JPH0622526B2 - 輸液容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はぶどう糖、生理食塩水、リンゲル液等を収容
して生体等に輸液を行う場合に使用する可撓性の輸液容
器及びその輸液容器の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年になり、合成樹脂製輸液容器が広く普及してきてい
る。

合成樹脂製輸液容器は、ガラス製輸液容器の問題点を解
決する目的で提案された。即ち、ガラス製輸液容器は、
落下強度や容器重量の問題の他に、重大な問題として、
内容物の使用にあたって空気置換用の通気針を要し、空
気置換により大気中に含まれる塵埃や汚染物質、細菌等
が容器内部に流入し輸液中に混入するという衛生上の問
題と混注がしにくいという問題があった。

合成樹脂製輸液容器は、落下強度が大きく軽量であり、
可撓性を有する材料で構成することにより、内容物の消
費に伴う負圧で容器外周壁が弾性変形し容積を減少さ
せ、この負圧を解消しつつ輸液を排出するようにして、
通気針を不要とするものであり、これにより前記ガラス
製容器の問題点の一つは解決した。

合成樹脂製輸液容器は、ボトル型と袋型に大別される。
ボトル型合成樹脂製輸液容器では、混注しにくいという
欠点が残る。

すなわち、ボトル型容器では自立性を確保する必要があ
り、壁、特に底部の壁を変形しにくくするために肉厚を
大きくしかつ補強リブ等を形成し、また容器の転倒防止
上、容器の横断面の長径と短径の比をあまり大きくでき
ないから、混注に伴う容器の増容変形の余地があまりな
く、混注は、ヘッドスペースの部分を圧縮することによ
ってのみ可能であり、その量は少ない。また、このよう
なボトル容器においては使用済容器も嵩張り、保管や廃
棄処理上の問題が生じる。

更に、容器の肉厚を大きくしリブを形成する等は使用材
料を増加させ金型の形状を複雑にし生産コスト高につな
がり、また容器重量が増加するため取扱いにくくなると
いう問題がある。

一方、袋型合成樹脂製輸液容器では、底部、上部に壁が
なく、長径と短径の比が大きいため、混注による増容変
形が容易であり、かなりの量の混注が可能となる。しか
し、袋型容器では、口部を同時成形することができず、
袋を作った後で別に作った口部を付ける工程が必要とな
り、技術的に難しく、ピンホールの生ずる恐れがあると
ともに、コストが高くなるという欠点がある。

そこでボトル型の容器を袋型と同等に偏平にすることが
考えられ、これにより、増容変形が容易でかつ口部も同
時に成形でき、安いコストで製造が可能となった。この
袋型の中空偏平容器では、胴部の横断面が長径と短径と
を有する偏平図形をなし、上辺部と下辺部と左右の側辺
部をもつ袋状をなし、上辺部に吊り下げ部を設け、下辺
部に排出部を有するのが一般的な構成である。

［発明が解決しようとする課題］ しかるにこの中空偏平容器で輸液を行う場合には、内容
液の排出に伴って、容器の内部が減圧となり、これによ
って容器胴部の上部から容器が徐々に潰れて内容液が排
出されて行くのであるが、容器胴部の上辺部２００（第
１３図（ａ））及び左右の側辺部３００（第１４図
（ｂ））は剛性が大きく、潰れにくく、容器のほぼ全体
が潰れた後にも辺部では管状の空間２０１，３０１が残
る。このために上辺部２００には第１３図（ｂ）に示す
ように及び左右の側辺部３００には第１４図（ｂ）に示
すように、内容液１６が完全には排出されずに残留する
ことが多く、この残留液が多いと、それだげ内容液が無
駄になる部分が多くなり、また内容液を一定の速度で排
出させることすなわち排出率を一定にすることも困難に
なる。このようなことから、上辺部及び左右の側辺部に
内容液が残留することのない袋型の中空偏平容器の輸液
容器の開発が望まれている。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、袋状容器の上辺部及び左右の側辺部に内容液が残留
することなく、従って、内容液を輸液として有効に利用
することができ、しかも良好な排出率を一定に近づけ得
る輸液容器及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

［課題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の輸液容器は、胴部の横
断面が長径と短径とを有する偏平図形をなし、上辺部と
下辺部と左右の側辺部をもつ袋状容器の前記上辺部に吊
り下げ部を設け、前記下辺部に排出部を有する輸液容器
であって、前記上辺部及び左右の側辺部に辺部の長手方
向に直角な断面形状が隣接中央寄り容器壁より曲率が大
きい曲線をもつ折れ目を前記辺部の長手方向に沿って形
成してなることを特徴としている。

また、この発明の輸液容器の製造方法は、胴部の横断面
が長径と短径とを有する偏平図形である袋型の輸液容器
の製造方法であって、軸方向下方から上方へ向かって径
が増加する径増加部と径が前記短径より大きくほぼ一定
である大径部と及び径が減少する径減少部とを一続きに
順次接続させて備えかつ横断面が円環状であるパリソン
を形成するプレブロー工程としかる後に前記パリソンを
前記短径方向に離合する金型により該金型の成形面の底
部合せ目線の少なくとも一部分が前記径増加上に位置し
かつ肩部合せ目線の少なくとも一部分が前記径減少部上
に位置する状態で挟んでブローする本ブロー工程とを含
む輸液容器の製造方法において、前記金型として前記底
部合せ目線のうちの前記径増加部を挟む部分の合せ目線
近傍成形面及び胴部合せ目線近傍成形面にその隣接中央
寄り成形面よりも金型合せ面となす角度の小さい緩斜面
部を有する金型を用いることを特徴としている。

また、他の発明の輸液容器の製造方法は、胴部の横断面
が長径と短径とを有する偏平図形である袋型の輸液容器
に輸液を充填した後に前記輸液容器の底部及び前記長径
方向の側端部を前記短径方向に近離する加熱体で挟んで
変形させて隣接中央寄り容器壁よりも長径方向の縦断面
となす角が小さい緩斜面部を形成することを特徴として
いる。

［作用］ この輸液容器から内容液を排出（輸液）する場合には、
輸液容器を吊り下げ部を利用して吊り下げ、かつ排出部
の栓体に注出鉢を刺し込んで内容液に連通させ、内容液
を排出させる。

内容液の排出に従って、輸液容器は上部から徐々に潰れ
ていく。このとき、輸液容器の辺部、つまり上辺部、左
右の側辺部には折れ目が形成されていて、潰れに対して
剛性が小さくなっているので、その辺部も容易に潰れ、
その辺部に内容液が残留することなく排出される。

［実施例］ 以下、この発明の詳細を一実施例を示す面図について説
明する。

第１図、第２図及び第３図において１は輸液容器であ
り、輸液容器１の胴部２は横断面形状が長径Ｘ、短径Ｙ
を有する偏平容器である。

輸液容器１の胴部２は、上辺部３（図示の場合は上辺部
３が最下端に示されている）、左右の側辺部４，５及び
下辺部６（図示の場合は最上端に示されている）を備え
ている。

上辺部３には吊り下げ片７を連結している。吊り下げ片
７には吊り下げ用の穴８が形成されている。

下辺部６には排出部１２が設けられている。左右の側辺
部４，５には容器の中心軸Ｚに沿って折れ目１１が形成
されている。折れ目１１は中心軸Ｚに直角な横断面形状
において最も外側に突出しており、かつ折れ目１１は左
右の側辺部４，５の残余の部分４ａ，５ａよりも曲率が
大きく（半径が小さく）形成されており、このために、
側辺部４，５の曲率が小さい残余の部分４ａ，５ａとの
対比で線状の外観を呈するものである。このような折れ
目１１は胴部２を成形する際に金型の型面を調整して形
成してもよいし、胴部２を形成した後に胴部の側辺部
４，５だけをプレスして形成してもよいし、更には胴部
２に内容液を充填して、かつ排出部１２を栓体１４でシ
ールした後に、側辺部４，５だけをプレスして形成して
もよい。上辺部３には容器の長径Ｘに沿って折れ目１３
が形成されている。

折れ目１３は短径Ｙに平行な横断面形状において、最も
外側に突出しており、かつ折れ目１３は上辺部３の残余
の部分３ａよりも曲率が大きく（半径が小さく）形成さ
れており、このため上辺部３の曲率が小さい残余の部分
３ａとの対比で線状の外観を呈するものである。但し、
この実施例では折れ目１３の外側に吊り下げ片７が連結
しているので折れ目１３が呈する線状の外観は隠れてい
る。

このような折れ目１３は胴部２を形成する際に金型の型
面を調整して形成してもよいし、胴部２を形成した後に
胴部２の上辺部３だけをプレスして形成してもよいし、
更には胴部２に内容液を充填して、かつ排出部１２を栓
体１４でシールした後に上辺部３けをプレスして形成し
てもよい。

折れ目１１及び１３は曲率が大きいので胴部２が折れ目
１１，１３を折れ曲り部分として潰れることが容易であ
り、折れ目１１，１３がない場合にくらべて胴部２の上
記の潰れに対する剛性は低下する。

このように構成された輸液容器１においては、第４図に
示すように輸液容器１から内容液を排出（輸液）する場
合に、輸液容器１を吊り下げ片７の穴８を利用して吊り
下げ、かつ排出部１２をシールしている栓体１４に注出
針１５を刺し込んで内容液１６を連通させ、内容液１６
を注出する。内容液１６の排出に従って、輸液容器１は
上部から徐々に潰れていくが、このとき輸液容器の上辺
部３及び左右の側辺部４，５には折れ目１１，１３が形
成されているので、潰れに対する剛性が小さく、第５図
（ｂ）、第６図（ａ）に示す状態から第５図（ａ）、第
６図（ｂ）に示す状態に良好に潰れる。

従って、上辺部３、及び左右の側辺部４，５には内容液
１６の残留は少なくなる。

次に輸液容器の製造方法について説明するが、ここでは
第１図に示すような輸液容器１を製造する方法を例とし
て説明する。

まずプレブロー工程を行う。プレブロー工程は第７図に
示しパリソン１０７を形成する工程であって、溶融樹脂
を環状のダイ（図示せず）から管状に押出しながらこの
ダイの中心を通り内外面を貫通する空気吹込み口からこ
の押だ出した管内に空気を吹込み、このときの押し出し
速度に対する吹込み空気量を制御することにより径増加
部１０８、大径部１１１、径減少部１１２を軸１０５方
向に下方から上方へ向かって順次形成する。

しかる後にポリソン１０７を第８図、第９図、第１０図
に示す金型３２（３２ａ，３２ｂ）の間に入れ、次いで
金型３２ａ，３２ｂでパリソン１０７を挟んでブローす
る本ブロー工程を行う。

ここに金型３２は、短径方向（第８図において紙面に垂
直な方向）に離合するものであって、金型３２の型面３
３の底部合せ目線３４の少なくとも一部分３４ａがパリ
ソン１０７の径増加部１０８上に位置しかつ金型３２の
型面３３の肩部合せ目線３５の少なくとも一部分３５ａ
がパリソン１０７の径減少部１１２上に位置する状態で
パリソン１０７を挟んで本ブローするものである。

ここで重要なことは、金型３２の底部合せ目線３４のパ
リソン１０７の径増加部１０８をピンチする部分３４ａ
の近傍の型面には、その隣接中央寄り成形面３３ａより
も金型合せ面となす角度αを小さくされた緩斜面部３６
ａ，３６ｂを有することである。緩斜面部３６ａ，３６
ｂは共同して溝状の型面を構成する。この溝状の型面は
前述の折れ目線１３を形成するためのものである。

金型３２はまた、胴部合せ目線３７の近傍の成形面に
も、その隣接中央寄り成形面３３ｂよりも金型合せ面と
なす角度αを小さくされた緩斜面部３８ａ，３８ｂを有
する。この緩斜面部３８ａ，３８ｂは共同して溝状の型
面を構成する。この溝状の型面は前述の折れ目線１１を
形成するためのものである。

ここでパリソン１０７の径と金型の径との関係について
述べると、パリソン１０７の大径部１１１が金型３２
ａ，３２ｂにより短径方向に押し潰して挟まれた状態で
本ブロー工程を行うことにより肉厚の均一化をはかる必
要から、大径部１１１の径は金型の短径より大としなけ
ればならないことは明らかであるが、一方、大径部１１
１の径の上限は金型３２の胴囲の最大値の１．１倍程度
とする。特に好ましい大径部１１１の径は、第９図に示
すように大径部１１１の径が金型３２の胴囲の最大値よ
り僅かに小さくてパリソン１０７を金型３２ａ，３２ｂ
で挟んだ時、金型３２ａ，３２ｂの緩斜面部３８ａ，３
８ｂにはパリソン１０７が接しない緩斜面部３８ａ，３
８ｂより中央寄りの成形面のほぼ全域にパリソン１０７
が接し得るような径であって、この場合は第１１図に示
すようにパリソン１０７の側辺部が緩斜面部３８ａ，３
８ｂで本ブロー工程によって更にブローされることとな
り容器の中央寄り部分４３よりも肉厚が薄く曲率の大き
い折れ目１１が形成されここで折れ曲り易くなり、容器
の減容変形性が一層高まる。

次にこの発明の輸液容器に内容液を充填したのち、折れ
目を形成する方法を第８図について説明する。

まず、胴部の横断面が長径と短径とを有する偏平図面形
である袋型の輸液容器１を用意し、これに内容液を充填
して輸液容器詰１０１ａとし、しかる後に輸液容器詰１
０１ａの長径方向の側辺部を短径方向４５に近離する加
熱体４６で挟んで変形させて折れ目１１を形成し冷却固
化して輸液容器詰１０１ｂを得る。なお、折れ目１１を
形成する工程は、輸液容器詰１０１ａをレトルトした後
に行えば、熱効率が良く効果的である。

以上説明した輸液容器詰１０１ｂでは折れ目１１を側辺
部に形成したが上辺部にも形成し、また側辺部と上辺部
の両方にも形成する。

［発明の効果］ この発明の輸液容器１においては、内容液の排出に従っ
て起る減容変形により、第５図、第６図に示すように容
器の辺部が良好に潰れ、内容液１６の残液は非常に少な
くなり、６００cc容器において従来は５０〜６０ccであ
ったものが１０〜２０ccとなる。

以上の説明から明らかな通り、この発明によれば偏平な
袋状の輸液容器において混注のための増容性が良く、内
容液排出時の減容変形が一層容易に速やかに一様になさ
れて内容液の排出性が一層向上し、終局的な内容液の残
留を更に減少させることができる輸液容器及びその製造
方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係わる輸液容器の正面
図、第２図は第１図におけるII−II部断面図、第３図は
第１図におけるIII−III部断面図、第４図はこの発明の
輸液容器の使用状態を示す側面図、第５図は第４図に示
す輸液容器における減容変形の前後の側辺部の状態を示
す横断面説明図、第６図は第４図に示す輸液容器におけ
る減容変形の前後の上辺部の状態を示す縦断面説明図、
第７図はこの発明の輸液容器の製造方法で用いるパリソ
ンを示す縦断面図、第８図は金型とパリソンとの関係を
示す説明図、第９図は金型とパリソンとの関係を示し、
左半図は本ブロー工程前の状態を、右半図は本ブロー工
程後の状態をそれぞれ示す横断面図、第１０図は第８図
におけるＡ部拡大図、第１１図は第９図におけるＡ部拡
大図、第１２図はこの発明の他の実施例に係わる輸液容
器の製造方法を示す横断面説明図、第１３図は従来の袋
型偏平輸液容器をの上辺部の減容変形前後の状態示す縦
断面説明図、及び第１４図は従来の袋型偏平輸液容器に
おける減容変形の前後の状態を示す横断面説明図であ
る。 １……輸液容器、２……胴部、 ３……上辺部、４……左側辺部線、 ５……右側辺部線、６……下辺部、 ７……吊り下げ片、８……穴、 １１……折れ目、１２……排出部、 １３……折れ目、１４……栓体、 １５……注出針、１６……内容液、 Ｘ……長径、Ｙ……短径、Ｚ……中心軸、 ３２……金型、３３……型面、 ３４……底部合せ目線、３５……肩部合せ目背線、 １０５……軸、１０７……パリソン、 １０８……径増加部、１１１……大径部、 １２……径減少部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】胴部の横断面が長径と短径とを有する偏平
   図形をなし、上辺部と下辺部と左右の側辺部をもつ袋状
   容器の前記上辺部に吊り下げ部を設け、前記下辺部に排
   出部を有する輸液容器であって、前記上辺部及び左右の
   側辺部に辺部の長手方向に直角な断面形状が隣接中央寄
   り容器壁より曲率が大きい曲線をもつ折れ目を前記辺部
   の長手方向に沿って形成してなることを特徴とする輸液
   容器
2. 【請求項２】胴部の横断面が長径と短径とを有する偏平
   図形である袋型の輸液容器の製造方法であって、軸方向
   下方から上方へ向かって径が増加する径増加部と径が前
   記短径より大きくほぼ一定である大径部と及び径が減少
   する径減少部とを一続きに順次接続させて備えかつ横断
   面が円環状であるパリソンを形成するプレブロー工程と
   しかる後に前記パリソンを前記短径方向に離合する金型
   により該金型の成形面の底部合せ目線の少なくとも一部
   分が前記径増加部上に位置しかつ肩部合せ目線の少なく
   とも一部分が前記径減少部上に位置する状態で挟んでブ
   ローする本ブロー工程とを含む輸液容器の製造方法にお
   いて、前記金型として前記底部合せ目線のうちの前記径
   増加部を挟む部分の合せ目線近傍成形面及び胴部合せ目
   線近傍成形面にその隣接中央寄り成形面よりも金型合せ
   面となす角度の小さい緩斜面部を有する金型を用いるこ
   とを特徴とする輸液容器の製造方法
3. 【請求項３】前記プレブロー工程において形成する前記
   パリソンの前記大径部の径は前記輸液容器の最大胴囲よ
   り小さくかつ前記本ブロー工程において用いる金型は胴
   部合せ目線近傍成形面に前記緩斜面部を有するものであ
   ることを特徴とする請求項第２項記載の輸液容器の製造
   方法
4. 【請求項４】胴部の横断面が長径と短径とを有する偏平
   図形である袋型の輸液容器に輸液を充填した後に前記輸
   液容器の底部及び前記長径方向の側端部を前記短径方向
   に近離する加熱体で挟んで変形させて隣接中央寄り容器
   壁よりも長径方向の縦断面となす角が小さい緩斜面部を
   形成することを特徴とする輸液容器の製造方法