JPH0623311A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 簡単で短時間の操作によって浄化を実施でき
るコーティング装置を提供すること。 【構成】 前記コーティング装置は、カバー２を備えた
旋回式キャスティングチャンネル１と、排出トラフ１６
とを含み、トラフは戻しライン２１を介して、コーティ
ング材料の供給タンク２２に接続され、吸引ライン２３
が供給タンク２２から、ポンプ２４とホース２５とを通
して供給管４に接続され、管４はチャンネル１の接続管
４１の中に挿入され、カバー２とチャンネル１との間の
数ミリメートルのギャップを通してコーティング材料が
キャスティングプレート２６の上に流入し、このプレー
ト２６に沿って形成されたキャスティングフィルム１２
が、プレートまたはウエブの上に落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーティング材料の供
給タンクと、コーティング材料をホースを通して、キャ
スティングチャンネルの中に開く供給管の中に輸送する
ポンプとを含むウエブ、プレートまたは類似物のキャス
トコーティング用コーティング装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カーテンコーティングの形でキャストコ
ーティングが実施される際に、コーティング材料がコー
ティングヘッドのスロットダイスを通して下方に送ら
れ、コーティング材料は狭いダイスギャップから出ると
重力作用でカーテンを形成する。

【０００３】他の公知のコーティング装置はいわゆる
「スライディング面コータ」であって、この場合、コー
ティング材料がダクトを通して上方に輸送されつぎに傾
斜面に沿って流下する。この面の末端縁においてコーテ
ィング材料はカーテンを形成し、このカーテンがコータ
下方を搬送される基板上にコーティングを被着させる。

【０００４】他の公知のコーティング装置においては、
コーティング材料が容器を通して流れ、この容器からコ
ーティング材料が回転ロールによってすくい取られてブ
レード上に拭き取られ、つぎに傾斜面に沿って流下し
て、そこでコーティング材料がキャスティングカーテン
として形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらのコーティング
装置はコーティングフィルムを製造するために狭いギャ
ップを使用し、このギャップの清浄度と精度がコーティ
ング結果に大きく影響する。一般にキャスティング操作
後に、コーティング装置のキャスティングヘッドをコー
ティング残留物の乾燥硬化を防止するために完全に浄化
しなければならない。このような残留物はコーティング
装置の再始動に際してカーテンの中に欠陥を生じるから
である。そのため、キャスティングヘッドのスロットダ
イスは、非常に多量の希釈剤を使用して内側から開放し
または浄化しなければならない。この工程は、多くの労
働力と時間を消費し、また多量の洗剤を消耗し、この洗
剤を生態学的に許容されるプロセスで回収し貯蔵しなけ
ればならない。実際上、このコーティング装置の浄化工
程は、コーティングラインを２４時間連続で、すなわち
生産に使用されない時間、例えば夜間も稼働させる事に
よって防止される。しかし、この場合コーティング材料
から蒸発する溶媒を絶えず補充しなければならなず、こ
れはこの工程がコスト高で不経済である事を意味する。

【０００６】洗浄操作による中断時間をできるだけ短く
するために、浄化されなければならないコーティング装
置の要素部分はしばしば交換可能である。この場合、例
えば他のコーティング材料を使用する場合に、キャステ
ィングヘッドとコーティング材料容器を交換する事がで
きる。つぎにコーティング装置のキャスティングヘッド
およびその他の部分の洗浄をコーティングラインの外部
で実施する事ができる。

【０００７】カーテンコーティングは特に、回路盤に感
光性ソルダーストップレジストを被着し、または支持体
に対して液状ガルバノレジストまたはエッチレジストを
被着するために使用される。

【０００８】感光性ソルダーストップレジストは通常、
レジストと硬化剤とを含む２成分システムであって、こ
のシステムは一定時間後に硬化する。これは、コーティ
ング装置を常に作動できる状態に保持するためにその浄
化の重要な事を意味する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、コーテ
ィング工程の中断を生じる汚染または閉塞が防止され、
また特に簡単で短時間の操作によって浄化を実施する事
のできるコーティング装置を提供するにある。

【００１０】本発明によれば、キャスティングチャンネ
ルは、ボウル状に切断されて鏡板によって封鎖された管
部材を含み、前記管部材は搭載支持体の中に配置され、
前記キャスティングチャンネルのオーバフロー縁に近く
配置された軸受回りに旋回する事ができ、また第２軸受
回りに旋回する事のできる皿状カバーが前記オーバフロ
ー縁の区域においてのみ間隙を残すようにキャスティン
グチャンネルをその作動位置においてカバーするように
成された前記の型のコーティング装置によって前記の目
的が達成される。

【００１１】本発明の他の実施態様において、オーバフ
ローバッフルと、キャスティングチャンネルの内側面と
共に流出みぞ穴を画成するアンダフローバッフルとがキ
ャスティングチャンネルの内側面のグルーブの中に配置
されて、コーティング材料から気泡を分離する。

【００１２】また本発明の他の実施態様においては、縁
状のキャスティングリップを有するキャスティングプレ
ートがキャスティングチャンネルの外側に、オーバフロ
ー縁の下方に、固定装置中に配置され、また前記キャス
ティングプレートは磁性材料から成り、キャスティング
チャンネルの外側面に固着された磁石によって定位置に
保持される。

【００１３】本発明のさらに他の実施態様はサブクレー
ム４乃至１２に記載の特長から明らかである。

【００１４】

【作用】本発明は、キャスティングチャンネルが枢着さ
れたオーバフローチャンネルの形状を有するので、構成
要素を開放しまたは分解する事なくキャスティングチャ
ンネルを空にする事ができるという利点を示す。また一
般にコーティング材料残留物が硬化して非常に除去困難
となるような狭い間隙またはその他の近づきにくい箇所
をキャスティングチャンネルが有しないので浄化が簡単
である。浄化のために、コーティング材料をキャスティ
ングチャンネルの中に流入させる管またはホース連結を
はずす事なくキャスティングチャンネルをその搭載支持
体から取り外す事ができる。浄化のためにキャスティン
グチャンネルを取り外した後に、清浄なキャスティング
チャンネルを支持体上に搭載し、非常に短時間の中断後
にコーティングを継続する事ができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図１乃至図６について詳細に
説明する。

【００１６】図１において、コーティング装置が略示さ
れ、そのキャスティングチャンネル１は作動位置にあ
る。このキャスティングチャンネル１の中に、オーバフ
ローバッフル５とアンダフローバッフル６が配置され、
このアンダフロー６はキャスティングチャンネル１の内
側面と共に流通みぞ穴１３を画成している。オーバフロ
ーバッフル５とアンダフローバッフル６はキャスティン
グチャンネル１のグルーブの中に取り付けられている。
キャスティングチャンネル１は管から成り、この管は斜
めに切断されてボウル状を成し側面鏡板２９、３０によ
ってによって閉鎖されている（図３参照）。鏡板２９、
３０は固定ネジ５９，６０によってキャスティングチャ
ンネル１に固着されている。キャスティングチャンネル
１は、２つの支持板４９、５０を含む搭載支持体４０の
中に保持され、また後述のようにこの支持体４０から離
脱させる事ができる。旋回式皿状カバー２がキャスティ
ングチャンネル１をその作動位置においてカバーし、オ
ーバフロー縁７の区域においてのみ間隙を残す。カバー
２は２つの軸受９回りに旋回する事ができ、その外側面
にノブ８を備え、このノブによってカバー２を操作する
事ができる。各キャスティングチャンネル１の鏡板２
９、３０の中に１つの軸受９が配備される。これらの各
軸受は、カバー２から横方向に突出した半旋回軸によっ
て係合される。キャスティングチャンネル１は、オーバ
フロー縁７に近くに配置された２つの軸受３回りに、そ
の作動位置から２つの清掃位置の一方まで旋回させられ
る。カバー２はオーバフロー縁７に対向するその末端に
おいて、ガスケット２０を備え、このガスケット２０は
カバー２の確実な締切を保証する。キャスティングチャ
ンネル１全体がそのカバー２と共に傾斜される際に、カ
バー２はキャスティングチャンネル１を密封する。

【００１７】一定量の被着されるコーティング材料１１
がキャスティングチャンネル１の中に存在し、これは供
給タンク２２から吸引ライン２３と、ポンプ４と、ホー
ス２５と、供給管４とを通してキャスティングチャンネ
ル１の中に導入された。供給管４は、キャスティングチ
ャンネル１の外側面に配置された接続管４１の中に挿入
される。接続管４１は漏斗４２を有し、この漏斗４２上
にホース２５が押しばめされている。清掃作業のために
支持体４０からキャスティングチャンネル１を離脱させ
るためには、接続管４１から供給管４を引き抜くだけで
よい。その以上の分解作業は不必要である。

【００１８】縁型キャスティングリップ２７を備えたキ
ャスティングプレート２６がキャスティングチャンネル
１の外側に、オーバフロー縁７の下方に配置されてい
る。キャスティングチャンネル１またはコーティング装
置１０がその作動位置にある時、キャスティングプレー
ト２６は垂直に延在する。キャスティングプレート２６
は望ましくは磁性材料、例えばステンレス鋼またはその
他任意の合金鋼から成り、キャスティングチャンネル１
の外側面に固着された磁石２８によって垂直位置に保持
されている。

【００１９】キャスティングチャンネル１はキャスティ
ングプレート２６の幅全体にわたって供給されるコーテ
ィング材料をならす。なぜかならば交差流と波運動がオ
ーバフロー縁７において防止されるからである。キャス
ティングチャンネル１はいわばコーティング材料の導入
−定常流区域であって、従って脈動ポンプ２４、例えば
ホースポンプあるいはダイヤフラムポンプの使用を可能
とし、これにより特にワニスなどの摩耗性コーティング
材料が容易に転送される。コーティング材料は前述のよ
うにポンプ２４によってホース２５および供給管４を通
してキャスティングチャンネルの中に供給される。供給
管４は上方から斜めに、キャスティングチャンネル１の
接続管４１の中に挿入され、この接続管からネジ連結の
解除なしで除去される。従って、浄化されるホース２５
を供給タンク２２の中に配置し、ホースを供給タンク内
部で浄化剤によって洗浄する事によって、ホースからコ
ーティング材料残留物を除去する事ができる。接続管４
１の漏斗４２から除去されたホース２５を浄化するつも
りでなくても、ホース２５の末端を供給タンクの中に配
置する事が望ましい。このようにして溶媒はホースから
周囲環境の中に脱出する事なく、供給タンク２２の中の
コーティング材料によって吸収されるからである。他の
公知のコーティング装置またはキャストコーティング装
置と比較して、この装置においては蒸発性溶媒による環
境汚染がはるかに低減される。また通常は２成分システ
ムから成るコーティング材料がポンプ２４と吸引ライン
２３とを通して供給タンク２２の中に循環されて混合さ
れる事が、このコーティング剤の閉回路の利点である。
このような混合はコーティング材料を希釈する際に実施
する事ができ、従って相異なる粘度のコーティング材料
がキャスティングチャンネル１の中に入りまたコーティ
ングカーテンの中に入る危険がない。カーテンキャステ
ィング装置のワニス供給タンクの中に一般に設置される
特殊の撹拌要素または混合要素は不必要である。さらに
コーティング装置１０の浄化が容易になる。これは、３
方タップを使用する事なくコーティング材料が閉回路シ
ステムから他の供給タンクの中にポンプ輸送できるから
である。同様に洗浄は洗浄剤の循環によって実施され
る。

【００２０】オーバフロー縁７はキャスティングフィル
ム１２を垂直キャスティングプレート２６の方向になら
す。キャスティングチャンネル１はその作動位置におい
て水平に整列される。そのため、キャスティングチャン
ネル１は少なくともその一方の側において、調整ユニッ
ト上に搭載される。このユニットは図示されていない
が、例えば微細ネジスピンドルまたはドローウェッジの
形とする事ができる。例えば簡単な調整法として、カバ
ー２の区域に水バランス１９を備える。

【００２１】キャスティングフィルム１２がキャスティ
ングプレート２６に沿って垂直下方に流れ、基板１８、
例えば回路盤またはウエブと接触する。基板１８は、相
互に整列された２つのコンベア・ベルト１７によってコ
ーティング装置１０を通過させられる。それぞれ末端に
おいてローラに掛け回された２つのコンベア・ベルトの
間において、傾斜流下壁体１４、１５を有する排出トラ
フ１６が基板通路下方に配置され、２本の回路盤の間
を、またはウエブの後方末端から、または回路盤あるい
はウエブの両側から流下するコーティング材料を捕集す
る。この排出トラフ１６は戻しライン２１によって供給
タンク２２に接続されているので、コーティング材料は
閉回路の中を循環し、コーティング材料は環境中に脱出
する事も失われる事もなく、つぎの処理に送られる。

【００２２】図２は一方において、キャスティングチャ
ンネル１の作動位置を連続線で示し、他方において、キ
ャスティングチャンネル１の第１洗浄位置を鎖線で示
す。図面を明瞭にするため、供給タンク、ポンプおよび
コーティング材料のホースなどのコーティング装置の他
の要素を省略してある。前述のように、キャスティング
チャンネル１はオーバフロー縁７の近くに配置された軸
受３回りに旋回させる事ができる。キャスティングチャ
ンネル１が旋回されて鎖線で示す洗浄位置をとる前に、
ガスケット２０をオーバフロー縁７に対してぴったり当
接させる事によってカバー２を密封状態にロックする。
そこでホース２５を漏斗４２（図１）からはずし、キャ
スティングチャンネル１をそのオーバフロー縁７が最下
位置をとるまで傾斜させる。この洗浄位置において、カ
バー２をある間隙をもって開くと、コーティング材料が
キャスティングプレートに沿って滴下する事なく下方に
流出する。このキャスティングプレート２６は洗浄位置
においては、水平線に対して斜め上方に配向されてい
る。トラフ１６の中へのコーティング材料の排出を容易
にするため、トラフ１６は傾斜した流下壁体１４と１５
を有し、これによりコーティング材料または洗剤がコン
ベア・ベルト１７、１７’の上に滴下する事を防止され
る。コーティング材料を完全に排出した後に、キャステ
ィングチャンネル１をその作動位置まで戻し、つぎに搭
載支持体から取り外し、例えば洗剤を収容した閉鎖タン
クの中に浸漬する。ロックボルト３５、３６および４
５、４６が支持体４０の支持板４９、５０を通過し、鏡
板２９、３０のロック固定ネジ３３、３４の孔の中に入
り、ストッパ孔４７、４８の中に係合する事によって、
前記のコーティングチャンネル位置の作動位置と２つの
洗浄位置が固定される（図３）。

【００２３】また図２は、キャスティングチャンネル１
がその第１洗浄位置にロックされずに到達する第２洗浄
位置を示す。この位置において、コーティング材料は下
方に流出するが、キャスティングチャンネル１はさらに
少し旋回させられ、ロックボルトによってこの第２洗浄
位置にロックされて、洗浄剤の垂直シート５１は、洗浄
トラフ１６の区域内に留まるが、キャスティングチャン
ネル１がその作動位置にある時のキャスティングプレー
ト２６から十分な距離をとるように成される。キャステ
ィングチャンネル１の内容物を空にする際に、コーティ
ング材料または洗浄剤はコンベア・ベルト１７の上に落
下する事ができない。

【００２４】流出シート５１は、ネジ、磁性固定部材ま
たはプラグによって取り付けられ、簡単に除去する事が
できる。

【００２５】流出シート５１は例えばプラスチック材料
または金属ホイルなどの可撓性材料で構成する事ができ
る。またこのホイルをキャスティングプレート２６の背
部に固着し排出トラフ１６の中に配置する事ができ、こ
れによって、キャスティングチャンネル１の旋回に際し
てこの流出シートは常にトラフ１６の中に向かって下降
する。

【００２６】キャスティングチャンネル１は容易に洗浄
できるように設計されている。そのため、コーティング
材料によって濡らされるキャスティングチャンネル１の
内部の隅部、キャスティングチャンネル１の内側面は、
平滑になされ、または研摩され、または適当材料、例え
ば過フッ化プラスチックによって被覆されている。堆積
粒子の乾燥付着、固着および汚染を生じるようなキャビ
ティが存在しない。

【００２７】キャスティングチャンネル１のカバー２は
溶媒の蒸発を防止する。カバー２はガラス、金属または
抗溶媒プラスチックで構成する事ができる。洗浄のため
カバー２を軸受９まわりに逆転させ、つぎに洗浄し、ま
たは取り外して洗浄浴の中に浸漬する。前述したよう
に、カバー２は半シェル状を有し、キャスティングチャ
ンネル１の作動位置においては、オーバフロー縁７にお
いてのみ数ミリメートル開放されている。キャスティン
グチャンネル１の内容物を排出するためにカバー２のこ
の狭い開口が保持され、キャスティングチャンネル１の
背後の壁体内側面から流出するコーティング材料がコン
ベア・ベルト１７上に滴下する事を防止する。

【００２８】図３から明らかなように、キャスティング
チャンネル１の鏡板２９、３０は管状キャスティングチ
ャンネル１から少し突出し、またそれぞれ外側面３１、
３２にロック取り付けネジ３３、３４を備え、これらの
ネジの孔３７は鏡板のストッパ孔４７、４８と整列され
る。支持板４９、５０の外側面に４個のロックボルト３
５、３６および４５、４６が配置され、これらのボルト
がそれぞれの支持板４９、５０を貫通している。ロック
ボルト３５、３６および４５、４６は全体的に対を成し
て配置される。すなわち、各支持板がそれぞれ２対のロ
ックボルトを備え、これらののロックボルト対が相互に
対向整列される。ロックボルト３５、３６は図面に対し
て垂直な水平面の中に配置され、従って前側のロックボ
ルト３５がその後側のロックボルト３６を遮蔽してい
る。係合状態において、これらのロックボルトは前記の
ロック取り付けネジ３３、３４の孔３７を通り、鏡板３
９、３０のストッパ孔４７、４８の中に係合するので、
キャスティングチャンネル１がそれぞれの位置にロック
される。ロックボルトが離脱されまたは引き出される
時、キャスティングチャンネル１はもはや支持板に連結
されず、支持体４０から取り外す事ができる。キャステ
ィングチャンネル１の作動位置において、ロックボルト
３５、３６はその共通水平面の中にある。この場合これ
らのロックボルト対がそれぞれのストッパ孔４７、４８
の中に係合させられている。

【００２９】それぞれ支持板４９、５０の中に相互に対
向して配置されたロックボルト対３６、３６がストッパ
ー孔４８の中に係合して、軸受３を成し、この軸受は、
静止支持板（図４参照）に対するキャスティングチャン
ネル１の旋回路５６に沿った旋回の中心として作用す
る。キャスティングチャンネル１の旋回前に、カバー２
は一対の相互に対向するロックボルト５８、５８によっ
て密封されている。つぎにロックボルト３５が鏡板２
９、３０のストッパー孔４７から引き出され、係合位置
から９０゜にあるその休止位置まで回転させられる。キ
ャスティングチャンネル１がその作動位置からその２つ
の洗浄位置のいずれか一方まで旋回される際に、鏡板２
９、３０の外側に取り付けられたカバー２のロックボル
ト５８、５８がこれらの鏡板を通してカバー２の側面孔
の中に係合し、カバーをキャスティングチャンネル１に
対して強く密封状態に保持する。キャスティングチャン
ネル１の旋回運動に際して、ロックボルト５８、５８
は、円弧状みぞ穴を成す支持板４９、５０の凹部４３、
４４の中を移動する。

【００３０】キャスティングチャンネル１がその第１洗
浄位置まで旋回した時、ロックボルト対４５、４５が解
除されてそれぞれの支持板（図３）の孔５５、５５を通
り、それぞれのロック取り付けネジを通して鏡板２９、
３０のストッパー孔４７の中に係合し、このようにして
なおも閉鎖されているキャスティングチャンネル１をこ
の位置にロックする。つぎにカバー２のロックボルト５
８、５８を引き出してそれぞれの休止位置まで回転させ
る事によってカバー２がロック解除される。カバー２が
開かれ、キャスティングチャンネル１とカバー２の間隙
がキャスティング操作中の、すなわちキャスティングチ
ャンネル１の作動位置における間隙と同一幅を有する位
置にカバー２が固定される。そのため、鏡板２９、３０
の中にボールポイント固定ネジ対５７、５７が相互に対
向して配置されている。これらの固定ネジ５７、５７の
スラストボールがカバー２の中心孔６１を有する球形孔
３８、３９の中に係合してカバー２を解放位置に保持す
る。この洗浄位置は図２において鎖線で図示されてい
る。カバー２を開かれた状態に保持するためには２つの
鏡板の一方の中に単一のボールポイント固定ネジを備え
れば十分であろう。

【００３１】キャスティングチャンネル１をその第２洗
浄位置に固定するため、他のロックボルト対４６、４６
がキャスティングチャンネル１の旋回路５６の中に、前
記のロックボルト対４５、４５から近い距離に配置され
る。キャスティングチャンネル１の第２洗浄位置までの
枢転と固定は第１洗浄に位置ついて述べたのと同様に実
施される。

【００３２】第２対のボールポイント固定ネジ６２が鏡
板２９、３０の中に、第１対のボールポイント固定ネジ
から少し離間して配置される。これらの第２対のボール
ポイント固定ネジ６２により、開かれたカバーは、この
カバー２とキャスティングチャンネル１との間隙が第１
洗浄位置の場合より狭くなる位置に固定される。もちろ
んボールポイント固定ネジの代わりにロックボルトを使
用する事もできる。図面を明瞭にするため、この第２対
のボールポイント固定ネジ６２は鎖線によって図示され
ている。

【００３３】図４による支持板４９の外側面において、
キャスティングチャンネル１の旋回路５６が鎖線で図示
され、またこの鎖線に沿ってキャスティングチャンネル
１の第１および第２洗浄位置において固定ボルト４５、
４６をそれぞれ受ける孔５４、５５が図示されている。
旋回路５６の出発点に孔５２が備えられ、この孔５２を
通してロックボルト３５が挿通されてロックボルト３６
と共にキャスティングチャンネル１をその作動位置に固
定する。ロックボルト３６は支持板４９の孔５３を通っ
て、軸受３の一部を成す。さらに支持板４９は、カバー
２をキャスティングチャンネル１に密封状態に固定する
ロックボルト５８の旋回運動のための凹部４４を備え
る。

【００３４】図５はキャスティングチャンネル１のオー
バフローバッフル５の種々の実施態様を示す概略図であ
る。これらの図に図示のように、オーバフローバッフル
５は、その底縁がキャスティングチャンネル１の内側面
に密接するように設計される。図５（Ａ）の実施態様に
おいて、オーバフローバッフル５の上縁は直線である
が、図５（Ｂ）のオーバフローバッフル５の上縁はその
両側縁から中央に向かって下降するように曲げられ、ま
た図５（Ｃ）によるオーバフローバッフル５の上縁は、
その中央の頂点からキャスティングチャンネルの鏡板に
向かって下降するように曲げられている。図５（Ｂ）お
よび図５（Ｃ）の実施態様のバッフルのこのような形状
により、オーバフローバッフル５を越えて流れるコーテ
ィング材料の中に交差流が生じる。

【００３５】図６はキャスティングチャンネル１のアン
ダフローバッフル６の種々の実施態様を示す。アンダフ
ローバッフル６はキャスティングチャンネル１のグルー
ブの中に挿入された後に、このアンダフローバッフル６
の下縁とキャスティングチャンネル１との間にみぞ穴を
残すように構成されている。このみぞ穴の故に供給され
たコーティング材料がアンダフローバッフルの上縁を越
えて流れる事なく流れる事ができる。図６（Ａ）の実施
態様において、キャスティングチャンネルとアンダフロ
ーバッフル６の下縁は平行に延在する。図６（Ｂ）の実
施態様において、みぞ穴は中央から両側に向かって拡大
する開口として設計される。図６（Ｃ）においてはこれ
と反対にみぞ穴はアンダフローバッフルの両側からその
中央に向かって拡大する。アンダフローバッフルのこの
ような傾斜したみぞ穴により、前記のオーバフローバッ
フル６および７の場合と同様にコーティング材料の中に
交差流が生じる。交差流を強化するため、アンダフロー
バッフル６の実施態様９と１０をオーバフローバッフル
５の６または７と組み合わせる事ができる。

【００３６】オーバフローバッフル５とアンダフローバ
ッフル６は、コーティング材料流の中に捕捉されて例え
ばコーティング材料のカーテンが排出トラフ１６または
供給タンク２２の中に流入する際に同伴されてコーティ
ングの中に補足される空気泡の分離を改良する。コーテ
ィング材料、例えばキャスティングワニスの粘度が高い
ので、小さな気泡がコーティング材料ストックの表面に
おいて分離されるために長時間を必要とする。

【００３７】コーティング材料の部分的脱ガスため、供
給タンク２２は円錐形断面（図示されず）を有し、この
場合傾斜壁体が下方に円錐形に集中するようにする事が
できる。このようにしてコーティング材料はこれらの傾
斜壁体に沿って薄膜としてゆっくり下降し、従ってコー
ティング材料ストックに到達した時にすでに部分的に脱
ガスされている。コーティング材料の脱ガスの他の方法
は、例えば円筒形断面を有する供給タンク２２の中に中
空円錐体のインサートを配置するにある。この場合もコ
ーティング材料は円錐形中空インサートに沿って薄膜と
してゆっくり流れ、脱ガスされる。このインサートはコ
ーティング材料ストックの表面に浮遊し、従って供給タ
ンク中の充填レベルに伴って自動的に上下運動する。こ
のインサートの円錐面（図示されず）は平滑とし、また
は粗面とし、例えば溝を備える事ができる。このような
粗面により、表面積が拡大され、この面に沿って流下す
るコーティング材料は気泡が容易に脱出できるように所
々薄く成される。同時に、供給タンクの導入円錐体はコ
ーティング材料の溶媒の蒸発を防止する。

【００３８】図６に図示のアンダフローバッフル６の実
施態様は、コーティング材料流の中に同伴される気泡を
保持する分離壁体として作用する。

【００３９】図示のアンダフローバッフル６の３実施態
様においては、被覆材料はバッフルの下側を流れる。従
って、供給タンク２２から同伴されまたはキャスティン
グチャンネル１に流入するコーティング材料の中の気泡
がアンダフローバッフル６において上昇し、キャスティ
ングフィルム１２の中にはいる事ができない。アンダフ
ローバッフル６の流通みぞ穴１３の高さは変動する事が
できる。

【００４０】洗浄のために、オーバフローバッフルとア
ンダフローバッフルはキャスティングチャンネル中のそ
の他の取り付け部材から取り外す事ができる。

【００４１】剛性壁体から成るオーバフローバッフルお
よびアンダフローバッフルの代わりに、これらの気泡分
離壁体は単層または複数層の細かい網目のシーブクロス
とする事ができ、その場合コーティング材料がこのシー
ブクロスを通過する際に気泡が保持され被覆材料の表面
まで送られる。その場合、これらの分離壁体はキャステ
ィングチャンネル１の底面および端面と密接する。従っ
てコーティング材料流全部がシーブクロスを通過しまた
はその上を通過するが下方を通過する事ができない。ま
た同時にこれらのシーブクロスはキャスティングフィル
ムまたは排出トラフの中に周囲環境から進入する粒子を
キャスティングチャンネル１のオーバフロー縁から直接
に分離するためのフィルタとして役立つ。ろ過キャンド
ルまたはフラットフィルタなどの追加的フィルタを使用
しなくてすむ。これは浄化コストが大幅に低減される事
を意味する。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャスティングチャンネル、排出トラフ、供給
タンクおよびポンプを断面で図示するコーティング装置
の概略図

【図２】図１のキャスティングチャンネルの作動位置を
実線で示し、洗浄位置を鎖線で示す断面図

【図３】キャスティングチャンネル、カバーおよび搭載
支持体の支持板の側面図

【図４】搭載支持体の支持板の平面図

【図５】キャスティングチャンネルのオーバフローバッ
フルの種々の実施態様を示す概略図

【図６】キャスティングチャンネルのアンダフローバッ
フルの種々の実施態様を示す概略図

【符号の説明】

１ キャスティングチャンネル ２ カバー ３ 軸受 ５ オーバフローバッフル ６ アンダフローバッフル ７ オーバフロー縁 ９ 第２軸受 １３ 流通スロット １６ 排出トラフ ２０ ガスケット ２２ 供給タンク ２４ 吸引ポンプ ２５ ホース ２６ キャスティングプレート ２７ キャスティングリップ ２９、３０ 鏡板 ３１、３２ 鏡板の外側面 ３５、３６、４５、４６、５８ ロックボルト ４０ 搭載支持体 ４１ 接続管 ４２ 漏斗 ４３、４４ 湾曲凹部 ４９、５０ 支持板

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コーティング材料の供給タンクと、コーテ
   ィング材料をホースを通して、キャスティングチャンネ
   ルの中に開く供給管の中に輸送するポンプとを含むウエ
   ブ、プレートまたは類似物のキャストコーティング用コ
   ーティング装置において、キャスティングチャンネル
   （１）は、ボウル状に切断されて鏡板（２９、３０）に
   よって封鎖された管部材を含み、前記管部材は搭載支持
   体（４０）の中に配置され、キャスティングチャンネル
   （１）のオーバフロー縁（７）に近く配置された軸受
   （３）回りに旋回する事ができ、また第２軸受（９）回
   りに旋回する事のできる皿状カバー（２）が前記オーバ
   フロー縁（７）の区域においてのみ間隙を残すようにキ
   ャスティングチャンネル（１）をその作動位置において
   カバーする事を特徴とするコーティング装置。
2. 【請求項２】オーバフローバッフル（５）と、キャステ
   ィングチャンネル（１）の内側面と共に流出みぞ穴（１
   ３）を画成するアンダフローバッフル（６）とがキャス
   ティングチャンネル（１）の内側面のグルーブの中に配
   置されて、コーティング材料から気泡を分離する事を特
   徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
3. 【請求項３】縁状のキャスティングリップ（２７）を有
   するキャスティングプレート（２６）がキャスティング
   チャンネル（１）の外側に、オーバフロー縁（７）の下
   方に、固定装置中に配置され、また前記キャスティング
   プレート（２６）は磁性材料から成り、キャスティング
   チャンネル（１）の外側面に固着された磁石（２８）に
   よって定位置に保持される事を特徴とする請求項１に記
   載のコーティング装置。
4. 【請求項４】ガスケット（２０）がオーバフロー縁
   （７）に対向するカバー（２）の側面に取り付けられて
   いる事を特徴とする請求項１に記載のコーティング装
   置。
5. 【請求項５】キャスティングチャンネル（１）の鏡板
   （２９、３０）はその外側面（３１、３２）に孔（３
   ７）を有するロック取り付けネジ（３３、３４）を備
   え、これらの孔はロックボルト（３５，３６）によって
   係合され、前記のロックボルトは搭載支持体（４０）の
   支持板（４９、５０）を貫通してキャスティングチャン
   ネル（１）をその作動位置に固定する事を特徴とする請
   求項１に記載のコーティング装置。
6. 【請求項６】前記供給管（４）はキャスティングチャン
   ネル（１）の外側面に固着された接続管（４１）の中に
   挿入され、また前記供給管（４）は漏斗（４２）を備
   え、この漏斗（４２）上にコーティング材料の前記供給
   ホース（２５）が押しばめされる事を特徴とする請求項
   １に記載のコーティング装置。
7. 【請求項７】前記オーバフローバッフル（５）はその底
   縁によってキャスティングチャンネル（１）の内側面に
   密着し、またオーバフローバッフルの上縁は直線形、ま
   たはキャストコーティングの長さの中央の頂点から鏡板
   （２９、３０）に向かって下降する事を特徴とする請求
   項２に記載のコーティング装置。
8. 【請求項８】オーバフローバッフル（５）はまっすぐな
   下縁と、キャスティングチャンネルの長さの中央の湾曲
   点から鏡板（２９、３０）に向かって上昇する湾曲上縁
   とを有し、従ってキャスティングチャンネル（１）の中
   に流入するコーティング材料がオーバフローバッフル
   （５）の上を流れて上縁区域において交差流を生じる事
   を特徴とする請求項２に記載のコーティング装置。
9. 【請求項９】アンダフローバッフル（６）の流通みぞ穴
   （１３）はキャスティングチャンネル（１）の長手方に
   平行にまたはキャスティングチャンネル（１）の底部に
   対して平行に延在する長方形断面を有し、また前記アン
   ダフローバッフル（６）の上縁はまっすぐであってキャ
   スティングチャンネル（１）の底部に対して平行に延在
   する事を特徴とする請求項２に記載のコーティング装
   置。
10. 【請求項１０】アンダフローバッフル（６）の流通みぞ
    穴（１３）は三角形断面を有し、前記三角形の縁はキャ
    スティングチャンネル（１）の鏡板（２９、３０）に向
    かって下降しまたはこれらの鏡板に向かって斜めに上昇
    し、また前記アンダフローバッフルの上縁がキャスティ
    ングチャンネル（１）の底部に対して平行にまっすぐに
    延在する事を特徴とする請求項２に記載のコーティング
    装置。
11. 【請求項１１】搭載支持体（４０）の２つの支持板（４
    ９、５０）はそれぞれ湾曲凹部（４３、４４）を備え、
    カバー（２）をキャスティングチャンネル（１）の閉鎖
    位置に保持するロックボルト（５８、５８）がキャステ
    ィングチャンネル（１）の旋回運動に際して前記凹部
    （４３、４４）の中を移動する事を特徴とする請求項１
    に記載のコーティング装置。
12. 【請求項１２】搭載支持体（４０）の一方または両方の
    支持板（４９、５０）は、前記の２つのロックボルト
    （３５、３６）のほか、他の２つのロックボルト（４
    ５、４６）によって貫通され、これらのロックボルト
    （４５、４６）は、キャスティングチャンネル（１）が
    その第１または第２洗浄位置をとった時に、一方または
    両方の鏡板（２９、３０）のロック取り付けネジ（３
    ３、３４）の孔（３７）および旋回されたキャスティン
    グチャンネル（１）の孔（４７、４７）の中に係合する
    事を特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
13. 【請求項１３】供給タンク（２２）の中に円錐形中空体
    が配置され、排出トラフ（１６）から出たコーティング
    材料が前記中空体の傾斜面に沿って薄膜として流下しそ
    の途中で脱ガスされる事を特徴とする請求項１に記載の
    コーティング装置。