JPH0623654U - スリーブ保護構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイカストマシンで成形されるシリンダブロ
ックの製造工程において、ボアピン引き抜き時にスリー
ブの割れ、該スリーブに対するこじりを防止することが
可能なスリーブ保護構造の提供を目的とする。 【構成】 先端面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間のボ
アピン３の先端部３Ｘの径を、該ボアピン３の中央部３
Ｄと比較して小径に形成することにより、該ボアピン３
の先端部が膨張した場合に、該ボアピン３の先端部が他
の部分より大径となることを防止し、最終的に該ボアピ
ン３をスリーブ２から抜く際に、該ボアピン３の先端部
が抵抗となって、該スリーブ２の割れ、該スリーブ２に
対するかじり等を発生させることを未然に防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ダイカストマシンで成形されるシリンダブロックの製造工程にお いて、ボアピン引き抜き時にスリーブの割れを防止することが可能なスリーブ保 護構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、シリンダブロックはダイカストマシンにより鋳造されるようになっ ており、その際、シリンダブロックの気筒部となる位置には、シリンダであるス リーブが組み入れられるようになっている。 具体的には、シリンダブロックの気筒部となる位置に、円柱状のボアピンを配 置し、該ボアピンによりスリーブが支持された状態で、該スリーブがインサート 成形されたシリンダブロックを鋳造するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなダイカスト鋳造においては、シリンダブロックをダイ カスト鋳造した後に、スリーブ内に挿入されていたボアピンの抜く必要があるが 、このときボアピンが加熱されて熱膨張していることから、図３（ｃ）に示すよ うに、該ボアピン（１０）の先端部（１０Ａ）が他の部分と比較して大径となり 、該ボアピンを抜き取る際の抵抗で、スリーブにかじりが発生したり、また、ス リーブが割れてしまうという不具合も発生していた。 なお、ボアピンの先端部が他の部分と比較して大径となる理由としては、該ボ アピンの中心線に沿う位置であり、かつ該ボアピンの起端部の底面から先端部の 先端面近傍までの間には放熱用の冷却孔（７）が形成されており、このような配 置の冷却孔ではボアピン先端部の放熱が不十分となるからである（図３は実施例 にて詳細に説明する）。

【０００４】 この考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、ダイカストマシンで 成形されるシリンダブロックの製造工程において、ボアピン引き抜き時にスリー ブの割れ、該スリーブに対するこじりを防止することが可能なスリーブ保護構造 の提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案では、シリンダブロックの気筒部となる位置 に、スリーブ内に挿入されて該スリーブを内壁側から支持する円柱状のボアピン を配置し、該ボアピンがスリーブを支持した状態で、該シリンダブロックをダイ カスト鋳造する際に適用されるスリーブ保護構造であって、 前記ボアピンの中心線に沿う位置であり、かつ該ボアピンの底面から先端面近 傍までの間に放熱用の冷却孔を形成し、 前記先端面近傍から先端面までの間のボアピンの径を、該ボアピンの中央部と 比較して小径に形成した。

【０００６】

【作用】

この考案によれば、ボアピンの中心線に沿う位置であり、かつ該ボアピンの起 端部の底面から先端面近傍までの間には放熱用の冷却孔が形成され、更に、前記 先端面近傍から先端面までの間のボアピンの径は、該ボアピンの中央部と比較し て小径に形成されていることから、シリンダブロックをダイカスト鋳造している 間に、冷却孔による放熱が不十分で、該ボアピンの先端部が膨張したとしても、 この部分が小径に形成されていることにより、該ボアピンの先端部が他の部分よ り大径となることはなく、その結果、最終的に該ボアピンをスリーブから抜く際 に、該ボアピンの先端部が抵抗となってスリーブに過剰な力をかけることが防止 される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。 図１はシリンダブロック１の全体を示す図であって、このシリンダブロック１ の気筒部１Ａには、シリンダを構成するスリーブ２が所定のピッチで複数設けら れている。 なお、図１に示すシリンダブロック１はダイカストマシン１００（後述する） により鋳造され、かつスリーブ２はその鋳造時においてインサート成形されたも のである（詳細は後述する）。

【０００８】 次に、図２及び図３を参照して、ダイカストマシン１００を用いたシリンダブ ロック製造工程における、スリーブ２の配置状態について説明する。 図２を参照して明かなように、スリーブ２はシリンダブロック１の気筒部１Ａ となる位置に配置されるとともに、該スリーブ２内には、該スリーブ２を内壁側 から支持する円柱状のボアピン３が挿入されている。 このボアピン３は、図示していないがダイカスト鋳造に際してインサートロー ダー装置により支持されている。すなわち、このインサートローダー装置により ボアピン３を介して支持されたスリーブ２が、シリンダブロック１の気筒部１Ａ となる位置に配置され、このような配置状態で、ダイカストマシン１００の金型 ４，５内に溶湯アルミニウムが流し込まれ、これら金型４，５の間において、シ リンダブロック１が鋳造されるようになっている。

【０００９】 次に、スリーブ２内に挿入されるボアピン３の形状について図２及び図３の（ ａ）を参照して説明する。 このボアピン３は起端部側にフランジ部６を形成するとともに、このフランジ 部６を除いた全体の長さがほぼスリーブ２とほぼ同じに形成されている。 また、ボアピン３の中心線ａに沿う位置であり、かつ該ボアピン３の底面３Ａ から先端面近傍（符号３Ｂで示す）までの間には放熱用の冷却孔７が形成されて おり、また、先端面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間に位置するボアピン３の先 端部３Ｘの径は、該ボアピン３の中央部３Ｄと比較して小径に形成されている。

【００１０】 具体的には、ボアピン３を構成する金属の膨張係数、ボアピン３に付与される 熱量によっても異なるが、中央部３Ｄの直径を７１.６６ｍｍ とすれば、先端面 近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間のボアピン３の直径は７１.５５ｍｍ 程度に設 定され、これによりシリンダブロック１をダイカスト鋳造している間に、冷却孔 ７による放熱が不十分で、該ボアピン３の先端部３Ｘが膨張したとしても、先端 面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間に位置するボアピン３の先端部３Ｘを小径に 形成していることにより、熱膨張後のボアピン３の先端部３Ｘを他の部分と同じ 径となるように設定しているものである（図３の（ｂ）参照）。 なお、このようなボアピン３の先端部３Ｘを小径にする程度は試験に基づき実 際にシリンダブロック１を作成しながら決定するものであり、これによりボアピ ン３の先端部３Ｘを、最適な値の径に設定できるものである。 また、図２に示すように、ボアピン３の先端面３Ｃに形成された突起８は、ダ イカストマシン１００の金型４に係合されるものであって、これにより該ボアピ ン３が位置決めされるようになっている。

【００１１】 そして、以上のように構成されたスリーブ保護構造では、ボアピン３の中心線 ａに沿う位置であり、かつ該ボアピン３の底面３Ａから先端面近傍３Ｂまでの間 には放熱用の冷却孔７が形成され、更に、前記先端面近傍３Ｂから先端面３Ｃま での間のボアピン３の先端部３Ｘの径は、該ボアピン３の中央部３Ｄと比較して 小径に形成されていることから（図３の（ａ）参照）、シリンダブロック１をダ イカスト鋳造している間に、冷却孔７による放熱が不十分で、該ボアピン３の先 端部３Ｘが過剰に膨張したとしても、この部分が該ボアピン３の中央部３Ｄより 大径となることが無い（図３の（ｂ）参照）。

【００１２】 これに対して、従来のボアピン１０は、フランジ部６を除く部分の径が全て同 じに形成されていたので、冷却孔７による放熱が不十分である場合に、図３の（ ｃ）で示すように、該ボアピン１０の先端部１０Ｘが膨張して他の部分と比較し て大径となってしまい、これにより該ボアピン１０を抜き取る際の抵抗で、スリ ーブ２にかじりが発生したり、また、スリーブ２が割れてしまうという不具合も 発生していたが、本考案のスリーブ保護構造では、図３の（ｂ）に示すようにボ アピン３の先端部３Ｘが膨張したとしても、該ボアピン３の先端部３Ｘが他の部 分と同じ径になるだけであり、その結果、最終的に該ボアピン３をスリーブ２か ら抜く際に（引き抜き方向は矢印ｂ方向）、該ボアピン３の先端部３Ｘが抵抗と なってスリーブ２に過剰な力をかけることはなく、これによって該スリーブ２の 割れ、該スリーブ２に対するかじり等を未然に防止できる効果が得られる。

【００１３】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように本考案によれば、先端面近傍から先端面までの 間のボアピンの径は、該ボアピンの中央部と比較して小径に形成されていること から、該ボアピンをスリーブから抜く際に、該ボアピンの先端部が抵抗となって スリーブに過剰な力をかけることはなく、該スリーブの割れ、該スリーブに対す るかじり等を未然に防止できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シリンダブロック１の全体を示す斜視図。

【図２】ダイカスト鋳造時におけるボアピン３に対する
スリーブ２の取付状態を示す図。

【図３】ダイカスト鋳造時におけるボアピン３の形状変
化を示す正面図であって、（ａ）は本考案に係わるボア
ピン３であってダイカスト鋳造前を示す図、（ｂ）本考
案に係わるボアピン３であってダイカスト鋳造後を示す
図、（ｃ）は従来に係わるボアピン３であってダイカス
ト鋳造後を示す図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック １Ａ 気筒部 ２ スリーブ ３ ボアピン ３Ａ ボアピン３の底面 ３Ｂ ボアピン３の先端面近傍 ３Ｃ ボアピン３の先端面 ３Ｄ ボアピン３の中央部 ３Ｘ ボアピンの先端部 ７ 冷却孔 １００ ダイカストマシン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロックの気筒部となる位置
   に、スリーブ内に挿入されて該スリーブを内壁側から支
   持する円柱状のボアピンを配置し、該ボアピンがスリー
   ブを支持した状態で、該シリンダブロックをダイカスト
   鋳造する際に適用されるスリーブ保護構造であって、 前記ボアピンの中心線に沿う位置であり、かつ該ボアピ
   ンの底面から先端面近傍までの間には放熱用の冷却孔が
   形成され、 前記先端面近傍から先端面までの間のボアピンの径は、
   該ボアピンの中央部と比較して小径に形成されているこ
   とを特徴とするスリーブ保護構造。