JPH062286U - リング状部材の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周部に設けたリング状部材に引張応力が発
生するのを防止することのできるリング状部材の固定構
造を提供することを目的としている。 【構成】 一端に鍔部２１を有する円筒状のブッシュ２
０にリング状部材（リング状マグネット）４０を嵌合
し、前記ブッシュ２０内に軸（回転軸）３０を圧入する
ことによって、ブッシュ２０にリング状部材４０を固定
するリング状部材の固定構造であって、前記リング状部
材４０の内周面４１には、前記ブッシュ２０の鍔部２１
に対向する内壁面４３ａを有する溝４３を形成し、前記
ブッシュ２０には、通常時、ブッシュ２０の外周面より
内側に位置し、前記軸３０の圧入時、ブッシュ２０の外
周面から外側に出て前記溝４３内に入る位置変位キー２
３を設けてた構成になっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、外周部にリング状部材を固定するためのリング状部材の固定構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のリング状部材の固定構造としては、例えば回転検出器のロータ に適用されたものとして、図４〜図６に示すものが知られている。すなわち、ロ ータ１は、回転軸（軸）２を回転中心とする回転板（円板状部材）３の外周にリ ング状マグネット（リング状部材）４を固定したものである。回転板３は、樹脂 で円板状に形成したものであり、回転軸２及びリング状マグネット４を金型にイ ンサートした状態で成形することによって、回転軸２及びリング状マグネット４ を確実に固定するようになっている。また、リング状マグネット４は、周方向に 所定の間隔をおいて多極に着磁されたものである。そして、回転板３とリング状 マグネット４とによってリング状部材の固定構造が構成されている。

【０００３】 このような構造のロータ１を有する回転検出器は、回転軸２を中心として回転 するリング状マグネット４の磁極の変化を捕えることによって回転速度を検出す るようになっている。

【０００４】 また、リング状部材の固定構造としては、図７に示すように、回転板３の外周 面にＶ字状の溝３ａを形成することによって、回転板３とリング状マグネット４ とをさらに確実に固定するように構成したものもある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のような従来のリング状部材の固定構造においては、回転板３ が樹脂で形成されているので、回転板３の線熱膨脹係数がリング状マグネット４ の線熱膨脹係数より遥かに大きく、したがって温度の上昇に伴ってリング状マグ ネット４に引張応力が発生するという欠点がある。

【０００６】 この考案は上述した問題を解消するためになされたもので、その目的は、外周 部に設けたリング状部材に引張応力が発生するのを防止することのできるリング 状部材の固定構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、一端に鍔部を有する円筒状のブッシ ュにリング状部材を嵌合し、前記ブッシュ内に軸を圧入することによって、ブッ シュにリング状部材を固定するリング状部材の固定構造であって、前記リング状 部材の内壁面には、前記ブッシュの鍔部に対向する内側面を有する溝を形成し、 前記ブッシュには、通常時、ブッシュの外周面より内側に位置し、前記軸の圧入 時、ブッシュの外周面から外側に出て前記溝内に入る位置変位キーを設けている ことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

上記のように構成されたリング状部材の固定構造においては、圧入により軸と ブッシュとが固定状態になる。また、軸の圧入により、位置変位キーがリング状 部材の溝に入る。このため、ブッシュとリング状部材とが回転方向において固定 された状態になる。さらに、ブッシュの鍔部がリング状部材の一方の端面に当接 するとともに、鍔部に対向する溝の内壁面に上記位置変位キーが当接し、ブッシ ュとリング状部材とが軸方向においても固定された状態になる。

【０００９】 したがって、ブッシュとリング状部材とを僅かに隙間をあけた状態で嵌合して も、これらのブッシュとリング状部材との固定状態に支障を来すことがないから 、ブッシュの熱膨脹係数がリング状部材の熱膨脹係数より大きい場合でも、上記 隙間によって、リング状部材に引張応力が発生するのを防止することができる。

【００１０】

【実施例】 以下、この考案の第１実施例及び第２実施例を図１〜図３を参照して説明する 。

【００１１】 まず、図１を参照して第１実施例を説明する。図１は、回転検出器のロータ１ ０を示すものであり、このロータ１０は、円筒状のブッシュ２０と、このブッシ ュ２０内に圧入された回転軸（軸）３０と、ブッシュ２０の外周部に設けられた リング状マグネット（リング状部材）４０とを有するものである。

【００１２】 ブッシュ２０は、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂で円板状に 形成されたものであり、その一端部外周には環状に突出する鍔部２１が形成され ている。また、周壁部２２には、鍔部２１と反対側の端部から鍔部２１側に向か って延在する位置変位キー２３が設けられている。位置変位キー２３は、基端部 が周壁部２２に保持され、先端部が周壁部２２の半径方向に変位可能になってい る。この先端部は、内側突起部２３ａ及び外側突起部２３ｂを有するものであり 、通常時、内側突起部２３ａが周壁部２２の内側に突き出して外側突起部２３ｂ が周壁部２２内に納まっており、回転軸３０の圧入時、内側突起部２３ａが回転 軸３０によって外側に押されて外側突起部２３ｂが周壁部２２の外側に突き出る ようになっている。さらに、周壁部２２の外周面には、固定キー２４が形成され ている。

【００１３】 回転軸３０は、先端を球状に形成し、ブッシュ２０に嵌まる部分の外周にロー レット３１を形成したものである。この回転軸３０は、ブッシュ２０に圧入する ことにより、ブッシュ２０に確実に固定されるようになっている。

【００１４】 リング状マグネット４０は、周方向に所定の間隔をおいて多極に着磁されたも のであり、その内周面４１内にブッシュ２０を挿入するようになっている。すな わち、リング状マグネット４０の一方の端面４２にブッシュ２０の鍔部２１を当 接させた状態で、リング状マグネット４０の内周面４１内にブッシュ２０の周壁 部２２を挿入するようになっている。また、リング状マグネット４０の内周面４ １には、一方の端面４１に対向する内壁面４３ａを有する溝４３が形成されてい る。溝４３は、周壁部２２から外側に突出した外側突起部２３ａを受け入れると ともに、内壁部４３ａに外側突起部２３ａを当接させるようになっている。

【００１５】 したがって、リング状マグネット４０は、内壁面４３ａに当接する外側突起部 ２３ａと、一方の端面４２に当接する鍔部２１とによって、ブッシュ２０に対し て軸方向の位置が固定されるようになっている。また、内周面４１には、ブッシ ュ２０の固定キー２４が嵌まるキー溝４４が形成されている。したがって、リン グ状マグネット４０は、溝４３に挿入する外側突起部２３ｂと、キー溝４４に挿 入する固定キー２４とによって、ブッシュ２０に対して回転方向の位置が固定さ れるようになっている。そして、ブッシュ２０とリング状マグネット４０とによ ってリング状部材の固定構造が構成されている。

【００１６】 上記のように構成されたロータ１０においては、まず、リング状マグネット４ ０にブッシュ２０を挿入した状態で、ブッシュ２０内に回転軸３０を圧入する。 これにより、回転軸３０にブッシュ２０が確実に固定された状態になる。また、 回転軸３０の圧入によって、位置変位キー２３の外側突起部２３ｂがリング状マ グネット４０の溝４３内に入り、外側突起部２３ｂが溝４３の内壁面４３ａに当 接する。これにより、リング状マグネット４０がブッシュ２０に対して軸方向に 確実に固定された状態になる。また、リング状マグネット４０とブッシュ２０と は、溝４３と外側突起部２３ｂ、及びキー溝４４と固定キー２４とによって、回 転方向に確実に固定された状態になる。

【００１７】 したがって、上記ロータ１０によれば、ブッシュ２０の周壁部２２とリング状 マグネット４０の内周面４１との間に、僅かな隙間を設けても、リング状マグネ ット４０をブッシュ２０に確実に固定することができる。このため、樹脂で形成 したブッシュ２０の熱膨脹係数の方がリング状マグネット４０の熱膨脹係数より 大きくても、温度上昇による膨脹寸法の違いを上記隙間で吸収することができる 。したがって、リング状マグネット４０に引張応力が発生するのを防止すること ができる。

【００１８】 また、温度が降下するような場合には、ブッシュ２０の周壁部２２とリング状 マグネット４０の内周面４１との隙間はさらに増大する傾向にあるから、ブッシ ュ２０やリング状マグネット４０に引張応力や圧縮応力が発生することがない。

【００１９】 次に、図２及び図３を参照してこの考案の第２実施例を説明する。ただし、図 １に示す構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を省略する。図 ２及び図３に示すロータ１００が図１に示すロータ１０と異なる点は、リング状 マグネット４０の一方の端面４２に凹部４５を設けている点と、固定キー２４及 びキー溝４４を設けていない点である。

【００２０】 すなわち、リング状マグネット４０の一方の端面４２には、ブッシュ２０の鍔 部２２を収納する凹部４５が形成されている。このため、リング状マグネット４ ０に挿入されたブッシュ２０の鍔部２２の端面と、リング状マグネット４０の一 方の端面４２とが面一状になっている。

【００２１】 上記のように構成されたロータ１００においては、リング状マグネット４０の ブッシュ２０に対する回転方向の位置が、位置変位キー２３の外側突起部２３ｂ と、この外側突起部２３ｂが嵌まる溝４３によって、固定された状態になる。そ の他、第１実施例と同様の作用効果を奏する。

【００２２】 なお、上記第１及び第２実施例においては、ブッシュ２０を樹脂で成形したが 、金属やその他の材料で形成してもよいことはいうまでもない。また、リング状 部材としてリング状マグネット４０を示したが、リング状のものであればマグネ ットに限るものではないことはいうまでもない。

【００２３】

【考案の効果】

この考案によれば、ブッシュとリング状部材とを僅かに隙間をあけた状態で嵌 合しても、これらのブッシュとリング状部材との固定状態に支障を来すことがな いから、ブッシュの熱膨脹係数がリング状部材の熱膨脹係数より大きい場合でも 、上記隙間によって、リング状部材に引張応力が発生するのを防止することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例として示したロータの分
解斜視図。

【図２】この考案の第２実施例として示したロータの断
面図。

【図３】同ロータの平面図。

【図４】従来例として示したロータの平面図。

【図５】同ロータの断面図。

【図６】同ロータの要部断面図。

【図７】同ロータの他の例を示す要部断面図。

【符号の説明】

２０ ブッシュ ２１ 鍔部 ２３ 位置変位キー ３０ 軸（回転軸） ４０ リング状部材（リング状マグネット） ４１ 内周面 ４３ 溝 ４３ａ 内壁面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に鍔部を有する円筒状のブッシュに
   リング状部材を嵌合し、前記ブッシュ内に軸を圧入する
   ことによって、ブッシュにリング状部材を固定するリン
   グ状部材の固定構造であって、 前記リング状部材の内周面には、前記ブッシュの鍔部に
   対向する内壁面を有する溝を形成し、前記ブッシュに
   は、通常時、ブッシュの外周面より内側に位置し、前記
   軸の圧入時、ブッシュの外周面から外側に出て前記溝内
   に入る位置移動キーを設けていることを特徴とするリン
   グ状部材の固定構造。