JPH06226938A - ポリマーフィルム - Google Patents
ポリマーフィルムInfo
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- JPH06226938A JPH06226938A JP32390693A JP32390693A JPH06226938A JP H06226938 A JPH06226938 A JP H06226938A JP 32390693 A JP32390693 A JP 32390693A JP 32390693 A JP32390693 A JP 32390693A JP H06226938 A JPH06226938 A JP H06226938A
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- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合ポリエステルフィルムに関する。
【構成】 １．５〜１２．５μｍの体積分布されたメジ
アン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１０００pp
m を、２次層におけるポリエステルの重量に基づいて、
含んで成るポリエステル材料の２次層を、その少なくと
も１つの表面上に有するポリエステル材料の実質的に無
充填の一次層を含んで成る透明ポリマーフィルムに関す
る。
アン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１０００pp
m を、２次層におけるポリエステルの重量に基づいて、
含んで成るポリエステル材料の２次層を、その少なくと
も１つの表面上に有するポリエステル材料の実質的に無
充填の一次層を含んで成る透明ポリマーフィルムに関す
る。
Description
【０００１】本発明は、ポリマーフィルム及び特に複合
ポリエステルフィルムに関する。
ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】ポリマーフィルムは、高品質リールへのフ
ィルムの巻取り、の困難性及び加工、たとえばスリッチ
ング装置を通しての不十分な通過をもたらす良好でない
取扱性質をしばしば有することが知られている。フィル
ム取扱性質は、フィルムの表面の荒さを高め、適切には
被膜の使用により、又は他方、フィルム中に充填剤、す
なわち有機又は無機粒子を導入することによって改良さ
れ得る。被膜及び充填剤の組合せが、フィルムの取扱性
質を改良するために使用され得る。フィルム取扱能力を
改良するために被膜を使用する問題は、それらが、たと
えば帯電防止性、接着促進性又は剥離性を提供するため
に必要とされる追加の被膜層を適用することの困難性の
ために、フィルムが適用され得る使用の範囲を制限する
ことである。被膜層中に導入される充填剤は、摩擦及び
被膜層からの損失に敏感である。
ィルムの巻取り、の困難性及び加工、たとえばスリッチ
ング装置を通しての不十分な通過をもたらす良好でない
取扱性質をしばしば有することが知られている。フィル
ム取扱性質は、フィルムの表面の荒さを高め、適切には
被膜の使用により、又は他方、フィルム中に充填剤、す
なわち有機又は無機粒子を導入することによって改良さ
れ得る。被膜及び充填剤の組合せが、フィルムの取扱性
質を改良するために使用され得る。フィルム取扱能力を
改良するために被膜を使用する問題は、それらが、たと
えば帯電防止性、接着促進性又は剥離性を提供するため
に必要とされる追加の被膜層を適用することの困難性の
ために、フィルムが適用され得る使用の範囲を制限する
ことである。被膜層中に導入される充填剤は、摩擦及び
被膜層からの損失に敏感である。
【０００３】広範囲の充填剤、たとえば二酸化チタン、
炭酸カルシウム、ガラス、硫酸バリウム、シリカ、カオ
リン、チャイナクレー、ジーオスファー（ｚｅｅｏｓｐ
ｈｅｒｅｓ）及びリン酸カルシウムが、取扱性質を改良
するためにフィルム中に導入されて来た。しかしなが
ら、フィルムにおけるそれらの充填剤の存在は、フィル
ムの光学的透明度の低下及び曇り度の上昇をもたらす。
炭酸カルシウム、ガラス、硫酸バリウム、シリカ、カオ
リン、チャイナクレー、ジーオスファー（ｚｅｅｏｓｐ
ｈｅｒｅｓ）及びリン酸カルシウムが、取扱性質を改良
するためにフィルム中に導入されて来た。しかしなが
ら、フィルムにおけるそれらの充填剤の存在は、フィル
ムの光学的透明度の低下及び曇り度の上昇をもたらす。
【０００４】光学的透明度及び透明度は、広範囲のフィ
ルム用途、たとえばパッケージング、蒸着フィルム、電
子複写フィルム及び一般的な産業使用のためのフィルム
において重要な基準である。高い光の透過性、低い曇り
度及び卓越した取扱性質を示すフィルムのための連続し
た必要性が存在する。この問題を減じる１つの手段は、
複合フィルムの全体の透明度を許容できないレベルに減
じないで、粘着防止制として作用することができる、充
填剤を含む材料の薄層と共に透明なベースフィルムを製
造することである。アメリカ特許第４，５３３，５０９
号は、このタイプのポリエステルフィルムを記載する。
ルム用途、たとえばパッケージング、蒸着フィルム、電
子複写フィルム及び一般的な産業使用のためのフィルム
において重要な基準である。高い光の透過性、低い曇り
度及び卓越した取扱性質を示すフィルムのための連続し
た必要性が存在する。この問題を減じる１つの手段は、
複合フィルムの全体の透明度を許容できないレベルに減
じないで、粘着防止制として作用することができる、充
填剤を含む材料の薄層と共に透明なベースフィルムを製
造することである。アメリカ特許第４，５３３，５０９
号は、このタイプのポリエステルフィルムを記載する。
【０００５】透明なホモ−ポリエステルの層及び透明な
コポリエステルの層を含んで成るポリエステルフィルム
複合体は、イギリス特許第１，４６５，９７３号に記載
されている。ヨーロッパ特許第３５８３５号は、類似す
るポリエステルフィルム複合体を記載し、ここでコポリ
エステル層における充填剤は、その層の厚さよりも大き
な平均粒子サイズを有する。充填剤粒子は、透明度及び
ヒートシール適性を高めながら、良好な粘着防止性質を
有するフィルムを生成するコポリエステル層を通して突
出する。しかしながら、前記性質は、コポリエステル層
の厚さに必要とされる変動（たとえば異なった商業的用
途のために）が充填剤粒子サイズの変化を必要とするよ
うに、一定のコポリエステル層の厚さ／充填剤粒子サイ
ズの比で単に達成される。この情況は、異なった用途の
ために必要とされる異なった範囲の充填剤をもたらすこ
とができる。
コポリエステルの層を含んで成るポリエステルフィルム
複合体は、イギリス特許第１，４６５，９７３号に記載
されている。ヨーロッパ特許第３５８３５号は、類似す
るポリエステルフィルム複合体を記載し、ここでコポリ
エステル層における充填剤は、その層の厚さよりも大き
な平均粒子サイズを有する。充填剤粒子は、透明度及び
ヒートシール適性を高めながら、良好な粘着防止性質を
有するフィルムを生成するコポリエステル層を通して突
出する。しかしながら、前記性質は、コポリエステル層
の厚さに必要とされる変動（たとえば異なった商業的用
途のために）が充填剤粒子サイズの変化を必要とするよ
うに、一定のコポリエステル層の厚さ／充填剤粒子サイ
ズの比で単に達成される。この情況は、異なった用途の
ために必要とされる異なった範囲の充填剤をもたらすこ
とができる。
【０００６】ヨーロッパ特許第２２９６７０号は、０．
０１μｍ〜４μｍの平均粒子直径を有する珪素樹脂粒子
０．００５％〜１％を含んで成るポリエステルモノフィ
ルムを開示する。このフィルムは、磁気記録媒体に使用
される。
０１μｍ〜４μｍの平均粒子直径を有する珪素樹脂粒子
０．００５％〜１％を含んで成るポリエステルモノフィ
ルムを開示する。このフィルムは、磁気記録媒体に使用
される。
【０００７】本発明者は、驚くべき事には、１又は複数
の前記問題を克服し又は実質的に減じた。従って、本発
明は１．５〜１２．５μｍの体積分布されたメジアン粒
子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１０００ppm を、
２次層におけるポリエステルの重量に基づいて、含んで
成るポリエステル材料の２次層を、その少なくとも１つ
の表面上に有するポリエステル材料の実質的に無充填の
一次層を含んで成る透明ポリマーフィルムを提供する。
の前記問題を克服し又は実質的に減じた。従って、本発
明は１．５〜１２．５μｍの体積分布されたメジアン粒
子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１０００ppm を、
２次層におけるポリエステルの重量に基づいて、含んで
成るポリエステル材料の２次層を、その少なくとも１つ
の表面上に有するポリエステル材料の実質的に無充填の
一次層を含んで成る透明ポリマーフィルムを提供する。
【０００８】本発明はまた、１．５〜１２．５μｍの体
積分布されたメジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１
００〜１０００ppm を、２次層におけるポリエステルの
重量に基づいて、含んで成るポリエステル材料の２次層
を、その少なくとも１つの表面上に有するポリエステル
材料の実質的に無充填の一次層を形成することによって
ポリマーフィルムを製造するための方法を提供する。
積分布されたメジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１
００〜１０００ppm を、２次層におけるポリエステルの
重量に基づいて、含んで成るポリエステル材料の２次層
を、その少なくとも１つの表面上に有するポリエステル
材料の実質的に無充填の一次層を形成することによって
ポリマーフィルムを製造するための方法を提供する。
【０００９】ポリマーフィルムは自立フィルム、すなわ
ち支持ベースの不在下で独立して存在できる自立構造体
である。本発明のポリマーフィルム一次層又は支持体
は、いづれか合成のフィルム形成ポリエステル材料から
形成され得る。合成線状ポリエステル、特に、１又は複
数のジカルボン酸又はそれらの低級アルキル（６個まで
の炭素原子）ジエステル、たとえばテレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、２，５−，２，６−又は２，７−
ナフタレンジカルボン酸、琥珀酸、セバシン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸又は１，２−ビス−ｐ−
カルボキシフェノキシエタン（場合によってはモノカル
ボン酸、たとえばピバル酸）と１又は複数のグリセロー
ル、特に脂肪族グリコール、たとえばエチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール及び１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールとの縮合により得られるものである。ポ
リエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレー
トフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、特に２つの相互に垂直な方向に典型的には７０
°〜１２５℃の温度で連続的に延伸することによって二
軸延伸され、そして好ましくは１５０°〜２５０℃の温
度で熱硬化されたフィルムが特に好ましい（イギリス特
許第８３８７０８号に記載される）。
ち支持ベースの不在下で独立して存在できる自立構造体
である。本発明のポリマーフィルム一次層又は支持体
は、いづれか合成のフィルム形成ポリエステル材料から
形成され得る。合成線状ポリエステル、特に、１又は複
数のジカルボン酸又はそれらの低級アルキル（６個まで
の炭素原子）ジエステル、たとえばテレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、２，５−，２，６−又は２，７−
ナフタレンジカルボン酸、琥珀酸、セバシン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸又は１，２−ビス−ｐ−
カルボキシフェノキシエタン（場合によってはモノカル
ボン酸、たとえばピバル酸）と１又は複数のグリセロー
ル、特に脂肪族グリコール、たとえばエチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール及び１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールとの縮合により得られるものである。ポ
リエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレー
トフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、特に２つの相互に垂直な方向に典型的には７０
°〜１２５℃の温度で連続的に延伸することによって二
軸延伸され、そして好ましくは１５０°〜２５０℃の温
度で熱硬化されたフィルムが特に好ましい（イギリス特
許第８３８７０８号に記載される）。
【００１０】本発明のポリマーフィルムの二次層は、ポ
リエステル一次層を形成することへの使用のために適切
であるものとして前記に記載されるいづれか１又は複数
のポリエステル材料を含んで成る。本発明の好ましい態
様においては、一次層及び二次層は、同じポリエステル
材料、より好ましくはポリエチレンテレフタレートを含
んで成る。一次及び二次層の両者は好ましくは、半結晶
性又は結晶性ポリエステルを含んで成る。
リエステル一次層を形成することへの使用のために適切
であるものとして前記に記載されるいづれか１又は複数
のポリエステル材料を含んで成る。本発明の好ましい態
様においては、一次層及び二次層は、同じポリエステル
材料、より好ましくはポリエチレンテレフタレートを含
んで成る。一次及び二次層の両者は好ましくは、半結晶
性又は結晶性ポリエステルを含んで成る。
【００１１】本発明のポリマーフィルムは延伸されなく
ても、又は一軸延伸されても良いが、しかし好ましく
は、機械及び物理性質の満足する組合せを達成するため
にフィルムの面において２つの相互に垂直な方向に延伸
することによって二軸延伸される。同時二軸延伸は、ポ
リエステル管を押出し、続いて急冷し、再加熱し、そし
て次に、内部ガス圧により横方向に膨張し、そして縦方
向を誘発する速度で抜取ることによってもたらされ得
る。連続延伸は、最初に１つの方向に及び次に他の相互
に垂直な方向に連続的に延伸される平らな押出物として
熱可塑性ポリエステルを押出すことによってテンター方
法によりもたらされ得る。一般的に、初めに縦方向、す
なわちフィルム延伸機械を通して前方方向に、そして次
に縦方向に延伸することが好ましい。延伸されたフィル
ムは、そのガラス転移温度以上の温度での寸法抑制下で
熱硬化することによって寸法安定化され得る。
ても、又は一軸延伸されても良いが、しかし好ましく
は、機械及び物理性質の満足する組合せを達成するため
にフィルムの面において２つの相互に垂直な方向に延伸
することによって二軸延伸される。同時二軸延伸は、ポ
リエステル管を押出し、続いて急冷し、再加熱し、そし
て次に、内部ガス圧により横方向に膨張し、そして縦方
向を誘発する速度で抜取ることによってもたらされ得
る。連続延伸は、最初に１つの方向に及び次に他の相互
に垂直な方向に連続的に延伸される平らな押出物として
熱可塑性ポリエステルを押出すことによってテンター方
法によりもたらされ得る。一般的に、初めに縦方向、す
なわちフィルム延伸機械を通して前方方向に、そして次
に縦方向に延伸することが好ましい。延伸されたフィル
ムは、そのガラス転移温度以上の温度での寸法抑制下で
熱硬化することによって寸法安定化され得る。
【００１２】一次層上への二次層の形成は、従来の技
法、たとえば前もって形成された一次層上に二次層ポリ
エステルをキャストすることによってもたらされ得る。
しかしながら、便利には、複合シート（一次及び二次
層）の形成は、複数−オリフィスダイの独立したオリフ
ィスを通してそれぞれのフィルム形成層を同時押出し、
そしてその後まだ溶融状態の層を結合することによっ
て、又は好ましくは、それぞれのポリエステルの溶融流
がまず、ダイマニホールドに続く流路内で結合され、そ
してその後、相互混合を伴わないで流線流れの条件下で
ダイオリフィスから一緒に押出される単一流路同時押出
しのいづれかによりもたらされ、それによって複合シー
トが製造される。同時押出されたシートは、一次層及び
好ましくはまた二次層の分子配向をもたらすために延伸
される。さらに、複合シートは好ましくは、熱硬化され
る。
法、たとえば前もって形成された一次層上に二次層ポリ
エステルをキャストすることによってもたらされ得る。
しかしながら、便利には、複合シート（一次及び二次
層）の形成は、複数−オリフィスダイの独立したオリフ
ィスを通してそれぞれのフィルム形成層を同時押出し、
そしてその後まだ溶融状態の層を結合することによっ
て、又は好ましくは、それぞれのポリエステルの溶融流
がまず、ダイマニホールドに続く流路内で結合され、そ
してその後、相互混合を伴わないで流線流れの条件下で
ダイオリフィスから一緒に押出される単一流路同時押出
しのいづれかによりもたらされ、それによって複合シー
トが製造される。同時押出されたシートは、一次層及び
好ましくはまた二次層の分子配向をもたらすために延伸
される。さらに、複合シートは好ましくは、熱硬化され
る。
【００１３】二次層は、一次層の片側又は両側上に処理
され得る。フィルム複合体は、１０〜５００μｍ、好ま
しくは３０〜１７５μｍの合計厚さを有し、そして個々
の二次層は好ましくは合計フィルム厚さの１〜２５％を
構成する。二次層の好ましくは、２０μｍまで、より好
ましくは０．５〜１０μｍ及び特に１．０〜５μｍの厚
さを有する。
され得る。フィルム複合体は、１０〜５００μｍ、好ま
しくは３０〜１７５μｍの合計厚さを有し、そして個々
の二次層は好ましくは合計フィルム厚さの１〜２５％を
構成する。二次層の好ましくは、２０μｍまで、より好
ましくは０．５〜１０μｍ及び特に１．０〜５μｍの厚
さを有する。
【００１４】本発明のポリマーフィルムは透明であり、
好ましくは７５μｍの厚さのフィルムに関して、＜１．
０％、より好ましくは＜０．９％、特に＜０．８％及び
特定には＜０．７％の広範囲の曇り度を有する（標準の
ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１に従って測定される場
合）。本発明のポリマーフィルムの二次層表面は好まし
くは、それ自体に対して測定される場合、＜０．８、好
ましくは＜０．６、特に＜０．４及び特定には＜０．３
の静摩擦係数を示す。
好ましくは７５μｍの厚さのフィルムに関して、＜１．
０％、より好ましくは＜０．９％、特に＜０．８％及び
特定には＜０．７％の広範囲の曇り度を有する（標準の
ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１に従って測定される場
合）。本発明のポリマーフィルムの二次層表面は好まし
くは、それ自体に対して測定される場合、＜０．８、好
ましくは＜０．６、特に＜０．４及び特定には＜０．３
の静摩擦係数を示す。
【００１５】本発明のポリマーフィルムの一次層は、最
大の透明度のフィルムを製造するために、充填剤をほと
んど又はまったく含まない。しかしながら、一次層はフ
ィルム製造工程においてスクラップフィルム、すなわち
再生材料の使用の通常の実施のために、比較的少量の充
填剤材料、好ましくは２００ppm 以下、より好ましくは
１００ppm 以下及び特に５０ppm 以下の充填剤材料を含
むことができる。フィルムの透明度は、充填剤を含む再
生材料が一次層に使用される場合に減じられる。通常、
５％〜７０％の再生が使用される。好ましくは、約５０
％の再生材料及び５０％の新鮮な又は新しいポリエステ
ルが使用される。従って、一次層に少なくとも再生材料
を含む本発明のポリマーフィルムは、７５μｍの厚さの
フィルムに関して、＜１．５％、より好ましくは＜１．
２％、特に＜１．０％、及び特定には＜０．８％の広範
囲の曇り度を有する（標準のＡＳＴＭ Ｄ１００３−６
１に従って測定される）。再生材料は好ましくは、本発
明のポリマーフィルムの製造において、少なくとも部分
的に得られる。
大の透明度のフィルムを製造するために、充填剤をほと
んど又はまったく含まない。しかしながら、一次層はフ
ィルム製造工程においてスクラップフィルム、すなわち
再生材料の使用の通常の実施のために、比較的少量の充
填剤材料、好ましくは２００ppm 以下、より好ましくは
１００ppm 以下及び特に５０ppm 以下の充填剤材料を含
むことができる。フィルムの透明度は、充填剤を含む再
生材料が一次層に使用される場合に減じられる。通常、
５％〜７０％の再生が使用される。好ましくは、約５０
％の再生材料及び５０％の新鮮な又は新しいポリエステ
ルが使用される。従って、一次層に少なくとも再生材料
を含む本発明のポリマーフィルムは、７５μｍの厚さの
フィルムに関して、＜１．５％、より好ましくは＜１．
２％、特に＜１．０％、及び特定には＜０．８％の広範
囲の曇り度を有する（標準のＡＳＴＭ Ｄ１００３−６
１に従って測定される）。再生材料は好ましくは、本発
明のポリマーフィルムの製造において、少なくとも部分
的に得られる。
【００１６】７５μｍの厚さのフィルムに関して、＜
１．０％、好ましくは＜０．８％の広範囲の曇り度、及
びそれ自体に対して測定される場合、＜０．４、好まし
くは＜０．３の二次層の静摩擦係数を有する、再生材料
を含むポリマーフィルムが製造され得ることは、本発明
の特に驚くべき特徴である。
１．０％、好ましくは＜０．８％の広範囲の曇り度、及
びそれ自体に対して測定される場合、＜０．４、好まし
くは＜０．３の二次層の静摩擦係数を有する、再生材料
を含むポリマーフィルムが製造され得ることは、本発明
の特に驚くべき特徴である。
【００１７】本発明のポリマーフィルムの二次層への使
用のために適切な珪素樹脂粒子は好ましくは、下記構造
式：
用のために適切な珪素樹脂粒子は好ましくは、下記構造
式：
【化１】 〔式中、Ｒは有機基、たとえば脂肪族炭化水素、たとえ
ばメチル、エチル又はブチル基、又は芳香族炭化水素、
たとえばフェニル基、又は不飽和炭化水素、たとえばビ
ニル基である〕で表わされる、シロキサンの結合の架橋
された立体網状構造を含んで成る。Ｒは、いづれか複数
の前記炭化水素基の混合物を含んで成る。本発明の好ま
しい態様においては、Ｒはメチル基である。特に好まし
い珪素樹脂粒子はメチルセスキオキサンである。適切な
珪素樹脂粒子は、ＴｏｓｈｉｂａＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｃ
ｏ Ｌｔｄ． Ｊａｐａｎから入手できる市販の″Ｔｏ
ｓｐｅａｒｌ″珪素樹脂粒子である。
ばメチル、エチル又はブチル基、又は芳香族炭化水素、
たとえばフェニル基、又は不飽和炭化水素、たとえばビ
ニル基である〕で表わされる、シロキサンの結合の架橋
された立体網状構造を含んで成る。Ｒは、いづれか複数
の前記炭化水素基の混合物を含んで成る。本発明の好ま
しい態様においては、Ｒはメチル基である。特に好まし
い珪素樹脂粒子はメチルセスキオキサンである。適切な
珪素樹脂粒子は、ＴｏｓｈｉｂａＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｃ
ｏ Ｌｔｄ． Ｊａｐａｎから入手できる市販の″Ｔｏ
ｓｐｅａｒｌ″珪素樹脂粒子である。
【００１８】本発明で使用するための珪素樹脂粒子は、
選択された観点に関係なく、好ましくは、ほぼ、より好
ましくは実質的に円形の断面のものである。所望には、
個々の珪素樹脂粒子は、１：１〜１：０．５、好ましく
は１：１〜１：０．８及び特に１：１〜１：０．９の範
囲での面比ｄ1 ：ｄ2 （ここでｄ1 及びｄ2 はそれぞ
れ、粒子の最大及び最小寸法である）を示す。
選択された観点に関係なく、好ましくは、ほぼ、より好
ましくは実質的に円形の断面のものである。所望には、
個々の珪素樹脂粒子は、１：１〜１：０．５、好ましく
は１：１〜１：０．８及び特に１：１〜１：０．９の範
囲での面比ｄ1 ：ｄ2 （ここでｄ1 及びｄ2 はそれぞ
れ、粒子の最大及び最小寸法である）を示す。
【００１９】本発明のポリマーフィルムの二次層中に導
入される珪素樹脂粒子の体積分布されたメジアン粒子直
径（粒子の直径に対しての体積％に関連する累積分布曲
線上に読み取られる、すべての粒子の体積の５０％に対
応する球直径に等しい−しばしば、″Ｄ（ｖ，０．
５）″値としても言及される）は、１．５〜１２．５μ
ｍ、好ましくは１．８〜５．０μｍ、より好ましくは
１．９〜３．５μｍ及び特に１．９〜３．２μｍの範囲
である。珪素樹脂粒子のサイズ分布はまた、重要なパラ
メーターであり、たとえば過度に大きな粒子の存在は、
目ざわりな″斑点″を示すフィルムをもたらし、すなわ
ちフィルムにおける個々の充填剤粒子の存在が被膜によ
り識別され得る。従って、所望には、粒子の９９．９体
積％の実際の粒子サイズが２０μｍを越えるべきでな
く、そして好ましくは１５μｍを越えるべきでない。好
ましくは、少なくとも９０体積％、より好ましくは少な
くとも９５体積％の珪素樹脂粒子が、±１．５μｍ及び
特に±１．０μｍの体積分布されたメジアン粒子直径の
範囲内にある。
入される珪素樹脂粒子の体積分布されたメジアン粒子直
径（粒子の直径に対しての体積％に関連する累積分布曲
線上に読み取られる、すべての粒子の体積の５０％に対
応する球直径に等しい−しばしば、″Ｄ（ｖ，０．
５）″値としても言及される）は、１．５〜１２．５μ
ｍ、好ましくは１．８〜５．０μｍ、より好ましくは
１．９〜３．５μｍ及び特に１．９〜３．２μｍの範囲
である。珪素樹脂粒子のサイズ分布はまた、重要なパラ
メーターであり、たとえば過度に大きな粒子の存在は、
目ざわりな″斑点″を示すフィルムをもたらし、すなわ
ちフィルムにおける個々の充填剤粒子の存在が被膜によ
り識別され得る。従って、所望には、粒子の９９．９体
積％の実際の粒子サイズが２０μｍを越えるべきでな
く、そして好ましくは１５μｍを越えるべきでない。好
ましくは、少なくとも９０体積％、より好ましくは少な
くとも９５体積％の珪素樹脂粒子が、±１．５μｍ及び
特に±１．０μｍの体積分布されたメジアン粒子直径の
範囲内にある。
【００２０】本発明の好都合な性質を得るためには、二
次層に存在する、前記で定義されたような体積分布され
たメジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子の濃度は、二
次層におけるポリエステルの重量に基づいて、１００〜
１０００ppm 、好ましくは１５０〜８００ppm 、より好
ましくは２００〜７００ppm 、特に３５０〜７００ppm
及び特定には５００〜６００ppm の範囲であるべきであ
る。
次層に存在する、前記で定義されたような体積分布され
たメジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子の濃度は、二
次層におけるポリエステルの重量に基づいて、１００〜
１０００ppm 、好ましくは１５０〜８００ppm 、より好
ましくは２００〜７００ppm 、特に３５０〜７００ppm
及び特定には５００〜６００ppm の範囲であるべきであ
る。
【００２１】本発明の好ましい態様においては、二次層
はさらに、前記珪素樹脂粒子（又は″大きな″珪素樹脂
粒子）の直径よりも小さな体積分布されたメジアン粒子
直径を有する珪素樹脂粒子（この後、″小さな″珪素樹
脂粒子として言及される）を含んで成る。二次層中に導
入される小さな珪素樹脂粒子の体積分布されたメジアン
粒子直径は好ましくは、０．２〜１．０μｍ、より好ま
しくは０．４〜１．０μｍ及び特に０．６〜０．９μｍ
である。好ましくは、９９．９体積％の小さな珪素樹脂
粒子の実際の粒子サイズは、１５μｍを越えるべきでな
く、そして好ましくは１０μｍを越えるべきでない。好
ましくは、少なくとも９０体積％、より好ましくは、少
なくとも９５体積％の小さな珪素樹脂粒子が、±１．０
μｍ及び特に±０．５μｍの体積分布されたメジアン粒
子直径の範囲内である。フィルムにおける過剰数のひじ
ょうに小さな粒子の存在は、曇り度の許容できない上昇
をもたらすことができる。
はさらに、前記珪素樹脂粒子（又は″大きな″珪素樹脂
粒子）の直径よりも小さな体積分布されたメジアン粒子
直径を有する珪素樹脂粒子（この後、″小さな″珪素樹
脂粒子として言及される）を含んで成る。二次層中に導
入される小さな珪素樹脂粒子の体積分布されたメジアン
粒子直径は好ましくは、０．２〜１．０μｍ、より好ま
しくは０．４〜１．０μｍ及び特に０．６〜０．９μｍ
である。好ましくは、９９．９体積％の小さな珪素樹脂
粒子の実際の粒子サイズは、１５μｍを越えるべきでな
く、そして好ましくは１０μｍを越えるべきでない。好
ましくは、少なくとも９０体積％、より好ましくは、少
なくとも９５体積％の小さな珪素樹脂粒子が、±１．０
μｍ及び特に±０．５μｍの体積分布されたメジアン粒
子直径の範囲内である。フィルムにおける過剰数のひじ
ょうに小さな粒子の存在は、曇り度の許容できない上昇
をもたらすことができる。
【００２２】二次層に存在する小さな珪素樹脂粒子の濃
度は、二次層におけるポリエステルの重量に基づいて、
好ましくは１００〜１０００ppm 、より好ましくは１０
０〜７００ppm 、特に１００〜３００ppm 及び特定には
１２０〜２５０ppm である。
度は、二次層におけるポリエステルの重量に基づいて、
好ましくは１００〜１０００ppm 、より好ましくは１０
０〜７００ppm 、特に１００〜３００ppm 及び特定には
１２０〜２５０ppm である。
【００２３】本発明の１つの好ましい態様においては、
二次層は、１．９〜３．５μｍの体積分布されたメジア
ン粒子直径を有する珪素樹脂粒子２００〜４００ppm 、
及び０．６〜０．９μｍの体積分布されたメジアン粒子
直径を有する珪素樹脂粒子１７０〜２５０ppm を含んで
成る。
二次層は、１．９〜３．５μｍの体積分布されたメジア
ン粒子直径を有する珪素樹脂粒子２００〜４００ppm 、
及び０．６〜０．９μｍの体積分布されたメジアン粒子
直径を有する珪素樹脂粒子１７０〜２５０ppm を含んで
成る。
【００２４】本発明で使用するための珪素樹脂粒子は好
ましくは、非凝集性添加剤を含んで成り、その一次粒子
構造はフィルム形成ポリエステルとの配合及びそれから
フィルム形成の間、損なわれないて存続し、それにより
珪素樹脂のばらばらの粒子形が最終フィルムに保持され
る。
ましくは、非凝集性添加剤を含んで成り、その一次粒子
構造はフィルム形成ポリエステルとの配合及びそれから
フィルム形成の間、損なわれないて存続し、それにより
珪素樹脂のばらばらの粒子形が最終フィルムに保持され
る。
【００２５】珪素樹脂粒子の粒子サイズは、電子顕微
鏡、Ｃｏｕｌｔｅｒカウンター、沈殿分析及び光散乱、
好ましくはレーザー光回折に基づく技法により測定され
得る。メジアン粒子サイズは、選択された粒子サイズ以
下の粒子体積の百分率を表わす累積分布曲線をプロット
し、そして５０％を測定することによって測定され得
る。
鏡、Ｃｏｕｌｔｅｒカウンター、沈殿分析及び光散乱、
好ましくはレーザー光回折に基づく技法により測定され
得る。メジアン粒子サイズは、選択された粒子サイズ以
下の粒子体積の百分率を表わす累積分布曲線をプロット
し、そして５０％を測定することによって測定され得
る。
【００２６】珪素樹脂粒子は、ポリエステルの押し出し
の前、フィルム製造工程におけるいづれかの点で、ポリ
エステル二次層又はポリエステル二次層一形成材料に添
加され得る。たとえば、珪素樹脂粒子は、モノマー移送
の間又はオートクレープに添加され得るが、但し、ポリ
エステル合成のエステル化反応段階の間、グリコール分
散体として珪素樹脂粒子を導入することが好ましい。他
方、珪素樹脂粒子は、二軸スクリュー押出機を通して又
はマスターバッチ技法によりポリマー溶融体中に乾燥粉
末として添加され得る。
の前、フィルム製造工程におけるいづれかの点で、ポリ
エステル二次層又はポリエステル二次層一形成材料に添
加され得る。たとえば、珪素樹脂粒子は、モノマー移送
の間又はオートクレープに添加され得るが、但し、ポリ
エステル合成のエステル化反応段階の間、グリコール分
散体として珪素樹脂粒子を導入することが好ましい。他
方、珪素樹脂粒子は、二軸スクリュー押出機を通して又
はマスターバッチ技法によりポリマー溶融体中に乾燥粉
末として添加され得る。
【００２７】本発明のフィルムの層は、便利には、ポリ
エステルフィルムの製造において従来使用されるいづれ
かの添加剤を含むことができる。従って、染料、色素、
滑剤、酸化防止剤、粘着防止剤、界面活性剤、滑り助
剤、光沢改良剤、予備分解剤、紫外線安定剤、粘度調整
剤及び分散安定剤が、適切に一次及び／又は二次層に導
入され得る。それらの添加剤は好ましくは、前記値ま
で、又はその値以上に、ポリマーフィルムの広拡曇り度
を高めないであろう。
エステルフィルムの製造において従来使用されるいづれ
かの添加剤を含むことができる。従って、染料、色素、
滑剤、酸化防止剤、粘着防止剤、界面活性剤、滑り助
剤、光沢改良剤、予備分解剤、紫外線安定剤、粘度調整
剤及び分散安定剤が、適切に一次及び／又は二次層に導
入され得る。それらの添加剤は好ましくは、前記値ま
で、又はその値以上に、ポリマーフィルムの広拡曇り度
を高めないであろう。
【００２８】本発明のポリマーフィルムは、成分材料に
比較して、改良された性質、たとえば帯電防止、接着促
進又は剥離性質を示すラミネート又は複合体を形成する
ために、１又は複数の追加の被膜、インク、ラッカー及
び／又は金属層により表面の片側又は両側上を被覆され
得る。好ましい帯電防止被膜層は、好ましくはアクリル
樹脂と組合して第四アンモニウム化合物を含んで成る。
比較して、改良された性質、たとえば帯電防止、接着促
進又は剥離性質を示すラミネート又は複合体を形成する
ために、１又は複数の追加の被膜、インク、ラッカー及
び／又は金属層により表面の片側又は両側上を被覆され
得る。好ましい帯電防止被膜層は、好ましくはアクリル
樹脂と組合して第四アンモニウム化合物を含んで成る。
【００２９】一次及び／又は二次層上への被膜媒体の蒸
着の前、その暴露される表面は、所望には、その表面と
続いて適用される被膜層との間の組合を改良するため
に、化学的又は物理的表面変性処理にゆだねられ得る。
好ましい処理は、コロナ放電であり、これは１〜１００
kvの電位で１〜２０kwの出力を有する高周波数、高電圧
発生器。を用いての従来の装置により大気圧下で、空気
中でもたらされ得る。放電は便利には、好ましくは１．
０〜５００ｍ／分の直線速度で放電ステーションで透電
支持ローラー上にフィルムを通すことによって達成され
る。放電電極は、移動するフィルム表面から０．１〜１
０．０mm離れて配置される。他方、フィルムの表面は、
ポリエステル層に対して溶媒又は膨潤作用を有すること
が当業界において知られている物質により前処理され得
る。ポリエステルフィルム表面の処理のために特に適切
であるそのような物質の例は、通常の有機溶媒に溶解さ
れたハロゲン化フェノール、たとえばｐ−クロロ−ｍ−
クレゾール、２，４−ジクロロフェノール、２，４，５
−又は２，４，６−トリクロロフェノール又は４−クロ
ロレソルシノールのアセトン又はメタノール溶液を包含
する。
着の前、その暴露される表面は、所望には、その表面と
続いて適用される被膜層との間の組合を改良するため
に、化学的又は物理的表面変性処理にゆだねられ得る。
好ましい処理は、コロナ放電であり、これは１〜１００
kvの電位で１〜２０kwの出力を有する高周波数、高電圧
発生器。を用いての従来の装置により大気圧下で、空気
中でもたらされ得る。放電は便利には、好ましくは１．
０〜５００ｍ／分の直線速度で放電ステーションで透電
支持ローラー上にフィルムを通すことによって達成され
る。放電電極は、移動するフィルム表面から０．１〜１
０．０mm離れて配置される。他方、フィルムの表面は、
ポリエステル層に対して溶媒又は膨潤作用を有すること
が当業界において知られている物質により前処理され得
る。ポリエステルフィルム表面の処理のために特に適切
であるそのような物質の例は、通常の有機溶媒に溶解さ
れたハロゲン化フェノール、たとえばｐ−クロロ−ｍ−
クレゾール、２，４−ジクロロフェノール、２，４，５
−又は２，４，６−トリクロロフェノール又は４−クロ
ロレソルシノールのアセトン又はメタノール溶液を包含
する。
【００３０】被膜媒体は、すでに延伸されたポリマーフ
ィルム表面に適用され得るが、しかし被膜媒体の適用は
好ましくは、延伸操作の前又は間にもたらされる。
ィルム表面に適用され得るが、しかし被膜媒体の適用は
好ましくは、延伸操作の前又は間にもたらされる。
【００３１】特に、被膜媒体は、熱可塑性フィルムの二
軸延伸操作の２段階（縦方向及び横方向）の間にフィル
ム一次及び／又は二次層に適用されることが好ましい。
延伸及び被覆のそのような順序は、好ましくは最初に、
一連の回転ローラー上で縦方向に延伸され、被膜層によ
り被覆され、そして次に、テンターオーブンにおいて横
方向に延伸され、好ましくは続いて熱硬化される、ポリ
エチレンテレフタレート一次及び／又は二次層を含んで
成る被覆されたポリエステルフィルムの製造のために特
に好ましい。
軸延伸操作の２段階（縦方向及び横方向）の間にフィル
ム一次及び／又は二次層に適用されることが好ましい。
延伸及び被覆のそのような順序は、好ましくは最初に、
一連の回転ローラー上で縦方向に延伸され、被膜層によ
り被覆され、そして次に、テンターオーブンにおいて横
方向に延伸され、好ましくは続いて熱硬化される、ポリ
エチレンテレフタレート一次及び／又は二次層を含んで
成る被覆されたポリエステルフィルムの製造のために特
に好ましい。
【００３２】本発明のポリマーフィルムは、広範囲のフ
ィルム用途、たとえばパッケージング、カートン窓、蒸
着フィルム、電子複写フィルム及び一般的な産業使用の
ためのフィルムへの使用のために適切である。本明細書
に記載されるポリマーフィルムは、情報貯蔵及び表示、
たとえばモンタージュ写真、マスキング、ステンシル、
オーバーヘッド映写、膜接触スイッチ、マイクロフィル
ム及びプリント、たとえば熱ワックス転移プリントのた
めに特に適切である。本発明のフィルムは、一定の電子
複写用途において重要な利点であり得る抗−ニュートン
環性質を示す。
ィルム用途、たとえばパッケージング、カートン窓、蒸
着フィルム、電子複写フィルム及び一般的な産業使用の
ためのフィルムへの使用のために適切である。本明細書
に記載されるポリマーフィルムは、情報貯蔵及び表示、
たとえばモンタージュ写真、マスキング、ステンシル、
オーバーヘッド映写、膜接触スイッチ、マイクロフィル
ム及びプリント、たとえば熱ワックス転移プリントのた
めに特に適切である。本発明のフィルムは、一定の電子
複写用途において重要な利点であり得る抗−ニュートン
環性質を示す。
【００３３】本明細書においては、次の試験方法が、ポ
リマーフィルムの一定の性質を測定するために使用され
る：ポリマーフィルムの二次層表面の静摩擦係数は、Ｍ
ｏｄｅｌ ＩＰＳＴ（Ｓｐｅｃｉａｌｉｓｔ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｅｌｗｙｎ，ＵＫ）を用いて、ＡＳ
ＴＭ試験Ｄ４５１８−８７に基づく傾斜平面法によりそ
れ自体に対して測定された。
リマーフィルムの一定の性質を測定するために使用され
る：ポリマーフィルムの二次層表面の静摩擦係数は、Ｍ
ｏｄｅｌ ＩＰＳＴ（Ｓｐｅｃｉａｌｉｓｔ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｅｌｗｙｎ，ＵＫ）を用いて、ＡＳ
ＴＭ試験Ｄ４５１８−８７に基づく傾斜平面法によりそ
れ自体に対して測定された。
【００３４】広拡曇り度は、Ｈａｚｅｇａｒｄ ＸＬ２
１１ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（ＢＹＫＧａｒｄｎｅｒ，Ｕ
Ｓ）を用いて、ＡＳＴＭ試験Ｄ１００３−６１に従っ
て、フィルムを通しての通過の間、２．５°のアーク以
上の平均量によりフィルムの表面に対する、標準面から
それる透過光の百分率として測定された。
１１ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（ＢＹＫＧａｒｄｎｅｒ，Ｕ
Ｓ）を用いて、ＡＳＴＭ試験Ｄ１００３−６１に従っ
て、フィルムを通しての通過の間、２．５°のアーク以
上の平均量によりフィルムの表面に対する、標準面から
それる透過光の百分率として測定された。
【００３５】フィルムの取扱及び巻き取り性質は、スリ
ッチング機械上で評価された。１０００ｍ〜３０００ｍ
の間の長さのリール及び５００mm〜２０００mmの間の幅
が、５０〜４００ｍ／分の速度でスリットされた。得ら
れるスリットリールは、それらの物理的外観について評
価された。
ッチング機械上で評価された。１０００ｍ〜３０００ｍ
の間の長さのリール及び５００mm〜２０００mmの間の幅
が、５０〜４００ｍ／分の速度でスリットされた。得ら
れるスリットリールは、それらの物理的外観について評
価された。
【００３６】図面の図１に関して、フィルムは一次層の
１つの表面（３）に結合される二次層（２）を有するポ
リエステル一次層（１）を含んで成る。図２のフィルム
は、一次層（１）の第２表面（５）に結合される追加の
二次層（４）をさらに含んで成る。
１つの表面（３）に結合される二次層（２）を有するポ
リエステル一次層（１）を含んで成る。図２のフィルム
は、一次層（１）の第２表面（５）に結合される追加の
二次層（４）をさらに含んで成る。
【００３７】
【実施例】例１ 一次層として無充填ポリエチレンテレフタレート、及び
Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３０粒子サイザーを用いて測定
される場合、３．０μｍの体積分布されたメジアン粒子
直径を有する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉ
ｃｏｎｅ ＣｏＬｔｄ，Ｊａｐａｎにより供給されるＴ
ｏｓｐｅａｒｌ１３０）約６００ppmを含むポリエチレ
ンテレフタレートを含んで成る２つの二次層を含んで成
るフィルム複合体を、単一流路同時押出しの方法により
製造し、ここで別々の押出し機により供給される未充填
及び充填ポリエチレンテレフタレートの流れが、押出し
ダイのマニホールドに導びく管において一体化され、そ
して流線流の条件下で及び相互混合を伴わないで、ダイ
を通して同時に押出された。押出しダイから出現するフ
ィルム複合体を、磨かれた表面を有する水冷却回転金属
ドラム上ですぐに急冷て、そして約８０℃の温度で押出
し方向にその元の寸法の３．３倍に延伸した。次に、縦
方向に延伸されたフィルムをテンターオーブンにおいて
横方向に約１２０℃の温度で、その元の寸法の３．３倍
に延伸した。そのフィルム複合体を最後に、約２２０℃
の温度で、テンターオーブンにおいて寸法抑制下で熱硬
化した。
Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３０粒子サイザーを用いて測定
される場合、３．０μｍの体積分布されたメジアン粒子
直径を有する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉ
ｃｏｎｅ ＣｏＬｔｄ，Ｊａｐａｎにより供給されるＴ
ｏｓｐｅａｒｌ１３０）約６００ppmを含むポリエチレ
ンテレフタレートを含んで成る２つの二次層を含んで成
るフィルム複合体を、単一流路同時押出しの方法により
製造し、ここで別々の押出し機により供給される未充填
及び充填ポリエチレンテレフタレートの流れが、押出し
ダイのマニホールドに導びく管において一体化され、そ
して流線流の条件下で及び相互混合を伴わないで、ダイ
を通して同時に押出された。押出しダイから出現するフ
ィルム複合体を、磨かれた表面を有する水冷却回転金属
ドラム上ですぐに急冷て、そして約８０℃の温度で押出
し方向にその元の寸法の３．３倍に延伸した。次に、縦
方向に延伸されたフィルムをテンターオーブンにおいて
横方向に約１２０℃の温度で、その元の寸法の３．３倍
に延伸した。そのフィルム複合体を最後に、約２２０℃
の温度で、テンターオーブンにおいて寸法抑制下で熱硬
化した。
【００３８】得られたフィルム複合体は、二軸延伸さ
れ、そして熱硬化された未充填ポリエチレンテレフタレ
ート一次層及び２つの充填されたポリエチレンテレフタ
レート二次層から成った。最終フィルムの厚さは６０μ
ｍであり、個々の二次層は約１．５μｍの厚さであっ
た。フィルムを、上記試験方法にゆだね、そして次の特
徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．２６ ２）曇り度＝０．６％
れ、そして熱硬化された未充填ポリエチレンテレフタレ
ート一次層及び２つの充填されたポリエチレンテレフタ
レート二次層から成った。最終フィルムの厚さは６０μ
ｍであり、個々の二次層は約１．５μｍの厚さであっ
た。フィルムを、上記試験方法にゆだね、そして次の特
徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．２６ ２）曇り度＝０．６％
【００３９】巻き取り試験で製造されるスリットリール
は、スリットリールの端で″竹の子状″又は″曲りくね
った″にきびぎづのような欠損又は高い緑の痕跡を伴わ
ない卓越した物理的外観のものであった。
は、スリットリールの端で″竹の子状″又は″曲りくね
った″にきびぎづのような欠損又は高い緑の痕跡を伴わ
ない卓越した物理的外観のものであった。
【００４０】例２ これは本発明にようない比較例である。例１の工程をく
り返した。但し、個々の２つの二次層は、０．８μｍの
メジアン粒子サイズのチャイナクレー１５５０ppm を含
んだ。フィルムを上記試験方法にゆだね、そして次の特
徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．３７ ２）曇り度＝３．７％
り返した。但し、個々の２つの二次層は、０．８μｍの
メジアン粒子サイズのチャイナクレー１５５０ppm を含
んだ。フィルムを上記試験方法にゆだね、そして次の特
徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．３７ ２）曇り度＝３．７％
【００４１】巻き取り試験で製造されるスリットリール
は、スリットリールの端で″竹の子状″又は″曲りくね
った″にきびきづのような欠損又は高い緑の痕跡を伴わ
ない卓越した物理的外観のものであった。しかしなが
ら、それらの巻き取り性質は、３．７％の許容できない
曇り度を有するフィルムにより達成された。
は、スリットリールの端で″竹の子状″又は″曲りくね
った″にきびきづのような欠損又は高い緑の痕跡を伴わ
ない卓越した物理的外観のものであった。しかしなが
ら、それらの巻き取り性質は、３．７％の許容できない
曇り度を有するフィルムにより達成された。
【００４２】例３ 例１の工程をくり返した。但し、個々の２つの二次層は
２．０μｍの体積分布されたメジアン粒子寸法を有する
珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１２０）約２００ppm
及び０．８μｍの体積分布されたメジアン粒子直径を有
する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１０８）約２４０
ppm を含んだ。Ｔｏｓｐｅａｒｌ１２０及び１０８の両
者は、Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｃｏ Ｌｔ
ｄ．Ｊａｐａｎにより供給され、そしてその体積分布さ
れたメジアン粒子直径はＣｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３０粒
子サイザーを用いて測定された。フィルムを上記試験方
法にゆだね、そして次の特徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．２６ ２）曇り度＝０．６％
２．０μｍの体積分布されたメジアン粒子寸法を有する
珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１２０）約２００ppm
及び０．８μｍの体積分布されたメジアン粒子直径を有
する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１０８）約２４０
ppm を含んだ。Ｔｏｓｐｅａｒｌ１２０及び１０８の両
者は、Ｔｏｓｈｉｂａ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｃｏ Ｌｔ
ｄ．Ｊａｐａｎにより供給され、そしてその体積分布さ
れたメジアン粒子直径はＣｏｕｌｔｅｒ ＬＳ１３０粒
子サイザーを用いて測定された。フィルムを上記試験方
法にゆだね、そして次の特徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．２６ ２）曇り度＝０．６％
【００４３】巻き取り試験で製造されるスリットリール
は、スリットリールの端で″竹の子状″又は″曲りくね
った″にきびきづのような欠損又は高い緑の痕跡を伴わ
ない卓越した物理的外観のものであった。
は、スリットリールの端で″竹の子状″又は″曲りくね
った″にきびきづのような欠損又は高い緑の痕跡を伴わ
ない卓越した物理的外観のものであった。
【００４４】例４ 例３の工程をくり返した。但し、個々の２つの二次層
は、３．０μｍの体積分布されたメジアン粒子直径を有
する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１３０）約３００
ppm 及び０．８μｍの体積分布されたメジアン粒子直径
を有する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１０８）約１
２０ppm を含んだ。そのフィルムを上記試験方法にゆだ
ね、そして次の特徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．３１ ２）曇り度＝０．６％
は、３．０μｍの体積分布されたメジアン粒子直径を有
する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１３０）約３００
ppm 及び０．８μｍの体積分布されたメジアン粒子直径
を有する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１０８）約１
２０ppm を含んだ。そのフィルムを上記試験方法にゆだ
ね、そして次の特徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．３１ ２）曇り度＝０．６％
【００４５】例５ 例３の工程をくり返した。但し、個々の２つの二次層
は、３．０μｍの体積分布されたメジアン粒子直径を有
する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１３０）約３００
ppm 及び０．８μｍの体積分布されたメジアン粒子直径
を有する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１０８）約２
４０ppm を含んだ。フィルムを上記試験方法にゆだね、
そして次の特徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．２４ ２）曇り度＝０．６５％ 上記結果は、本発明のポリマーフィルムの改良された性
質を示す。
は、３．０μｍの体積分布されたメジアン粒子直径を有
する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１３０）約３００
ppm 及び０．８μｍの体積分布されたメジアン粒子直径
を有する珪素樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ１０８）約２
４０ppm を含んだ。フィルムを上記試験方法にゆだね、
そして次の特徴を示した： １）二次層の静摩擦係数＝０．２４ ２）曇り度＝０．６５％ 上記結果は、本発明のポリマーフィルムの改良された性
質を示す。
【００４６】好ましい特徴 本明細書に記載される場合、本発明のポリマーフィルム
は、次の好ましい特徴を、独立的に又はいづれかの組合
せで示す。 １．二次層は、その二次層における重量に基づいて、珪
素樹脂粒子２００〜７００ppm を含んで成る。 ２．珪素樹脂粒子は、１．９〜３．５μｍの体積分布さ
れたメジアン粒子直径を有する。 ３．二次層はさらに、０．２〜１．０μｍの体積分布さ
れたメジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子を含んで成
る。 ４．二次層は、その二次層におけるポリエステルの重量
に基づいて、０．２〜１．０μの体積分布されたメジア
ン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１０００ppm
を含んで成る。 ５．二次層は、１．９〜３．５μｍの体積分布されたメ
ジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子２００〜４００pp
m 及び０．６〜０．９μｍの体積分布されたメジアン粒
子直径を有する珪素樹脂粒子１７０〜２５０ppm を含ん
で成る。 ６．一次層は、本明細書で定義されるようなポリマーフ
ィルムの製造で得られる再生材料を含んで成り、そして
そのフィルムは、７５μｍの厚さのフィルムに関して、
０．８％以下の広拡曇り度を有する。 ７．二次層は、０．４以下の静摩擦係数を有する。 ８．一次層及び少なくとも１つの二次層の両者は結晶性
又は半結晶性ポリエチレンテレフタレートを含んで成
る。
は、次の好ましい特徴を、独立的に又はいづれかの組合
せで示す。 １．二次層は、その二次層における重量に基づいて、珪
素樹脂粒子２００〜７００ppm を含んで成る。 ２．珪素樹脂粒子は、１．９〜３．５μｍの体積分布さ
れたメジアン粒子直径を有する。 ３．二次層はさらに、０．２〜１．０μｍの体積分布さ
れたメジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子を含んで成
る。 ４．二次層は、その二次層におけるポリエステルの重量
に基づいて、０．２〜１．０μの体積分布されたメジア
ン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１０００ppm
を含んで成る。 ５．二次層は、１．９〜３．５μｍの体積分布されたメ
ジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子２００〜４００pp
m 及び０．６〜０．９μｍの体積分布されたメジアン粒
子直径を有する珪素樹脂粒子１７０〜２５０ppm を含ん
で成る。 ６．一次層は、本明細書で定義されるようなポリマーフ
ィルムの製造で得られる再生材料を含んで成り、そして
そのフィルムは、７５μｍの厚さのフィルムに関して、
０．８％以下の広拡曇り度を有する。 ７．二次層は、０．４以下の静摩擦係数を有する。 ８．一次層及び少なくとも１つの二次層の両者は結晶性
又は半結晶性ポリエチレンテレフタレートを含んで成
る。
【図１】一次層の第１表面に直接的に接着される二次層
を有するポリマーフィルムの断面図である。
を有するポリマーフィルムの断面図である。
【図２】一次層の第２表面に接着される追加の二次層を
有するポリマーフィルムの類似する断面図である。
有するポリマーフィルムの類似する断面図である。
【符号の説明】 １…一次層 ２…二次層 ３…一次層の第１表面 ４…追加の二次層 ５…一次層の第２表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール デビッド アラン ミルズ イギリス国，クリーブランド ティーエス 90 ８ジェイイー，ミドルスブロー，ウィ ルトン，ピー．オー．ボックス 90，アイ シーアイ マテリアルズ内 (72)発明者 カール ラコス イギリス国，クリーブランド ティーエス 90 ８ジェイイー，ミドルスブロー，ウィ ルトン，ピー．オー．ボックス 90，アイ シーアイ マテリアルズ内
Claims (2)
- 【請求項１】 １．５〜１２．５μｍの体積分布された
メジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１００
０ppm を、２次層におけるポリエステルの重量に基づい
て、含んで成るポリエステル材料の２次層を、その少な
くとも１つの表面上に有するポリエステル材料の実質的
に無充填の一次層を含んで成る透明ポリマーフィルム。 - 【請求項２】 １．５〜１２．５μｍの体積分布された
メジアン粒子直径を有する珪素樹脂粒子１００〜１００
０ppm を、２次層におけるポリエステルの重量に基づい
て、含んで成るポリエステル材料の２次層を、その少な
くとも１つの表面上に有するポリエステル材料の実質的
に無充填の一次層を形成することによってポリマーフィ
ルムを製造するための方法。
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|---|---|---|---|
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| GB9226867:1 | 1992-12-23 | ||
| GB929226866A GB9226866D0 (en) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Polymeric film |
| GB929226867A GB9226867D0 (en) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Polymeric film |
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| CA (1) | CA2111920A1 (ja) |
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| GB1453998A (en) * | 1973-05-11 | 1976-10-27 | Teijin Ltd | Polyester magnetic tape |
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- 1993-12-06 GB GB9324989A patent/GB9324989D0/en active Pending
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