JPH0622920Y2

JPH0622920Y2 - 蛍光表示素子

Info

Publication number: JPH0622920Y2
Application number: JP275189U
Authority: JP
Inventors: 博司今村; 成伍和田; 宏司平松; 典幸田口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1989-01-14
Filing date: 1989-01-14
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2004-01-14
Also published as: JPH0295152U

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は、主として大型カラーディスプレイ装置等の画
素を形成する蛍光表示素子に関するものである。

【従来の技術】

カラーディスプレイ装置の画素を形成する蛍光表示素子
としては、第４図に示すように、１つの画素を形成する
複数の発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２を連通させて
１つの放電空間を形成し、この放電空間内に共通陰極２
２を設けた構造が提案されている。この蛍光表示素子は、光源管体１０を備え、光源管体１
０の内部空間は隔壁１３により仕切られており、たとえ
ば４つの発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２が形成され
る。各発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２の内周面には
異なる発光色（ここでは、１Ｒは赤、１Ｇ_１と１Ｇ_２は
緑、１Ｂは青としている）の蛍光体が被着されている。
また、各発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２において、
光源管体１０の中心付近の一所にはそれぞれ連通孔２
Ｒ，２Ｇ_１，２Ｂ，２Ｇ_２が形成され、他所にはそれぞ
れ陽極３Ｒ，３Ｇ_１，３Ｂ，３Ｇ_２が配置されている。
光源管体１０の一面（第４図(b)中上面）はガラス等の
透光性材料で形成され、光源管体１０の他の部分は可視
光に対する反射率が比較的大きいセラミック等の非透光
性材料で形成されている。光源管体１０の第４図(b)中
下面には、上記連通孔２Ｒ，２Ｇ_１，２Ｂ，２Ｇ_２に跨
がるようにバルブ２０が封着され、バルブ２０にはステ
ム２１により保持された共通陰極２２が設けられる。以上のようにして、光源管体１０とバルブ２０との内部
空間が連通孔２Ｒ，２Ｇ_１，２Ｂ，２Ｇ_２を介して連通
して気密な１つの放電空間を形成するのであって、この
放電空間の内部にアルゴン等の不活性ガスと水銀とから
なる放電ガスが封入されている。所望の陽極３Ｒ，３Ｇ_１，３Ｂ，３Ｇ_２と共通陰極２２
との間で放電させると、放電に関与している陽極３Ｒ，
３Ｇ_１，３Ｂ，３Ｇ_２に対応する発光室１Ｒ，１Ｇ_１，
１Ｂ，１Ｇ_２が発光するのであり、所望の色で発光させ
ることができるのである。上述のように形成された蛍光表示素子は、カラーディス
プレイ装置の画素を形成するから、任意時刻に任意の調
光段階で点灯できるように、共通陰極２２を常に電子放
出が可能な状態にしておく必要がある。すなわち、共通
陰極２２は常時予熱される。

【考案が解決しようとする課題】

ところで、カラーディスプレイ装置の画素として用いら
れることから、蛍光表示素子の発光面積は比較的小さい
ものである。したがって、点灯時の消費電力も比較的小
さいものである。一方、共通陰極２２に通電する予熱電
流は、蛍光表示素子の大小にかかわらずほぼ一定であ
る。その結果、共通陰極２２の予熱での消費電力が、全
消費電力の３０〜５０％にも達し、消費電力に対する発
光効率が悪いという問題がある。本考案は上記問題点の解決を目的とするものであり、予
熱電流で消費される単位面積当たりの消費電力を低減す
ることにより発光効率を高め、さらにバルブは従来構成
と共用化できるようにして変更すべき部品を最小限に留
めた蛍光表示素子を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、光源管体の発
光面をそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分
割し、各区画を各区画の発光色の構成が同じになるよう
にしてそれぞれ複数色の発光室で構成し、バルブから各
発光室に至る放電経路を形成する連絡路を光源管体内に
形成しているのである。

【作用】

上記構成によれば、従来構成において１つの共通陰極が
設けられていた構成単位を１区画とし、複数区画に対し
て１つの共通陰極を設けることになるから、単位面積当
たりの共通陰極への予熱電流が従来よりも低減され、結
果的に発光効率が高まるのである。また、バルブから発
光室に至る放電経路を光源管体内に連絡路として形成し
ているから、バルブの設計変更が不要になり、仕様が異
なっても部品が共用化でき、部品の変更を最小限に留め
ることができるのである。

【実施例１】第１図に示すように、基本的には、「従来の技術」の項
で説明した光源管体１０を２個結合して１個の光源管体
１０とし、この光源管体１０に１個のバルブ２０を設け
た形状となっている。光源管体１０は、第１図(a)に示すように、上面開口す
る有底角筒状に形成された発光器１１と、発光器１１の
上面を密閉する透光板１２とにより形成されている。発
光器１１は、セラミックのような可視光に対する反射率
が比較的高い非透光性材料で形成され、透光板１２は、
ガラス等の透光性材料で形成されている。光源管体１０
の内部空間は隔壁１３ａにより第１図(a)において左右
対称となった２つの区画Ａ，Ｂに仕切られる。各区画
Ａ，Ｂは、「従来の技術」の項で説明した光源管体１０
とほぼ同じ大きさに形成される。各区画Ａ，Ｂの内部空
間は、隔壁１３ｂによってさらに分割され、４つの発光
室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２が形成されている。結
局、１つの光源管体１０に対して８個の発光室１Ｒ，１
Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２が形成される。ここに、各区画Ａ，
Ｂ内では、左上角から右回りに発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１
Ｂ，１Ｇ_２の順序で配列される。各発光室１Ｒ，１
Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２の内周面には、それぞれ蛍光体が被
着される。すなわち、発光室１Ｒには、赤色系蛍光体
（たとえば、Y₂O₃：Eu)、発光室１Ｇ_１，１Ｇ_２には、
緑色系蛍光体（たとえば、CeMgAl₁₁O₁₉：Tb)、発光室１
Ｂには、青色系蛍光体（たとえば、BaMg₂Al₁₆O₂₇：Eu)
が塗布される。各発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２に
は、それぞれ陽極３Ｒ，３Ｇ_１，３Ｂ，３Ｇ_２が配設さ
れている。また、各発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２
内には隔壁１３ｂより延長された仕切壁４が形成されて
いる。光源管体１０の第１図(b)中上面側には、第１図
(a)中左右方向に走る連絡溝５が連絡路として形成さ
れ、この連絡溝５は両区画Ａ，Ｂの全発光室１Ｒ，１Ｇ
_１，１Ｂ，１Ｇ_２に連通する。連絡溝５の中央部には連
通孔２が穿設されている。このようにして、両区画Ａ，
Ｂのすべての発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２が連通
孔２を通して外部に通じるのである。上記仕切壁４は、
連通孔２から各発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２に至
る経路（道程）がなるべく長くなるように屈曲されてい
る。連通孔２の周囲において、第１図(b)における光源管体
１０の下面には凹所１４が形成されており、この凹所１
４にはバルブ２０の上端部が挿入されている。バルブ２
０はガラスよりなり、内部にはステム２１により支持さ
れた共通陰極２２が設けられている。バルブ２０の上面
は開口しており、連通孔２の周囲を囲む形で光源管体１
０に封着されている。バルブ２０は、直管形蛍光ランプ
の端部と同様の構造を有し、部品が共用化できるように
構成されている。バルブ２０の下面には排気管２３が引
き出されている。以上のようにして、光源管体１０とバルブ２０とに囲ま
れた気密空間が形成されるのであり、この気密空間内に
はアルゴン等の不活性ガスと水銀とを混合した放電ガス
が封入される。ここに、光源管体１０の発光器１１と透
光板１２、光源管体１０とバルブ２０などはガラスフリ
ットを用いて封着されている。いま、区画Ａの発光室１Ｒ内に設けた陽極３Ｒと共通陰
極２２との間で放電させたと仮定する。この場合、共通
陰極２２から放出された電子は、共通陰極２２→連通孔
２→連絡溝５→区画Ａの発光室１Ｒ→陽極３Ｒという経
路を通るから、発光室１Ｒから赤色の光が放射されるの
である。また、連絡溝５は放電経路となるから、水銀発光による
青色光が発生することになる。この光が透光板１２を通
して外部に放射されると、色純度が低下しカラー映像を
表示する際に障害となる。このような障害を除去するた
めに、透光板１２の表面の要所に黒色のマスク（図示せ
ず）を貼着して遮光する。さらに、連絡溝５は発光に寄
与していないから、この放電経路での損失が小さくなる
ように、連絡溝５の断面積は可能な限り大きく設定して
あり、また、発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２内では
仕切壁４によって放電経路をできるだけ長くとるように
して発光効率を改善しているのである。以上の構成によれば、１つの区画Ａ，Ｂを従来の蛍光表
示素子と同じ面積であるとすれば、単位面積当たりの共
通陰極２２の本数が１／２になり、結果的に単位面積当
たりの共通陰極２２への予熱電流も半減するのである。
また、連通孔２を光源管体１０の中央部に設け、連絡溝
５によって放電経路を両区画Ａ，Ｂの各発光室１Ｒ，１
Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２に分岐しているから、バルブ２０と
しては従来と同じものを用いることができ、部品の共用
化が図れるのである。

【実施例２】本実施例では、第２図に示すように、光源管体１０を隔
壁１３ａによって第２図(a)について左右対称かつ上下
対称となるように４区画Ａ〜Ｄに分割している。各区画
Ａ〜Ｄは、実施例１の各区画と同様に４つの発光室１
Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２を備えている。ここに、各区
画Ａ〜Ｄでは、発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２は、
左上角から右回りでこの順に並んでいる。連絡溝５は十
文字の横片の両端にそれぞれ縦片を設けた形状に形成さ
れており、全区画Ａ〜Ｄの全発光室１Ｒ，１Ｇ_１，１
Ｂ，１Ｇ_２に連通している。また、連絡溝５の中心部に
は、実施例１と同様に連通孔２が形成されている。したがって、１つの区画が従来の蛍光表示素子と同じ面
積を有しているとすれば、単位面積当たりの共通陰極２
２の本数が１／４となり、予熱電力も１／４に低減する
のである。また、放電経路の分岐は光源管体１０内で行
われているから、バルブ２０は実施例１と同じものを共
用することができるのである。

【実施例３】本実施例では、第３図に示すように、光源管体１０を左
右対称かつ上下対称となるように４区画Ａ〜Ｄに分割
し、かつ、各区画Ａ〜Ｄに発光室１Ｒ，１Ｇ，１Ｂを３
個ずつ形成している。ここに、各区画Ａ〜Ｄについて発
光室１Ｒ，１Ｇ，１Ｂは、左からこの順で配列されてい
る。また、連絡溝５は第１図(a)において左右方向に走
るように形成されており、４区画Ａ〜Ｄを設けているに
もかかわらず、実施例２よりも連絡溝５の形状が単純化
されている。この構成においても連通孔２が連絡溝５の中央部に形成
されていて、他の実施例と同じ形状のバルブ２０を用い
ることができる。

【考案の効果】

本考案は上述のように、光源管体の発光面をそれぞれ発
光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割し、各区画を各
区画の発光色の構成が同じになるようにしてそれぞれ複
数色の発光室で構成し、バルブから各発光室に至る放電
経路を形成する連絡路を光源管体内に形成しているもの
であり、従来構成において１つの共通陰極が設けられて
いた構成単位を１区画とし、複数区画に対して１つの共
通陰極を設けることになるから、単位面積当たりの共通
陰極への予熱電流が従来よりも低減され、結果的に発光
効率が高まるという利点を有する。また、バルブから発
光室に至る放電経路を光源管体内に連絡路として形成し
ているから、バルブの設計変更が不要になり、仕様が異
なっても部品が共用化でき、部品の変更を最小限に留め
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図(a)(b)はそれぞれ本考案の実施例１を示す正面
図、同図(a)中Ｘ−Ｘ線断面図、第２図(a)(b)はそれぞ
れ本考案の実施例２を示す正面図、同図(a)中Ｘ−Ｘ線
断面図、第３図(a)(b)はそれぞれ本考案の実施例３を示
す正面図、同図(a)中Ｘ−Ｘ線断面図、第４図(a)(b)は
それぞれ従来例を示す正面図、断面図である。１Ｒ，１Ｇ_１，１Ｂ，１Ｇ_２……発光室、３Ｒ，３
Ｇ_１，３Ｂ，３Ｇ_２……陽極、５……連絡溝、１０……
光源管体、２０……バルブ、２２……共通陰極、Ａ，Ｂ
……区画。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内周面にそれぞれ蛍光体が被着された複数
個の発光室を発光面に設けた光源管体と、各発光室に連
通した放電空間を形成するように光源管体に気密的に結
合されたバルブと、各発光室内にそれぞれ配設された複
数の陽極と、バルブ内に配設された１つの共通陰極とを
具備し、上記放電空間内には放電ガスが封入され、所望
の陽極と共通陰極との間に放電を生じる電圧が印加され
ると放電を生じている陽極の配設されている発光室の蛍
光体が発光する蛍光表示素子において、光源管体の発光
面はそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割
され、各区画は各区画の発光色の構成が同じになるよう
にしてそれぞれ複数色の発光室で構成され、光源管体内
にはバルブから各発光室に至る放電経路を形成する連絡
路が形成されて成る蛍光表示素子。