JPH06230404A

JPH06230404A - 液晶装置

Info

Publication number: JPH06230404A
Application number: JP5040534A
Authority: JP
Inventors: Kenji Niihori; 憲二新堀; Masanori Takahashi; 雅則高橋; Hideo Mori; 秀雄森
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1994-08-19
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JP3080283B2

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶パネル１を駆動するテープキャリヤに搭載
された駆動素子３の入力端子５と配線基板６との接続部
が、液晶パネル１と配線基板６の間隔が熱膨張等により
変化しても断線しないようにする。【構成】液晶パネル１を弾性力を有し、且つ、配線基板
６より厚い接着剤８で固定板７に固定して駆動素子３と
配線基板６の接続部２０とに段差を設ける。そして入力
端子５を直線状態から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ押し込む
ことにより入力端子５をＳ字状成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強誘電性液晶を用いて
情報を表示する液晶装置に係り、詳しくは、液晶パネル
を駆動する駆動素子と配線基板との接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶装置は、薄型、低電力等の特
長を有するために、開発ニーズが益々高まっている。液
晶装置は２枚のガラス基板に液晶を挟持した液晶パネ
ル、この液晶パネルを駆動するための駆動素子等を有し
ている。駆動素子は帯状のテープキャリヤ上に搭載さ
れ、テープキャリヤに埋め込まれている銅泊等の配線材
と半田付け等により接続されている（以下、テープキャ
リヤも含めて単に駆動素子と称す）。

【０００３】図６はこの駆動素子周辺部を示す部分断面
図で、１は液晶パネル、３は駆動素子、６は配線基板、
７は固定板である。液晶パネル１と駆動素子３は出力端
子４を介して接続され、また、駆動素子３と配線基板６
とは入力端子５を介して接続されている。そして配線基
板６は、ねじ９によりバックライトシャーシや筐体等の
固定板７に固定されている。なお、液晶パネル１もこの
固定板７に固定されている。

【０００４】この駆動素子３は連続したテープキャリヤ
から必要な分だけ抜き金型等により切り抜いて用いられ
る。そして抜き金型により切り抜く際に、切り抜きと同
時に駆動素子３の入力端子を成形したり、又は、切り離
した後に成形用金型を用いて入力端子を成形したりする
方法が用いられている。

【０００５】この構成の利点は、一般に固定板７及び液
晶パネル１等はそれぞれ異なった熱膨張率を持ち、環境
温度の変化により固定板７と液晶パネル１との間に熱膨
張差による寸法差が発生する。この寸法差を成形された
入、出力端子４，５部で吸収して、断線等を未然に防ぐ
事ができることである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶装
置の大画面化に伴い、固定板７の寸法も大きくなり、入
力端子５の成形のみでは熱膨張による寸法差を吸収しき
れなくなっている。例えば、対角１５インチ（３０Ｏｍ
ｍ×２５Ｏｍｍ）の液晶パネル１の場合、固定板７の寸
法は約４０Ｏｍｍ×３５Ｏｍｍになる。そして、液晶パ
ネル１のガラス基板はソーダライムガラス（熱膨張係数
＝８５×ｌＯ^-7／ｄｅｇ）が多用され、固定板７にはポ
リカーボネイト樹脂（熱膨張係数＝６５×ｌＯ^-6／ｄｅ
ｇ）が用いられる。この条件で環境温度が２０℃から６
０℃上昇すると液晶パネル１と固定板７との熱膨張寸法
差は約ｌｍｍ（センター振分け０．５ｍｍ）にもなる。
即ち、固定板７に固定させている配線基板６は液晶パネ
ル１に対して０．５ｍｍ外側に引っ張られる事になり
（ガラス基板は固定板に対し殆ど熱膨張しない）、成形
された入力端子５では吸収することが困難になる。ま
た、上述したように入力端子５の成形は、駆動素子３を
液晶パネル１に接続する前に行われる。従って、液晶パ
ネル１及び配線基板６に接続する工程で成形が崩れてし
まう場合が多く、益々断線する危険くなっている。

【０００７】このような問題は、組立等に伴う強誘電性
液晶の配向性の乱れを回復させるために行う再配向熱処
理等において最も問題になっている。

【０００８】そこで本発明は、例え画面サイズが大型に
なっても再配向熱処理等により入力端子部等で断線が生
じない信頼性の高い液晶装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述事情に鑑み
なされたものであって、情報を表示する液晶パネルと、
該液晶パネルを駆動する駆動素子を搭載したテープキャ
リヤと、前記駆動素子に信号を出力する配線基板と、前
記液晶パネル及び前記配線基板を固定・支持する固定板
と、を有して、前記テープキャリヤの入力端子が前記配
線基板に接続され、前記テープキャリヤの出力端子が前
記液晶パネルに接続されてなる液晶装置において、前記
液晶パネルが前記固定板に固定する際に、弾力性を有す
ると共に前記配線基板より厚い接着剤で固定して前記駆
動素子と前記配線基板とに段差を設け、前記入力端子が
Ｓ字状に成形されて、前記液晶パネルと前記配線基板と
の間隔の変化を吸収してなる、ことを特徴とする。

【００１０】例えば、前記入力端子をＳ字状に成形する
際の基準移動量を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定してな
る。

【００１１】

【作用】以上構成に基づき、配線基板に接続されるテー
プキャリヤの入力端子をＳ字状に成形する。この時入力
端子を直線状態から所定量移動させて取り付けてＳ字状
にする際の基準移動量を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定
する。

【００１２】また、液晶パネルを固定板に固定する接着
剤が弾性力を有し、且つ、配線基板より厚くする。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図に沿って説明する。図１
は固定板７に液晶パネル１、配線基板６及び駆動素子３
等を取り付けた時の上視図であり、図２は図１における
ＡＡ部の断面図を示している。

【００１４】駆動素子３の出力端子４は液晶パネル１に
接続され、入力端子５は配線基板６に接続されている。
そして、液晶パネル１は固定板７に弾力性のある接着剤
８により固定されている。液晶パネル１と駆動素子３と
の接続は、液晶パネル１のガラス基板の周辺部に設けら
れた電極端子２に異方性導電膜（不図示）等を介して駆
動素子３の出力端子４を接続し、また配線基板６との接
続は駆動素子３の入力端子５を配線基板６の端子部２０
に半田等により接続されている。なお、配線基板６はね
じ９により固定板７に固定されている。

【００１５】そして本発明では、駆動素子３の入力端子
５の取り付けに際し、図２に示すように入力端子５をＳ
字状に成るように後述の方法で取り付けている。これに
より、環境温度の変化などで固定板７と液晶パネル１の
隙間が変化しても、入力端子５のＳ字状の形状が変化す
るだけで断線等は発生を防止できる。

【００１６】次に図３に沿って入力端子５の取り付け方
法を説明する。液晶パネル１の電極端子２に出力端子４
が接続され、且つ、入力端子５に配線基板６が半田付け
されている（図３(a) 参照）。そこで、液晶パネル１を
接着剤８により配線基板７に固定する。この時、配線基
板６のねじ貫通穴６ａは固定板７のねじ穴７ａに一致し
ていない。また、接着剤８の厚みは配線基板６の厚く設
定されているので、駆動素子３の入力端子５は垂れ下が
るようになる（図３(b) 参照）。そこで、ねじ貫通穴６
ａとねじ穴７ａが一致するように配線基板６を図３(c)
に示す矢印方向に移動させる。これにより、入力端子５
はＳ字状に成形される。

【００１７】図４は、上記構成における効果を評価した
結果を示したものであり、また図５は評価方法を説明す
る図である。評価方法は、液晶パネル１を固定し、配線
基板６を直線状態から矢印Ｄの方向に所定量だけ移動し
た（基準移動量と称す）状態を基準として左右０．２ｍ
ｍの振幅で往復運動させた時の、入力端子５の断線の様
子を調べた。なお、図４において○印は断線したことを
示し、◎印は断線しなかったことを示す。

【００１８】この結果から、配線基板６の基準移動量を
０．０ｍｍにした時、即ち従来の方法では約４５０回の
往復運動で断線したが、基準移動量を０．２ｍｍ〜０．
５ｍｍにすると２０００回往復させても断線せず、耐久
性を４倍以上に向上させることが可能になった。また、
基準移動量を０．５ｍｍ以上にすると返って断線し易く
なることがわかった。

【００１９】即ち、基準移動量としては０．２ｍｍ〜
０．５ｍｍが好ましい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、駆動素子の入力端
子と配線基板とを接続する際に、入力端子をＳ字状に成
形する。これにより、駆動素子と配線基板との間隔が熱
処理等により変化しても接続部で断線するようなことが
無くなり、液晶装置の信頼性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に実施例の説明に適用される駆動素子の
取り付け状態を示す液晶装置の上視図。

【図２】本発明の実施例の説明に適用される駆動素子の
取り付け状態を示す液晶装置の部分断面図。

【図３】本発明の実施例の説明に適用される駆動素子の
取り付け方法を示す液晶装置の部分断面図で、(a) は固
定板に載置する前の状態、(b) は載置した状態、(c) は
ねじにより取り付けた状態を示す図。

【図４】本発明の実施例の説明に適用される評価結果を
表す図。

【図５】本発明の実施例の説明に適用される評価実験を
説明する図。

【図６】従来の技術の説明に適用される駆動素子の取り
付け状態を示す液晶装置の部分断面図。

【符号の説明】

１液晶パネル３駆動素子４出力端子５入力端子６配線基板７固定板８接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報を表示する液晶パネルと、該液晶パ
ネルを駆動する駆動素子を搭載したテープキャリヤと、
前記駆動素子に信号を出力する配線基板と、前記液晶パ
ネル及び前記配線基板を固定・支持する固定板と、を有
して、前記テープキャリヤの入力端子が前記配線基板に
接続され、前記テープキャリヤの出力端子が前記液晶パ
ネルに接続されてなる液晶装置において、前記液晶パネルが前記固定板に固定する際に、弾力性を
有すると共に前記配線基板より厚い接着剤で固定して前
記駆動素子と前記配線基板とに段差を設け、前記入力端子をＳ字状に成形して、前記液晶パネルと前
記配線基板との間隔の変化を吸収してなる、ことを特徴とする液晶装置。
【請求項２】前記入力端子をＳ字状に成形する際の基
準移動量を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定してなる、請求項１記載の液晶装置。