JP2006178003A - 分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光ファイバテープ心線毎の分割を容易且つ確実に行うことが可能な分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 分割型光ファイバテープ心線の製造装置１は、１層目樹脂塗布装置４、補助紫外線照射装置６、及び１層目主紫外線照射装置８を備えている。１層目樹脂塗布装置４は、８本の光ファイバ心線２を４本ずつに分けて紫外線硬化樹脂を塗布し、テープ被覆部で覆われた２枚のテープ心線部５を生成する。補助紫外線照射装置６は、各テープ心線部５の互いに対向する部位に紫外線を照射し、係る部位の表面部を硬化させる。１層目主紫外線照射装置８は、各テープ心線部５の外面全体に補助紫外線照射装置６よりも強い紫外線を照射し、内側まで硬化させる。このように形成された２枚のテープ心線部５を共通被覆部で一括被覆して、分割型光ファイバテープ心線１１を生成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光情報通信分野などで使用される分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置に関するものである。

従来の分割型光ファイバテープ心線の製造方法の一種として、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。すなわち、並列配置した状態で供給された複数本の光ファイバ心線に対して、一括被膜樹脂層となる紫外線硬化樹脂を塗布する。この一括被膜樹脂層を１回目の紫外線照射で硬化させることによって、光ファイバテープ心線を形成する。続いて、かかる光ファイバテープ心線を複数枚配置して連結樹脂となる紫外線硬化樹脂で連結させる。そして、一括被覆層及び連結樹脂を２回目の紫外線照射で完全に硬化させることで、分割型光ファイバテープ心線を得る。
特開２００２−３４１２０９号公報

ところで、光ファイバ心線の供給速度が遅いと、上述の分割型光ファイバテープ心線の製造方法では、光ファイバ心線に撓みが生じやすくなる。また、複数本の光ファイバ心線が樹脂被覆装置を通過するのにかかる時間が長くなり、その結果、一括被膜樹脂層が厚くなる。更に、一括被膜樹脂層が塗布されてから１回目の紫外線が照射されるまでの時間が長くなる。

このような場合には、隣り合う光ファイバテープ心線の一括被膜樹脂層同士が未硬化の状態で接着されてしまう可能性が大きくなる。更に、一括被膜樹脂層は粘性を有しているため、光ファイバ心線の供給速度を製造安定時（品質の安定した分割型光ファイバテープ心線を製造している時）の速度まで上げていったとしても、一度接着した一括被膜樹脂層同士が離れることはほとんど無い。したがって、製造される分割型光ファイバテープ心線は、光ファイバテープ心線同士がくっついた状態のままとなってしまう。このような分割型光ファイバテープ心線では、光ファイバテープ心線毎の分割を容易且つ確実に行うことができない、という問題が生じてしまう。

そこで、本発明の目的は、光ファイバテープ心線毎の分割を容易且つ確実に行うことが可能な分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置を提供することとする。

本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法は、並列に配置された複数本の光ファイバ心線を第１被覆部により一体化して形成した複数のテープ心線部を、各光ファイバ心線の配列方向に対して並べた状態で第２被覆部により一体化してなる分割型光ファイバテープ心線の製造方法であって、複数本の光ファイバ心線に第１紫外線硬化樹脂を塗布して第１被覆部を形成することにより、複数のテープ心線部を生成する第１のステップと、各テープ心線部の第１被覆部に紫外線を照射して、第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させる第２のステップと、第２のステップを実施した後、第１被覆部に更に紫外線を照射して第１紫外線硬化樹脂を本硬化させる第３のステップと、各テープ心線部に第２紫外線硬化樹脂を塗布して第２被覆部を形成することにより、分割型光ファイバテープ心線を生成する第４のステップと、第２被覆部に紫外線を照射して第２紫外線硬化樹脂を硬化させる第５のステップとを有し、第１〜第５のステップは、複数本の光ファイバ心線を供給しながら連続的に行うことを特徴とするものである。

このように本発明においては、複数本の光ファイバ心線に塗布された第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させた後、本硬化させる。まず仮硬化を行うことにより、光ファイバ心線に塗布された第１紫外線硬化樹脂が未硬化な状態である時間を短くすることができる。その結果、各テープ心線部の第１被覆部同士が接着することを抑制できる。そして、その仮硬化後に本硬化を行うことで、第１紫外線硬化樹脂を内部まで確実に硬化させることができる。仮硬化及び本硬化が施されて得られた複数のテープ心線部は、互いに非接着な状態のまま、第２被覆部で一括被覆されることとなる。よって、テープ心線部毎の分割を容易且つ確実に行うことが可能な分割型光ファイバテープ心線を製造することができる。

また、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法では、各光ファイバ心線の供給速度が所定速度まで上がると、第２のステップの実施を停止することが好ましい。この場合には、第２のステップを常に実施した場合と比べて紫外線の照射時間を短くすることができる。よって、第１のステップにおいて、第１紫外線硬化樹脂を塗布するために挿通孔を有するダイスを用いた場合に、ダイスと第２のステップに用いる紫外線照射装置との距離が近くても、第２のステップから漏れた紫外線によって第１紫外線硬化樹脂が挿通孔の出口で硬化し、堆積するのを十分に抑制することができる。その結果、テープ心線部の外観不良及び伝送特性不良を防止することができる。また、本発明によれば、各光ファイバ心線の供給速度が所定の速度となるまでの間は第２のステップを実施することとなるため、この間において各テープ心線部の第１被覆部同士を確実に非接着とすることができる。

また、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法において、第２のステップでは、第３のステップにおける紫外線の照射強度の１０分の１以下の照射強度で第１被覆部に紫外線を照射することが好ましい。各テープ心線部の第１被覆部同士が接着されない程度に第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させるためには、そのような照射強度であれば十分であると考えられる。また、例えば、第１紫外線硬化樹脂の仮硬化と本硬化とを異なる紫外線照射装置で行う場合には、仮硬化用の紫外線照射装置としては、最大出力の小さい簡素で安価なものを使用することができる。

また、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法では、第２のステップを実施する際、各テープ心線部において互いに対向する部位の第１被覆部に紫外線を照射して、第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させることが好ましい。各テープ心線部の第１被覆部同士が接着されないようにするには、各テープ心線部において少なくとも互いに対向する部位の第１被覆部に紫外線を照射すればよい。このように接着が生じやすい部位に対して集中的に紫外線を照射することにより、第１被覆部同士の接着を効率よく防止することができる。

また、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造装置は、並列に配置された複数本の光ファイバ心線を第１被覆部により一体化して形成した複数のテープ心線部を、各光ファイバ心線の配列方向に対して並べた状態で第２被覆部により一体化してなる分割型光ファイバテープ心線の製造装置であって、複数本の光ファイバ心線を供給する光ファイバ供給手段と、光ファイバ供給手段により供給された各光ファイバ心線に第１紫外線硬化樹脂を塗布して第１被覆部を形成することにより、複数のテープ心線部を生成する第１の樹脂塗布手段と、各テープ心線部の第１被覆部に紫外線を照射して、第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させる第１の樹脂硬化手段と、第１の樹脂硬化手段によって仮硬化された第１被覆部に更に紫外線を照射して、第１紫外線硬化樹脂を本硬化させる第２の樹脂硬化手段と、各テープ心線部に第２紫外線硬化樹脂を塗布して第２被覆部を形成することにより、分割型光ファイバテープ心線を生成する第２の樹脂塗布手段と、第２被覆部に紫外線を照射して第２紫外線硬化樹脂を硬化させる第３の樹脂硬化手段とを備えることを特徴とするものである。

このように、光ファイバ供給手段、第１の樹脂塗布手段、第１の樹脂硬化手段、第２の樹脂硬化手段、第２の樹脂塗布手段、及び第３の樹脂硬化手段を設けることにより、上記の分割型光ファイバテープ心線の製造方法を実施することができる。したがって、上述したように、テープ心線部毎の分割を容易且つ確実に行うことが可能な分割型光ファイバテープ心線を製造することができる。

また、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造装置は、第１の樹脂硬化手段は、各テープ心線部において互いに対向する部位の第１被覆部に紫外線を照射するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、第１被覆部同士の接着が生じやすい部位に対して集中的に紫外線を照射することとなるため、第１被覆部同士の接着を効率よく防止することができる。また、第１被覆部の一部に対して紫外線を照射すればよいため、第１の樹脂硬化手段をより小型で安価な装置とすることができる。

本発明によれば、光ファイバテープ心線毎の分割を容易且つ確実に行うことが可能な、分割型光ファイバテープ心線を製造することができる。したがって、本発明により製造された分割型光ファイバテープ心線を光ファイバケーブルに収納し、かかる光ファイバケーブルを架線した場合には、光ファイバテープ心線の分岐作業が容易となる。

以下、本発明に係る分割型光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置の好適な実施形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明にかかる分割型光ファイバテープ心線の製造装置を使った、分割型光ファイバテープ心線の製造工程を示す図である。

図１に示すように、分割型光ファイバテープ心線の製造装置１は、光ファイバ供給装置（光ファイバ供給手段）３と、１層目樹脂塗布装置（第１の樹脂塗布手段）４と、補助紫外線照射装置（第１の樹脂硬化手段）６と、１層目主紫外線照射装置（第２の樹脂硬化手段）８と、２層目樹脂塗布装置（第２の樹脂塗布手段）１０と、２層目紫外線照射装置（第３の樹脂硬化手段）１２と、巻取装置１４と、を備えている。

光ファイバ供給装置３は、複数本（本実施形態では８本）の光ファイバ心線２を供給する装置であり、より具体的には繰り出しボビンである。光ファイバ供給装置３にて供給される光ファイバ心線２は、コア及びクラッドからなる裸ファイバを一次被覆で覆ったものである。光ファイバ供給装置３は、巻回した光ファイバ心線２を、ガイドローラ３２を介して１層目樹脂塗布装置４に送り出す。ガイドローラ３２は、例えば光ファイバ心線２の本数に対応した溝を有しており、光ファイバ供給装置３から送り出された光ファイバ心線２を一定の間隔をもって並列に配置させる。

１層目樹脂塗布装置４は、図２（ａ）に示すようなダイス１６を有している。ダイス１６には、光ファイバ心線２を挿通するための挿通孔１６ａが複数（本実施形態では２つ）形成されている。各挿通孔１６ａは、並列配置された４本の光ファイバ心線２が挿通される程度の大きさを呈している。挿通孔１６ａと挿通孔１６ａとの間の距離Ｄ１は、例えば数百μｍ程度である。１層目樹脂塗布装置４は、各挿通孔１６ａ中において、挿通された４本の光ファイバ心線２に紫外線硬化樹脂（第１紫外線硬化樹脂）を塗布する。これにより、図２（ｂ）に示すような２枚のテープ心線部５が生成される。テープ心線部５は、４本の光ファイバ心線２をテープ被覆部（第１被覆部）１８で一体化してなるものである。

図１に示すように、１層目樹脂塗布装置４の先には、補助紫外線照射装置６が設けられている。１層目樹脂塗布装置４から補助紫外線照射装置６までの距離Ｄ２は、例えば約４０ｍｍである。補助紫外線照射装置６は、図３に示すように、ＵＶランプ２０と、レンズ２２と、ライトガイド２４とを有している。ＵＶランプ２０は、紫外線Ｌを出射する光源であって、例えば超高圧水銀ランプである。ＵＶランプ２０は、ライトガイド２４を介して一対のレンズ２２と接続されている。一対のレンズ２２は、光ファイバ心線２の配列方向及び軸方向と垂直な方向において、テープ心線部５を挟むように設けられている。図３に示すように、レンズ２２とテープ心線部５との間の距離Ｄ３は、例えば約２０ｍｍである。

各レンズ２２は、ＵＶランプ２０から出射された紫外線Ｌを２つのテープ心線部５の互いに対向する部位５ａに向けて照射する。ＵＶランプ２０における紫外線Ｌの照射強度は、後述する１層目主紫外線照射装置８により照射される紫外線の照射強度の１０分の１以下であることが好ましく、例えば０．５〜５Ｗ／ｃｍ^２である。このような紫外線Ｌをテープ心線部５に照射することで、テープ心線部５は仮硬化することとなる。ここで、仮硬化とは、テープ心線部５の部位５ａにおいて、テープ被覆部１８である紫外線硬化樹脂の外面部が硬化することを指す。

図３に示すように、光ファイバ心線２の配列方向における各レンズ２２の両脇には、窒素供給装置２６が設けられている。補助紫外線照射装置６による紫外線Ｌの照射は、この窒素供給装置２６から供給される窒素雰囲気中で行われる。このため、酸素によって紫外線硬化樹脂の硬化が不十分になることは無い。なお、４つの窒素供給装置２６による窒素の合計供給量は、例えば毎分約５リットルとなっている。

図１に示すように、補助紫外線照射装置６の先には、１層目主紫外線照射装置８が設けられている。１層目主紫外線照射装置８は、テープ心線部５の外面全体に対して、補助紫外線照射装置６により出射される紫外線Ｌと比べて照射強度が十分に大きい紫外線を照射する。１層目主紫外線照射装置８としては、例えば照射強度が８０Ｗ／ｃｍ^２以上のメタルハライドランプを使用する。１層目主紫外線照射装置８にて紫外線が照射されると、テープ心線部５のテープ被覆部１８を形成する紫外線硬化樹脂は本硬化する。ここで、本硬化とは、テープ心線部５全体にわたって、テープ被覆部１８である紫外線硬化樹脂が内面まで硬化することを指す。１層目主紫外線照射装置８による紫外線の照射もまた、窒素雰囲気中で行われる。

１層目主紫外線照射装置８の先には、２層目樹脂塗布装置１０が設けられている。２層目樹脂塗布装置１０は、図４（ａ）に示すようなダイス２８を有している。ダイス２８には、テープ心線部５を挿通するための挿通孔２８ａが形成されている。挿通孔２８ａは、横方向（光ファイバ心線２の配列方向）に対して並べられた２枚のテープ心線部５が挿通可能な程度の大きさを呈している。２層目樹脂塗布装置１０は、挿通孔２８ａ中において、挿通された２枚のテープ心線部５に紫外線硬化樹脂（第２紫外線硬化樹脂）を塗布する。これによって、図４（ｂ）に示すように、２枚のテープ心線部５は共通被覆部（第２被覆部）３０で一括被覆され、１枚の分割型光ファイバテープ心線１１が生成されることとなる。

２層目樹脂塗布装置１０の先には、２層目紫外線照射装置１２が設けられている。２層目紫外線照射装置１２は、分割型光ファイバテープ心線１１の外面全体に紫外線を照射して、共通被覆部３０を形成する紫外線硬化樹脂を内側まで硬化させる。２層目紫外線照射装置１２としては、例えば１層目主紫外線照射装置８と同じものが使用される。２層目紫外線照射装置１２による紫外線の照射もまた、１層目主紫外線照射装置８と同様に窒素雰囲気中で行われる。

共通被覆部３０が硬化された分割型光ファイバテープ心線１１は、ガイドローラ３４を経て巻取装置１４へ送られる。巻取装置１４は、光ファイバ心線２（分割型光ファイバテープ心線１１）を走行させる引取キャブスタン３６と、分割型光ファイバテープ心線１１を巻き取る巻取ボビン３８とを有している。なお、光ファイバ心線２の供給速度（分割型光ファイバテープ心線１１の引取速度）は、引取キャブスタン３６によって設定される。

このような製造装置１を用いて分割型光ファイバテープ心線１１を製造する場合の手順について、図１及び図５を参照しつつ説明する。

光ファイバ供給装置３から８本の光ファイバ心線２が繰り出されると（手順Ｓ１）、かかる光ファイバ心線２は、まず１層目樹脂塗布装置４においてダイス１６の２つの挿通孔１６ａに挿通される（手順Ｓ２）。各挿通孔１６ａには、並列配置された光ファイバ心線２が４本ずつ挿通されることとなる。１層目樹脂塗布装置４は、２つの挿通孔１６ａそれぞれに挿通された光ファイバ心線２に対して紫外線硬化樹脂を塗布する。これにより、テープ被覆部１８で覆われたテープ心線部５が２本、生成される（手順Ｓ３）。

２枚のテープ心線部５は、横方向に並べられた状態で、補助紫外線照射装置６に搬送される。光ファイバ心線２の供給速度が所定速度以下である場合には、補助紫外線照射装置６のＵＶランプ２０は、各テープ心線部５の互いに対向する部位５ａにレンズ２２を介して紫外線Ｌを照射する（手順Ｓ４，Ｓ５）。ここで、所定速度とは、例えば、製造安定時における光ファイバ心線２の張力が２０Ｎである場合には、かかる張力が１０Ｎ以下となるような速度である。紫外線Ｌが照射されたテープ心線部５の部位５ａでは、テープ被覆部１８の外面部が硬化されることとなる。

一方、光ファイバ心線２の供給速度が上述した所定速度を超えた場合には、補助紫外線照射装置６のＵＶランプ２０は紫外線Ｌの照射を停止する。ここで、紫外線Ｌの照射を停止する理由について述べる。１層目樹脂塗布装置４と補助紫外線照射装置６との距離が短いと、ＵＶランプ２０からの紫外線Ｌが１層目樹脂塗布装置４にまで届いてしまうことがある。紫外線Ｌを照射したまま長時間テープ心線部５を製造すると、ダイス１６の挿通孔１６ａの出口において、テープ心線部５の紫外線硬化樹脂（テープ被覆部１８）の一部が補助紫外線照射装置６から漏れた紫外線Ｌを受けて硬化し、堆積する可能性がある。紫外線硬化樹脂が挿通孔１６ａの出口に堆積すると、挿通孔１６ａの出口から送り出されるテープ心線部５に傷が付き、テープ心線部５の外観不良や伝送不良が発生し易くなる。そこで、光ファイバ心線２の供給速度が所定速度を超えた場合には紫外線Ｌの照射を停止することで、紫外線Ｌの照射時間が短くなり、挿通孔１６ａの出口における紫外線硬化樹脂の硬化、堆積を抑制することが可能となる。なお、供給速度が所定速度以下、すなわち供給速度が遅いときに、テープ心線部５の部位５ａを仮硬化させてテープ心線部５同士を非接触な状態としているため、所定速度を超えた後に紫外線Ｌの照射を停止しても、非接触な状態は維持される。

補助紫外線照射装置６から送り出された２枚のテープ心線部５は、１層目主紫外線照射装置８に搬送される。１層目主紫外線照射装置８は、光ファイバ心線２の供給速度に関わらず、上述した補助紫外線照射装置６により照射される紫外線Ｌと比べて照射強度が十分に大きい紫外線を、各テープ心線部５の外面全体に照射する（手順Ｓ６）。この紫外線照射によって、２枚のテープ心線部５のテープ被覆部１８は、全体に渡って内側まで硬化される。

テープ被覆部１８が硬化された２枚のテープ心線部５は、２層目樹脂塗布装置１０に搬送される。２枚のテープ心線部５は、並列に配置された状態でダイス２８の挿通孔２８ａに挿通される（手順Ｓ７）。２層目樹脂塗布装置１０は、挿通孔２８ａに挿通された光ファイバ心線２に紫外線硬化樹脂を塗布する。これにより、２本の光ファイバ心線２は共通被覆部３０で一括被覆されることとなり、１枚の分割型光ファイバテープ心線１１が生成される（手順Ｓ８）。

分割型光ファイバテープ心線１１は、２層目紫外線照射装置１２に搬送される。２層目紫外線照射装置１２は、分割型光ファイバテープ心線１１の外面全体に紫外線を照射する（手順Ｓ９）。この紫外線照射によって、共通被覆部３０は、全体に渡って内側まで硬化される。共通被覆部３０が硬化された分割型光ファイバテープ心線１１は、巻取装置１４の巻取ボビン３８に巻き取られる（手順Ｓ１０）。なお、巻き取られた分割型光ファイバテープ心線１１には、光ファイバ心線２の供給速度が所定速度以下であるときに製造された部分も含まれる。この部分は、後に屑として廃棄される。

以上のように、本実施形態では、テープ被覆部１８となる紫外線硬化樹脂を光ファイバ心線２に塗布した直後に、各テープ心線部５の互いに対向する部位５ａに紫外線を照射して、当該部位５ａをすばやく仮硬化させる。そのため、複数本の光ファイバ心線２を供給しながら分割型光ファイバテープ心線１１の製造を連続的に行う場合であっても、テープ心線部５のテープ被覆部１８同士のくっつきを抑制することができる。よって、最終的に得られる分割型光ファイバテープ心線における２枚のテープ心線部５の分割の分割不良を防止することができる。その結果、作業者が作業現場においてテープ心線部５毎の分割を容易且つ確実に行うことが可能となる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態において、補助紫外線照射装置６のＵＶランプ２０は２つのテープ心線部５の互いに対向する部位５ａに対してのみ紫外線を照射するとしたが、２つのテープ心線部５の全体に紫外線を照射するとしても勿論よい。

また、上記実施形態においては、光ファイバ心線２を８本とし、テープ心線部５を２枚としたが、光ファイバ心線２及びテープ心線部５の数量はこれに限らない。

本発明にかかる分割型光ファイバテープ心線の製造装置の、一実施形態を示す概略図である。 図１に示した１層目樹脂塗布装置のダイスと、このダイスで生成されるテープ心線部とを示す図である。 図１に示した補助紫外線照射装置の構成を示す図である。 図１に示した２層目樹脂塗布装置のダイスと、このダイスで生成されるテープ心線部とを示す図である。 図１に示した製造装置を用いて分割型光ファイバテープ心線を製造する場合の手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１…分割型光ファイバテープ心線の製造装置、２…光ファイバ心線、３…光ファイバ供給装置、４…１層目樹脂塗布装置、５…テープ心線部、６…補助紫外線照射装置、８…１層目主紫外線照射装置、１０…２層目樹脂塗布装置、１１…分割型光ファイバテープ心線、１２…２層目紫外線照射装置、１８…テープ被覆部、３０…共通被覆部。

Claims (6)

1. 並列に配置された複数本の光ファイバ心線を第１被覆部により一体化して形成した複数のテープ心線部を、前記各光ファイバ心線の配列方向に対して並べた状態で第２被覆部により一体化してなる分割型光ファイバテープ心線の製造方法であって、
   前記複数本の光ファイバ心線に第１紫外線硬化樹脂を塗布して前記第１被覆部を形成することにより、前記複数のテープ心線部を生成する第１のステップと、
   前記各テープ心線部の前記第１被覆部に紫外線を照射して、前記第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させる第２のステップと、
   前記第２のステップを実施した後、前記第１被覆部に更に紫外線を照射して前記第１紫外線硬化樹脂を本硬化させる第３のステップと、
   前記各テープ心線部に第２紫外線硬化樹脂を塗布して前記第２被覆部を形成することにより、前記分割型光ファイバテープ心線を生成する第４のステップと、
   前記第２被覆部に紫外線を照射して前記第２紫外線硬化樹脂を硬化させる第５のステップとを有し、
   前記第１〜第５のステップは、前記複数本の光ファイバ心線を供給しながら連続的に行うことを特徴とする分割型光ファイバテープ心線の製造方法。
2. 前記各光ファイバ心線の供給速度が所定速度まで上がると、前記第２のステップの実施を停止することを特徴とする請求項１記載の分割型光ファイバテープ心線の製造方法。
3. 前記第２のステップでは、前記第３のステップにおける紫外線の照射強度の１０分の１以下の照射強度で前記第１被覆部に紫外線を照射することを特徴とする請求項１又は２記載の分割型光ファイバテープ心線の製造方法。
4. 前記第２のステップを実施する際、前記各テープ心線部において互いに対向する部位の前記第１被覆部に紫外線を照射して、前記第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の分割型光ファイバテープ心線の製造方法。
5. 並列に配置された複数本の光ファイバ心線を第１被覆部により一体化して形成した複数のテープ心線部を、前記各光ファイバ心線の配列方向に対して並べた状態で第２被覆部により一体化してなる分割型光ファイバテープ心線の製造装置であって、
   前記複数本の光ファイバ心線を供給する光ファイバ供給手段と、
   前記光ファイバ供給手段により供給された前記各光ファイバ心線に第１紫外線硬化樹脂を塗布して前記第１被覆部を形成することにより、前記複数のテープ心線部を生成する第１の樹脂塗布手段と、
   前記各テープ心線部の前記第１被覆部に紫外線を照射して、前記第１紫外線硬化樹脂を仮硬化させる第１の樹脂硬化手段と、
   前記第１の樹脂硬化手段によって仮硬化された第１被覆部に更に紫外線を照射して、前記第１紫外線硬化樹脂を本硬化させる第２の樹脂硬化手段と、
   前記各テープ心線部に第２紫外線硬化樹脂を塗布して前記第２被覆部を形成することにより、前記分割型光ファイバテープ心線を生成する第２の樹脂塗布手段と、
   前記第２被覆部に紫外線を照射して前記第２紫外線硬化樹脂を硬化させる第３の樹脂硬化手段と
   を備えることを特徴とする分割型光ファイバテープ心線の製造装置。
6. 前記第１の樹脂硬化手段は、前記各テープ心線部において互いに対向する部位の前記第１被覆部に紫外線を照射するように構成されていることを特徴とする請求項５記載の分割型光ファイバテープ心線の製造装置。

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