの外方Ｂに
発生することを防止できる。 したがって、溶着バリＣの発生により制約される溶着条
件が大幅に緩和され、超音波接合の製造・管理を向上さ
せることができる。 また、リブ９がマフラケース１ａ，１ｂの接合部を形成
するために、接合部の強度が高められるとともにマフラ
１の気密性を向上させることができる。 なお、リブ９は第７図に示すように先端部に丸みを設け
るようにしてもよく、第８図に示すように、上部マフラ
ケース１ａより外方Ｂへ垂下させるように形成してもよ
い。第８図に示す例においてはリブ９の厚さＴ２をリブ
９の基部から外方Ｂに延出される先端部までの距離に設
定することも可能である。 また、上記実施例では圧縮機のマフラ１について説明し
たが、本発明は一般的な超音波溶着の接合構造物にも応
用できる。とくに、気密性，強度性が要求される薄肉構
造物に有効である。 ［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。 (1)重合部材の一方側を形成する部材に、他方側を形成
する部材に臨んで延出されたリブを設けたので、超音波
接合時に形成される溶着バリが重合部材の外方側へ発生
しないために、超音波接合時の溶着条件の幅を拡大で
き、超音波接合の製造・管理を向上させることができ
る。 (2)リブが重合部材の接合部を形成するために、接合部
の強度が高められ、重合部材の気密性を高めることがで
きる。 (3)他の超音波接合構造にも応用でき、汎用性に富む。
【図面の詳細な説明】
第１図は本発明の一実施例の要部を示す概略図、第２図
は第１図の具体的な詳細図、第３図は接合されたマフラ
を示す正面図、第４図は第３図の平面図、第５図は接合
状態を示す図、第６図は接合状態の拡大図、第７図およ
び第８図は他の実施例を示す断面図、第９図，第１０図
および第１１図は従来例の接合状態を示す図である。 図中、１は重合部材であるマフラ、１ａは一方側を形成
する部材、１ｂは他方側を形成する部材、Ｃは溶着バ
リ、９はリブである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに重ね合わされた重合部材を超音波接
    合する超音波接合構造において、上記重合部材の一方側
    を形成する部材の外周部に、超音波接合時に上記重合部
    の間隙に形成される溶着バリを囲い込むように上記他方
    側を形成する部材側に臨んで延出されたリブを設けたこ
    とを特徴とする超音波接合構造。
  2. 【請求項２】上記リブが上記重合部材の接合部を形成す
    るように構成された上記特許請求の範囲第１項記載の超
    音波接合構造。
JP60189735A 1985-08-30 1985-08-30 超音波接合構造 Expired - Lifetime JPH062371B2 (ja)

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JPS6250124A JPS6250124A (ja) 1987-03-04
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