JPH0623650Y2 - 油圧ジャッキ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は複数本のＰＣ鋼より線に緊張力を与える油圧ジ
ャッキに関するものである。

［従来の技術と問題点］ 複数本のＰＣ鋼より線を緊張材として使用するＰＣ工法
がある。

これらの工法において、ＰＣ鋼より線群に緊張力を与え
る各種のジャッキが開発されているが、それらはいずれ
も複数本のＰＣ鋼より線をまとめて緊張力を与える方法
を取っている。

この場合、各ＰＣ鋼より線をジャッキのグリップで握持
する時点では、それぞれのＰＣ鋼より線が必ずしも同一
の緊張度を持っているとは限らない。

つまり、緊張力を与える以前には、あるＰＣ鋼より線は
正しく直線を形成していても、他のＰＣ鋼より線は少し
撓んでいたりするからである。

このように複数のＰＣ鋼より線をまとめてＰＣ鋼線を形
成し、このＰＣ鋼線に緊張力を与えるのであるが、その
前段階で各ＰＣ鋼より線の撓みの程度にバラつきがある
と、ＰＣ鋼より線群全体に一定の緊張力を与えた時には
それぞれのＰＣ鋼より線の緊張度は一定でなくなる。

計算上はすべてのＰＣ鋼より線が同一の緊張力を発揮す
る事になっているから、その場合のＰＣ鋼より線群に比
べて、その緊張力が低下する。

［本考案の目的］ 本考案は、以上の点に鑑みてなされたもので、各ＰＣ鋼
より線の撓みの程度を一定にした後、全体に同一の緊張
力を与えることにより、それぞれのＰＣ鋼より線の最大
の緊張力の総和を得ることができる油圧ジャッキを提供
することを目的とする。

［実施例］ 次に本考案の実施例について図面をもとに説明する。

本考案の油圧ジャッキは、シリンダ部材１、ピストン部
材２、そしてより線保持部３とにより構成する。

更にシリンダ部材１とより線保持部３への加圧を電器的
信号を介して連動させる油圧ポンプユニットと接続する
場合もある。

以下主要な部位について詳述する （イ）シリンダ部材（第１図） シリンダ部材１は有底の筒体で、その底部に複数のＰＣ
鋼より線Ａを挿通する貫通孔１１が設けてある。

シリンダ部材１の内部には環状の内向きフランジ１２が
形成してあって、シリンダ部材１を内向きフランジ１２
を境に底部１５と、この底部１５よりやや大径の開口部
１６とを画成している。

開口部１６と底部１５には夫々のフランジ１２側に油圧
注入口１４、１４′を形成している。

（ロ）ピストン部材（第１図） ピストン部材２はシリンダ部材１内を滑動する有天筒体
で、より線保持部３と一体に形成してある。

ピストン部材２の先端には環状の外向きフランジ２１を
形成している。

またピストン部材２の先端部分にはシリンダ部材１の貫
通孔１１に数及び位置ともに対応した挿入孔２２を形成
している。

（ハ）より線保持部 より線保持部３はピストン部材２と一体に形成され、シ
リンダ部材１の開口部１６内を滑動する円柱形の部材で
ある。（第１図） そしてピストン部材２と一体となる側に、張力を与える
ＰＣ鋼より線Ａの数だけより線入口３２を有し、その先
に内部に筒体５を収容する環状の室３３を形成してい
る。

より線保持部３はより線入口３２から環状の室３３の内
部に向ってＰＣ鋼より線Ａを挿通する導入管３６を形成
している。（第１〜３図） 第３図に示すように、環状の室３３はより線入口３２側
先端に油圧注入口３４を設け、より線入口３２と反対側
に孔の内部に向けて環状のフランジ３５を突設する。

また環状の室３３のフランジ３５側にも油圧注入口３
４′を設ける。

筒体５は環状の室３３の内壁と導入管３６の外壁で囲ま
れた環状の空間内に摺動自在に収容された中空の筒体
で、各油圧注入口３４、３４′からの給液により伸縮す
る。

筒体５の尾端側には外に向って環状のフランジ５１を形
成し、またフランジ５１の先端側の内部には、尾端側へ
向けけて徐々に縮径する円錐形開口部５３を形成してい
る。

この円錐形開口部５３に円錐体を複数に縦割りして構成
するクサビ５４を嵌合させてＰＣ鋼より線Ａを把持でき
るようになっている。

更にクサビ５４は油圧注入口３４′からの給液により筒
体５が環状の室３３内に後退したときに導入管３６の先
端に当接して筒体５の円錐形開口部５３から押出されて
拡径するようになっている。

（ニ）油圧回路 第７図に油圧ジャッキの油圧回路を例示する。

図中６０は切換弁で、例えば４ポート３位置のソレノイ
ドバルブ等を使用できる。

６１はピストン２を伸長させる高圧伸長回路、６２はピ
ストン２を収縮させる収縮回路である。

高圧伸長回路６１はシリンダ部材１の油圧注入口１４に
接続し、収縮回路６２は他の油圧注入口１４′に接続し
ている。

６３は筒体５を伸長させる低圧伸長回路で、各環状の室
３３に対して並列に接続している。

低圧伸長回路６３を各環状の室３３に対して並列に接続
したのは、各環状の室３３の液圧差を解消し、各ＰＣ鋼
より線Ａに同一の緊張力を導入するためである。

６４は筒体５を収縮させる収縮回路である。

低圧伸長回路６３は環状の室３３の油圧注入口３４に接
続し、収縮回路６４は他の油圧注入口３４′に接続して
いる。

シリンダ１と切換弁６０の間及び環状の室３３と切換弁
６０の間を結ぶ各伸長回路６１、６３の途上には、補助
切換弁６０ａ、６０ｂと、液圧センサ６５ａ、６５ｂが
夫々配置してある。

高圧伸長回路６１に介在する補助切換弁６０ａには通常
液路を閉鎖する常閉開式のソレノイドバルブを使用し、
また低圧伸長回路６３に介在する補助切換弁６０ｂには
通常液路を連通する常開式のソレノイドバルブを使用す
る。

一方の圧力センサ６５ａは切換弁６０に電気的に接続し
ていて、高圧伸長回路６１の液圧が設定最高圧力に達す
ると、切換弁６０に流路を切換える信号を発信する。

また他方の圧力センサ６５ｂは補助切換弁６０ｂを制御
するためのセンサである。

すなわち低圧伸長回路６３の液圧が圧力センサ６５ａの
設定最高圧力より低い設定上限圧力に達したとき圧力セ
ンサ６５ｂがこれを検知し、圧力センサ６５ｂに連動し
て補助切換弁６０ｂが低圧伸長回路６３を閉鎖して液圧
を保持するように構成する。

尚、図中６６は高圧用ポンプ６７及び低圧用ポンプ６８
を運転し、各回路６１、６３に給液するモータである。

６９ａ〜６９ｃはリリーフ弁である。

［作用］ 次に本考案の油圧ジャッキの使用方法について説明す
る。

（イ）ＰＣ鋼より線の握持（第４図） 各ＰＣ鋼より線Ａをより線保持部３で固定する。

すなわちＰＣ鋼より線Ａの一端を、シリンダ部材１の貫
通孔１１ピストン部材２の挿入孔２２、より線保持部３
のより線入口３２、導入管３６を挿通させて筒体５の円
錐形開口部５３に出し、クサビ５４を嵌合して把持す
る。

このクサビ５４群はばねによって常時円錐形開口部５３
の貫入方向に向けて加圧されているのでＰＣ鋼より線Ａ
を強固に把持することができる。

以上の操作をすべてのＰＣ鋼より線Ａについて行い、す
べてのＰＣ鋼より線Ａをより線保持部３に把持させる。

この状態において各ＰＣ鋼より線Ａの撓みは不均一のま
まである。

（ロ）一次緊張作業（第５図、７図） 第７図において、各補助切換弁６０ａ，６０ｂは通電さ
れていないから、補助切換弁６０ａは高圧伸長回路６１
を遮断し、補助切換弁６０ｂが低圧伸長回路６３を連動
している。

この状態で各高低圧伸長回路６１、６３に給液するため
に切換弁６０を切換える。

低圧伸長回路６３を経由した圧液は、互に並列関係にあ
る各環状の室３３内に送られ、各環状の室３３内の筒体
５を伸長させる。

第５図に示すように筒体５が環状の室３３の孔底から離
れる方向に伸長すると、筒体５にクサビ５４を介して把
持されたＰＣ鋼より線Ａが徐々に緊張される。

各環状の室３３への給液が並列関係にあることから、各
ＰＣ鋼より線Ａの撓み量に応じて各筒体５が伸長し、各
ＰＣ鋼より線Ａの撓み差がなくなり、各ＰＣ鋼より線Ａ
に対して均等に緊張力が作用する。

第７図の圧力センサ６５ｂはＰＣ鋼より線Ａの張力変化
を液圧変化として監視し、低圧伸長回路６３の液圧が所
定値に達すると、直ちに補助切換弁６０ｂが閉弁する。

補助切換弁６０ｂが閉弁すると各環状の室３３への給液
が一斉に停止し、筒体５の伸長による一次緊張作業を終
了する。

このとき補助切換弁６０ｂが閉弁しているので、低圧伸
長回路６３の圧力が保持され、筒体５の伸長も維持され
る。

このように一次緊張作業が終了すると、全てのＰＣ鋼よ
り線Ａに作用する緊張力は等しくなる。

（ハ）二次緊張作業（第６、７図） 図７において補助切換弁６０ｂの閉弁動作に連動して、
高圧伸長回路６１に介在した補助切換弁６０ａが開弁す
る。

すると高圧伸長回路６１を経由した液が油圧注入口１４
を通じてシリンダ部材１内に供給され、その結果ピスト
ン部材２が伸長する。

第６図に示すようにピストン部材２と一体に形成したよ
り線保持部３がピストン部材２の伸長に伴ってＰＣ鋼よ
り線Ａの緊張方向に移動するため、各ＰＣ鋼より線Ａに
再緊張力が作用する。

一次緊張作業により全てのＰＣ鋼より線Ａの張力を一定
に調整した後に再緊張（二次緊張）を行うため、最終的
にすべてのＰＣ鋼より線Ａに等しい緊張力を導入するこ
とができる。

［本考案の効果］ 本考案は以上説明したようになるので次の効果が得られ
る。

（イ）各環状の室に加圧する油圧源を同一のものにして
あるため、全ての環状の室内の筒体にかかる圧力が一定
になる。

従って、ＰＣ鋼より線全体に緊張力を与える前に予め各
々のＰＣ鋼より線の撓みを解消して同一の張力条件に揃
えることができる。

（ロ）各ＰＣ鋼より線の撓みを解消して同一の張力条件
に揃える一次緊張作業を行った後に二次緊張作業を行え
るので、各ＰＣ鋼より線に等しい緊張力を導入でき、各
ＰＣ鋼より線の最大の緊張力の総和を得ることができ
る。

（ハ）複数段に耐荷体を設置するタイプのアンカーにお
いては、各段ごとにＰＣ鋼より線ののび率が異なってい
る。

本考案の装置を使用すればＰＣ鋼より線毎の伸びの長さ
の相違を吸収してしまうから全てのＰＣ鋼より線をまと
めて一体のものとして扱うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図：本考案の油圧ジャッキの一部切欠断面図 第２図：より線保持部の平面図 第３図：より線保持部の要部拡大図 第４〜６図：使用方法の説明図 第７図：油圧回路の説明図 １：シリンダ部材、２：ピストン部材、３：より線保持
部 ５：筒体 １１：貫通孔、２２：挿入孔、３３：環状の室 Ａ：ＰＣ鋼より線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一方を開放した有底シリンダ内にピストン
   を滑動自在に収容し、シリンダ底部及びピストンに設け
   た線材挿通用の貫通孔に線材を挿通し、ピストン端部か
   ら露出する各線材を楔体で把持し、シリンダに接続する
   油圧ポンプユニットからの給液によりピストンを伸長操
   作して線材を緊張する、油圧ジャッキにおいて、 ピストンの各線材を挿通する各貫通孔の周囲に環状の室
   を形成し、 前記環状の室内に液圧力で前記ピストンの滑動方向と平
   行に滑動する筒体を収容し、 前記筒体の円錐状に形成した一方の開口内に、筒体に追
   随して移動する線材把持用の楔体を収容し、 各環状の室と油圧ポンプユニットの間を並列に液路で連
   絡し、 前記液路の途上に、全ての環状の室内の加圧力が設定値
   に達したとき各環状の室への給液を停止する補助切換弁
   を介在し、 シリンダと油圧ポンプユニットの間を連絡する液路の途
   上に、前記補助切換弁の閉弁動作に連動して開弁してシ
   リンダへ給液する別途の補助切換弁を介在したことを特
   徴とする、 油圧ジャッキ。