JPH06229480A - スイング式逆止弁 - Google Patents
スイング式逆止弁Info
- Publication number
- JPH06229480A JPH06229480A JP1502593A JP1502593A JPH06229480A JP H06229480 A JPH06229480 A JP H06229480A JP 1502593 A JP1502593 A JP 1502593A JP 1502593 A JP1502593 A JP 1502593A JP H06229480 A JPH06229480 A JP H06229480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- arm
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- spring
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スイング式逆止弁の弁体が弁箱の壁面に設けら
れたストッパに当って全開になるとき、圧力変動及び流
量変動により生じる弁体とストッパとが繰返し当るチャ
タリング現象を少なくするとともにその騒音を小さくす
る。 【構成】弁箱１に設けられたヒンジピン１３の回りを回
動可能に吊り下げられたアーム１４に取付けられた弁体
１２の前記アーム１４に、ヒンジピン１３をコイル状に
巻いたねじりコイルばね２０の一方の腕２０ａの端部を
固定し、他方の腕２０ｂの端部を弁体１２が開になった
後弁箱１の内壁面に接触するようにしてねじりコイルば
ね２０を設け、ばね力によりチャタリング現象を少なく
するとともにその騒音を小さくする。
れたストッパに当って全開になるとき、圧力変動及び流
量変動により生じる弁体とストッパとが繰返し当るチャ
タリング現象を少なくするとともにその騒音を小さくす
る。 【構成】弁箱１に設けられたヒンジピン１３の回りを回
動可能に吊り下げられたアーム１４に取付けられた弁体
１２の前記アーム１４に、ヒンジピン１３をコイル状に
巻いたねじりコイルばね２０の一方の腕２０ａの端部を
固定し、他方の腕２０ｂの端部を弁体１２が開になった
後弁箱１の内壁面に接触するようにしてねじりコイルば
ね２０を設け、ばね力によりチャタリング現象を少なく
するとともにその騒音を小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の流れを一方向の
みに限定するスイング式逆止弁に関する。
みに限定するスイング式逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体の流れ方向により、この流体の流れ
を阻止したり、通過させたりする逆止弁として図５に示
すスイング式逆止弁が知られている。図５において弁箱
１は弁入口２を備えた入口フランジ３と、弁出口４を備
えた出口フランジ５と、弁入口２側と弁出口４側とを連
通させる弁座６に設けられた弁口７とを備えて構成さ
れ、弁箱１の上部開口は弁蓋８によりスタッド９とナッ
ト１０により締結されて閉鎖されている。弁体１２は弁
出口４側の弁箱１に設けられたヒンジピン１３の回りに
回動可能なアーム１４にナット１５等の取付手段により
取付けられて吊り下げられており、アーム１４を介して
ヒンジピン１３の回りの回動により弁座６の弁口７を開
又は閉にする。
を阻止したり、通過させたりする逆止弁として図５に示
すスイング式逆止弁が知られている。図５において弁箱
１は弁入口２を備えた入口フランジ３と、弁出口４を備
えた出口フランジ５と、弁入口２側と弁出口４側とを連
通させる弁座６に設けられた弁口７とを備えて構成さ
れ、弁箱１の上部開口は弁蓋８によりスタッド９とナッ
ト１０により締結されて閉鎖されている。弁体１２は弁
出口４側の弁箱１に設けられたヒンジピン１３の回りに
回動可能なアーム１４にナット１５等の取付手段により
取付けられて吊り下げられており、アーム１４を介して
ヒンジピン１３の回りの回動により弁座６の弁口７を開
又は閉にする。
【０００３】ストッパ１６は弁出口４側の弁箱１に設け
られ、弁体１２の全開時弁体１２が当って開度を制限す
る。このような構成により、流体が弁入口２から弁箱１
内に流れないときには、弁体１２はその自重によりアー
ム１４を介してヒンジピン１３の回りを回動して弁座６
に坐り、弁口７を閉鎖する。そして流体が弁入口２から
弁箱１内に流入するときには、弁体１２は流体の動圧に
よりアーム１４を介してヒンジピン１３の回りを回動し
て上方に上り、弁口７は開かれ、流体の流量が増加して
弁体１２の全開時には、図６に示すように弁体１２は弁
出口４側のストッパ１６に当って全開が保持される。
られ、弁体１２の全開時弁体１２が当って開度を制限す
る。このような構成により、流体が弁入口２から弁箱１
内に流れないときには、弁体１２はその自重によりアー
ム１４を介してヒンジピン１３の回りを回動して弁座６
に坐り、弁口７を閉鎖する。そして流体が弁入口２から
弁箱１内に流入するときには、弁体１２は流体の動圧に
よりアーム１４を介してヒンジピン１３の回りを回動し
て上方に上り、弁口７は開かれ、流体の流量が増加して
弁体１２の全開時には、図６に示すように弁体１２は弁
出口４側のストッパ１６に当って全開が保持される。
【０００４】なお、弁出口４から流体が流入、すなわち
逆流するときには弁体１２はその自重と流体の逆流時の
動圧によりアーム１４を介してヒンジピン１３の回りを
回動して弁座６に坐り、弁口７を閉鎖して流体の逆流を
阻止する。
逆流するときには弁体１２はその自重と流体の逆流時の
動圧によりアーム１４を介してヒンジピン１３の回りを
回動して弁座６に坐り、弁口７を閉鎖して流体の逆流を
阻止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】流体が弁入口２から流
入して弁箱１内に流れて弁体１２が全開するときにはス
トッパ１６に当るが、弁体１２の全開付近で、流体の圧
力変動及び流量変動があれば、弁箱１に設けられたスト
ッパ１６と弁体１２とが繰返し当たる、すなわちチャタ
リング現象が生じ、この際騒音が発生するという欠点が
ある。
入して弁箱１内に流れて弁体１２が全開するときにはス
トッパ１６に当るが、弁体１２の全開付近で、流体の圧
力変動及び流量変動があれば、弁箱１に設けられたスト
ッパ１６と弁体１２とが繰返し当たる、すなわちチャタ
リング現象が生じ、この際騒音が発生するという欠点が
ある。
【０００６】本発明の目的は、流体の圧力変動及び流量
変動によるチャタリング現象が起こるのを少なくすると
ともに、チャタリング時の騒音を小さくすることのでき
るスイング式逆止弁を提供することである。
変動によるチャタリング現象が起こるのを少なくすると
ともに、チャタリング時の騒音を小さくすることのでき
るスイング式逆止弁を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば弁箱に設けられたヒンジピンの回り
を回動可能に吊り下げられた弁体が流体の流れの向きに
より弁座の弁口を開又は閉にするスイング式逆止弁にお
いて、流体の流れにより弁体が開になった後全開に至る
までの間ばね力が生じるばねを弁体に設けるものとす
る。
に、本発明によれば弁箱に設けられたヒンジピンの回り
を回動可能に吊り下げられた弁体が流体の流れの向きに
より弁座の弁口を開又は閉にするスイング式逆止弁にお
いて、流体の流れにより弁体が開になった後全開に至る
までの間ばね力が生じるばねを弁体に設けるものとす
る。
【０００８】なお、上記のばねは、一方の腕の端部が弁
体に固定され、他方の腕の端部が弁体が開になった後弁
箱の内壁に接触するねじりコイルばねであるものとす
る。
体に固定され、他方の腕の端部が弁体が開になった後弁
箱の内壁に接触するねじりコイルばねであるものとす
る。
【０００９】
【作用】スイング式逆止弁の弁体は弁箱に設けられたヒ
ンジピンの回りを回動可能に吊り下げられているが、流
体が弁体の開方向に流れて弁体が開になった後全開に至
る間においてばね力が生じるばね、このばねとして一方
の腕の端部が弁体に固定され、他方の腕の端部が、弁体
が開になった後弁箱の内壁に接触することによりばね力
が生じるねじりコイルばねを弁体に取付けることによ
り、このばね力により弁体の全開にはより大きな動圧を
必要とし、このため流体の圧力変動及び流動変動の幅は
大きくとれるので、多少の圧力変動及び流量変動による
チャタリング現象が少なくなり、さらに弁体の全開時、
弁体が弁箱に設けられたストッパに当る際、ばね力によ
りストッパに当るときの騒音が小さくなる。
ンジピンの回りを回動可能に吊り下げられているが、流
体が弁体の開方向に流れて弁体が開になった後全開に至
る間においてばね力が生じるばね、このばねとして一方
の腕の端部が弁体に固定され、他方の腕の端部が、弁体
が開になった後弁箱の内壁に接触することによりばね力
が生じるねじりコイルばねを弁体に取付けることによ
り、このばね力により弁体の全開にはより大きな動圧を
必要とし、このため流体の圧力変動及び流動変動の幅は
大きくとれるので、多少の圧力変動及び流量変動による
チャタリング現象が少なくなり、さらに弁体の全開時、
弁体が弁箱に設けられたストッパに当る際、ばね力によ
りストッパに当るときの騒音が小さくなる。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の実施例によるスイング式逆止
弁の部分断面図である。なお図１及び後述する図２，図
３において図５の従来例と同一部品には同じ符号を付
し、その説明を省略する。図１において図５の従来例と
異なるのは、弁体１２が開になった後ばね力が生じるね
じりコイルばね２０を、弁体１２が取付られたアーム１
４にその一方の腕２０ａの端部を固定し、ヒンジピン１
３をコイル状に巻いて他方の腕２０ｂが弁箱１内に伸び
るように設けたことである。
説明する。図１は本発明の実施例によるスイング式逆止
弁の部分断面図である。なお図１及び後述する図２，図
３において図５の従来例と同一部品には同じ符号を付
し、その説明を省略する。図１において図５の従来例と
異なるのは、弁体１２が開になった後ばね力が生じるね
じりコイルばね２０を、弁体１２が取付られたアーム１
４にその一方の腕２０ａの端部を固定し、ヒンジピン１
３をコイル状に巻いて他方の腕２０ｂが弁箱１内に伸び
るように設けたことである。
【００１１】ここで、流体が弁入口２から弁箱１内に流
入せず、弁体１２が閉のときはねじりコイルばね２０は
ばね力が生ぜず、したがってねじりコイルばね２０の腕
２０ｂは図１に示すように弁箱１の内壁面に接触しな
い。つぎに、流体が弁入口２から流入して流体の動圧に
より弁体１２が開き、弁体１２の開度が図２に示すよう
になれば、ねじりコイルばね２０の腕２０ｂの端部が弁
箱１の内壁面に接触し、ねじりコイルばね２０はばね力
が生じ始める。そして流体の流量が増加してその動圧が
増加すれば、ねじりコイルばね２０は弁体１２がアーム
１４を介してヒンジピン１３の回りを回動してばね力が
増加した状態で弁体１２を全開にし、図３に示すように
弁体１２は弁箱１に設けられたストッパ１６に当って位
置決めされる。
入せず、弁体１２が閉のときはねじりコイルばね２０は
ばね力が生ぜず、したがってねじりコイルばね２０の腕
２０ｂは図１に示すように弁箱１の内壁面に接触しな
い。つぎに、流体が弁入口２から流入して流体の動圧に
より弁体１２が開き、弁体１２の開度が図２に示すよう
になれば、ねじりコイルばね２０の腕２０ｂの端部が弁
箱１の内壁面に接触し、ねじりコイルばね２０はばね力
が生じ始める。そして流体の流量が増加してその動圧が
増加すれば、ねじりコイルばね２０は弁体１２がアーム
１４を介してヒンジピン１３の回りを回動してばね力が
増加した状態で弁体１２を全開にし、図３に示すように
弁体１２は弁箱１に設けられたストッパ１６に当って位
置決めされる。
【００１２】したがってねじりコイルばね２０の腕２０
ｂの端部が弁箱１の内壁面に接触してから弁体１２が全
開になるまでのばね力により、前述のように流体の圧力
変動及び流量変動の幅を大きくとれ、チャタリング現象
を減少させることができる。なお、弁体１２の全開時、
ストッパ１６に当るときの騒音はねじりコイルばね２０
のばね力により小さくなる。
ｂの端部が弁箱１の内壁面に接触してから弁体１２が全
開になるまでのばね力により、前述のように流体の圧力
変動及び流量変動の幅を大きくとれ、チャタリング現象
を減少させることができる。なお、弁体１２の全開時、
ストッパ１６に当るときの騒音はねじりコイルばね２０
のばね力により小さくなる。
【００１３】ここで、スイング式逆止弁を流れる流体の
動圧Ｐと、弁体１２の開度θ、すなわち弁座６と弁体１
２とのなす角度との関係は下記の（１）式で表わされ
る。 Ｐ＝Ａ・Ｗ・tan θ＋ばね力 （１） ここで Ｐ：動圧 Ａ：弁体面積 Ｗ：弁体重量 θ：弁体開度 上記（１）式により従来と同じ動圧で弁体１２を全開に
するときには、弁体重量を減少することにより得られ
る。
動圧Ｐと、弁体１２の開度θ、すなわち弁座６と弁体１
２とのなす角度との関係は下記の（１）式で表わされ
る。 Ｐ＝Ａ・Ｗ・tan θ＋ばね力 （１） ここで Ｐ：動圧 Ａ：弁体面積 Ｗ：弁体重量 θ：弁体開度 上記（１）式により従来と同じ動圧で弁体１２を全開に
するときには、弁体重量を減少することにより得られ
る。
【００１４】図４は、上記のように弁体重量を減少した
ときの流体の動圧と弁体開度との関係を従来例と比較し
て示した特性図である。図４において、実線Ｐは従来の
スイング式逆止弁の動圧と弁体開度との関係を、破線Ｑ
は弁体重量をばね力に応じて減少させ、弁体の全開時の
動圧を従来例のそれと一致させたときの動圧と弁体開度
との関係を示している。なお、ばね力は弁体開度ｆから
作用する。
ときの流体の動圧と弁体開度との関係を従来例と比較し
て示した特性図である。図４において、実線Ｐは従来の
スイング式逆止弁の動圧と弁体開度との関係を、破線Ｑ
は弁体重量をばね力に応じて減少させ、弁体の全開時の
動圧を従来例のそれと一致させたときの動圧と弁体開度
との関係を示している。なお、ばね力は弁体開度ｆから
作用する。
【００１５】図４において動圧ａのとき従来例及び本発
明によるものではともに弁体が全開時の弁体開度ｃとな
っている。ここで、動圧がａ−ｂ幅で変動したとき従来
例の実線Ｐでは弁体開度の変動幅はｄ−ｃ幅となるが、
本発明のものによる破線Ｑでは弁体開度の変動幅はｅ−
ｃ幅となって前記ｄ−ｃ幅より小さくなり、チャタリン
グ現象は少なくなる。
明によるものではともに弁体が全開時の弁体開度ｃとな
っている。ここで、動圧がａ−ｂ幅で変動したとき従来
例の実線Ｐでは弁体開度の変動幅はｄ−ｃ幅となるが、
本発明のものによる破線Ｑでは弁体開度の変動幅はｅ−
ｃ幅となって前記ｄ−ｃ幅より小さくなり、チャタリン
グ現象は少なくなる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、前述の構成により、弁体が開になった後全開ま
での間においてばね力が作用し、全開に要する動圧が大
きくなるので、流体の圧力変動及び流量変動の幅を大き
くとれ、このためチャタリング現象を減少させるととも
にばね力によりチャタリング時の騒音を小さくできる。
よれば、前述の構成により、弁体が開になった後全開ま
での間においてばね力が作用し、全開に要する動圧が大
きくなるので、流体の圧力変動及び流量変動の幅を大き
くとれ、このためチャタリング現象を減少させるととも
にばね力によりチャタリング時の騒音を小さくできる。
【００１７】また、ばね力により弁体の重量を小さくで
きるので、弁体を開かせる初期の動圧を少なくすること
ができるとともに、弁体の重量が減少するのでコストを
低減することもできる。
きるので、弁体を開かせる初期の動圧を少なくすること
ができるとともに、弁体の重量が減少するのでコストを
低減することもできる。
【図１】本発明の実施例による弁体閉時のスイング式逆
止弁の部分断面図
止弁の部分断面図
【図２】図１のスイング式逆止弁において、弁体に設け
たばねのばね力が作用し始める弁体開度時のスイング式
逆止弁の部分断面図
たばねのばね力が作用し始める弁体開度時のスイング式
逆止弁の部分断面図
【図３】図１のスイング式逆止弁において、弁体全開時
のスイング式逆止弁の部分断面図
のスイング式逆止弁の部分断面図
【図４】本発明と従来例とによるスイング式逆止弁にお
ける流体の動圧と弁体開度との関係を示す図
ける流体の動圧と弁体開度との関係を示す図
【図５】従来の弁体全閉時のスイング式逆止弁の部分断
面図
面図
【図６】図５のスイング式逆止弁において、弁体全開時
のスイング式逆止弁の部分断面図
のスイング式逆止弁の部分断面図
１ 弁箱 ６ 弁座 ７ 弁口 １２ 弁体 １３ ヒンジピン １４ アーム ２０ ねじりコイルばね
Claims (2)
- 【請求項１】弁箱に設けられたヒンジピンの回りを回動
可能に吊り下げられた弁体が流体の流れの向きにより弁
座の弁口を開又は閉にするスイング式逆止弁において、
流体の流れにより弁体が開になった後全開に至るまでの
間ばね力が生じるばねを弁体に取付けたことを特徴とす
るスイング式逆止弁。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、ばねは一方
の腕の端部が弁体に固定され、他方の腕の端部が弁体が
開になった後弁箱の内壁に接触するねじりコイルばねで
あることを特徴とするスイング式逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1502593A JPH06229480A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | スイング式逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1502593A JPH06229480A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | スイング式逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229480A true JPH06229480A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11877303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1502593A Pending JPH06229480A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | スイング式逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06229480A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020057890A (ko) * | 2002-05-27 | 2002-07-12 | 정종태 | 틸팅체크밸브 |
| KR101189754B1 (ko) * | 2003-12-16 | 2012-10-10 | 포레시아 씨스뗌 데샤쁘망 | 배기 라인 파이프의 단부 밀폐 장치 |
| CN109458476A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 盐城思达德民力阀门有限公司 | 一种旋启式止回阀 |
| WO2023155396A1 (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种具有缓闭功能的旋启式止回阀 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP1502593A patent/JPH06229480A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020057890A (ko) * | 2002-05-27 | 2002-07-12 | 정종태 | 틸팅체크밸브 |
| KR101189754B1 (ko) * | 2003-12-16 | 2012-10-10 | 포레시아 씨스뗌 데샤쁘망 | 배기 라인 파이프의 단부 밀폐 장치 |
| CN109458476A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 盐城思达德民力阀门有限公司 | 一种旋启式止回阀 |
| WO2023155396A1 (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种具有缓闭功能的旋启式止回阀 |
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