JP2003251729A

JP2003251729A - 包装用積層体

Info

Publication number: JP2003251729A
Application number: JP2002060741A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sawazaki; 真治澤崎
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2003-09-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】透明性、力学的性質、光沢、高度の結晶性及
び耐薬品性を有し、トナー密着性及び転移性に優れ、印
字後の平面性・カールが改善された包装用積層体を提供
する。【解決手段】シート状素材Ａ及びＢの少なくとも１辺
が接着された包装用積層体において、シート状素材Ａ又
はＢの少なくとも一方の厚みが１０μｍ以上、厚みの合
計が３００μｍ以下であり、シート状素材Ａ又はＢの少
なくとも一方の１５０℃での全方向平均熱収縮率が−
０．４〜０．８％、全方向平均熱収縮率差の絶対値が０
〜０．５％、シート状素材Ａ及びＢ間の静摩擦係数及び
動摩擦係数がそれぞれ０．２〜０．６であり、シート状
素材Ａ又はＢの一方が、最外層にトナー転移性を有し、
トナー密着性レベル４以上の薄膜層を形成したプラスチ
ックフィルムからなり、ヘイズが１０％以下、表面抵抗
値が１０⁸〜１０¹⁴Ω／□の透明シート状素材であるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用積層体、特
に、透明性を有し内包物を確認できるうえにレーザービ
ームプリンター等のトナー定着記録方式により文字画像
を包装材料面に印字することできる包装用積層体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、包装用積層体はシート状素材と
して紙製のものが多く、内容物を外側から認識すること
が困難であった。このため、プラスチック系包装材料か
らなるシート状素材が高度の結晶性、優れた透明性、光
沢、力学的性質及び耐薬品性を有することから包装用積
層体等の包装材料として広範囲に使用されている。しか
し、シート状素材としてのプラスチックフィルムはトナ
ー定着記録方式による記録時にはトナーの密着性が悪
く、かつ高度の電気絶縁性を有しているため、トナー定
着方式記録時に記録装置内の静電気の発生によりフィル
ムの重送が発生し、フィルム搬送停止等のトラブルが引
き起こされるのみならず、トナー転写時にトナー汚れが
発生する。このためにトナー定着記録方式用のシート状
素材には静電気防止加工が施されているが、その効果が
不十分であったり帯電防止性の付与により、逆にトナー
密着性が不十分となっている。

【０００３】また、シート状素材としての紙にプラスチ
ックフィルム等の透明なシート状素材を組み合わせた包
装用積層体ではトナー熱定着方式による印字を行った
際、シート状素材間で収縮差があり、カールが発生した
り、平面性を損ない、搬送不良を起こし詰まったりする
などの問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
包装用積層体の有する問題点を解決し、優れた透明性、
力学的性質、光沢、高度の結晶性及び耐薬品性を有する
プラスチック系包装材料からなるシート状素材の有用性
を保ちつつ、トナー定着記録方式におけるトナー密着性
及び転移性に優れ、記録時の搬送性及び印字後の平面性
・カールが改善された包装用積層体を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の包装用積層体は、シート状素材Ａ及びＢら
なり、シート状素材Ａ及びＢの少なくとも１辺が接着さ
れてなる包装用積層体において、シート状素材Ａ又はＢ
の少なくとも一方の厚みが１０μｍ以上、シート状素材
Ａ及びＢの厚みの合計が３００μｍ以下であり、シート
状素材Ａ又はＢの少なくとも一方の１５０℃での全方向
平均熱収縮率が−０．４〜０．８％、シート状素材Ａ及
びＢの１５０℃での全方向平均熱収縮率差の絶対値が０
〜０．５％、シート状素材Ａ及びＢ間の静摩擦係数及び
動摩擦係数がそれぞれ０．２〜０．６であり、シート状
素材Ａ又はＢの一方が、最外層にトナー転移性を有し、
トナー密着性レベル４以上の薄膜層を形成したプラスチ
ックフィルムからなり、ヘイズが１０％以下、表面抵抗
値が１０⁸〜１０¹⁴Ω／□の透明シート状素材であるこ
とを特徴とする。

【０００６】ここで、全方向平均熱収縮率とは縦・横・
左右斜め４５度の４方向の熱収縮率の平均値を意味す
る。

【０００７】上記の構成からなる本発明の包装用積層体
は、優れた透明性、力学的性質、光沢、高度の結晶性及
び耐薬品性を有するプラスチック系包装材料からなるシ
ート状素材の有用性を保ちつつ、トナー定着記録方式に
おけるトナー密着性及び転移性に優れ、記録時の搬送性
及び印字後の平面性・カールが改善された包装用積層体
である。

【０００８】この場合、薄膜層に印刷層を形成すること
ができる。

【０００９】また、この場合、シート状素材Ａを透明シ
ート状素材、シート状素材Ｂを不透明性のシート状素材
とすることができる。

【００１０】さらにまた、この場合、透明シート状素材
を形成するプラスチックフィルムを２軸延伸ポリエステ
ルフィルム、不透明性のシート状素材を紙又は空洞含有
ポリエステルフィルムとすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装用積層体の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１２】本発明の包装用積層体は、シート状素材Ａ
及びＢからなり、シート状素材Ａ及びＢの少なくとも１
辺が接着されてなる包装用積層体において、シート状素
材Ａ又はＢの少なくとも一方の厚みが１０μｍ以上、シ
ート状素材Ａ及びＢの厚みの合計が３００μｍ以下であ
る。また、シート状素材Ａ又はＢの少なくとも一方の１
５０℃での全方向平均熱収縮率が−０．４〜０．８％、
シート状素材Ａ及びＢの１５０℃での全方向平均熱収縮
率差の絶対値が０〜０．５％、シート状素材Ａ及びＢ間
の静摩擦係数及び動摩擦係数がそれぞれ０．２〜０．６
であり、シート状素材Ａ又はＢの一方が、最外層にトナ
ー転移性を有し、トナー密着性レベル４以上の薄膜層を
形成したプラスチックフィルムからなり、ヘイズが１０
％以下、表面抵抗値が１０⁸〜１０¹⁴Ω／□の透明シー
ト状素材からなる包装用積層体である。

【００１３】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材Ａ及びＢは、例えば、２種類のプラスチックフィル
ム又はプラスチックフィルムと紙から形成されるが、シ
ート状素材Ａ及びＢが共にプラスチックフィルムから形
成される場合、同一の重合体から形成されていても異な
る重合体から形成されていてもよく、また、両者のプラ
スチックフィルムが共に透明であっても、一方のプラス
チックフィルムが透明又は不透明に着色されていても発
泡フィルムであってもよい。また、紙の場合、本発明で
規定する特性を満足すれば特に限定するものではなく、
上質紙が通常用いられる。この場合、シート状素材Ａが
透明シート状素材、シート状素材Ｂが不透明性のシート
状素材である包装用積層体であるのが好ましい組み合わ
せであり、特に、シート状素材Ａを形成するプラスチッ
クフィルムが２軸延伸ポリエステルフィルム、シート状
素材Ｂが紙又は空洞含有ポリエステルフィルムである包
装用積層体であるのが、特に好ましい組み合わせであ
る。

【００１４】また、本発明の包装用積層体を形成するシ
ート状素材Ａ及びＢはシート状素材Ａ及びＢの厚みがそ
れぞれ１０μｍ以上、好ましくは１５〜２５０μｍ、さ
らに好ましくは３０〜１５０μｍであって、包装用積層
体の用途に応じて設定することができる。シート状素材
Ａ及びＢの厚みの合計は３００μｍ以下、好ましくは１
５〜２５０μｍさらに好ましくは５０〜１８０μｍであ
って、それぞれの用途に応じて設定することができる。
シート状素材Ａ及びＢの厚みの割合も１：１０〜１０：
１程度の範囲でそれぞれの用途に応じて設定することが
できる。特に、２種類のシート状素材のうち、一方のシ
ート状素材が透明シート状素材、他方のシート状素材が
不透明性のシート状素材の場合、透明シート状素材及び
不透明性のシート状素材の厚みの割合も１：１０〜１
０：１程度の範囲でそれぞれの用途に応じて設定するこ
とができる。また、シート状素材Ａ及びＢの厚みの合計
は３００μｍ以下の厚みを有する。

【００１５】また、本発明の包装用積層体を形成する透
明シート状素材を形成するのに用いるプラスチックフィ
ルムとしては、特に制限されず、例えばポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリフッ化ビ
ニリデン等の１種又は２種以上を用いてなる高分子フィ
ルムが挙げられる。中でも、特に好ましいのはポリエス
テルフィルムである。

【００１６】上記プラスチックフィルムとして好適に使
用されるポリエステルフィルムを形成するポリエステル
は、テレフタル酸、イソフタル酸及びナフタレンジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコールを
重縮合させて製造されるポリエステルである。上記ポリ
エステルは、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルと
グリコールとをエステル交換反応させた後重縮合させる
方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエス
テルを重縮合させる方法等により製造することができ
る。

【００１７】上記ポリエステルの代表例としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
及びポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられ
る。上記ポリエステルは、ホモポリマー又は酸成分やグ
リコール成分を２種以上用いて共重合させたものであっ
てもよい。

【００１８】本発明の包装用積層体の透明のシート状素
材を形成するポリステルフィルムとしては、とりわけエ
テレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単
位又はエテレン−２，６−ナフタレート単位が、ポリエ
ステル全体の７０モル％以上、好ましくは９０モル％以
上であるポリエステルが好ましく、これらのポリエステ
ルをプラスチックフィルム原料として選択使用すること
によって、透明性、光沢、寸法安定性、耐熱性の点にお
いて一段と優れたプラスチックフィルムを得ることがで
きる。

【００１９】本発明の包装用積層体の透明のシート状素
材を形成するプラスチックフィルムの製造方法につい
て、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称す
る）を例にして主に説明するが、他のプラスチックフィ
ルムの場合も適宜転用して用いることが出きる。

【００２０】本発明の包装用積層体の透明のシート状素
材を形成するポリエステルフィルムに易滑性、透明性、
隠蔽性を調整することを目的として配合する滑剤として
は、ポリエステル中に無機又は有機の粒子を１種若しく
は２種以上を必要に応じて添加することができる。添加
可能な粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、
炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、架橋ア
クリル粒子、架橋ポリスチレン粒子等が例示されるが特
に限定されるものではない。また、滑剤としてワックス
類等も挙げることが出きる。さらに、これらのポリエス
テルの中に、各種の他の添加剤、例えば、酸化防止剤、
帯電防止剤、結晶核剤、減粘剤、熱安定剤、着色用顔
料、着色防止剤、紫外線吸収剤等を含有させることがで
きる。

【００２１】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材として用いるポリエステルフィルムは、通常知られ
ている製法で製造することができる。例えば、押出機に
より加熱溶融して、回転冷却ドラム上にダイスからシー
ト上に押出し、シート状溶融物を回転冷却ドラムに密着
させながら、急冷して未延伸シートとするには公知の方
法が適応でき、例えば、シート状溶融物にエアナイフを
使用する方法や静電荷を印荷する方法等が好ましく適応
できる。これらの方法では後者が好ましく使用される。

【００２２】この未延伸シート状物のエア面を冷却する
方法としては、公知の方法が適応でき、例えば、シート
面に槽内の冷却用液体を接触させる方法、シートエア面
にスプレーノズルで蒸散する液体を塗布する方法や、高
速気流を吹き付けて冷却する方法を併用してもよい。

【００２３】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材として用いるプラスチックフィルムは、単層構造の
フィルムであってもよく、また、用途によっては２層以
上の複合フィルムであってもよい。複合フィルムの製造
方法は特に制限されるものではないが、生産性等の点か
ら、それぞれの層の原料を別々の押出機から押出し、１
つのダイスに導いて積層し、未延伸フィルムを得た後、
少なくとも１軸に配向させる、いわゆる共押出法による
積層法が最も好ましい。

【００２４】得られた未延伸シートを、８０〜１２０℃
に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍延伸し
て、１軸配向ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィルム
の端部をクリップで把持して、８０〜１８０℃に加熱さ
れた熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜５．０
倍に延伸する。引き続き１６０〜２４０℃の熱処理ゾー
ンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完
了させる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向
あるいは長手方向に１〜１２％の弛緩処理を施してもよ
い。

【００２５】本発明の包装用積層体を形成する紙として
は、本発明で規定する特性値を満足するものを用いる
が、例えば、上質紙（ＮＩＰ５５ｋｇ：王子製紙社
製）等が好ましく用いられる。

【００２６】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材は、シート状素材Ａ又はＢの少なくとも１方の１５
０℃での全方向平均熱収縮率が−０．４〜０．８％、好
ましくは−０．２〜０．５％であり、シート状素材Ａ及
びＢの１５０℃での全方向平均熱収縮率差の絶対値が０
〜０．５％、好ましくは０〜０．３％である。全方向平
均熱収縮率とは縦・横・左右斜め４５度の４方向の熱収
縮率の平均値を意味する。プラスチックフィルムの熱収
縮性は、フィルムの製膜条件、特に、延伸条件、ヒート
セット条件によりコントロールすることが出きる。ま
た、紙の熱収縮率は、紙の製紙条件、特に、乾燥ないし
カレンダ加工条件によりコントロールすることが出き
る。

【００２７】また、本発明の包装用積層体を形成するシ
ート状素材は、シート状素材Ａ又はＢの一方が、最外層
にトナー転移性を有し、トナー密着性レベル４以上の薄
膜層を形成したプラスチックフィルムからなり、ヘイズ
が１０％以下、表面抵抗値が１０⁸〜１０¹⁴Ω／□の透
明シート状素材である。

【００２８】上記トナー密着性及びトナー転移性を有す
る薄膜層の形成方法としては、基材であるシート状素
材、例えば、ポリエステルフィルムの一方あるいは両方
の面に、（Ａ）水分散性ポリエステル共重合体と、
（Ｂ）水分散性アクリルースチレン共重合体と、架橋成
分として、（Ｃ）３以上の保護されたイソシアネート基
を有する化合物とからなる樹脂に、さらに、（Ｄ）下記
一般式（I）〜（IV）のいずれかで表されるスルホン酸
金属塩及び（Ｅ）粒子を溶媒に溶解・分散するなどして
得られる溶液を塗布し、溶媒を除去して成膜するなどの
一般的な方法を用いることができる。

【００２９】

【式１】

【００３０】この際、上記薄膜層の乾燥時厚みは好まし
くは０．００５〜２０．０μｍである。さらに好まし
くは０．０１〜１０．０μｍである。０．００５μｍ未
満では表面抵抗値、滑り、トナー密着性及びプラスチッ
クフィルムとの密着性が不安定となる。２０．０μｍを
超えると透明性を阻害するうえに塗布斑等の異常が多く
見られるようになり、良好な塗布外観が得られない。

【００３１】本発明の包装用積層体のシート状素材に薄
膜層を形成するのに用いる前記水分散性ポリエステル共
重合体（Ａ）は、ジカルボン酸成分とグリコール成分と
から形成されるポリエステル共重合体であって、ジカル
ボン酸成分のうち０．５〜１５モル％が、一般式（Ｖ）

【００３２】

【式２】で表されるジカルボン酸であるポリエステル共重合体で
あることが好ましい。

【００３３】上式一般式（Ｖ）で表されるジカルボン酸
成分としては、例えば、スルホテレフタル酸、５−スル
ホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホ
ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５−［４−スルホ
フェノキシ］イソフタル酸等の金属塩が挙げられ、特に
好ましいのは５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナト
リウムスルホテレフタル酸である。

【００３４】前記一般式（Ｖ）で表されるジカルボン酸
成分以外のジカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪
族、脂環族のジカルボン酸が使用できる。芳香族ジカル
ボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等が挙げられる。これらの芳香族ジカル
ボン酸は全ジカルボン酸成分のうち４０モル％以上であ
ることが好ましい。脂肪族及び脂環族のジカルボン酸と
しては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、
１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。

【００３５】上記ジカルボン酸成分と反応させるグリコ
ール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコール
又は炭素数６〜１２個の脂環族グリコールが挙げられ、
具体的には、エチレングリコール、１，２−プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、Ｐ−キシリレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール等が挙げ
られる。

【００３６】本発明の包装用積層体の少なくとも一方の
シート状素材を形成するプラスチックフィルムの表面に
形成する薄膜層に用いる水分散ポリエステル共重合体
（Ａ）は、上記ジカルボン酸成分とグリコール成分とを
通常の溶融重縮合等の反応に付すことによって得られ
る。例えば、上記のジカルボン酸成分及びグリコール成
分を直接反応させて水を留去し、エステル化した後、重
縮合を行う等の方法が挙げられる。

【００３７】前記（Ｂ）水分散性アクリルースチレン共
重合体としては、水分散性を有すれば通常一般のものを
使用でき、好ましくはアクリル成分としてアクリレート
及び／又はメタクリレートと、スチレンとを乳化重合さ
せたランダム共重合物がよい。

【００３８】さらに、本発明で使用する（Ｂ）水分散性
アクリルースチレン共重合体は、好ましくはガラス転移
温度が１０〜３０℃の範囲である。本発明で用いるポリ
エステルフィルムは、未延伸ポリエステルフィルムを１
軸延伸後、あるいは溶融押出しによるフィルム形成後
に、トナー密着性を有する薄膜層を形成して２軸方向に
延伸するため、該トナー密着性を有する薄膜層のガラス
転移温度が３０℃を超えると均一層が得られない他、十
分なトナー密着性を有する薄膜層も得られない。また、
ガラス転移温度が１０℃未満の場合はトナー密着性を有
する薄膜層がブロッキングを起こし実用上問題がある。

【００３９】本発明の包装用積層体におけるトナー密着
性を有する薄膜層は、トナー密着性を有する薄膜層の耐
久性を向上させ、記録装置内で搬送時の搬送ロールある
いは搬送ベルト等により薄膜層に傷がつくのを防止する
目的で、上記（Ａ）水分散性ポリエステル共重合体と
（Ｂ）水分散性アクリルースチレン共重合体とを、
（Ｃ）３以上のイソシアネート基を有する化合物により
架橋する。（Ｃ）成分としては、配合時にイソシアネー
ト基が保護されて、水溶液中で安定して分散されるもの
が用いられる。

【００４０】上記の架橋反応の際に、イソシアネート基
の保護基を解離し、上記水分散性ポリエステル共重合体
（Ａ）及び水分散性アクリルースチレン共重合体（Ｂ）
との反応促進のために、酢酸亜鉛又は重曹又は３級アミ
ン又はホウフッ化亜鉛を触媒として作用する適当量加え
るのが好ましい。

【００４１】本発明の包装用積層体におけるトナー密着
性を有する薄膜層には、記録装置内での搬送時の重送防
止及びトナー転写時のトナー汚れを防止するため、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を（Ｃ）成分で架橋して得られ
る樹脂に、前記一般式（I）〜（IV）のいずれかを満足
するスルホン酸金属塩（Ｄ）を配合する。（Ｄ）成分の
配合により、表面抵抗値が低下して帯電を防止でき、搬
送時の重送及びトナー転写時のトナー汚れを防止でき
る。（Ｄ）成分はその配合により、表面抵抗値が２３
℃、６５％ＲＨ下で１０⁸〜１０¹⁴Ω／□になるように
する。表面抵抗値が２３℃、６５％ＲＨ下で１０¹⁴Ω／
□を超えれば、フィルムの搬送時に静電気が発生し、重
送防止が困難になる。また、表面抵抗値が２３℃、６５
％ＲＨ下で１０⁸Ω／□未満の場合、重送防止は可能で
あるが、帯電防止性が高いためトナー定着記録方式の静
電ドラムからトナーの転写が起こりにくくなる。

【００４２】前記一般式（I）〜（IV）のいずれかを満
足するスルホン酸金属塩（Ｄ）としては、例えば、ラウ
リルジスルホン酸ソーダ、ラウリルベンゼンスルホン酸
ソーダ、ラウリルジフェニルエーテルジスルホネート等
が挙げられる。これらのスルホン酸金属塩は、１分子中
のスルホン酸基が多いため、少量の添加量で帯電防止性
が得られる他、トナー密着性を有する薄膜層の形成時に
も耐熱性が優れており、第４級アンモニウム塩のように
熱による変性がなく好適である。

【００４３】本発明の包装用積層体におけるトナー密着
性を有する薄膜層には、記録装置内の、搬送時の重送防
止のため、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を（Ｃ）成分で架橋
して得られる樹脂に、さらに（Ｅ）粒子を配合する。
（Ｅ）成分の配合により、トナー密着性を有する薄膜層
の表面粗度が大きくなることによりシート状素材Ａ、Ｂ
間の摩擦係数が下がり、静摩擦係数及び動摩擦係数がそ
れぞれ０．２〜０．６の範囲になるように粒子含有量及
びシート状素材を選ぶことにより、搬送時の重送を防止
することができる。静摩擦係数及び動摩擦係数のいずれ
かが０．６を越えると重送が起こりやすくなる。

【００４４】粒子（Ｅ）は、上記条件を満足することが
可能であれば特に限定されず、例えば、ポリエステル系
樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、メラ
ミン系樹脂、ベンゾクアナミン系樹脂等の合成樹脂等の
粒子や、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブ
ラック、酸化亜鉛、２酸化チタン等の無機粒子が挙げら
れる。これらは単独でも２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００４５】また、粒子（Ｅ）の形状としては、球状が
好ましいが他の形状であってもよい。粒子（Ｅ）の粒径
は上記条件を満足させるには、平均粒径（半径）０．１
〜１０μｍの範囲のものがよい。平均粒径が０．１μｍ
未満では表面粗度を上げることが困難であり、含有量を
大幅に増やす必要が出てきて透明性を損なうことにな
る。平均粒径が１０μｍを越えると粒子を樹脂層で把持
することが困難となり搬送時にロール等で擦られると粒
子が脱落して記録装置内を汚染することになる。従っ
て、使用する粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍである
のがよい。

【００４６】塗布する時期としては、プラスチックフィ
ルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後に塗布する方
法、配向処理の終了したフィルムに塗布する方法等、い
ずれの方法を採用してもよい。プラスチックフィルムと
表面被覆層との密着性を高めるうえで最も好ましいの
は、未延伸又は１軸延伸されたプラスチックフィルムの
少なくとも片面に前記塗布法によって塗布液を塗布した
後、さらに２軸延伸又は先の１軸延伸方向と直角の方向
に延伸するインラインコートによる方法である。

【００４７】上記塗布液を塗布するには、公知の任意の
方法で行うことができる。例えば、リバースロール・コ
ート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロール
ブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート
法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含
浸・コート法及びカーテン・コート法等が挙げられ、こ
れらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことがで
きる。

【００４８】一般のポリエステルフィルムは、分子配向
した後、内部応力が残存しているため、加熱により著し
く収縮する。通常は押出し製膜、延伸後、縦横に一定の
張力をかけた状態で熱処理することによって、熱寸法変
化が改良されたものとして市販されている。しかし、縦
横共に高い張力を付与しないと平面性のよいフィルムが
得られないところから、十分に内部応力が緩和した状態
でなく、１５０℃で３０分の条件下の熱収縮率が１〜２
％程度のものである。

【００４９】ところが、フィルムの走行方向に対して下
記式を満足する張力Ｔ（ｇ）をかけると共に、他の固体
に接触させることなく１５０℃〜（フィルムの融点−２
０）℃の温度で熱処理することで１５０℃で３０分の条
件下での熱収縮率が縦、横、左右斜め４５度の４方向共
に０．３％以下となり、さらに０．１％以下の低収縮フ
ィルムを得ることも可能である。なお、この処理を行う
時期は、下記式を満足すれば２軸延伸製膜時の２軸延伸
後に同時に行ってもよく、また、２軸延伸フィルムを適
切なサイズにスリットした後に実施してもよい。２．５ｄＷ≦Ｔ≦１５０ｄＷＷ：熱処理前のフィルムの幅（ｍ）ｄ：熱処理前のフィルムの厚さ（μｍ）Ｔ：熱処理前の幅Ｗｍ、厚さｄμｍのフィルムに対して
熱処理温度でかかる張力（ｇ）

【００５０】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材Ａ及びＢは、包装用積層体を形成したときに包装用
積層体の外側面に位置するシート状素材Ａ及びＢ間の静
摩擦係数及び動摩擦係数がそれぞれ０．２〜０．６であ
る。

【００５１】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材Ａ、Ｂの片側には、可変しない文字や絵等の情報を
記録する目的で印刷層を有することが好ましい。印刷層
は、トナー密着性レベル４以上かつトナー転移性を有す
る薄膜層に形成することが好ましい。

【００５２】本発明の包装用積層体を形成するシート状
素材は、シート状素材Ａ及びＢの少なくとも１辺が接着
されて袋状を形成してなる包装用積層体である。かかる
袋状の包装用積層体の具体例を図１に示す。図１の
（ａ）は、シート状素材Ａ、Ｂを重ねた状態で一辺だけ
接着２１された包装用積層体の正面図、（ｂ）は、シー
ト状素材Ａ、Ｂを重ねた状態で接する二辺が接着２１、
２２された包装用積層体の正面図、（ｃ）は、シート状
素材Ａ、Ｂを重ねた状態で三辺が接着２１、２２、２３
された包装用積層体の正面図、（ｄ）は、シート状素材
Ｂが背面側に位置し、前面にはシート状素材Ａ１、Ａ２
を中間より上部側で一部分３を重ねた状態で周囲四辺を
接着２１、２２、２３、２４した包装用積層体の正面図
で、ａ１はシート状素材Ａ１の下端、ａ２はシート状素
材Ａ２の上端を示す。（ｅ）は、シート状素材Ａ、Ｂを
重ねた状態で四辺が接着２１、２２、２３、２４され、
前面のシート状素材Ａに一部切込み４を入れた包装用積
層体の正面図を示す。包装用積層体の形状はこれらに限
定されず、用途に応じて任意の形状にすることができ、
さらに、仮接着可能な粘着剤が塗布された蓋部を別に形
成するなどさらに他の形状をとることができる。

【００５３】本発明の包装用積層体は、シート状素材の
薄膜層表面に可変しない情報を印刷したり、薬の袋とし
て用いた場合、薄膜層面に薬局名、効能・効果、注意事
項等の情報を記録して用いることができる。

【００５４】本発明の包装用積層体の用途としては、部
品袋、各種資料入れ袋、調剤薬袋等が挙げられるが、印
字画像が読みやすく、袋の外から内容物が認識できる理
由から、調剤薬袋用に好適である。

【００５５】以下に、実施例を用いて本発明の効果をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。また、以下において「部」とあるのは「質
量部」を示す。

【００５６】実施例１シート状素材Ａ（下記の方法で薄膜層を形成し、表１に
示す特性値を有するシート状素材）とシート状素材Ｂ
（表１に特性値を示す上質紙（ＮＩＰ５５ｋｇ：王子
製紙社製））を酢酸ビニル・アクリル共重合樹脂（日栄
加工社製ライフボンド）を用いて３端部をシールし
て、縦３０ｃｍ、横２１ｃｍの包装用積層体を作成し
た。それぞれのシート状素材の特性値、シート状素材
Ａ、Ｂ間の特性値及び包装用積層体の特性値を表１、２
に示す。

【００５７】シート状素材Ａ：２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムに、薄膜層として、（Ａ）水分散
性ポリエステル共重合体（バイロナールＭＤ−１２０
０、東洋紡績社製；固形分３０質量％）と、（Ｂ）水分
散性アクリルースチレン共重合体（アクリセット２７０
Ｅ、日本触媒社製；固形分４０質量％）と、（Ｃ）架橋
成分：イソシアネート基を有する化合物（エラストロン
Ｈ−３８、第１工業製薬社製；固形分２２質量％）に、
さらに、（Ｄ）スルホン酸金属塩（エフコールＴＢ２１
４、松本油脂製薬社製；固形分４０質量％）及び、
（Ｅ）粒子（サイリシア♯３２０、富士シリシア化学社
製）を固形分比で５．０／８．０／１．５／１．０／
０．０５となるように水とイソプロピルアルコールの混
合溶媒（水：イソプロピルアルコールの容積比率が７：
３）に希釈・分散して得られた溶液を塗布して固形分５
質量％の溶液とし、乾燥後の厚みが０．５μｍになるよ
うにグラビアコーターにて塗布し、１４０℃で１分間乾
燥させて得た。

【００５８】実施例２シート状素材Ｂとして、表１に記載の白色ポリエステル
フィルム（クリスパーＧ２３１２−７５μｍ、東洋紡績
社製）を使用した他は実施例１と同様にして包装用積層
体を作成した。それぞれのシート状素材の特性値、シー
ト状素材Ａ、Ｂ間の特性値及び包装用積層体の特性値を
表１、２に示す。

【００５９】実施例３シート状素材Ｂとして、表１に記載の透明２軸延伸ポリ
エステルフィルム（東洋紡エステルフィルム、ＥＳ１０
０−７５μｍ、東洋紡績社製）を使用した他は実施例１
と同様にして包装用積層体を作成した。それぞれのシー
ト状素材の特性値、シート状素材Ａ、Ｂ間の特性値及び
包装用積層体の特性値を表１、２に示す。

【００６０】比較例１シート状素材Ａとして、張力下での熱処理を行わずに製
造した、全方向平均熱収縮率が１．２％の２軸延伸ポリ
エステルフィルムを使用した他は実施例１と同様にして
包装用積層体を作成した。それぞれのシート状素材の特
性値、シート状素材Ａ、Ｂ間の特性値及び包装用積層体
の特性値を表１、２に示す。

【００６１】比較例２シート状素材Ａとして、２軸延伸ポリエステルフィルム
（東洋紡エステルフィルムＥ３０００−５０μｍ、東洋
紡績社製）を使用した他は実施例１と同様にして包装用
積層体を作成した。それぞれのシート状素材の特性値、
シート状素材Ａ、Ｂ間の特性値及び包装用積層体の特性
値を表１、２に示す。

【００６２】比較例３シート状素材Ａの薄膜層のスルホン酸金属塩（Ｄ）の比
率を固形分比で１０質量％に増やした他は実施例１と同
様にして包装用積層体を作成した。それぞれのシート状
素材の特性値、シート状素材Ａ、Ｂ間の特性値及び包装
用積層体の特性値を表１、２に示す。

【００６３】比較例４シート状素材Ａの薄膜層の粒子（Ｅ）を除く変更をした
他は実施例１と同様にして包装用積層体を作成した。そ
れぞれのシート状素材の特性値、シート状素材Ａ、Ｂ間
の特性値及び包装用積層体の特性値を表１、２に示す。

【００６４】比較例５シート状素材Ｂとして、張力下の熱処理を行わずに製造
した全方向平均熱収縮率１．４％の２軸延伸白色ポリエ
ステルフィルムを使用した他は実施例２と同様にして包
装用積層体を作成した。それぞれのシート状素材の特性
値、シート状素材Ａ、Ｂ間の特性値及び包装用積層体の
特性値を表１、２に示す。

【００６５】本明細書中における試験方法を以下に示
す。（１）プラスチックフィルムシート状素材のヘイズプラスチックフィルムシート状素材について、ＪＩＳ−
Ｋ−７１０５に準ずる方法で、ポイック積分球式ヘイズ
メーター（製品名ＴＣ−Ｈ３ＤＰ、東京電色社製）を用
い、フィルムのヘイズを測定した。

【００６６】（２）シート状素材における熱収縮率、全
方向平均熱収縮率シート状素材について、印字方向に水平、垂直、右斜め
４５度、左斜め４５度の計４方向で幅１０ｍｍ、長さ２
５０〜３００ｍｍのサンプルを２００ｍｍ間隔にマーキ
ングし、サンプル支持板に一定張力下で固定して万能投
影機（日本工学社製Ｖ１６Ａ）を用いてマーキング間隔
の元長を測定した。測定したサンプルの片側をクリップ
等で固定して片側は自重で垂れるようにし、１５０℃に
設定した熱風オーブン中で直接熱風が当たらない雰囲気
下で３０分間処理した。処理したサンプルは、元長を測
定した雰囲気（２３℃、６５％ＲＨ）下に２時間放置
後、元長を測定した方法でマーキング間を測定して縦・
横・左右斜め４５度の４方向の収縮率を求めた。求めら
れた４方向の収縮率の平均値を全方向平均熱収縮率とし
た。

【００６７】（３）表面抵抗値プラスチックフィルムシート状素材の薄膜層面につい
て、ＪＩＳ−Ｋ６９１１「熱硬化性プラスチックの一般
試験方法」に準拠して、三菱油化社製の表面抵抗計（商
品名ＨＩＲＥＳＵＴＡＭＣＰＨＴ−２６０）を用い
て印加電圧５００Ｖ、測定時間１０秒、使用プローブ
ＴＹＰＥＨＲＳの条件で、２３℃、６５％ＲＨの環境
下で測定を実施した。

【００６８】（４）静摩擦係数及び動摩擦係数シート状素材について、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準拠
して測定を実施した。

【００６９】（５）プラスチックフィルム側からの内容
物視認性透明シート状素材側からの内容物視認性を下記の基準で
評価した。 ◎：内容物の文字・画像の確認が非常に良好 ○：内容物の文字・画像の確認が良好 △：内容物の文字・画像の確認がやや困難 ×：内容物の文字・画像の確認ができない

【００７０】（６）包装用積層体のトナー定着方式記録
プリンター通紙性包装用積層体について、キャノン社製トナー定着方式記
録プリンターＬＢＰ８８０を用い、各１００枚を透明シ
ート状素材の薄膜層上に連続印刷した際の袋詰りを下記
の基準に基づいて評価した。 ○：袋詰りなく連続印刷が可能。 ×：袋詰り発生。

【００７１】（７）包装用積層体のトナー定着方式記録
プリンター印字面の平面性包装用積層体について、キャノン社製トナー定着方式記
録プリンターＬＢＰ８８０を用い、各１００枚を透明シ
ート状素材の薄膜層上に連続印刷した際の文字・画像印
刷面を下記の基準に基づいて評価した。 ○：たるみ・しわ等なく印字面が読み取りやすい ×：たるみ・しわ等平面不良が起こり印字面が読み取り
にくい

【００７２】（８）包装用積層体のトナー定着方式記録
プリンター印字後のカール包装用積層体について、キャノン社製トナー定着方式記
録プリンターＬＢＰ８８０を用い、各１００枚を透明シ
ート状素材の薄膜層上に連続印刷した際の包装用積層体
を平なガラス板の上に、カールしている面が上になるよ
うに置いた際のカールを、下記の基準に基づいてＪＩＳ
１級定尺で測定し判断した。 ○：包装用積層体の、４隅のカール高さの平均が５ｍｍ
未満 △：包装用積層体の、４隅のカール高さの平均が５ｍｍ
以上１０ｍｍ未満 ×：包装用積層体の、４隅のカール高さの平均が１０ｍ
ｍ以上

【００７３】（９）トナー密着性包装用積層体について、キャノン社製トナー定着方式記
録プリンターＬＢＰ８８０を用い透明シート状素材素材
の薄膜層上に、全面ベタ画像を印刷し、印字部を１ｍｍ
ピッチに縦・横方向合計で１００個のマスを作るように
カッターナイフで切込みを入れた。この切込みを入れた
マスの上に日東電工社製粘着テープ（３１Ｂ）を３ｋｇ
／ｃｍ²の荷重にて貼り合わせ、９０°方向に剥離す
る。テープ側に付着しているベタ部のトナーが付着して
いるマスの数をカウントした。レベル５：粘着テープ側への付着が０個／１００個レベル４：粘着テープ側への付着が１〜５個／１００個レベル３：粘着テープ側への付着が６〜２０個／１００
個レベル２：粘着テープ側への付着が２１〜９９個／１０
０個レベル１：粘着テープ側への付着が１００個／１００個

【００７４】（１０）トナー転移性包装用積層体の透明シート状素材の薄膜層上に、キャノ
ン社製トナー定着方式記録プリンターＬＢＰ８８０を用
い、文字・線画像を印刷し、下記の基準で評価した。 ○：紙枚用品と比較して、文字・線画像にかすれ無く・
画像のズレもない ×：紙枚用品と比較して、文字・線画像が薄く・画像の
位置ズレがある

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】

【発明の効果】本発明の包装用積層体によれば、優れた
透明性、力学的性質、光沢、高度の結晶性及び耐薬品性
を有するプラスチック系包装材料からなるシート状素材
の有用性を保ちつつ、トナー定着記録方式におけるトナ
ー密着性及び転移性に優れ、記録時の搬送性及び印字後
の平面性・カールに優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装用積層体の実施例を示し、図１の
（ａ）は、一辺が接着２１された包装用積層体の正面
図、（ｂ）は、接する二辺が接着２１、２２された包装
用積層体の正面図、（ｃ）は、三辺が接着２１、２２、
２３された包装用積層体の正面図、（ｄ）は、前面には
シート状素材Ａ１、Ａ２を中間より上部側で一部分３を
重ねた状態で周囲四辺を接着２１、２２、２３、２４し
た包装用積層体の正面図、（ｅ）は、四辺が接着され、
一部切込み４を入れた包装用積層体の正面図を示す。

【符号の説明】

１包装用積層体２１、２２、２３、２４接着部Ａシート状素材

フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA01 BA24 BA35 BA36 BA37 BA55 BC13 BC19 EA06 FA01 HA06 HB02 HB03 HN01 4F100 AA07 AK01A AK12J AK25J AK41 AK41B AK42A AL01 AT00A AT00B BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C DA01 DG10 DG10B DJ00B EH46 EJ38A GB00 GB15 GB16 HB31 JA03A JA03B JA11 JA20A JA20B JB01 JG04A JK01 JK16A JL04 JL11A JM02C JN01 JN01A JN02B JN21 YY00A YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状素材Ａ及びＢからなり、シート
状素材Ａ及びＢの少なくとも１辺が接着されてなる包装
用積層体において、シート状素材Ａ又はＢの少なくとも
一方の厚みが１０μｍ以上、シート状素材Ａ及びＢの厚
みの合計が３００μｍ以下であり、シート状素材Ａ又は
Ｂの少なくとも一方の１５０℃での全方向平均熱収縮率
が−０．４〜０．８％、シート状素材Ａ及びＢの１５０
℃での全方向平均熱収縮率差の絶対値が０〜０．５％、
シート状素材Ａ及びＢ間の静摩擦係数及び動摩擦係数が
それぞれ０．２〜０．６であり、シート状素材Ａ又はＢ
の一方が、最外層にトナー転移性を有し、トナー密着性
レベル４以上の薄膜層を形成したプラスチックフィルム
からなり、ヘイズが１０％以下、表面抵抗値が１０⁸〜
１０¹⁴Ω／□の透明シート状素材であることを特徴とす
る包装用積層体。
【請求項２】薄膜層に印刷層を形成してなることを特
徴とする請求項１記載の包装用積層体。
【請求項３】シート状素材Ａが透明シート状素材、シ
ート状素材Ｂが不透明性のシート状素材からなることを
特徴とする請求項１又は２記載の包装用積層体。
【請求項４】透明シート状素材を形成するプラスチッ
クフィルムが２軸延伸ポリエステルフィルム、不透明性
のシート状素材が紙又は空洞含有ポリエステルフィルム
であることを特徴とする請求項３記載の包装用積層体。