JPH0622921Y2 - 蛍光表示素子 - Google Patents
蛍光表示素子Info
- Publication number
- JPH0622921Y2 JPH0622921Y2 JP275289U JP275289U JPH0622921Y2 JP H0622921 Y2 JPH0622921 Y2 JP H0622921Y2 JP 275289 U JP275289 U JP 275289U JP 275289 U JP275289 U JP 275289U JP H0622921 Y2 JPH0622921 Y2 JP H0622921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light emitting
- light source
- light
- source tube
- discharge
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
本考案は、主として大型カラーディスプレイ装置等の画
素を形成する蛍光表示素子に関するものである。
素を形成する蛍光表示素子に関するものである。
カラーディスプレイ装置の画素を形成する蛍光表示素子
として、第６図に示すように、１つの画素を形成する複
数の発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２を連通させて１
つの放電空間を形成し、この放電空間に共通陰極２２を
設けた構造が提案されている。 この蛍光表示素子では、光源管体１０を備え、光源管体
１０の内部空間は隔壁８により仕切られており、たとえ
ば４つの発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２が形成され
る。各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２の内周面には
異なる発光色（ここでは、１Ｒは赤、１Ｇ１と１Ｇ２は
緑、１Ｂは青としている）の蛍光体が被着されている。
また、各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２において光
源管体１０の中心付近の一所にはそれぞれ連通孔２Ｒ，
２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２が形成されており、他所にはそれ
ぞれ陽極３Ｒ，３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２が配置されてい
る。光源管体１０の一面（第６図(b)中上面）はガラス
等の透光性材料で形成され、光源管体１０の他の部分は
可視光に対する反射率が比較的大きいセラミック等の非
透光性材料で形成される。光源管体１０の第６図(b)中
下面には、上記連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２に跨
がるようにバルブ２０が封着され、バルブ２０にはステ
ム２１により保持された共通陰極２２が設けられる。 以上のようにして、光源管体１０とバルブ２０との内部
空間が連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２を介して連通
して気密な１つの放電空間を形成するのであって、この
放電空間の内部にアルゴン等の不活性ガスと水銀とから
なる放電ガスが封入されている。 所望の陽極３Ｒ，３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２と共通陰極２２
との間で放電させると、放電に関与している陽極３Ｒ，
３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２に対応する発光室１Ｒ，１Ｇ１，
１Ｂ，１Ｇ２が発光するのであり、所望の色で発光させ
ることができるのである。 上述のように形成された蛍光表示素子は、カラーディス
プレイ装置の画素を形成するから、任意時刻に任意の調
光段階で点灯できるように、共通陰極２２を常に電子放
出が可能な状態にしておく必要がある。すなわち、共通
陰極２２は常時予熱される。
として、第６図に示すように、１つの画素を形成する複
数の発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２を連通させて１
つの放電空間を形成し、この放電空間に共通陰極２２を
設けた構造が提案されている。 この蛍光表示素子では、光源管体１０を備え、光源管体
１０の内部空間は隔壁８により仕切られており、たとえ
ば４つの発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２が形成され
る。各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２の内周面には
異なる発光色（ここでは、１Ｒは赤、１Ｇ１と１Ｇ２は
緑、１Ｂは青としている）の蛍光体が被着されている。
また、各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２において光
源管体１０の中心付近の一所にはそれぞれ連通孔２Ｒ，
２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２が形成されており、他所にはそれ
ぞれ陽極３Ｒ，３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２が配置されてい
る。光源管体１０の一面（第６図(b)中上面）はガラス
等の透光性材料で形成され、光源管体１０の他の部分は
可視光に対する反射率が比較的大きいセラミック等の非
透光性材料で形成される。光源管体１０の第６図(b)中
下面には、上記連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２に跨
がるようにバルブ２０が封着され、バルブ２０にはステ
ム２１により保持された共通陰極２２が設けられる。 以上のようにして、光源管体１０とバルブ２０との内部
空間が連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２を介して連通
して気密な１つの放電空間を形成するのであって、この
放電空間の内部にアルゴン等の不活性ガスと水銀とから
なる放電ガスが封入されている。 所望の陽極３Ｒ，３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２と共通陰極２２
との間で放電させると、放電に関与している陽極３Ｒ，
３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２に対応する発光室１Ｒ，１Ｇ１，
１Ｂ，１Ｇ２が発光するのであり、所望の色で発光させ
ることができるのである。 上述のように形成された蛍光表示素子は、カラーディス
プレイ装置の画素を形成するから、任意時刻に任意の調
光段階で点灯できるように、共通陰極２２を常に電子放
出が可能な状態にしておく必要がある。すなわち、共通
陰極２２は常時予熱される。
ところで、カラーディスプレイ装置の画素として用いら
れることから、蛍光表示素子の発光面積は比較的小さい
ものである。したがって、点灯時の消費電力も比較的小
さいものである。一方、共通陰極２２に通電する予熱電
流は、蛍光表示素子の大小にかかわらずほぼ一定であ
る。その結果、共通陰極２２の予熱での消費電力が、全
消費電力の３０〜５０％にも達し、消費電力に対する発
光効率が悪いという問題がある。 本考案は上記問題点の解決を目的とするものであり、予
熱電流で消費される単位面積当たりの消費電力を低減す
ることにより発光効率を高め、しかもバルブから各発光
室までの放電経路を等しい長さに設定することにより、
各発光室での発光効率が均等になるようにした蛍光表示
素子を提供しようとするものである。
れることから、蛍光表示素子の発光面積は比較的小さい
ものである。したがって、点灯時の消費電力も比較的小
さいものである。一方、共通陰極２２に通電する予熱電
流は、蛍光表示素子の大小にかかわらずほぼ一定であ
る。その結果、共通陰極２２の予熱での消費電力が、全
消費電力の３０〜５０％にも達し、消費電力に対する発
光効率が悪いという問題がある。 本考案は上記問題点の解決を目的とするものであり、予
熱電流で消費される単位面積当たりの消費電力を低減す
ることにより発光効率を高め、しかもバルブから各発光
室までの放電経路を等しい長さに設定することにより、
各発光室での発光効率が均等になるようにした蛍光表示
素子を提供しようとするものである。
本考案では、上記目的を達成するために、光源管体の発
光面をそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分
割し、各区画を各区画の発光色の構成が同じになるよう
にしてそれぞれ複数色の発光室で構成し、光源管体内に
バルブから各発光室に至る放電経路を形成する連絡路を
形成し、バルブから各発光室までの放電経路を同じ長さ
に設定しているのである。
光面をそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分
割し、各区画を各区画の発光色の構成が同じになるよう
にしてそれぞれ複数色の発光室で構成し、光源管体内に
バルブから各発光室に至る放電経路を形成する連絡路を
形成し、バルブから各発光室までの放電経路を同じ長さ
に設定しているのである。
上記構成によれば、従来構成において１つの共通陰極が
設けられていた構成単位を１区画とし、複数区画に対し
て１つの共通陰極を設けることになるから、単位面積当
たりの共通陰極への予熱電流が従来よりも低減され、結
果的に発光効率が高まるのである。また、バルブから発
光室までの放電経路を同じ長さに設定しているから、ど
の発光室が発光しているときにも消費電力が等しくな
り、発光効率が均等になるのである。
設けられていた構成単位を１区画とし、複数区画に対し
て１つの共通陰極を設けることになるから、単位面積当
たりの共通陰極への予熱電流が従来よりも低減され、結
果的に発光効率が高まるのである。また、バルブから発
光室までの放電経路を同じ長さに設定しているから、ど
の発光室が発光しているときにも消費電力が等しくな
り、発光効率が均等になるのである。
【実施例１】 第１図に示すように、基本的には、「従来の技術」の項
で説明した光源管体１０を４個結合して１個の光源管体
１０とし、この光源管体１０に１個のバルブ２０を設け
た形状となっている。 光源管体１０は、第１図(a)に示すように、上面開口す
る有底角筒状に形成された発光器１１と、発光器１１の
上面を密閉する透光板１２とにより形成されている。発
光器１１は、セラミックのような可視光に対する反射率
が比較的高い非透光性材料で形成され、透光板１２は、
ガラス等の透光性材料で形成されている。光源管体１０
の内部空間は隔壁８ａ，８ｂによりほぼ同形状を有する
４つの区画Ａ〜Ｄに仕切られている。各区画Ａ〜Ｄは、
「従来の技術」の項で説明した光源管体１０とほぼ同じ
大きさに形成される。各区画Ａ〜Ｄの内部空間は、隔壁
８ｃによってさらに分割され、４つの発光室１Ｒ，１Ｇ
１，１Ｂ，１Ｇ２が形成されている。結局、１つの光源
管体１０に対して１６個の発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，
１Ｇ２が形成される。各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１
Ｇ２の内周面には、それぞれ蛍光体が被着される。すな
わち、発光室１Ｒには、赤色系蛍光体（たとえば、Y
2O3：Eu)、発光室１Ｇ１，１Ｇ２には、緑色系蛍光体
（たとえば、CeMgAl11O19：Tb)、発光室１Ｂには、青色
系蛍光体（たとえば、BaMg2Al16O27：Eu)が塗布され
る。ここに、各区画Ａ〜Ｄでは、左上角から右回りに発
光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２がこの順で配列され
る。各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２には、それぞ
れ各区画Ａ〜Ｄの中心付近の一所において連通孔２Ｒ，
２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２が形成され、他所において陽極３
Ｒ，３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２が配設される。また、各発光
室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２内には仕切壁４が形成さ
れ、連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２から陽極３Ｒ，
３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２に至る経路（道程）がなるべく長
くなるように経路を屈曲させている。 ところで、光源管体１０の第１図(b)中下面側には、左
右一対の下側連絡溝１３が形成されており、一方の下側
連絡溝１３は２区画Ａ，Ｄのすべての挿通孔２Ｒ，２Ｇ
１，２Ｂ，２Ｇ２の下端に連通し、他方の下側連絡溝１
３は２区画Ｂ，Ｃのすべての連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２
Ｂ，２Ｇ２の下端に連通している。また、両下側連絡溝
１３に交差する方向の隔壁８ａには、第１図(b)中上面
側に上側連絡溝１４が形成され、上記両下側連絡溝１３
がそれぞれ透孔１５を通して上側連絡溝１４に連通す
る。さらに、上側連通溝１４の中央部には連通孔１６が
形成されている。したがって、上側連絡溝１４、透光１
５、下側連絡溝１３により連通孔１６から連通孔２Ｒ，
２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２に至る連通路が形成される。下側
連通溝１３は光源管体１０の第１図(b)中下面側に封着
されたカバープレート１７により密閉され、上側連通溝
１４は上述した透光板１２により密閉されている。カバ
ープレート１７は、透光性を必要としないから、光源管
体１０と同じ材料で形成すればよい。このようにして、
すべての区画Ａ〜Ｄの発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ
２は連通孔１６を通して光源管体１０の外部に通じるの
である。 連通孔１６の周囲において、第１図(b)における光源管
体１０の下面には凹所１８が形成されており、この凹所
１８にはバルブ２０の上端部が挿入されている。バルブ
２０はガラスよりなり、内部にはステム２１により支持
された共通陰極２２が設けられている。バルブ２０の上
面は開口しており、連通孔１６の周囲を囲む形で光源管
体１０に封着されている。バルブ２０は、直管形蛍光ラ
ンプの端部と同様の構造を有し、部品が共用化できるよ
うに構成されている。バルブ２０の下面には排気管２３
が引き出されている。 以上のようにして、光源管体１０とバルブ２０とに囲ま
れた気密空間が形成されるのであり、この気密空間内に
はアルゴン等の不活性ガスと水銀とを混合した放電ガス
が封入される。ここに、光源管体１０の発光器１１と透
光板１２、光源管体１０とカバープレート１７、光源管
体１０とバルブ２０などはガラスフリットを用いて封着
されている。 いま、区画Ａの発光室１Ｒ内に設けた陽極３Ｒと共通陰
極２２との間で放電させたと仮定する。この場合、第２
図に破線で示すように、共通陰極２２から放出された電
子は、共通陰極２２→連通孔１６→上側連絡溝１４→透
孔１５→下側連絡溝１３→区画Ａの連通孔２Ｒ→区画Ａ
の発光室１Ｒ→陽極３Ｒという経路を通るから、発光室
１Ｒから赤色の光が放射されるのである。 また、上側連絡溝１４は放電経路となるから、水銀発光
による青色光が発生することになる。この光が透光板１
２を通して外部に放射されると、色純度が低下しカラー
映像を表示する際に障害となる。このような障害を除去
するために、透光板１２の表面の要所に黒色のマスク
（図示せず）を貼着して遮光する。さらに、下側連絡溝
１３や上側連絡溝１４は発光に寄与していないから、こ
れらの放電経路での損失が小さくなるように、下側連絡
溝１３や上側連絡溝１４の断面積は可能な限り大きく設
定してあり、また、発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２
内では仕切壁４によって放電経路をできるだけ長くとる
ようにして発光効率を改善しているのである。 以上の構成によれば、１つの区画Ａ〜Ｄを従来の蛍光表
示素子と同じ面積であるとすれば、単位面積当たりの共
通陰極２２の本数が１／４になり、結果的に単位面積当
たりの共通陰極２２への予熱電流も１／４に低減するの
である。上記実施例では、下側連絡溝１３や上側連絡溝
１４を設けているが、発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ
２内での放電経路を長くとり、かつ単位面積当たりの共
通陰極２２の予熱電流を低減した結果、従来と同等の輝
度において消費電力を約５０％低減することができた。
また、上記実施例では、光源管体１０に４区画Ａ〜Ｄを
設けているが、下側連絡溝１３や上側連絡溝１４の形状
を変更すれば、さらに多数の区画を設けることもでき、
単位面積当たりの予熱電流をさらに低減することが可能
である。
で説明した光源管体１０を４個結合して１個の光源管体
１０とし、この光源管体１０に１個のバルブ２０を設け
た形状となっている。 光源管体１０は、第１図(a)に示すように、上面開口す
る有底角筒状に形成された発光器１１と、発光器１１の
上面を密閉する透光板１２とにより形成されている。発
光器１１は、セラミックのような可視光に対する反射率
が比較的高い非透光性材料で形成され、透光板１２は、
ガラス等の透光性材料で形成されている。光源管体１０
の内部空間は隔壁８ａ，８ｂによりほぼ同形状を有する
４つの区画Ａ〜Ｄに仕切られている。各区画Ａ〜Ｄは、
「従来の技術」の項で説明した光源管体１０とほぼ同じ
大きさに形成される。各区画Ａ〜Ｄの内部空間は、隔壁
８ｃによってさらに分割され、４つの発光室１Ｒ，１Ｇ
１，１Ｂ，１Ｇ２が形成されている。結局、１つの光源
管体１０に対して１６個の発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，
１Ｇ２が形成される。各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１
Ｇ２の内周面には、それぞれ蛍光体が被着される。すな
わち、発光室１Ｒには、赤色系蛍光体（たとえば、Y
2O3：Eu)、発光室１Ｇ１，１Ｇ２には、緑色系蛍光体
（たとえば、CeMgAl11O19：Tb)、発光室１Ｂには、青色
系蛍光体（たとえば、BaMg2Al16O27：Eu)が塗布され
る。ここに、各区画Ａ〜Ｄでは、左上角から右回りに発
光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２がこの順で配列され
る。各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２には、それぞ
れ各区画Ａ〜Ｄの中心付近の一所において連通孔２Ｒ，
２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２が形成され、他所において陽極３
Ｒ，３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２が配設される。また、各発光
室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２内には仕切壁４が形成さ
れ、連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２から陽極３Ｒ，
３Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２に至る経路（道程）がなるべく長
くなるように経路を屈曲させている。 ところで、光源管体１０の第１図(b)中下面側には、左
右一対の下側連絡溝１３が形成されており、一方の下側
連絡溝１３は２区画Ａ，Ｄのすべての挿通孔２Ｒ，２Ｇ
１，２Ｂ，２Ｇ２の下端に連通し、他方の下側連絡溝１
３は２区画Ｂ，Ｃのすべての連通孔２Ｒ，２Ｇ１，２
Ｂ，２Ｇ２の下端に連通している。また、両下側連絡溝
１３に交差する方向の隔壁８ａには、第１図(b)中上面
側に上側連絡溝１４が形成され、上記両下側連絡溝１３
がそれぞれ透孔１５を通して上側連絡溝１４に連通す
る。さらに、上側連通溝１４の中央部には連通孔１６が
形成されている。したがって、上側連絡溝１４、透光１
５、下側連絡溝１３により連通孔１６から連通孔２Ｒ，
２Ｇ１，２Ｂ，２Ｇ２に至る連通路が形成される。下側
連通溝１３は光源管体１０の第１図(b)中下面側に封着
されたカバープレート１７により密閉され、上側連通溝
１４は上述した透光板１２により密閉されている。カバ
ープレート１７は、透光性を必要としないから、光源管
体１０と同じ材料で形成すればよい。このようにして、
すべての区画Ａ〜Ｄの発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ
２は連通孔１６を通して光源管体１０の外部に通じるの
である。 連通孔１６の周囲において、第１図(b)における光源管
体１０の下面には凹所１８が形成されており、この凹所
１８にはバルブ２０の上端部が挿入されている。バルブ
２０はガラスよりなり、内部にはステム２１により支持
された共通陰極２２が設けられている。バルブ２０の上
面は開口しており、連通孔１６の周囲を囲む形で光源管
体１０に封着されている。バルブ２０は、直管形蛍光ラ
ンプの端部と同様の構造を有し、部品が共用化できるよ
うに構成されている。バルブ２０の下面には排気管２３
が引き出されている。 以上のようにして、光源管体１０とバルブ２０とに囲ま
れた気密空間が形成されるのであり、この気密空間内に
はアルゴン等の不活性ガスと水銀とを混合した放電ガス
が封入される。ここに、光源管体１０の発光器１１と透
光板１２、光源管体１０とカバープレート１７、光源管
体１０とバルブ２０などはガラスフリットを用いて封着
されている。 いま、区画Ａの発光室１Ｒ内に設けた陽極３Ｒと共通陰
極２２との間で放電させたと仮定する。この場合、第２
図に破線で示すように、共通陰極２２から放出された電
子は、共通陰極２２→連通孔１６→上側連絡溝１４→透
孔１５→下側連絡溝１３→区画Ａの連通孔２Ｒ→区画Ａ
の発光室１Ｒ→陽極３Ｒという経路を通るから、発光室
１Ｒから赤色の光が放射されるのである。 また、上側連絡溝１４は放電経路となるから、水銀発光
による青色光が発生することになる。この光が透光板１
２を通して外部に放射されると、色純度が低下しカラー
映像を表示する際に障害となる。このような障害を除去
するために、透光板１２の表面の要所に黒色のマスク
（図示せず）を貼着して遮光する。さらに、下側連絡溝
１３や上側連絡溝１４は発光に寄与していないから、こ
れらの放電経路での損失が小さくなるように、下側連絡
溝１３や上側連絡溝１４の断面積は可能な限り大きく設
定してあり、また、発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２
内では仕切壁４によって放電経路をできるだけ長くとる
ようにして発光効率を改善しているのである。 以上の構成によれば、１つの区画Ａ〜Ｄを従来の蛍光表
示素子と同じ面積であるとすれば、単位面積当たりの共
通陰極２２の本数が１／４になり、結果的に単位面積当
たりの共通陰極２２への予熱電流も１／４に低減するの
である。上記実施例では、下側連絡溝１３や上側連絡溝
１４を設けているが、発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ
２内での放電経路を長くとり、かつ単位面積当たりの共
通陰極２２の予熱電流を低減した結果、従来と同等の輝
度において消費電力を約５０％低減することができた。
また、上記実施例では、光源管体１０に４区画Ａ〜Ｄを
設けているが、下側連絡溝１３や上側連絡溝１４の形状
を変更すれば、さらに多数の区画を設けることもでき、
単位面積当たりの予熱電流をさらに低減することが可能
である。
【実施例２】 本実施例では、第３図に示すように、隔壁８ａに設けた
上側連絡溝１４と同様の溝部５を隔壁８ｂにも設けてい
る。溝部５は上側連絡溝１４と連通しているが、連通し
ていなくてもよい。 この構成によれば、光源管体１０の材料コストが低減さ
れる、また軽量化されることになる。
上側連絡溝１４と同様の溝部５を隔壁８ｂにも設けてい
る。溝部５は上側連絡溝１４と連通しているが、連通し
ていなくてもよい。 この構成によれば、光源管体１０の材料コストが低減さ
れる、また軽量化されることになる。
【実施例３】 本実施例では、第４図に示すように、光源管体１０の周
面の要所に切欠６を形成している。切欠６は、第４図
(a)に示すように、光源管体１０の周面の角部に設けた
り、第４図(b)に示すように、光源管体１０の一辺の中
央部に設ければよい。 光源管体１０にこのような切欠６を形成しておけば、異
色の蛍光体を各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２に塗
り分ける際の位置決めが行える。とくに、蛍光体の塗装
の自動化において、塗装位置の検出に役立つのである。
また、蛍光表示素子を用いて大型カラーディスプレイ装
置を構成する場合には、蛍光表示素子の向きを揃えるこ
とができるのである。
面の要所に切欠６を形成している。切欠６は、第４図
(a)に示すように、光源管体１０の周面の角部に設けた
り、第４図(b)に示すように、光源管体１０の一辺の中
央部に設ければよい。 光源管体１０にこのような切欠６を形成しておけば、異
色の蛍光体を各発光室１Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２に塗
り分ける際の位置決めが行える。とくに、蛍光体の塗装
の自動化において、塗装位置の検出に役立つのである。
また、蛍光表示素子を用いて大型カラーディスプレイ装
置を構成する場合には、蛍光表示素子の向きを揃えるこ
とができるのである。
【実施例４】 本実施例では、第５図に示すように、下側連絡溝７の開
口縁に段部７を形成しているのであって、この段部７に
カバープレート１７を装着している。したがって、カバ
ープレート１７の位置決めを特別な治具を用いることな
く正確に行うことができるのである。すなわち、封着作
業が容易になるのである。
口縁に段部７を形成しているのであって、この段部７に
カバープレート１７を装着している。したがって、カバ
ープレート１７の位置決めを特別な治具を用いることな
く正確に行うことができるのである。すなわち、封着作
業が容易になるのである。
本考案は上述のように、光源管体の発光面をそれぞれ発
光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割し、各区画を各
区画の発光色の構成が同じになるようにしてそれぞれ複
数色の発光室で構成し、光源管体内にバルブから各発光
室に至る放電経路を形成する連絡路を形成し、バルブか
ら各発光室までの放電経路を同じ長さに設定しているも
のであり、従来構成において１つの共通陰極が設けられ
ていた構成単位を１区画とし、複数区画に対して１つの
共通陰極を設けることになるから、単位面積当たりの共
通陰極への予熱電流が従来よりも低減され、結果的に発
光効率が高まるという利点を有する。また、バルブから
発光室までの放電経路を同じ長さに設定しているから、
どの発光室が発光しているときにも消費電力がほぼ等し
くなり、発光効率が均等になるという利点を有するので
ある。しかも、光源管体内に連絡路を形成しているか
ら、光源管体の形状が変わってもバルブを共用すること
ができ、部品の共用化により低コスト化につながるので
ある。さらに、本考案の蛍光表示素子を用いて大型カラ
ーディスプレイ装置を構成した場合、画素配列について
は、従来の蛍光表示素子を用いた場合とまったく同じに
することができるから、視覚的な差が生じないという効
果もある。
光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割し、各区画を各
区画の発光色の構成が同じになるようにしてそれぞれ複
数色の発光室で構成し、光源管体内にバルブから各発光
室に至る放電経路を形成する連絡路を形成し、バルブか
ら各発光室までの放電経路を同じ長さに設定しているも
のであり、従来構成において１つの共通陰極が設けられ
ていた構成単位を１区画とし、複数区画に対して１つの
共通陰極を設けることになるから、単位面積当たりの共
通陰極への予熱電流が従来よりも低減され、結果的に発
光効率が高まるという利点を有する。また、バルブから
発光室までの放電経路を同じ長さに設定しているから、
どの発光室が発光しているときにも消費電力がほぼ等し
くなり、発光効率が均等になるという利点を有するので
ある。しかも、光源管体内に連絡路を形成しているか
ら、光源管体の形状が変わってもバルブを共用すること
ができ、部品の共用化により低コスト化につながるので
ある。さらに、本考案の蛍光表示素子を用いて大型カラ
ーディスプレイ装置を構成した場合、画素配列について
は、従来の蛍光表示素子を用いた場合とまったく同じに
することができるから、視覚的な差が生じないという効
果もある。
第１図(a)(b)はそれぞれ本考案の実施例１を示す正面
図、同図(a)中Ｘ−Ｘ線断面図、第２図は同上の動作説
明図、第３図は本考案の実施例２を示す正面図、第４図
(a)(b)はそれぞれ本考案の実施例３を示す正面図、第５
図は本考案の実施例４を示す要部断面図、第６図(a)(b)
はそれぞれ従来例を示す正面図、断面図である。 １Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２……発光室、３Ｒ，３
Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２……陽極、１０……光源管体、１３
……下側連絡溝、１４……上側連絡溝、２０……バル
ブ、２２……共通陰極、Ａ〜Ｄ……区画。
図、同図(a)中Ｘ−Ｘ線断面図、第２図は同上の動作説
明図、第３図は本考案の実施例２を示す正面図、第４図
(a)(b)はそれぞれ本考案の実施例３を示す正面図、第５
図は本考案の実施例４を示す要部断面図、第６図(a)(b)
はそれぞれ従来例を示す正面図、断面図である。 １Ｒ，１Ｇ１，１Ｂ，１Ｇ２……発光室、３Ｒ，３
Ｇ１，３Ｂ，３Ｇ２……陽極、１０……光源管体、１３
……下側連絡溝、１４……上側連絡溝、２０……バル
ブ、２２……共通陰極、Ａ〜Ｄ……区画。
Claims (1)
- 【請求項１】内周面にそれぞれ蛍光体が被着された複数
個の発光室を発光面に設けた光源管体と、各発光室に連
通した放電空間を形成するように光源管体に気密的に結
合されたバルブと、各発光室内にそれぞれ配設された複
数の陽極と、バルブ内に配設された１つの共通陰極とを
具備し、上記放電空間内には放電ガスが封入され、所望
の陽極と共通陰極との間に放電を生じる電圧が印加され
ると放電を生じている陽極の配設されている発光室の蛍
光体が発光する蛍光表示素子において、光源管体の発光
面はそれぞれ発光室を同数個ずつ含む複数の区画に分割
され、各区画は各区画の発光色の構成が同じになるよう
にしてそれぞれ複数色の発光室で構成され、光源管体内
にはバルブから各発光室に至る放電経路を形成する連絡
路が形成され、バルブから各発光室までの放電経路が同
じ長さに設定されて成る蛍光表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275289U JPH0622921Y2 (ja) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | 蛍光表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275289U JPH0622921Y2 (ja) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | 蛍光表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295153U JPH0295153U (ja) | 1990-07-30 |
| JPH0622921Y2 true JPH0622921Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31203796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP275289U Expired - Lifetime JPH0622921Y2 (ja) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | 蛍光表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622921Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7919735B2 (en) | 2003-05-15 | 2011-04-05 | Panasonic Corporation | High-frequency heating device |
-
1989
- 1989-01-14 JP JP275289U patent/JPH0622921Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295153U (ja) | 1990-07-30 |
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