JPH06234553A - 着色光ファイバの製造方法 - Google Patents
着色光ファイバの製造方法Info
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- JPH06234553A JPH06234553A JP5023953A JP2395393A JPH06234553A JP H06234553 A JPH06234553 A JP H06234553A JP 5023953 A JP5023953 A JP 5023953A JP 2395393 A JP2395393 A JP 2395393A JP H06234553 A JPH06234553 A JP H06234553A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの線速の低下につれて着色樹脂液
の被覆厚が増加するのを防止でき、且つ光ファイバの停
止時に着色液溜め部から着色樹脂液が漏れるのを防止で
きる着色光ファイバの製造方法を提供する。 【構成】 走行する光ファイバ２を着色口金４における
着色液溜め部１４内に通過させて、光ファイバ２の表面
に着色樹脂液１６を被覆し、着色光ファイバ２ａを製造
する。製造の過程で、先行する光ファイバ２に後続する
光ファイバ１０を繋ぎ込む際に、着色液溜め部１４内に
おける着色樹脂液１６の液圧を光ファイバ２の線速の低
下に応じて減圧する。
の被覆厚が増加するのを防止でき、且つ光ファイバの停
止時に着色液溜め部から着色樹脂液が漏れるのを防止で
きる着色光ファイバの製造方法を提供する。 【構成】 走行する光ファイバ２を着色口金４における
着色液溜め部１４内に通過させて、光ファイバ２の表面
に着色樹脂液１６を被覆し、着色光ファイバ２ａを製造
する。製造の過程で、先行する光ファイバ２に後続する
光ファイバ１０を繋ぎ込む際に、着色液溜め部１４内に
おける着色樹脂液１６の液圧を光ファイバ２の線速の低
下に応じて減圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの表面に着
色樹脂液を被覆して着色光ファイバを製造する着色光フ
ァイバの製造方法に関するものである。
色樹脂液を被覆して着色光ファイバを製造する着色光フ
ァイバの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、着色光ファイバの製造は、図７に
示すように、サプライボビン１から繰り出された光ファ
イバ２をガイドローラ３を経て着色口金４の着色液溜め
部内に通し、該着色液溜め部内の例えば着色紫外線硬化
樹脂よりなる着色樹脂液を該光ファイバ２に塗布し、得
られた着色光ファイバ２ａを樹脂硬化器５に通して紫外
線照射を行うことにより着色樹脂液を硬化させ、該樹脂
硬化器５を出た着色光ファイバ２ａを引取りキャプスタ
ン６で引取り、ガイドローラ７を経て巻取りボビン８に
巻き取ることにより行っていた。
示すように、サプライボビン１から繰り出された光ファ
イバ２をガイドローラ３を経て着色口金４の着色液溜め
部内に通し、該着色液溜め部内の例えば着色紫外線硬化
樹脂よりなる着色樹脂液を該光ファイバ２に塗布し、得
られた着色光ファイバ２ａを樹脂硬化器５に通して紫外
線照射を行うことにより着色樹脂液を硬化させ、該樹脂
硬化器５を出た着色光ファイバ２ａを引取りキャプスタ
ン６で引取り、ガイドローラ７を経て巻取りボビン８に
巻き取ることにより行っていた。
【０００３】このような光ファイバ着色装置の稼働中
に、着色口金４の着色液溜め部における着色樹脂液が残
り少なくなった時には、従来は使用中の着色口金４を作
業者が着色樹脂液の入った別の着色口金４に交換し、着
色口金４の交換の終了後に装置を再稼働させて着色光フ
ァイバ２ａの生産を再開していた。
に、着色口金４の着色液溜め部における着色樹脂液が残
り少なくなった時には、従来は使用中の着色口金４を作
業者が着色樹脂液の入った別の着色口金４に交換し、着
色口金４の交換の終了後に装置を再稼働させて着色光フ
ァイバ２ａの生産を再開していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色光ファイバの製造方法では、サプライ・
色替え等の段取り替え時に、必ず装置を停止して着色樹
脂液の入った別の着色口金４に交換しなければならず、
このときに光ファイバ２の線速の低下につれて該光ファ
イバ２に対する着色樹脂液の被覆厚が厚くなり、着色光
ファイバ２ａの外径が規定外径より大きい不良品がかな
りの長さで発生する問題点があった。
うな従来の着色光ファイバの製造方法では、サプライ・
色替え等の段取り替え時に、必ず装置を停止して着色樹
脂液の入った別の着色口金４に交換しなければならず、
このときに光ファイバ２の線速の低下につれて該光ファ
イバ２に対する着色樹脂液の被覆厚が厚くなり、着色光
ファイバ２ａの外径が規定外径より大きい不良品がかな
りの長さで発生する問題点があった。
【０００５】また、従来は光ファイバ２の線速の低下時
にも着色口金４における着色液溜め部の内圧が高い状態
になっていたので、光ファイバ２の停止時に着色口金４
の着色液溜め部から着色樹脂液が漏れて周囲を汚す等の
問題点もあった。
にも着色口金４における着色液溜め部の内圧が高い状態
になっていたので、光ファイバ２の停止時に着色口金４
の着色液溜め部から着色樹脂液が漏れて周囲を汚す等の
問題点もあった。
【０００６】本発明の目的は、光ファイバの線速の低下
につれて着色樹脂液の被覆厚が増加するのを防止でき、
且つ光ファイバの停止時に着色液溜め部から着色樹脂液
が漏れるのを防止できる着色光ファイバの製造方法を提
供することにある。
につれて着色樹脂液の被覆厚が増加するのを防止でき、
且つ光ファイバの停止時に着色液溜め部から着色樹脂液
が漏れるのを防止できる着色光ファイバの製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は走行する光ファイバ
を着色液溜め部内に通過させて、該光ファイバの表面に
着色樹脂液を被覆し、着色光ファイバを製造する着色光
ファイバの製造方法において、先行する光ファイバに後
続する光ファイバを繋ぎ込む際に、前記着色液溜め部内
における前記着色樹脂液の液圧を前記光ファイバの線速
の低下に応じて減圧することを特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は走行する光ファイバ
を着色液溜め部内に通過させて、該光ファイバの表面に
着色樹脂液を被覆し、着色光ファイバを製造する着色光
ファイバの製造方法において、先行する光ファイバに後
続する光ファイバを繋ぎ込む際に、前記着色液溜め部内
における前記着色樹脂液の液圧を前記光ファイバの線速
の低下に応じて減圧することを特徴とする。
【０００８】
【作用】先行する光ファイバに後続する光ファイバを繋
ぎ込む際に、着色液溜め部内における着色樹脂液の液圧
を光ファイバの線速の低下に応じて減圧すると、光ファ
イバの線速の低下につれて着色樹脂液の被覆厚が増加す
るのを防止し、被覆厚を略一定に保持することができ、
外径が規定値より大きい着色光ファイバの不良品が発生
するのを抑制することができる。
ぎ込む際に、着色液溜め部内における着色樹脂液の液圧
を光ファイバの線速の低下に応じて減圧すると、光ファ
イバの線速の低下につれて着色樹脂液の被覆厚が増加す
るのを防止し、被覆厚を略一定に保持することができ、
外径が規定値より大きい着色光ファイバの不良品が発生
するのを抑制することができる。
【０００９】また、着色液溜め部内における着色樹脂液
の液圧を光ファイバの線速の低下に応じて減圧すると、
光ファイバの停止時に着色液溜め部から着色樹脂液の漏
れるを防止することができる。
の液圧を光ファイバの線速の低下に応じて減圧すると、
光ファイバの停止時に着色液溜め部から着色樹脂液の漏
れるを防止することができる。
【００１０】また、着色樹脂液の漏れがないことから、
装置の整備に手間がかからないことになる。
装置の整備に手間がかからないことになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の各実施例を添付図を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る着色光ファイバの製
造方法を実施する装置の第１実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、サプライボビン
１Ａからサプライボビン１Ｂにボビンを交換しつつ、１
種類の色の着色光ファイバを製造する装置の例を示した
ものである。
造方法を実施する装置の第１実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、サプライボビン
１Ａからサプライボビン１Ｂにボビンを交換しつつ、１
種類の色の着色光ファイバを製造する装置の例を示した
ものである。
【００１３】この着色光ファイバの製造装置において
は、サプライ側にサプライボビン１Ａとサプライボビン
１Ｂとを備えた自動ボビン交換機構９が設けられ、サプ
ライボビン１Ａからは光ファイバ２がサプライされ、サ
プライボビン１Ｂからは光ファイバ１０がサプライされ
るようになっている。光ファイバ２は、ガイドローラ３
ａ，３ｂを経て着色口金４に供給されるようになってい
る。光ファイバ１０は、ガイドローラ１１ａ，１１ｂを
経てガイドローラ３ａに供給されるようになっている。
は、サプライ側にサプライボビン１Ａとサプライボビン
１Ｂとを備えた自動ボビン交換機構９が設けられ、サプ
ライボビン１Ａからは光ファイバ２がサプライされ、サ
プライボビン１Ｂからは光ファイバ１０がサプライされ
るようになっている。光ファイバ２は、ガイドローラ３
ａ，３ｂを経て着色口金４に供給されるようになってい
る。光ファイバ１０は、ガイドローラ１１ａ，１１ｂを
経てガイドローラ３ａに供給されるようになっている。
【００１４】自動ボビン交換機構９とガイドローラ３ａ
との間には、光ファイバ２の末端に光ファイバ１０を繋
いだり、光ファイバ１０の末端に光ファイバ２を繋いだ
りする自動融着ユニット１２が設置されている。該自動
融着ユニット１２は、移動用レール１３により光ファイ
バ２のサプライ方向に沿って移動できるようになってい
る。
との間には、光ファイバ２の末端に光ファイバ１０を繋
いだり、光ファイバ１０の末端に光ファイバ２を繋いだ
りする自動融着ユニット１２が設置されている。該自動
融着ユニット１２は、移動用レール１３により光ファイ
バ２のサプライ方向に沿って移動できるようになってい
る。
【００１５】着色口金４における着色液溜め部１４に
は、着色樹脂液タンク１５から着色樹脂液１６が加減圧
弁１７を経て供給されるようになっている。加減圧弁１
７はパーソナルコンピュータ１８で制御されるようにな
っている。パーソナルコンピュータ１８には、引取りキ
ャプスタン６から着色光ファイバ２ａ即ち光ファイバ２
の線速信号が入力されるようになっている。
は、着色樹脂液タンク１５から着色樹脂液１６が加減圧
弁１７を経て供給されるようになっている。加減圧弁１
７はパーソナルコンピュータ１８で制御されるようにな
っている。パーソナルコンピュータ１８には、引取りキ
ャプスタン６から着色光ファイバ２ａ即ち光ファイバ２
の線速信号が入力されるようになっている。
【００１６】次に、このような着色光ファイバの製造装
置による着色光ファイバ２ａの製造時におけるサプライ
ボビン１Ａ，１Ｂの交換作業について説明する。
置による着色光ファイバ２ａの製造時におけるサプライ
ボビン１Ａ，１Ｂの交換作業について説明する。
【００１７】光ファイバ２を繰り出すサプライボビン１
Ａにおける光ファイバ２の残量が少なくなった時に、自
動融着ユニット１２によってラインの光ファイバ２が切
断され、サプライボビン１Ｂから供給されるサプライ用
の別の光ファイバ１０に繋ぎ替えられる。
Ａにおける光ファイバ２の残量が少なくなった時に、自
動融着ユニット１２によってラインの光ファイバ２が切
断され、サプライボビン１Ｂから供給されるサプライ用
の別の光ファイバ１０に繋ぎ替えられる。
【００１８】この時、ラインの光ファイバ２の供給を停
止させる必要上、着色口金４から着色樹脂液１６が漏れ
ないように、且つ光ファイバ２に対する着色樹脂液１６
の被覆厚が増加しないように、光ファイバ２の線速の低
下に合わせて着色口金４の着色液溜め部１４内における
着色樹脂液１６の液圧を制御しなければならない。
止させる必要上、着色口金４から着色樹脂液１６が漏れ
ないように、且つ光ファイバ２に対する着色樹脂液１６
の被覆厚が増加しないように、光ファイバ２の線速の低
下に合わせて着色口金４の着色液溜め部１４内における
着色樹脂液１６の液圧を制御しなければならない。
【００１９】そこで、光ファイバ２の線速を引取りキャ
プスタン６で検出し、得られた線速データをパーソナル
コンピュータ１８に取り込み、着色液溜め部１４の内部
における最適液圧を計算し、加減圧弁１７にそのデータ
を伝達して着色液溜め部１４内における着色樹脂液１６
の液圧を光ファイバ２の線速の低下につれて減圧制御す
る。
プスタン６で検出し、得られた線速データをパーソナル
コンピュータ１８に取り込み、着色液溜め部１４の内部
における最適液圧を計算し、加減圧弁１７にそのデータ
を伝達して着色液溜め部１４内における着色樹脂液１６
の液圧を光ファイバ２の線速の低下につれて減圧制御す
る。
【００２０】ライン停止中は、着色液溜め部１４内の着
色樹脂液１６を図示しない吸引ポンプ等を介して吸引し
て着色樹脂液タンク１５に回収する。従って、ライン停
止中に着色口金４から着色樹脂液１６が漏れるのを防止
できる。
色樹脂液１６を図示しない吸引ポンプ等を介して吸引し
て着色樹脂液タンク１５に回収する。従って、ライン停
止中に着色口金４から着色樹脂液１６が漏れるのを防止
できる。
【００２１】ラインで先行する光ファイバ２の末端に光
ファイバ１０の先端を繋ぎ込む作業が終了したら、ライ
ンを再起動させ、ライン速度を徐々に上げて最適速度に
移行させる。ラインの再起動と共に着色樹脂液タンク１
５から着色樹脂液１６を着色口金４の着色液溜め部１４
内に戻し、光ファイバ１０の線速の上昇につれて引取り
キャプスタン６から線速データをパーソナルコンピュー
タ１８に取り込み、着色液溜め部１４内における着色樹
脂液１６の液圧を光ファイバ２の線速の上昇につれて昇
圧制御する。このように液圧を制御すると、線速の上昇
につれて光ファイバ１０に被覆される着色樹脂液１６の
被覆厚が徐々に薄くなるのを防止でき、規定外径よりサ
イズの細い着色光ファイバ１０ａがかなりの長さにわた
って発生するのを防止できる。
ファイバ１０の先端を繋ぎ込む作業が終了したら、ライ
ンを再起動させ、ライン速度を徐々に上げて最適速度に
移行させる。ラインの再起動と共に着色樹脂液タンク１
５から着色樹脂液１６を着色口金４の着色液溜め部１４
内に戻し、光ファイバ１０の線速の上昇につれて引取り
キャプスタン６から線速データをパーソナルコンピュー
タ１８に取り込み、着色液溜め部１４内における着色樹
脂液１６の液圧を光ファイバ２の線速の上昇につれて昇
圧制御する。このように液圧を制御すると、線速の上昇
につれて光ファイバ１０に被覆される着色樹脂液１６の
被覆厚が徐々に薄くなるのを防止でき、規定外径よりサ
イズの細い着色光ファイバ１０ａがかなりの長さにわた
って発生するのを防止できる。
【００２２】また、ガイドローラ３ａ，３ｂの間にアキ
ュムレータを備え付けることにより、このアキュムレー
タ以降のラインを止めることなく、先行する光ファイバ
２の末端への後続光ファイバ１０の自動接続を行うこと
ができ、より連続的に着色光ファイバの製造を行うこと
ができる。
ュムレータを備え付けることにより、このアキュムレー
タ以降のラインを止めることなく、先行する光ファイバ
２の末端への後続光ファイバ１０の自動接続を行うこと
ができ、より連続的に着色光ファイバの製造を行うこと
ができる。
【００２３】巻取りは、大きな巻取りボビン８に巻取
り、巻き返し時に切り割りを行うことで所定の長さの着
色光ファイバを得ることができる。また、巻取りボビン
自動交換用のダブルスプーラーを用いることにより、巻
取りボビン交換時も装置を停止することなく着色光ファ
イバを生産し続けることが可能となる。
り、巻き返し時に切り割りを行うことで所定の長さの着
色光ファイバを得ることができる。また、巻取りボビン
自動交換用のダブルスプーラーを用いることにより、巻
取りボビン交換時も装置を停止することなく着色光ファ
イバを生産し続けることが可能となる。
【００２４】図２は、本発明に係る着色光ファイバの製
造方法を実施する装置の第２実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、着色口金４Ａか
ら着色口金４Ｂに着色口金を自動交換して、着色光ファ
イバの色替えをする装置の例を示したものである。
造方法を実施する装置の第２実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、着色口金４Ａか
ら着色口金４Ｂに着色口金を自動交換して、着色光ファ
イバの色替えをする装置の例を示したものである。
【００２５】この着色光ファイバの製造装置において
は、着色口金４Ａ，４Ｂの近傍に、移動用レール１９に
沿って走行する自動融着ユニット２０と、着色口金４
Ａ，４Ｂを自動交換する着色口金自動交換機構２１とが
設けられている。また、着色口金４Ａ，４Ｂには、それ
ぞれ専用の加減圧弁１７を介して特定の色の着色樹脂液
１６を入れた専用の着色樹脂液タンク１５が接続されて
いる。
は、着色口金４Ａ，４Ｂの近傍に、移動用レール１９に
沿って走行する自動融着ユニット２０と、着色口金４
Ａ，４Ｂを自動交換する着色口金自動交換機構２１とが
設けられている。また、着色口金４Ａ，４Ｂには、それ
ぞれ専用の加減圧弁１７を介して特定の色の着色樹脂液
１６を入れた専用の着色樹脂液タンク１５が接続されて
いる。
【００２６】この装置においては、色替えを行おうとす
る時に、ラインを減速しつつ停止させ、今まで使用して
いた着色口金４Ａを自動融着ユニット２０でラインから
切り放し、次に待機している別の色の着色樹脂液１６の
入った着色口金４Ｂをライン上に着色口金自動交換機構
２１で持ってくる。ここで自動融着ユニット２０を再び
働かせ、着色口金４Ｂに予め通しておいた短尺光ファイ
バ２Ｓをラインの光ファイバ２に繋ぎ込む。
る時に、ラインを減速しつつ停止させ、今まで使用して
いた着色口金４Ａを自動融着ユニット２０でラインから
切り放し、次に待機している別の色の着色樹脂液１６の
入った着色口金４Ｂをライン上に着色口金自動交換機構
２１で持ってくる。ここで自動融着ユニット２０を再び
働かせ、着色口金４Ｂに予め通しておいた短尺光ファイ
バ２Ｓをラインの光ファイバ２に繋ぎ込む。
【００２７】この場合、ラインの減速時には、前述した
第１実施例と同様に引取りキャプスタン６からの線速デ
ータをパーソナルコンピュータ１８に取り込み、着色液
溜め部１４Ａ内における着色樹脂液１６の液圧を光ファ
イバ２の線速の低下につれて減圧制御する。このように
液圧を制御すると、線速の低下につれて光ファイバ２に
被覆される着色樹脂液１６の被覆厚が徐々に厚くなるの
を防止できる。
第１実施例と同様に引取りキャプスタン６からの線速デ
ータをパーソナルコンピュータ１８に取り込み、着色液
溜め部１４Ａ内における着色樹脂液１６の液圧を光ファ
イバ２の線速の低下につれて減圧制御する。このように
液圧を制御すると、線速の低下につれて光ファイバ２に
被覆される着色樹脂液１６の被覆厚が徐々に厚くなるの
を防止できる。
【００２８】ラインが停止したら着色口金４Ａ内の着色
樹脂液１６を着色樹脂液タンク１５内に吸引して回収す
る。従って、ラインの停止中に着色口金４Ａから着色樹
脂液１６が漏れるのを防止できる。
樹脂液１６を着色樹脂液タンク１５内に吸引して回収す
る。従って、ラインの停止中に着色口金４Ａから着色樹
脂液１６が漏れるのを防止できる。
【００２９】ラインから外された着色口金４Ａは、切ら
れた短尺光ファイバを通線したまま次回まで待機させる
なり、整備したりする。
れた短尺光ファイバを通線したまま次回まで待機させる
なり、整備したりする。
【００３０】着色口金４Ｂに交換が終り、短尺光ファイ
バ２Ｓの繋ぎ込み作業が終了したら、ラインを再起動さ
せ、ライン速度を徐々に上げて最適速度に移行させる。
ラインの再起動と共に着色樹脂液タンク１５から着色樹
脂液１６を着色口金４Ｂの着色液溜め部１４Ｂ内に供給
し、光ファイバ２の線速の上昇につれて引取りキャプス
タン６から線速データをパーソナルコンピュータ１８に
取り込み、着色液溜め部１４Ｂ内における着色樹脂液１
６の液圧を光ファイバ２の線速の上昇につれて昇圧制御
する。このように液圧を制御すると、前述したように線
速の上昇につれて光ファイバ２に被覆される着色樹脂液
１６の被覆厚が徐々に薄くなるのを防止でき、規定外径
よりサイズの細い着色光ファイバ２ａがかなりの長さに
わたって発生するのを防止できる。
バ２Ｓの繋ぎ込み作業が終了したら、ラインを再起動さ
せ、ライン速度を徐々に上げて最適速度に移行させる。
ラインの再起動と共に着色樹脂液タンク１５から着色樹
脂液１６を着色口金４Ｂの着色液溜め部１４Ｂ内に供給
し、光ファイバ２の線速の上昇につれて引取りキャプス
タン６から線速データをパーソナルコンピュータ１８に
取り込み、着色液溜め部１４Ｂ内における着色樹脂液１
６の液圧を光ファイバ２の線速の上昇につれて昇圧制御
する。このように液圧を制御すると、前述したように線
速の上昇につれて光ファイバ２に被覆される着色樹脂液
１６の被覆厚が徐々に薄くなるのを防止でき、規定外径
よりサイズの細い着色光ファイバ２ａがかなりの長さに
わたって発生するのを防止できる。
【００３１】この実施例においても巻取りは、大きな巻
取りボビン８に巻取り、巻き返し時に切り割りを行うこ
とで所定の長さの着色光ファイバを得ることができる。
また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプーラーを用
いることにより、巻取りボビン交換時も装置を停止する
ことなく着色光ファイバを生産し続けることが可能とな
る。
取りボビン８に巻取り、巻き返し時に切り割りを行うこ
とで所定の長さの着色光ファイバを得ることができる。
また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプーラーを用
いることにより、巻取りボビン交換時も装置を停止する
ことなく着色光ファイバを生産し続けることが可能とな
る。
【００３２】図３は、本発明に係る着色光ファイバの製
造方法を実施する装置の第３実施例を示したものであ
る。本実施例の着色光ファイバの製造装置は、図１に示
す装置と、図２に示す装置とを組み合わせた装置の例を
示したものである。即ち、この実施例の着色光ファイバ
の製造装置は、サプライボビン１Ａ，１Ｂの交換と、着
色口金４Ａ，４Ｂの交換とを共に行いつつ色の異なる着
色光ファイバを製造する装置の例を示したものである。
造方法を実施する装置の第３実施例を示したものであ
る。本実施例の着色光ファイバの製造装置は、図１に示
す装置と、図２に示す装置とを組み合わせた装置の例を
示したものである。即ち、この実施例の着色光ファイバ
の製造装置は、サプライボビン１Ａ，１Ｂの交換と、着
色口金４Ａ，４Ｂの交換とを共に行いつつ色の異なる着
色光ファイバを製造する装置の例を示したものである。
【００３３】この装置においては、サプライボビン１Ａ
側の光ファイバ２が残り少なくなった時に、ラインを減
速しつつ一端停止させ、自動融着ユニット１２によって
ラインの光ファイバ２を切断し、別のサプライボビン１
Ｂ側の光ファイバ１０に繋ぎ替える。また、任意に色替
えを行おうとする時に、ラインを停止して自動融着ユニ
ット２０によって今まで使用していた着色口金４Ａをラ
インから切り放し、次に待機している別の色の着色樹脂
液１６の入った着色口金４Ｂを着色口金自動交換機構２
１によってライン上に持ってくる。ここで再び自動融着
ユニット２０を働かせ、着色口金４Ｂに予め通線してあ
る短尺光ファイバ２Ｓをラインの光ファイバ１０に繋ぎ
込む。
側の光ファイバ２が残り少なくなった時に、ラインを減
速しつつ一端停止させ、自動融着ユニット１２によって
ラインの光ファイバ２を切断し、別のサプライボビン１
Ｂ側の光ファイバ１０に繋ぎ替える。また、任意に色替
えを行おうとする時に、ラインを停止して自動融着ユニ
ット２０によって今まで使用していた着色口金４Ａをラ
インから切り放し、次に待機している別の色の着色樹脂
液１６の入った着色口金４Ｂを着色口金自動交換機構２
１によってライン上に持ってくる。ここで再び自動融着
ユニット２０を働かせ、着色口金４Ｂに予め通線してあ
る短尺光ファイバ２Ｓをラインの光ファイバ１０に繋ぎ
込む。
【００３４】ラインから外された着色口金４Ａは、切ら
れた光ファイバ即ち短尺光ファイバを通線したまま次回
まで待機させたり、整備したりする。
れた光ファイバ即ち短尺光ファイバを通線したまま次回
まで待機させたり、整備したりする。
【００３５】この場合も、引取りキャプスタン６を経て
パーソナルコンピュータ１８に与えられる線速データに
応じて、該パーソナルコンピュータ１８から加減圧弁１
７に制御信号を与え、着色液溜め部１４Ａ，１４Ｂ内に
おける着色樹脂液１６の液圧を減圧制御或いは昇圧制御
し、着色光ファイバの着色樹脂液１６の被覆厚が一定に
維持されるように制御する。
パーソナルコンピュータ１８に与えられる線速データに
応じて、該パーソナルコンピュータ１８から加減圧弁１
７に制御信号を与え、着色液溜め部１４Ａ，１４Ｂ内に
おける着色樹脂液１６の液圧を減圧制御或いは昇圧制御
し、着色光ファイバの着色樹脂液１６の被覆厚が一定に
維持されるように制御する。
【００３６】この装置でも、ガイドローラ３ａ，３ｂの
間にアキュムレータを備え付けることにより、このアキ
ュムレータ以降のラインを止めることなく、先行する光
ファイバ２の末端への後続光ファイバ１０の自動接続を
行うことができ、より連続的に着色光ファイバの製造を
行うことができる。
間にアキュムレータを備え付けることにより、このアキ
ュムレータ以降のラインを止めることなく、先行する光
ファイバ２の末端への後続光ファイバ１０の自動接続を
行うことができ、より連続的に着色光ファイバの製造を
行うことができる。
【００３７】また巻取りも、大きな巻取りボビン８に巻
取り、巻き返し時に切り割りを行うことで所定の長さの
着色光ファイバを得ることができる。更に、巻取りボビ
ン自動交換用のダブルスプーラーを用いることにより、
巻取りボビン交換時も装置を停止することなく着色光フ
ァイバを生産し続けることが可能となる。
取り、巻き返し時に切り割りを行うことで所定の長さの
着色光ファイバを得ることができる。更に、巻取りボビ
ン自動交換用のダブルスプーラーを用いることにより、
巻取りボビン交換時も装置を停止することなく着色光フ
ァイバを生産し続けることが可能となる。
【００３８】図４は、本発明に係る着色光ファイバの製
造方法を実施する装置の第４実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、光ファイバのサ
プライラインを複数用意しておき、これらサプライライ
ンの切替えと着色口金４Ａ，４Ｂとの切替えとを、着色
口金自動交換機構２１と自動融着ユニット２０とで行う
装置の例を示したものである。
造方法を実施する装置の第４実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、光ファイバのサ
プライラインを複数用意しておき、これらサプライライ
ンの切替えと着色口金４Ａ，４Ｂとの切替えとを、着色
口金自動交換機構２１と自動融着ユニット２０とで行う
装置の例を示したものである。
【００３９】この着色光ファイバの製造装置において
は、サプライボビン１Ａからガイドローラ３ａ，３ｂを
経て着色口金自動交換機構２１に光ファイバ２を供給す
るサプライラインと、サプライボビン１Ｂからガイドロ
ーラ３ｃ，３ｄを経て着色口金自動交換機構２１に光フ
ァイバ１０を供給するサプライラインとの２つのサプラ
イラインが設けられている。
は、サプライボビン１Ａからガイドローラ３ａ，３ｂを
経て着色口金自動交換機構２１に光ファイバ２を供給す
るサプライラインと、サプライボビン１Ｂからガイドロ
ーラ３ｃ，３ｄを経て着色口金自動交換機構２１に光フ
ァイバ１０を供給するサプライラインとの２つのサプラ
イラインが設けられている。
【００４０】このような装置では、融着ユニット２０が
サプライラインの切替えと着色口金自動交換機構２１と
のどちらにも共用されるため、着色口金の交換とサプラ
イラインの切替えを同時には行うことができないが、融
着ユニット２０が１台であるが故に設備スペース，設備
コスト等を少なく抑えることができる。
サプライラインの切替えと着色口金自動交換機構２１と
のどちらにも共用されるため、着色口金の交換とサプラ
イラインの切替えを同時には行うことができないが、融
着ユニット２０が１台であるが故に設備スペース，設備
コスト等を少なく抑えることができる。
【００４１】動作としては、前述した実施例と同様に光
ファイバや着色樹脂液が残り少なくなったとき、或いは
色替えを行いたいとき等に、ラインを減速しつつ一旦停
止させ、サプライラインや着色口金を交換し、自動融着
ユニット２０で光ファイバの切断や繋ぎ込みを行う。
ファイバや着色樹脂液が残り少なくなったとき、或いは
色替えを行いたいとき等に、ラインを減速しつつ一旦停
止させ、サプライラインや着色口金を交換し、自動融着
ユニット２０で光ファイバの切断や繋ぎ込みを行う。
【００４２】ラインを停止させる際のライン速度の減速
時、ラインの停止時、ラインの再起動時の着色液溜め部
１４Ａ，１４Ｂ内における着色樹脂液１６の液圧の制御
をパーソナルコンピュータ１８で行うことは前述した各
実施例と同様である。
時、ラインの停止時、ラインの再起動時の着色液溜め部
１４Ａ，１４Ｂ内における着色樹脂液１６の液圧の制御
をパーソナルコンピュータ１８で行うことは前述した各
実施例と同様である。
【００４３】この実施例においても巻取りは、大きな巻
取りボビン８に巻取り、巻き返し時に切り割りを行うこ
とで所定の長さの着色光ファイバを得ることができる。
また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプーラーを用
いることにより、巻取りボビン交換時も装置を停止する
ことなく着色光ファイバを生産し続けることが可能とな
る。
取りボビン８に巻取り、巻き返し時に切り割りを行うこ
とで所定の長さの着色光ファイバを得ることができる。
また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプーラーを用
いることにより、巻取りボビン交換時も装置を停止する
ことなく着色光ファイバを生産し続けることが可能とな
る。
【００４４】図５は、本発明に係る着色光ファイバの製
造方法を実施する装置の第５実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、着色光ファイバ
の製造ラインを複数用意しておき、これら着色光ファイ
バの製造ラインの切替えを着色口金自動交換機構２１と
自動融着ユニット２０で行う装置の例を示したものであ
る。
造方法を実施する装置の第５実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、着色光ファイバ
の製造ラインを複数用意しておき、これら着色光ファイ
バの製造ラインの切替えを着色口金自動交換機構２１と
自動融着ユニット２０で行う装置の例を示したものであ
る。
【００４５】この着色光ファイバの製造装置において
は、着色口金４Ａ，樹脂硬化器５Ａ，引取りキャプスタ
ン６Ａ，巻取りボビン８Ａからなる着色光ファイバ２ａ
の製造ラインと、着色口金４Ｂ，樹脂硬化器５Ｂ，引取
りキャプスタン６Ｂ，巻取りボビン８Ｂからなる着色光
ファイバ２ｂの製造ラインとが設けられている。
は、着色口金４Ａ，樹脂硬化器５Ａ，引取りキャプスタ
ン６Ａ，巻取りボビン８Ａからなる着色光ファイバ２ａ
の製造ラインと、着色口金４Ｂ，樹脂硬化器５Ｂ，引取
りキャプスタン６Ｂ，巻取りボビン８Ｂからなる着色光
ファイバ２ｂの製造ラインとが設けられている。
【００４６】この装置においては、着色口金４Ａの着色
液溜め部１４Ａにおける着色樹脂液１６が残り少なくな
った時や色替えをする時に、ラインを減速しつつ一旦停
止させて、光ファイバ２を着色口金４Ｂ側の着色光ファ
イバ２ｂの製造ラインに繋ぎ替える。ラインの繋ぎ替え
は、融着ユニット２０と着色口金自動交換機構２１とを
用いて行う。
液溜め部１４Ａにおける着色樹脂液１６が残り少なくな
った時や色替えをする時に、ラインを減速しつつ一旦停
止させて、光ファイバ２を着色口金４Ｂ側の着色光ファ
イバ２ｂの製造ラインに繋ぎ替える。ラインの繋ぎ替え
は、融着ユニット２０と着色口金自動交換機構２１とを
用いて行う。
【００４７】ラインを停止させる際のライン速度の減速
時、ラインの停止時、ラインの再起動時の着色液溜め部
１４Ａ，１４Ｂ内における着色樹脂液１６の液圧の制御
をパーソナルコンピュータ１８で行うことは前述した各
実施例と同様である。
時、ラインの停止時、ラインの再起動時の着色液溜め部
１４Ａ，１４Ｂ内における着色樹脂液１６の液圧の制御
をパーソナルコンピュータ１８で行うことは前述した各
実施例と同様である。
【００４８】この実施例においても巻取りは、大きな巻
取りボビン８Ａ，８Ｂに巻取り、巻き返し時に切り割り
を行うことで所定の長さの着色光ファイバを得ることが
できる。また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプー
ラーを用いることにより、巻取りボビン交換時も装置を
停止することなく着色光ファイバを生産し続けることが
可能となる。
取りボビン８Ａ，８Ｂに巻取り、巻き返し時に切り割り
を行うことで所定の長さの着色光ファイバを得ることが
できる。また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプー
ラーを用いることにより、巻取りボビン交換時も装置を
停止することなく着色光ファイバを生産し続けることが
可能となる。
【００４９】図６は、本発明に係る着色光ファイバの製
造方法を実施する装置の第５実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、図４に示す装置
と、図５に示す装置とを組み合わせた装置の例を示した
ものである。即ち、この実施例の着色光ファイバの製造
装置は、光ファイバのサプライラインを複数用意してお
き、また着色光ファイバの製造ラインを複数用意してお
き、これら光ファイバのサプライラインの切替えと、こ
れら着色光ファイバの製造ラインの切替えとを着色口金
自動交換機構２１と自動融着ユニット２０で行う装置の
例を示したものである。
造方法を実施する装置の第５実施例を示したものであ
る。この着色光ファイバの製造装置は、図４に示す装置
と、図５に示す装置とを組み合わせた装置の例を示した
ものである。即ち、この実施例の着色光ファイバの製造
装置は、光ファイバのサプライラインを複数用意してお
き、また着色光ファイバの製造ラインを複数用意してお
き、これら光ファイバのサプライラインの切替えと、こ
れら着色光ファイバの製造ラインの切替えとを着色口金
自動交換機構２１と自動融着ユニット２０で行う装置の
例を示したものである。
【００５０】具体的には、光ファイバのサプライライン
を切替えるときには、ラインを減速しつつ停止させても
う１つの光ファイバのサプライラインに切替え、着色光
ファイバの製造ラインを切替えるときには、ラインを減
速しつつ停止させてもう１つの着色光ファイバの製造ラ
インに切替えることにより、サプライボビン１Ａ，１Ｂ
や着色口金４Ａ，４Ｂだけ交換するのと同じ効果が得ら
れる。
を切替えるときには、ラインを減速しつつ停止させても
う１つの光ファイバのサプライラインに切替え、着色光
ファイバの製造ラインを切替えるときには、ラインを減
速しつつ停止させてもう１つの着色光ファイバの製造ラ
インに切替えることにより、サプライボビン１Ａ，１Ｂ
や着色口金４Ａ，４Ｂだけ交換するのと同じ効果が得ら
れる。
【００５１】ラインを停止させる際のライン速度の減速
時、ラインの停止時、ラインの再起動時の着色液溜め部
１４Ａ，１４Ｂ内における着色樹脂液１６の液圧の制御
をパーソナルコンピュータ１８で行うことは前述した各
実施例と同様である。
時、ラインの停止時、ラインの再起動時の着色液溜め部
１４Ａ，１４Ｂ内における着色樹脂液１６の液圧の制御
をパーソナルコンピュータ１８で行うことは前述した各
実施例と同様である。
【００５２】この実施例においても巻取りは、大きなボ
ビン８Ａ，８Ｂに巻取り、巻き返し時に切り割りを行う
ことで所定の長さに着色したファイバを得ることができ
る。また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプーラー
を用いることにより巻取りボビン交換時も装置を停止す
ることなく、着色ファイバを生産し続けることが可能と
なる。
ビン８Ａ，８Ｂに巻取り、巻き返し時に切り割りを行う
ことで所定の長さに着色したファイバを得ることができ
る。また、巻取りボビン自動交換用のダブルスプーラー
を用いることにより巻取りボビン交換時も装置を停止す
ることなく、着色ファイバを生産し続けることが可能と
なる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る着色光
ファイバの製造方法によれば、下記のような優れた効果
を得ることができる。
ファイバの製造方法によれば、下記のような優れた効果
を得ることができる。
【００５４】（イ）先行する光ファイバに後続する光フ
ァイバを繋ぎ込む際に、着色液溜め部内における着色樹
脂液の液圧を光ファイバの線速の低下に応じて減圧する
ので、光ファイバの線速の低下につれて着色樹脂液の被
覆厚が増加するのを防止し、被覆厚を略一定に保持する
ことができ、外径が規定値より大きい着色光ファイバの
不良品が発生するのを抑制することができる。
ァイバを繋ぎ込む際に、着色液溜め部内における着色樹
脂液の液圧を光ファイバの線速の低下に応じて減圧する
ので、光ファイバの線速の低下につれて着色樹脂液の被
覆厚が増加するのを防止し、被覆厚を略一定に保持する
ことができ、外径が規定値より大きい着色光ファイバの
不良品が発生するのを抑制することができる。
【００５５】（ロ）着色液溜め部内における着色樹脂液
の液圧を光ファイバの線速の低下に応じて減圧するの
で、光ファイバの停止時に着色液溜め部から着色樹脂液
の漏れるを防止することができる。
の液圧を光ファイバの線速の低下に応じて減圧するの
で、光ファイバの停止時に着色液溜め部から着色樹脂液
の漏れるを防止することができる。
【００５６】（ハ）着色樹脂液の漏れがないことから、
装置の整備に手間がかからない利点がある。
装置の整備に手間がかからない利点がある。
【図１】本発明に係る着色光ファイバの製造方法を実施
する装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
する装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
【図２】本発明に係る着色光ファイバの製造方法を実施
する装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
する装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
【図３】本発明に係る着色光ファイバの製造方法を実施
する装置の第３実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
する装置の第３実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
【図４】本発明に係る着色光ファイバの製造方法を実施
する装置の第４実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
する装置の第４実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
【図５】本発明に係る着色光ファイバの製造方法を実施
する装置の第５実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
する装置の第５実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
【図６】本発明に係る着色光ファイバの製造方法を実施
する装置の第６実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
する装置の第６実施例の概略構成を示す縦断面図図であ
る。
【図７】従来の着色光ファイバの製造方法を実施する装
置の概略構成を示す側面図である。
置の概略構成を示す側面図である。
１，１Ａ，１Ｂ サプライボビン ２ 光ファイバ ２ａ 着色光ファイバ ２Ｓ 短尺光ファイバ ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ガイドローラ ４，４Ａ，４Ｂ 着色口金 ５，５Ａ，５Ｂ 樹脂硬化器 ６，６Ａ，６Ｂ 引取りキャプスタン ７ ガイドローラ ８，８Ａ，８Ｂ 巻取りボビン ９ 自動ボビン交換機構 １０ 光ファイバ １０ａ 着色光ファイバ １１ａ，１１ｂ ガイドローラ １２ 自動融着ユニット １３ 移動用レール １４，１４Ａ，１４Ｂ 着色液溜め部 １５ 着色樹脂液タンク １６ 着色樹脂液 １７ 加減圧弁 １８ パーソナルコンピュータ １９ 移動用レール ２０ 自動融着ユニット ２１ 着色口金自動交換機構
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する光ファイバを着色液溜め部内に
通過させて、該光ファイバの表面に着色樹脂液を被覆
し、着色光ファイバを製造する着色光ファイバの製造方
法において、 先行する光ファイバに後続する光ファイバを繋ぎ込む際
に、前記着色液溜め部内における前記着色樹脂液の液圧
を前記光ファイバの線速の低下に応じて減圧することを
特徴とする着色光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5023953A JPH06234553A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 着色光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5023953A JPH06234553A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 着色光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234553A true JPH06234553A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12124917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5023953A Pending JPH06234553A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 着色光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181118A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ製造装置及びその立ち上げ方法 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5023953A patent/JPH06234553A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181118A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ製造装置及びその立ち上げ方法 |
| US10641945B2 (en) | 2017-03-31 | 2020-05-05 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber manufacturing apparatus and method of starting optical fiber manufacturing apparatus |
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