JPH06235464A - 金属ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕シリンダヘッド１３とシリンダブロック１４の
冷却水流通孔内に突出した積層金属ガスケットの露出部
分にゴムコーティング層を作らないようにして、ゴムコ
ーティングの剥離等の問題を生じないようにし、これを
別工程を要することなく作成できるようにした金属ガス
ケットを提供する。 〔構成〕積層金属ガスケットの冷却水の下流側の金属板
（副板２）の下流側に対向する表面を予め非コーティン
グ面８として、下流側に配する金属板（基板１）と積層
すると、基板１の冷却水孔７ａより小径にした副板２の
冷却水孔７ｂには上流側に対面した露出部８ａを生じる
が、これは非コーティング面８の一部であるから、冷却
水の流通によるゴムコーティングの剥離等の問題が生じ
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷却水流通孔を有する
シリンダヘッドとシリンダブロックとの合わせ面間に介
挿する金属ガスケットであって、冷却水孔を備え、表面
にゴムコーティングを施した金属板を積層した金属ガス
ケットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エンジンのシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの合わせ面間に金属ガスケットを介挿
し、該金属ガスケットの燃焼室孔周縁にはビードを形成
することによって、この合わせ面間のシール性を向上す
るようにしてある。

【０００３】このようなエンジンのうち水冷方式にもの
において、シリンダヘッドとシリンダブロックとには燃
焼室孔の燃焼による温度上昇を抑えるために、燃焼室孔
の外周に近傍して冷却水流通のための冷却水流通孔が設
けられ、これにウォータ−ポンプから給送される冷却水
を流通するようにしてある。この冷却水の流通経路は、
ウォータ−ポンプをシリンダブロックの片方に設けた冷
却水流入口に連結し、ここからシリンダブロック内を巡
りながらシリンダヘッド側の冷却水流通孔へと流通する
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この場合、冷却水のウ
ォータ−ポンプから遠ざかるにつれて冷却水の通過流量
を大にする必要があり、これに対処すべく、金属ガスケ
ットに設けた冷却水孔の内径を調整することによって冷
却水の流量を制御するようにしてある。

【０００５】従って、この金属ガスケットの冷却水孔
は、シリンダヘッドとシリンダブロックの冷却水流通孔
よりも小径に設定され、冷却水流通孔内で突出した露出
部を露呈することとなる。

【０００６】このため、ウォータ−ポンプから流通する
冷却水が、金属ガスケットの冷却水孔における露出部に
衝突すると、シール剤として施してある金属ガスケット
表面のゴムコーティング層が剥離し、この剥離物質が冷
却水コントロール用サーモスタットに到ってエアー抜き
孔の目詰まりを起こすと、ここにエアーがたまってサー
モスタットの温度検知部に冷却水が到達不可能となり、
これがオーバーヒートの原因となったり、サーモスタッ
ト或はラジエターに付着してオーバーヒートや種々のエ
ンジントラブルの原因となるのである。

【０００７】これに対して、従来、金属ガスケットの冷
却水孔の露出部分にゴムコーティング層を作らないよう
にするため、金属ガスケットの製作段階で、冷却水孔の
露出部のゴムコーティング塗膜に超高圧水の噴射を当て
て剥離したり、またこの露出部のゴムコーティング塗膜
をコーティングの段階でマスキングによって塗布しない
ようにする等の対処法が提案されているが、いずれもゴ
ムコーティング塗着のほかに露出部を非コーティング面
とするための別工程を必要とし、そのぶん製作時間の延
長、コストの増加を生じていたのである。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、シリンダヘッドとシリンダブロックの冷却水流通
孔内に突出した積層金属ガスケットの露出部分にゴムコ
ーティング層を作らないようにし、これを従来のように
別工程を要することなく作成できるようにした金属ガス
ケットを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の金属ガスケットは、冷却水流通孔２０、２
１を有するシリンダヘッド１３とシリンダブロック１４
との合わせ面間に介挿する積層金属ガスケットであっ
て、冷却水孔を形成すると共にゴムコーティングを施し
た金属板の積層金属ガスケットにおいて、前記積層され
た金属板のうち、冷却水の上流側たるシリンダブロック
１４側に配した金属板に形成する冷却水孔７ａの内径を
前記シリンダブロック１４の冷却水流通孔２０の内径と
同等又はそれ以上の大きさとし、該金属板に対して前記
シリンダヘッド１３側に積層する他の金属板に対して、
前記シリンダブロック１４側の金属板に形成した冷却水
孔７ａより細径の冷却水孔７ｂを形成したことにより前
記シリンダブロック１４の冷却水流通孔２０内の冷却水
上流側に露出せる金属板表面には予めゴムコーティング
を施さないようにした構成としてある。

【００１０】また、前記シリンダブロック１４に設けた
冷却水流通孔２０が燃焼室孔１０の外周に沿って連続し
て設けられた場合、前記シリンダブロック１４側の金属
板に設ける冷却水孔７ａは、前記シリンダブロック１４
の冷却水流通孔２０に対応した全周のうち所要箇所に最
小限の所定幅を有する連結部２４を残した状態で穿設
し、該連結部２４の上流側面に対してゴムコーティング
の剥離を行うか、又は該連結部２４の上流側のゴムコー
ティング上から保護材を施した構成としてもよい。

【００１１】さらに、前記副板２の折返し部６を基板１
の燃焼室孔１０の内周縁部に沿って挟むように形成した
金属ガスケットを、前記冷却水流通孔２０が燃焼室孔１
０の外周に沿って連続して設けられたシリンダブロック
１４に設ける場合、前記シリンダブロック１４の冷却水
流通孔２０に対応した全周に沿って冷却水孔７ｂの全周
を連続的に打ち抜き形成した構成としてもよい。

【００１２】

【作用】上記構成による金属ガスケットを図１を参照し
て説明すると、金属ガスケットを構成する積層金属板の
うち、冷却水の上流側たるシリンダブロック１４側に配
した金属板（基板１）に形成した冷却水孔７ａの内径を
シリンダブロック１４の冷却水流通孔２０の内径と同等
又はそれ以上の大きさとし、該金属板（基板１）に積層
する他の金属板のうち、上記冷却水孔７ａより細径の冷
却水孔７ｂを形成したことによりシリンダブロック１４
の冷却水流通孔２０内の上流側に露出せる金属板（副板
２）表面には予めゴムコーティングを施さずに該金属板
を所定形状に穿設する。そこで、基板１と副板２とを両
方の冷却水孔７ａ、７ｂが合致するように重ねた状態で
は、副板２の冷却水孔７ｂのシリンダブロック１４側の
周縁に露出部８ａを生じるが、該露出部８ａは予めゴム
コーティング層のない金属板の露出面であるので、シリ
ンダブロック１４側から流れる冷却水は副板２の露出部
８ａに当たっても、従来問題であったゴムコーティング
層の剥離は元より生じない。

【００１３】さらに、この露出部８ａは、予めゴムコー
ティングを施さない副板２の非コーティング面８から成
るものであるから、基板１と副板２との積層形成の段階
において当然得られるものであり、露出部８ａ全面を非
コーティング面とする別加工を全く必要としないのであ
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１５】図１(a) 乃至(d) は本発明による金属ガス
ケットの種々の実施例を示す図であり、図２(b) 及び図
３(c) のＡ−Ａ断面に相当するもので、図１(a) は本発
明の一実施例たる金属ガスケットを図２及び図３に示す
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介挿した状
態で図２(b) 及び図３(c) のＡ−Ａ線に沿う断面図とし
て示し、図１(b) 乃至図１(d) は同位置における金属ガ
スケットの断面図が示してある。

【００１６】図２(a) は、図２(b) に示すクローズドデ
ッキ型シリンダブロックに結合する金属ガスケットを冷
却水の上流側（シリンダブロック側）から見た斜視図で
あり、図２(b) はクローズドデッキ型シリンダブロック
の斜視図である。

【００１７】図３(a) は、図３(c) に示すオープンデッ
キ型シリンダブロックに介挿する金属ガスケットを冷却
水の下流側（シリンダヘッド側）から見た斜視図であ
り、図３(b) は図３(a) の金属ガスケットを冷却水の上
流側（シリンダブロック側）から見た斜視図であり、図
３(c) はオープンデッキ型シリンダブロックの斜視図で
ある。

【００１８】図４(a) は、図３(a) 及び(b) に示した金
属ガスケットの変更例であり、副板２の折返し部６を基
板１の燃焼室孔１０の内周縁部に沿って挟むように形成
した金属ガスケットを図３(c) のオープンデッキ型シリ
ンダブロック１４に介挿する場合の下流側（シリンダヘ
ッド側）から見た斜視図であり、図４(b) は図４(a)の
金属ガスケットを冷却水の上流側（シリンダブロック
側）から見た斜視図であり、図４(c) は図４(a) 及び図
４(b) に示した金属ガスケットの図４(a) におけるＡ−
Ａ線断面図、図４(d) は図４(c) の金属ガスケットの図
４(b) に置けるＢ−Ｂ線断面図である。

【００１９】図１(a) において、シリンダヘッド１３に
は冷却水流通孔２１が形成され、シリンダブロック１４
には冷却水流通孔２０が形成され、シリンダブロック１
４側の冷却水流通孔２０の内径Ｌのほうが、シリンダヘ
ッド１３側の冷却水流通孔２１の内径より大としてあ
る。このようなシリンダヘッド１３とシリンダブロック
１４とは、冷却水流通孔２０、２１の別位置に穿設され
たボルト孔を用いてボルト締結されるもので、両者の結
合状態において冷却水流通孔２０、２１には、不図示の
ウォータ−ポンプによって給送された冷却水が、シリン
ダブロック１４側からシリンダヘッド１３側へと流通さ
れる。この場合、冷却水流通孔２０、２１のシリンダブ
ロック１４側が冷却水の上流側となり、シリンダブヘッ
ド１３側が冷却水の下流側となる。

【００２０】このようなシリンダヘッド１３とシリンダ
ブロック１４との合わせ面間に介挿した図１(a) の金属
ガスケットは、硬質ステンレス板から成る基板１と軟質
ステンレス板又は鉄板から成る副板２とを積層したもの
であり、副板２は基板１より厚く形成してあり、予め、
基板１の両面にはゴムコーティング１ａ、１ｂを施して
あるが、副板２は片面のみにゴムコーティング２ａを施
し、他面は非コーティング面８としてある。このような
基板１と副板２とは、副板２の非コーティング面８を基
板１側に向けて重ね合わせる結果、副板２の非コーティ
ング面８が冷却水の上流側たるシリンダブロック１４側
に向く。

【００２１】また、副板２には、燃焼室孔１０周縁に沿
って非コーティング面８、８同士が内側で接触する折返
し部６を設けてあり、燃焼室孔１０の周縁に沿う基板１
の内径は折返し部６の外周より大径に穿設してあって、
基板１が折返し部６に重ならないようにしてある。

【００２２】さらに、上記の金属ガスケットには、冷却
水の上流側たるシリンダブロック１４側に配した金属
板、即ち基板１に冷却水孔７ａを形成し、冷却水の下流
側たるシリンダブヘッド１３側に配した金属板、即ち副
板２に冷却水孔７ｂを形成する。ただし、このような基
板１の冷却水孔７ａの内径Ｓはシリンダブロック１４の
冷却水流通孔２０の内径Ｌと同等かそれ以上に形成して
あり、副板２の冷却水孔７ｂの内径ｄはシリンダヘッド
１３の冷却水流通孔２１を通過する冷却水の流量を制御
し得る所定内径に形成してあり、基板１側の冷却水孔７
ａの内径Ｓのほうが副板２側の冷却水孔７ｂの内径ｄよ
り大に形成してある。

【００２３】上記の金属ガスケットを積層形成するに
は、少なくとも、基板１の冷却水孔７ａと副板２の冷却
水孔７ｂとを夫々金属板に打抜き形成しておいてから、
所定位置で互いに重合し、この積層状態の二層金属板に
対して燃焼室孔側の段差形ステップビード３、４とガス
ケット外周側の段差形ステップビード１１、１２を一括
的に押圧成形する。これにより、軟質材である副板２が
硬質材である基板１の成形に習って折曲され、基板１と
副板２との両者間に介在した基板１のコーティング１ａ
が基板１と副板２との圧接間にあって両者をよくなじま
せるように圧縮変形される。なお、副板２に設ける折返
し部６の形成は、基板１と副板２の積層前或は積層後の
いずれでもよい。

【００２４】上記構成の金属ガスケットにおいて、両方
の冷却水孔７ａ、７ｂを重ねた状態では、副板２の冷却
水孔７ｂが基板１の冷却水孔７ａより細径であるため、
冷却水流通孔２０において、副板２の冷却水孔７ｂの周
縁に、上流側に対面した露出部８ａを生じる。従って、
シリンダブロック１４側から冷却水流通孔２０を流れる
冷却水は副板２の露出部８ａに直接当たるが、この露出
部８ａは副板２の非コーティング面８の金属露出面であ
るため、ゴムコーティングの剥離等を全く生じないので
ある。

【００２５】また、金属ガスケットの製作工程におい
て、副板２の露出部８ａは予めゴムコーティングを施さ
ない非コーティング面８の一部を成すものであるから、
基板１と副板２とを積層した際、冷却水流通孔２０内に
当然露出するものであり、従来のように、例えば、露出
部８ａの相当部分にコーティングされたゴムコーティン
グの剥離処理、該部分にマスキングを施して他の部分に
ゴムコーティングする等の別加工を全く必要としないも
のである。

【００２６】図１(b) 乃至(d) に示す金属ガスケット
は、上記の図１(a) に示す金属ガスケットと同様の効果
を有する他の実施例を示すものである。ただし、図１
(b) 乃至(d) にはシリンダヘッド１３とシリンダブロッ
ク１４とを省略して図示し、また図１(a) と同様の機能
を有する部分には同様の符合を付してある。

【００２７】図１(b) に示す金属ガスケットは、燃焼室
孔１０の周縁に沿って折返し部６を形成した軟質金属板
より成る副板２に、該副板２より厚い硬質金属板より成
る基板１を積層し、基板１には両面にゴムコーティング
１ａ、１ｂを施し、副板２には片面にゴムコーティング
２ａを施し、副板２の非コーティング面８を基板１側に
向けて積層してある。

【００２８】基板１には燃焼室孔１０側に断面半円形の
片側半分（燃焼室孔側）を略直線状に形成することによ
り非対称円弧形としたフルビード３を形成して、基板１
の燃焼室孔１０側の内端を副板２の折返し部６上に重
ね、外周には段差形ステップビード１１を形成し、基板
１をシリンダブロック１４側に配し、副板２をシリンダ
ヘッド１３側に配して両方の冷却水孔７ａ、７ｂを重ね
て、冷却水孔７ａの内側に副板２の非コーティング面８
が冷却水の上流側たるシリンダブロック１４側に向くよ
うにしてある。

【００２９】この金属ガスケットにおいても、基板１側
の冷却水孔７ａの内径Ｓのほうが副板２側の冷却水孔７
ｂの内径ｄより大であって、副板２の冷却水孔７ｂのシ
リンダブロック１４側の周縁にコーティング層を元々設
けていない露出部８ａを生じ、露出部８ａは別加工を必
要とせず、冷却水流通孔２０をシリンダブロック１４側
から流れる冷却水は副板２の非コーティング面８の一部
である露出部８ａに直接当たり、冷却水の流通経路には
ゴムコーティングの露出面が存在しないため、ゴムコー
ティングの剥離等の問題を生じない。

【００３０】また、図１(c) に示す金属ガスケットは、
図１(b) の基板１と副板２のうち、副板２には両面にゴ
ムコーティング層を設けず、さらに、この副板２を挟ん
でシリンダブロック１４側の基板１をシリンダヘッド１
３側にも対称形に設け、これを基板１’とし、該基板
１’には燃焼室孔１０側に非対称円弧形のフルビード
３’を形成し、外周には段差形ステップビード１１’を
形成してある。ただし、このシリンダヘッド１３側の基
板１’の冷却水孔の内径は副板２の冷却水孔７ｂの内径
ｄと同様のものとしてある。

【００３１】この金属ガスケットにおいても、基板１の
冷却水孔７ａの内径Ｓと副板２の冷却水孔７ｂの内径ｄ
は上記同様に形成し、冷却水孔７ａの内径Ｓのほうが冷
却水孔７ｂの内径ｄより大であって、非コーティング面
８の一部である金属面たる露出部８ａを生じ、シリンダ
ブロック１４側から流通する冷却水は金属面の露出部８
ａに直接当たり、冷却水の流通経路にはゴムコーティン
グの露出面が存在しないため、ゴムコーティングの剥離
等の問題を生じない。

【００３２】さらに、図１(d) に示す金属ガスケット
は、図１(b) のシリンダブロック１４側に設けた基板１
を対称形にシリンダンダヘッド１３側にも設けて、これ
を基板１’とし、両方の基板１、１’の間に、燃焼室孔
１０の近傍まで伸びた副板２を配し、この副板２は両面
にコーティングを施してなく、副板２の燃焼室孔１０側
に沿って両面非コーティングの折返し板６’を設けて副
板２の内周縁を包囲し、さらに折返し板６’の周外であ
って副板２の両面に補助板９、９を積層したものであ
る。

【００３３】ただし、この補助板９、９は副板２と接す
る内側にのみゴムコーティング９ａ、９ａを施してあ
り、両方の外表面は金属面たる非コーティング面８を露
出し、基板１の冷却水孔７ａの内周に露出部８ａとして
突出する。

【００３４】この金属ガスケットも上記同様に、シリン
ダブロック１４側から流通する冷却水は上記の金属面た
る露出部８ａに当たり、この露出部８ａは別加工を必要
とせず、冷却水の流通経路にはゴムコーティングの露出
面が存在しないため、ゴムコーティングの剥離等の問題
を生じない。

【００３５】図２(b) は多気筒エンジン用のクローズド
デッキ型シリンダブロック１４を示し、図２(a) はこの
シリンダブロック１４のデッキ面に設ける図１(a) 乃至
(d)に示した金属ガスケットを下流側即ちシリンダヘッ
ド１３に接合する側から見たものである。

【００３６】このクローズドデッキ型のシリンダーブロ
ック１４はＦＣ製鋳鉄又はアルミニウムより作り、低圧
鋳造であって、燃焼室孔１０、１０…の周辺に設けた冷
却水流通孔２０、２０…は鋳造時に中子を所定位置に介
在し、鋳造後にこの中子を壊して取り出すことにより形
成する。

【００３７】この場合、各冷却水流通孔２０、２０…
は、シリンダーブロック１４の内部で連通させ、シリン
ダーブロック１４のデッキ面に対しては開口場所に応じ
て円弧形又は三角形等の断面形状を有する非連続の独立
した孔を形成し、これに対応してシリンダーヘッド１３
にも冷却水流通孔２１、２１…を形成するが、ウォータ
−ポンプ（不図示）に連通された冷却水流入口１４ａを
図２(b) におけるシリンダーブロック１４の左方に設け
た場合、冷却水流入口１４ａから遠ざかるにつれて、即
ち図のシリンダーブロック１４の左方から右方にいくに
つれて冷却水の通過流量を大にする必要があり、これを
金属ガスケットＧの冷却水孔７ｂの内径を調整すること
によって実現するのである。

【００３８】従って、この金属ガスケットＧの冷却水孔
７ｂは、図２(a) の金属ガスケットＧに示すとおり、右
方にあっては、小径の円形孔としてあるが、左方におい
ては、この円形孔を二個としたり、三角形としたり、円
弧形として、内径を広げることにより調整するようにし
てある。

【００３９】ところで、図３(c) に示すオープンデッキ
型シリンダブロック１４は、生産性を向上するため、ア
ルミ製のダイカスト鋳造とし、成形用型の抜き出しのた
めに、冷却水流通孔２０’を燃焼室孔１０、１０…の全
外周に沿って連続的に設ける必要がある。

【００４０】ところが、金属ガスケットＧ’に対して、
このような冷却水流通孔２０’に応じた全外周連続形状
の冷却水孔７ａを打抜き形成すると、基板１における各
燃焼室孔１０、１０…の周辺にできる環状部２３が周辺
部２２から独立したものとなって離脱してしまうので、
この環状部２３をガスケットの周辺部２２に連結する必
要がある。

【００４１】図３(a) 及び(b) はこれに対応した金属ガ
スケットであり、図３(a) はこの金属ガスケットのシリ
ンダブロック１４に対する接合面を反転して冷却水の上
流側から見るようにした図であり、冷却水孔７ｂを有す
る副板２及び基板１’が上方に位置し、図３(b) は図３
(a) を反転してシリンダヘッド１３の接合面から見た図
であり、連続的な冷却水孔７ａを有する基板１が上方に
位置するように図示してある。

【００４２】これらの図において、各燃焼室孔１０、１
０…の周辺に連続的に繋がった基板１の環状部２３を周
辺部２２に対して連結部２４で連結するように、この連
結部２４を必要最小限の幅で所要箇所に形成する。そし
て、このような連結部２４、２４…は、冷却水流通孔２
０’からの流通経路に当たるため、各連結部２４、２４
…に対してゴムコーティングの剥離を行うか、又は該連
結部２４、２４…に対して保護材をゴムコーティングの
上から施して、上流側たるシリンダーブロック１４側か
ら流通する冷却水の衝突部分を保護するようにする。

【００４３】このような金属ガスケットにおいても、基
板１の冷却水孔７ａ内に露出部８ａが生るが、この露出
部８ａは上記同様に非コーティング面８の一部であるか
ら、ゴムコーティングの剥離等の問題を生じない。

【００４４】また、図４(a) 乃至(d) に示す金属ガスケ
ットＧ”は、図１(b) に示した金属ガスケットの副板２
の折返し部６を基板１の燃焼室孔１０、１０…の夫々の
内周縁部に沿って挟むように形成したものである。この
ような金属ガスケットＧ”は、副板２の折返し部６が基
板１の各燃焼室孔１０、１０…の内周縁部を挟持した状
態にあり、副板２は冷却水孔７ｂ等が穿設されているも
のの、図４(d) （図４(b) におけるＢ−Ｂ線断面図）に
示すように、連続的な一枚の金属板であるから、基板１
の環状部２３は副板２の折返し部６によって保持され、
しかも基板１の周辺部２２と副板２とはシリンダヘッド
１３とシリンダブロック１４間に介挿した際にボルト締
結により結合するため、この金属ガスケットＧ”を図３
(c) に示すオープンデッキ型シリンダブロック１４に使
用したとしても上記した連結部２４は不要となる。

【００４５】また、このような金属ガスケットにおいて
生じる露出部８ａも図３の場合と同様に非コーティング
面８の一部であるから、ゴムコーティングの剥離等の問
題を生じない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックの冷却水
流通孔内に突出した金属ガスケットの露出部分にゴムコ
ーティング層を作らないようにするため、冷却水流通孔
の上流側に位置する金属ガスケットの積層材として、予
めコーティングを施さない金属露出面を有した金属板を
用いたので、ゴムコーティングの剥離問題を元より生じ
ない金属ガスケットが得られるのであり、従来のように
露出部を非コーティング面とする別加工は全く必要とせ
ず、工程の省略化を図ることができる。

【００４７】また、本発明は、冷却水流通孔を燃焼室孔
の全外周に沿って連続的に設けたオープンデッキ型シリ
ンダブロックのようなものに対処して、燃焼室孔周辺の
環状部分を周辺部に対して最小限の所定幅を有した連結
部で連結し、この連結部のみに対してゴムコーティング
の剥離を行うか、該連結部のみに対して別の保護材をゴ
ムコーティングの上から施すことにより、冷却水流通孔
において、上流側から流通する冷却水の衝突部分を保護
可能としたものである。

【００４８】さらに、副板の折返し部を基板の燃焼室孔
の夫々の内周縁部に沿って挟むように形成した金属ガス
ケットにおいては、これをオープンデッキ型シリンダブ
ロックに使用したとしても、基板の環状部は副板の折返
し部によって保持されるから、基板の環状部と周辺部と
をつなぐ連結部を設ける必要がなく、しかも上記同様の
効果を発揮しうるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) 乃至(d) は本発明による金属ガスケッ
トの種々の実施例を示す図であり、図２(b) 及び図３
(c) のＡ−Ａ断面に相当するもので、図１(a)は本発明
の一実施例たる金属ガスケットを図２及び図３に示すシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に介挿した状態
で図２(b) 及び図３(c) のＡ−Ａ線に沿う断面図として
示し、図１(b) 乃至図１(d) は同位置における金属ガス
ケットの断面図が示してある。

【図２】図２(a) は、図２(b) に示すクローズドデッキ
型シリンダブロックに結合する金属ガスケットを冷却水
の上流側（シリンダブロック側）から見た斜視図であ
り、図２(b) はクローズドデッキ型シリンダブロックの
斜視図である。

【図３】図３(a) は、図３(c) に示すオープンデッキ型
シリンダブロックに介挿する金属ガスケットを冷却水の
下流側（シリンダヘッド側）から見た斜視図であり、図
３(b) は図３(a) の金属ガスケットを冷却水の上流側
（シリンダブロック側）から見た斜視図であり、図３
(c) はオープンデッキ型シリンダブロックの斜視図であ
る。

【図４】図４(a) は、図３(a) 及び(b) に示した金属ガ
スケットの変更例であり、副板２の折返し部６を基板１
の燃焼室孔１０の内周縁部に沿って挟むように形成した
金属ガスケットを図３(c) のオープンデッキ型シリンダ
ブロック１４に介挿する場合の下流側（シリンダヘッド
側）から見た斜視図であり、図４(b)は図４(a) の金属
ガスケットを冷却水の上流側（シリンダブロック側）か
ら見た斜視図であり、図４(c) は図４(a) 及び(b) に示
した金属ガスケットの図４(a)におけるＡ−Ａ線断面
図、図４(d) は図４(c) の金属ガスケットの図４(b) に
おけるＢ−Ｂ線断面図である。

【符合の説明】

１…基板、２…副板、１ａ、１ｂ…基板表面に設けた両
面ゴムコーティング層、２ａ…副板に設けた片面ゴムコ
ーティング層、３、３’…燃焼室孔側のビード、６、
６’…折返し部、７ａ…基板（上流側）の冷却水孔、７
ｂ…副板（下流側）の冷却水孔、８…非コーティング
面、８ａ…冷却水流通孔における金属ガスケットの露出
部、９…補助板、１０…燃焼室孔、１１、１１’、１２
…ガスケット外周に設けたビード、１３…シリンダヘッ
ド、１４…シリンダブロック、２０…シリンダブロック
側の冷却水流通孔、２１…シリンダヘッド側の冷却水流
通孔、２２…周辺部、２３…環状部、２４…連結部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷却水流通孔２０、２１を有するシリンダ
   ヘッド１３とシリンダブロック１４との合わせ面間に介
   挿する積層金属ガスケットであって、冷却水孔を形成す
   ると共にゴムコーティングを施した金属板の積層金属ガ
   スケットにおいて、前記積層された金属板のうち、冷却
   水の上流側たるシリンダブロック１４側に配した金属板
   に形成する冷却水孔７ａの内径を前記シリンダブロック
   １４の冷却水流通孔２０の内径と同等又はそれ以上の大
   きさとし、該金属板に対して前記シリンダヘッド１３側
   に積層する他の金属板に対して、前記シリンダブロック
   １４側の金属板に形成した冷却水孔７ａより細径の冷却
   水孔７ｂを形成したことにより前記シリンダブロック１
   ４の冷却水流通孔２０内の冷却水上流側に露出せる金属
   板表面には予めゴムコーティングを施さないようにした
   ことを特徴とする金属ガスケット。
2. 【請求項２】前記シリンダブロック１４に設けた冷却水
   流通孔２０が燃焼室孔１０の外周に沿って連続して設け
   られた場合、前記シリンダブロック１４側の金属板に設
   ける冷却水孔７ａは、前記シリンダブロック１４の冷却
   水流通孔２０に対応した全周のうち所要箇所に最小限の
   所定幅を有する連結部２４を残した状態で穿設し、該連
   結部２４の上流側面に対してゴムコーティングの剥離を
   行うか、又は該連結部２４の上流側のゴムコーティング
   上から保護材を施したことを特徴とする請求項１記載の
   金属ガスケット。
3. 【請求項３】前記副板２の折返し部６を基板１の燃焼室
   孔１０の内周縁部に沿って挟むように形成した金属ガス
   ケットを、前記冷却水流通孔２０が燃焼室孔１０の外周
   に沿って連続して設けられたシリンダブロック１４に設
   ける場合、前記シリンダブロック１４の冷却水流通孔２
   ０に対応した全周に沿って冷却水孔７ｂの全周を連続的
   に打ち抜き形成したことを特徴とする請求項１記載の金
   属ガスケット。