JPH0623427A - ビレットを押出コンテナにチャージする方法 - Google Patents
ビレットを押出コンテナにチャージする方法Info
- Publication number
- JPH0623427A JPH0623427A JP20744592A JP20744592A JPH0623427A JP H0623427 A JPH0623427 A JP H0623427A JP 20744592 A JP20744592 A JP 20744592A JP 20744592 A JP20744592 A JP 20744592A JP H0623427 A JPH0623427 A JP H0623427A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- container
- block
- die ring
- held
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビレットを押出コンテナに、確実に軸合わせ
してチャージする方法を提供する。 【構成】 ビレット６の両端を、軸方向からダイリング
２とブロック４とで挟圧保持し、この挟圧保持したビレ
ット６をコンテナ７にチャージする方法において、ダイ
リング２とブロック４のビレット保持面にビレット６を
固定する為の突状部１，２を形成する。 【効果】 ダイリング２とブロック４の挟圧保持面の突
状部１，２がビレット６の上下方向の動きを阻止し、ビ
レット６がダイリング２とブロック４の挟圧保持面から
外れてコンテナ７床上に落下するようなことがない。依
って、コンテナ７とビレット６の軸合わせが確実にでき
る。
してチャージする方法を提供する。 【構成】 ビレット６の両端を、軸方向からダイリング
２とブロック４とで挟圧保持し、この挟圧保持したビレ
ット６をコンテナ７にチャージする方法において、ダイ
リング２とブロック４のビレット保持面にビレット６を
固定する為の突状部１，２を形成する。 【効果】 ダイリング２とブロック４の挟圧保持面の突
状部１，２がビレット６の上下方向の動きを阻止し、ビ
レット６がダイリング２とブロック４の挟圧保持面から
外れてコンテナ７床上に落下するようなことがない。依
って、コンテナ７とビレット６の軸合わせが確実にでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビレットを押出コンテ
ナに、確実に軸合わせしてチャージする方法に関する。
ナに、確実に軸合わせしてチャージする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム等の金属材料の押出しに
は、押出圧力が小さい間接押出法が多用されている。こ
の間接押出法における押出コンテナへのビレットのチャ
ージ方法は、図２イ，ロに工程説明図を示したように、
ローダー５上のビレット６の両端を、軸方向からダイリ
ング２とブロック４とで挟圧保持し（図２イ）、この挟
圧保持したビレット６に、押出コンテナ７をダイリング
２側から平行移動させて被せる（図２ロ）方法によりな
されていた。そして、上述のようにしてコンテナ７内に
チャージしたビレット６は、ブロック４を後方のラム８
により押圧してコンテナ７後端に固定した上で、ダイリ
ング２をブロック４方向に押込むことによりビレット６
をダイリング２を通して所定形状の押出製品に押出して
いた。
は、押出圧力が小さい間接押出法が多用されている。こ
の間接押出法における押出コンテナへのビレットのチャ
ージ方法は、図２イ，ロに工程説明図を示したように、
ローダー５上のビレット６の両端を、軸方向からダイリ
ング２とブロック４とで挟圧保持し（図２イ）、この挟
圧保持したビレット６に、押出コンテナ７をダイリング
２側から平行移動させて被せる（図２ロ）方法によりな
されていた。そして、上述のようにしてコンテナ７内に
チャージしたビレット６は、ブロック４を後方のラム８
により押圧してコンテナ７後端に固定した上で、ダイリ
ング２をブロック４方向に押込むことによりビレット６
をダイリング２を通して所定形状の押出製品に押出して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３
イ，ロに示したように、前述のダイリング２とブロック
４の、ビレットと接する面は共にフラットな形状の為保
持力が弱く、コンテナ７を移動する際の振動により、ビ
レット６がコンテナ７床上に落下してビレット６とコン
テナ７とが軸ずれを起こし、パイプ等の押出製品に偏肉
が生じるという問題があった。
イ，ロに示したように、前述のダイリング２とブロック
４の、ビレットと接する面は共にフラットな形状の為保
持力が弱く、コンテナ７を移動する際の振動により、ビ
レット６がコンテナ７床上に落下してビレット６とコン
テナ７とが軸ずれを起こし、パイプ等の押出製品に偏肉
が生じるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、ビレットを押出コンテナに、確実に軸
合わせしてチャージする方法を提供することにある。即
ち、本発明は、ビレットの両端を、軸方向からダイリン
グとブロックとで挟圧保持し、この挟圧保持したビレッ
トをコンテナにチャージする方法において、ダイリング
とブロックのビレット保持面にビレットを固定する為の
突状部を形成したことを特徴とするものである。
に鑑み鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
とするところは、ビレットを押出コンテナに、確実に軸
合わせしてチャージする方法を提供することにある。即
ち、本発明は、ビレットの両端を、軸方向からダイリン
グとブロックとで挟圧保持し、この挟圧保持したビレッ
トをコンテナにチャージする方法において、ダイリング
とブロックのビレット保持面にビレットを固定する為の
突状部を形成したことを特徴とするものである。
【０００５】以下に本発明を図を参照して具体的に説明
する。図１は、本発明方法の態様例を示す工程説明図で
ある。周縁部にツバ１を形成したダイリング２と端面に
円錐状突起３を所要数形成したブロック４とを、軸を一
致させ、間隔を空けて対向配置し、このダイリング２と
ブロック４との間に、ローダー５上のビレット６を軸を
合わせて配置する（図１イ）。次にブロック４を移動さ
せてダイリング２とブロック４とでビレット６を挟圧
し、前記ビレット６の一端はダイリング２のツバ１で、
他端はブロック４の突起３を食い込ませて強固に保持す
る（図１ロ）。次にローダー５を退去させ、ダイリング
２側に配置しておいたコンテナ７を軸方向に平行移動し
てビレット６上に配置する（図１ハ）。本発明におい
て、ダイリング２とブロック４のビレット保持面に形成
する突状部は、前述のツバ１や円錐状突起３等の他、ビ
レット６の落下を防止し得る形状のものであれば任意の
形状のものが用いられる。又ダイリング２とブロック４
に形成する突状部の形状は、両者同じ形状のものであっ
ても差し支えない。突状部が突起状の場合の形成個数は
１〜６個程度が適当でその形成位置は特に限定するもの
ではない。又ツバ状の場合は、ツバを周縁部に適当に間
隔をあけて形成したものでも良い。
する。図１は、本発明方法の態様例を示す工程説明図で
ある。周縁部にツバ１を形成したダイリング２と端面に
円錐状突起３を所要数形成したブロック４とを、軸を一
致させ、間隔を空けて対向配置し、このダイリング２と
ブロック４との間に、ローダー５上のビレット６を軸を
合わせて配置する（図１イ）。次にブロック４を移動さ
せてダイリング２とブロック４とでビレット６を挟圧
し、前記ビレット６の一端はダイリング２のツバ１で、
他端はブロック４の突起３を食い込ませて強固に保持す
る（図１ロ）。次にローダー５を退去させ、ダイリング
２側に配置しておいたコンテナ７を軸方向に平行移動し
てビレット６上に配置する（図１ハ）。本発明におい
て、ダイリング２とブロック４のビレット保持面に形成
する突状部は、前述のツバ１や円錐状突起３等の他、ビ
レット６の落下を防止し得る形状のものであれば任意の
形状のものが用いられる。又ダイリング２とブロック４
に形成する突状部の形状は、両者同じ形状のものであっ
ても差し支えない。突状部が突起状の場合の形成個数は
１〜６個程度が適当でその形成位置は特に限定するもの
ではない。又ツバ状の場合は、ツバを周縁部に適当に間
隔をあけて形成したものでも良い。
【０００６】
【作用】本発明では、ビレットの両端を、軸方向からダ
イリングとブロックとで挟圧保持し、この挟圧保持した
ビレットをコンテナにチャージする方法において、ダイ
リングとブロックのビレット保持面に突状部を形成した
ので、ダイリングとブロックの挟圧保持面の前記突状部
がビレットの上下方向の動きを阻止し、ビレットがダイ
リングとブロックの挟圧保持面から外れてコンテナ上に
落下するようなことがない。
イリングとブロックとで挟圧保持し、この挟圧保持した
ビレットをコンテナにチャージする方法において、ダイ
リングとブロックのビレット保持面に突状部を形成した
ので、ダイリングとブロックの挟圧保持面の前記突状部
がビレットの上下方向の動きを阻止し、ビレットがダイ
リングとブロックの挟圧保持面から外れてコンテナ上に
落下するようなことがない。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。図１に示した工程に従ってＡｌビレットを押出コン
テナにチャージし、前記ビレットを間接押出法によりパ
イプに押出成形した。ダイリングとブロックには、図１
に示したのと同じ突状部を形成したものと、図２に示し
たのと同じ従来のフラットな形状のものとを用いた。押
出コンテナの内径は 330mmφ、Ａｌビレットには直径 3
27mmφの3003（Ａｌ−Ｍｎ系）合金ビレットを用いた。
押出温度は 480℃とし、外径54mmφ，内径50mmφのパイ
プに押出した。ビレットの押出本数は各々50本づつと
し、得られたパイプについて、断面の肉厚を測定し偏肉
率を測定した。偏肉率は断面厚さの最大部と最小部の差
を平均厚さで除し百分率で表した。偏肉率が５％以上の
不良品の本数及び偏肉率の平均値を表１に示した。
る。図１に示した工程に従ってＡｌビレットを押出コン
テナにチャージし、前記ビレットを間接押出法によりパ
イプに押出成形した。ダイリングとブロックには、図１
に示したのと同じ突状部を形成したものと、図２に示し
たのと同じ従来のフラットな形状のものとを用いた。押
出コンテナの内径は 330mmφ、Ａｌビレットには直径 3
27mmφの3003（Ａｌ−Ｍｎ系）合金ビレットを用いた。
押出温度は 480℃とし、外径54mmφ，内径50mmφのパイ
プに押出した。ビレットの押出本数は各々50本づつと
し、得られたパイプについて、断面の肉厚を測定し偏肉
率を測定した。偏肉率は断面厚さの最大部と最小部の差
を平均厚さで除し百分率で表した。偏肉率が５％以上の
不良品の本数及び偏肉率の平均値を表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１より明らかなように、本発明方法品
（No１）は、偏肉率が５％以上の不良品の本数が０であ
り、偏肉率の平均値は 1.6％と極めて小さかった。これ
に対し比較例品（No２）は、50本押出したうち、不良品
が11本もあり、歩留が７８％に低下した。又偏肉率の平
均値は 6.5％と極めて大きかった。
（No１）は、偏肉率が５％以上の不良品の本数が０であ
り、偏肉率の平均値は 1.6％と極めて小さかった。これ
に対し比較例品（No２）は、50本押出したうち、不良品
が11本もあり、歩留が７８％に低下した。又偏肉率の平
均値は 6.5％と極めて大きかった。
【００１０】
【効果】以上述べたように、本発明では、ダイリングと
ブロックの挟圧保持面に突状部が形成されているので、
ビレットが前記突状部に固定されて強固に保持され、ビ
レットがコンテナ床上に落下するようなことがなく、依
ってビレットは、コンテナと軸を一致させた状態で押出
されて、パイプ等の押出製品に偏肉が生じたりすること
がない。
ブロックの挟圧保持面に突状部が形成されているので、
ビレットが前記突状部に固定されて強固に保持され、ビ
レットがコンテナ床上に落下するようなことがなく、依
ってビレットは、コンテナと軸を一致させた状態で押出
されて、パイプ等の押出製品に偏肉が生じたりすること
がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチャージ方法の態様例を示す工程説明
図である。
図である。
【図２】従来のチャージ方法の工程説明図である。
【図３】従来のチャージ方法における軸ずれ状態の説明
図である。
図である。
１ ツバ ２ ダイリング ３ 突起 ４ ブロック ５ ローダー ６ ビレット ７ コンテナ ８ ラム
Claims (1)
- 【請求項１】 ビレットの両端を、軸方向からダイリン
グとブロックとで挟圧保持し、この挟圧保持したビレッ
トをコンテナにチャージする方法において、ダイリング
とブロックのビレット保持面にビレットを固定する為の
突状部を形成したことを特徴とするビレットを押出コン
テナにチャージする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744592A JPH0623427A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ビレットを押出コンテナにチャージする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744592A JPH0623427A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ビレットを押出コンテナにチャージする方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623427A true JPH0623427A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16539892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20744592A Pending JPH0623427A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ビレットを押出コンテナにチャージする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880092A (en) * | 1988-01-14 | 1989-11-14 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Transmission operating apparatus for automatic transmission |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20744592A patent/JPH0623427A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880092A (en) * | 1988-01-14 | 1989-11-14 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Transmission operating apparatus for automatic transmission |
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