JPH06222617A - 静電荷像現像用カラートナー - Google Patents
静電荷像現像用カラートナーInfo
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- JPH06222617A JPH06222617A JP5009940A JP994093A JPH06222617A JP H06222617 A JPH06222617 A JP H06222617A JP 5009940 A JP5009940 A JP 5009940A JP 994093 A JP994093 A JP 994093A JP H06222617 A JPH06222617 A JP H06222617A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透過性に優れ分光反射が良好でカール発生の
少ない鮮明な画像を得るためのカラートナーを提供する
こと。 【構成】 ビニル単量体を重合してなる結着樹脂及び着
色剤からなる静電荷像現像用カラートナーであって、該
トナー粒子の体積平均粒径（ＤV）と個数平均粒径
（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／ＤP）≦１．２であ
り、かつ該トナー中にＴＨＦ不溶分が存在しない静電荷
像現像用カラートナー。
少ない鮮明な画像を得るためのカラートナーを提供する
こと。 【構成】 ビニル単量体を重合してなる結着樹脂及び着
色剤からなる静電荷像現像用カラートナーであって、該
トナー粒子の体積平均粒径（ＤV）と個数平均粒径
（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／ＤP）≦１．２であ
り、かつ該トナー中にＴＨＦ不溶分が存在しない静電荷
像現像用カラートナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において形成される静電潜像を現像す
るためのトナーに関するものである。
法、静電印刷法等において形成される静電潜像を現像す
るためのトナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子写真法、または静電記録法等
においては、光導電性感光体または誘電体等よりなる潜
像担持体上に形成された静電潜像を現像するために、現
像スリーブ等トナー供給ローラー上でブレード等によっ
て薄層化され、かつ適当に帯電され微粉末化されたトナ
ーを用いて、現像し必要に応じて紙等の転写材にトナー
画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気等によって定着
し、複写物を得るものである。また、近年のＯＡ化に伴
いカラー印刷物のような実物に近い画像を容易に得たい
というニーズや高速複写化の要求が高まっている。この
ため用いられるトナーに小粒径化、低温定着化、低溶融
粘度化が求められている。従来、電子写真の現像剤に用
いられるトナーを得る方法としては、結着樹脂に着色
剤、荷電制御剤、流動性改質剤、粉砕助剤等を加え混練
した後に粉砕、分級する粉砕法、種々の重合法がある。
粉砕法の場合、例えば特開昭６０−２６３９５１号、同
６１−２４０２５２号、特開平３−９４２６９号、同４
−１２７１６４号にあるよう低温定着化の手段として結
着樹脂にポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、エポキシ
樹脂等の低軟化樹脂を単独あるいはスチレン系樹脂とブ
レンドして用いるためオフセット現象が発生し易くな
る。また、この時定着画像のカール発生が問題となって
くる。さらに塩ビマットに定着画像が融着するという不
具合も生じる場合がある。重合法の場合、例えば特開昭
５９−２１８４６０号、同６１−４６９５５号にあるよ
う重合性単量体中にワックスのような添加剤を多量添加
することができるためオフセット現象は抑制されるもの
の低温定着性が阻害される。このように現在実用化され
ているカラートナーは必ずしも満足されるものではな
い。
においては、光導電性感光体または誘電体等よりなる潜
像担持体上に形成された静電潜像を現像するために、現
像スリーブ等トナー供給ローラー上でブレード等によっ
て薄層化され、かつ適当に帯電され微粉末化されたトナ
ーを用いて、現像し必要に応じて紙等の転写材にトナー
画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気等によって定着
し、複写物を得るものである。また、近年のＯＡ化に伴
いカラー印刷物のような実物に近い画像を容易に得たい
というニーズや高速複写化の要求が高まっている。この
ため用いられるトナーに小粒径化、低温定着化、低溶融
粘度化が求められている。従来、電子写真の現像剤に用
いられるトナーを得る方法としては、結着樹脂に着色
剤、荷電制御剤、流動性改質剤、粉砕助剤等を加え混練
した後に粉砕、分級する粉砕法、種々の重合法がある。
粉砕法の場合、例えば特開昭６０−２６３９５１号、同
６１−２４０２５２号、特開平３−９４２６９号、同４
−１２７１６４号にあるよう低温定着化の手段として結
着樹脂にポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、エポキシ
樹脂等の低軟化樹脂を単独あるいはスチレン系樹脂とブ
レンドして用いるためオフセット現象が発生し易くな
る。また、この時定着画像のカール発生が問題となって
くる。さらに塩ビマットに定着画像が融着するという不
具合も生じる場合がある。重合法の場合、例えば特開昭
５９−２１８４６０号、同６１−４６９５５号にあるよ
う重合性単量体中にワックスのような添加剤を多量添加
することができるためオフセット現象は抑制されるもの
の低温定着性が阻害される。このように現在実用化され
ているカラートナーは必ずしも満足されるものではな
い。
【０００３】電子写真プロセスでカラー画像を得るため
には、イエロー、マゼンタ、シアン等のカラーを重ね合
せることにより得られる。このようなカラートナーには
重ね合わせたトナー層の下にある異った色調のトナー層
の色調を妨げないための透明性、および定着したトナー
が乱反射することなく良好な分光反射特性を持つことが
必須の条件である。分光反射特性が悪いと定着画像に光
沢が得られず貧弱な画像になる。
には、イエロー、マゼンタ、シアン等のカラーを重ね合
せることにより得られる。このようなカラートナーには
重ね合わせたトナー層の下にある異った色調のトナー層
の色調を妨げないための透明性、および定着したトナー
が乱反射することなく良好な分光反射特性を持つことが
必須の条件である。分光反射特性が悪いと定着画像に光
沢が得られず貧弱な画像になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決した静電荷像現像用カラートナーを提供することに
ある。即ち、本発明の目的は透過性に優れ分光反射が良
好でカール発生の少ない鮮明な画像を得るためのカラー
トナーを提供することにある。本発明の更なる目的は定
着画像サンプルが塩ビマットに融着しないトナーを提供
することにある。
解決した静電荷像現像用カラートナーを提供することに
ある。即ち、本発明の目的は透過性に優れ分光反射が良
好でカール発生の少ない鮮明な画像を得るためのカラー
トナーを提供することにある。本発明の更なる目的は定
着画像サンプルが塩ビマットに融着しないトナーを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者が鋭意検討した
結果、上記目的を達成し本発明を完成するに至った。即
ち本発明は、ビニル単量体を重合してなる結着樹脂及び
着色剤からなる静電荷像現像用カラートナーであって、
該トナー粒子の体積平均粒径（ＤV）と個数平均粒径
（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／ＤP）≦１．２であ
り、かつ該トナー中にＴＨＦ不溶分が存在しない静電荷
像現像用カラートナーを要旨とするものである。
結果、上記目的を達成し本発明を完成するに至った。即
ち本発明は、ビニル単量体を重合してなる結着樹脂及び
着色剤からなる静電荷像現像用カラートナーであって、
該トナー粒子の体積平均粒径（ＤV）と個数平均粒径
（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／ＤP）≦１．２であ
り、かつ該トナー中にＴＨＦ不溶分が存在しない静電荷
像現像用カラートナーを要旨とするものである。
【０００６】本発明のカラートナーは、透過性に優れ分
光反射が良好でカール発生の少なく、定着画像サンプル
が塩ビマットに融着しないものである。
光反射が良好でカール発生の少なく、定着画像サンプル
が塩ビマットに融着しないものである。
【０００７】本発明において使用される結着樹脂を形成
するビニル単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−
ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−
ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロ
ルスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブ
チレン、イソブチレン等のエチレン系不飽和モノオレフ
ィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭素ビニル、フ
ッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニルエステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ
−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニ
ルメチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−
ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニ
ロピロリドン等のＮ−ビニル化合物等を例示することが
できる。これらの単量体は単独であるいは２種類以上の
ものを組み合わせて用いることができる。
するビニル単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−
ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−
ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロ
ルスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブ
チレン、イソブチレン等のエチレン系不飽和モノオレフ
ィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭素ビニル、フ
ッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニルエステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ
−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニ
ルメチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−
ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニ
ロピロリドン等のＮ−ビニル化合物等を例示することが
できる。これらの単量体は単独であるいは２種類以上の
ものを組み合わせて用いることができる。
【０００８】本発明のカラートナー中にはＴＨＦ不溶分
は存在しない。
は存在しない。
【０００９】カラートナー中にＴＨＦ不溶分が存在する
と透過性が著しく低下する。例えば着色剤として顔料を
用いたカラートナーの場合トナーの付着量が０．８（ｇ
／ｃｍ2）程度の少ない場合は濁りのない画像を得るこ
とができるが、フルカラー画像としてＹ，Ｍ，Ｃ三色を
重ね付着量が２．４（ｇ／ｃｍ2）程度と多くなると不
鮮明な画像になる。これは顔料の分散性とその大きさに
起因しており、後に示す染料で着色した場合とは異な
り、分子サイズに顔料を分散できないため、定着トナー
中に入射し紙面で反射した光が乱反射するためである。
カラートナーの結着樹脂としては低温定着化のため一般
にポリエステル、エポキシ樹脂等とビニル単量体からな
る樹脂とブレンドして用いたりするが、ホットオフセッ
ト性、耐塩ビマット融着性等の問題点がある。しかし、
本発明のビニル単量体を用いたトナーはホットオフセッ
ト性、即ち定着温度領域がポリエステル、エポキシ樹脂
等をブレンドしたトナーより広いことに特徴がある。さ
らに結着樹脂を構成するビニル単量体にスチレンとアク
リル酸メチルを用いた場合には耐塩ビマット融着性もな
くカラートナー用結着樹脂として優れている。
と透過性が著しく低下する。例えば着色剤として顔料を
用いたカラートナーの場合トナーの付着量が０．８（ｇ
／ｃｍ2）程度の少ない場合は濁りのない画像を得るこ
とができるが、フルカラー画像としてＹ，Ｍ，Ｃ三色を
重ね付着量が２．４（ｇ／ｃｍ2）程度と多くなると不
鮮明な画像になる。これは顔料の分散性とその大きさに
起因しており、後に示す染料で着色した場合とは異な
り、分子サイズに顔料を分散できないため、定着トナー
中に入射し紙面で反射した光が乱反射するためである。
カラートナーの結着樹脂としては低温定着化のため一般
にポリエステル、エポキシ樹脂等とビニル単量体からな
る樹脂とブレンドして用いたりするが、ホットオフセッ
ト性、耐塩ビマット融着性等の問題点がある。しかし、
本発明のビニル単量体を用いたトナーはホットオフセッ
ト性、即ち定着温度領域がポリエステル、エポキシ樹脂
等をブレンドしたトナーより広いことに特徴がある。さ
らに結着樹脂を構成するビニル単量体にスチレンとアク
リル酸メチルを用いた場合には耐塩ビマット融着性もな
くカラートナー用結着樹脂として優れている。
【００１０】本発明におけるカラートナーは染着により
得られるものである。即ち、樹脂粒子Ａを溶解せしめな
い有機溶媒中に樹脂粒子Ａを分散し、この前又は後に前
記溶媒中に染料を溶解せしめた後、前記染料を樹脂粒子
Ａ中に浸透させ着色せしめた後、前記有機溶媒を除去し
て染着トナーを製造する方法において、染料として、前
記染料の前記有機溶媒に対する溶解度〔Ｄ1〕及び前記
樹脂粒子Ａの樹脂に対する前記染料の溶解度〔Ｄ2〕の
関係が、〔Ｄ1〕／〔Ｄ2〕≦０．５となる染料を選択使
用するというものであり、これにより樹脂粒子Ａの深部
まで染料が浸透（拡散）したトナーを効率良く製造する
ことができるものである。この方法は染料を溶解した有
機溶媒中に樹脂粒子を分散させた後、液温度を樹脂粒子
のガラス転移温度以下に保ち、撹拌することが好まし
い。これにより樹脂粒子の凝集を防ぎ染着する事が可能
となる。撹拌の方法は市販されている撹拌機、例えばホ
モミキサー、マグネチックスタラー等を用いて撹拌すれ
ばよい。また分散重合等で重合終了時得られるスラリ
ー、つまり有機溶媒中に重合樹脂粒子が分散している状
態の分散液に、染料を直接添加して前記の条件にて加熱
撹拌してもよい。加熱温度がガラス転移温度超過の場合
は樹脂粒子同士の融着が生じてしまう。染着後のスラリ
ーを乾燥する方法としては、特に限定はされないが、濾
別した後に減圧乾燥あるいは濾別しないで直接減圧乾燥
すればよい。本発明において濾別した後に風乾又は減圧
乾燥して得られた着色粒子は凝集は殆どなく、投入した
樹脂粒子の粒度分布を殆ど損なわないで再現する。
得られるものである。即ち、樹脂粒子Ａを溶解せしめな
い有機溶媒中に樹脂粒子Ａを分散し、この前又は後に前
記溶媒中に染料を溶解せしめた後、前記染料を樹脂粒子
Ａ中に浸透させ着色せしめた後、前記有機溶媒を除去し
て染着トナーを製造する方法において、染料として、前
記染料の前記有機溶媒に対する溶解度〔Ｄ1〕及び前記
樹脂粒子Ａの樹脂に対する前記染料の溶解度〔Ｄ2〕の
関係が、〔Ｄ1〕／〔Ｄ2〕≦０．５となる染料を選択使
用するというものであり、これにより樹脂粒子Ａの深部
まで染料が浸透（拡散）したトナーを効率良く製造する
ことができるものである。この方法は染料を溶解した有
機溶媒中に樹脂粒子を分散させた後、液温度を樹脂粒子
のガラス転移温度以下に保ち、撹拌することが好まし
い。これにより樹脂粒子の凝集を防ぎ染着する事が可能
となる。撹拌の方法は市販されている撹拌機、例えばホ
モミキサー、マグネチックスタラー等を用いて撹拌すれ
ばよい。また分散重合等で重合終了時得られるスラリ
ー、つまり有機溶媒中に重合樹脂粒子が分散している状
態の分散液に、染料を直接添加して前記の条件にて加熱
撹拌してもよい。加熱温度がガラス転移温度超過の場合
は樹脂粒子同士の融着が生じてしまう。染着後のスラリ
ーを乾燥する方法としては、特に限定はされないが、濾
別した後に減圧乾燥あるいは濾別しないで直接減圧乾燥
すればよい。本発明において濾別した後に風乾又は減圧
乾燥して得られた着色粒子は凝集は殆どなく、投入した
樹脂粒子の粒度分布を殆ど損なわないで再現する。
【００１１】染着に使用する染料としては、使用する有
機溶媒への該染料の溶解度〔Ｄ1〕より樹脂粒子を構成
する樹脂への該染料の溶解度の比〔Ｄ1〕／〔Ｄ2〕が
０．５以下である必要がある。更に〔Ｄ1〕／〔Ｄ2〕が
０．２以下とすることが好ましい。染料としては上記の
溶解特性を満たせば特に制限はないが、カチオン染料ア
ニオン染料等の水溶性染料は、環境変動が大きい恐れが
あり、又トナーの抵抗が低くなり、転写率が劣化する恐
れがあるので、バット染料、分散染料、油溶性染料の使
用が好ましく、特に油溶性染料が好ましい。
機溶媒への該染料の溶解度〔Ｄ1〕より樹脂粒子を構成
する樹脂への該染料の溶解度の比〔Ｄ1〕／〔Ｄ2〕が
０．５以下である必要がある。更に〔Ｄ1〕／〔Ｄ2〕が
０．２以下とすることが好ましい。染料としては上記の
溶解特性を満たせば特に制限はないが、カチオン染料ア
ニオン染料等の水溶性染料は、環境変動が大きい恐れが
あり、又トナーの抵抗が低くなり、転写率が劣化する恐
れがあるので、バット染料、分散染料、油溶性染料の使
用が好ましく、特に油溶性染料が好ましい。
【００１２】また、所望の色調に応じて数種の染料を併
用することもできる。染着される染料と樹脂粒子との比
率（重量）は、着色度に応じて任意に選択されるが、通
常は樹脂粒子１００重量部に対して、染料１〜５０重量
部の割合で用いるのが好ましい。例えば染着溶媒にＳＰ
値の高いメタノール、エタノール等のアルコール類を使
用し、樹脂粒子としてＳＰ値が９程度のスチレン−アク
リル系樹脂を使用した場合、使用し得る染料としては、
例えば以下のような染料が挙げられる。
用することもできる。染着される染料と樹脂粒子との比
率（重量）は、着色度に応じて任意に選択されるが、通
常は樹脂粒子１００重量部に対して、染料１〜５０重量
部の割合で用いるのが好ましい。例えば染着溶媒にＳＰ
値の高いメタノール、エタノール等のアルコール類を使
用し、樹脂粒子としてＳＰ値が９程度のスチレン−アク
リル系樹脂を使用した場合、使用し得る染料としては、
例えば以下のような染料が挙げられる。
【００１３】Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ
（６，９，１７，３１，３５，１００，１０２，１０
３，１０５） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ｏｒａｎｇｅ（２，７，１
３，１４，６６） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ（５，１６，１７，１
８，１９，２２，２３，１４３，１４５，１４６，１４
９，１５０，１５１，１５７，１５８） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ（３１，３２，
３３，３７） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ（２２，６３，７
８，８３〜８６，９１，９４，９５，１０４） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＧＲＥＥＮ（２４，２５） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＲＯＷＮ（３，９）等。
（６，９，１７，３１，３５，１００，１０２，１０
３，１０５） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ｏｒａｎｇｅ（２，７，１
３，１４，６６） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ（５，１６，１７，１
８，１９，２２，２３，１４３，１４５，１４６，１４
９，１５０，１５１，１５７，１５８） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ（３１，３２，
３３，３７） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ（２２，６３，７
８，８３〜８６，９１，９４，９５，１０４） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＧＲＥＥＮ（２４，２５） Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＲＯＷＮ（３，９）等。
【００１４】市販染料では例えば保土谷化学工業社の愛
染ＳＯＴ染料Ｙｅｌｌｏｗ−１，３，４、Ｏｒａｎｇｅ
−１，２，３、Ｓｃａｒｌｅｔ−１、Ｒｅｄ−１，２，
３、Ｂｒｏｗｎ−２、Ｂｌｕｅ−１，２、Ｖｉｏｌｅｔ
−１、Ｇｒｅｅｎ−１，２，３、Ｂｌａｃｋ−１，４，
６，８やＢＡＳＦ社のｓｕｄａｎ染料、Ｙｅｌｌｏｗ−
１４０，１５０、Ｏｒａｎｇｅ−２２０、Ｒｅｄ−２９
０，３８０，４６０、Ｂｌｕｅ−６７０や三菱化成社の
ダイアレジン、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ，Ｆ，Ｈ２Ｇ，Ｈ
Ｇ，ＨＣ，ＨＬ、Ｏｒａｎｇｅ−ＨＳ，Ｇ、Ｒｅｄ−Ｇ
Ｇ，Ｓ，ＨＳ，Ａ，Ｋ，Ｈ５Ｂ、Ｖｉｏｌｅｔ−Ｄ、Ｂ
ｌｕｅ−Ｊ，Ｇ，Ｎ，Ｋ，Ｐ，Ｈ３Ｇ，４Ｇ、Ｇｒｅｅ
ｎ−Ｃ、Ｂｒｏｗｎ−Ａやオリエント化学（株）のオイ
ルカラー、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ、ＧＧ−Ｓ、＃１０５、
Ｏｒａｎｇｅ−ＰＳ、ＰＲ、＃２０１、Ｓｃａｒｌｅｔ
−＃３０８、Ｒｅｄ−５Ｂ、Ｂｒｏｗｎ−ＧＲ、＃４１
６、Ｇｒｅｅｎ−ＢＧ、＃５０２、Ｂｌｕｅ−ＢＯＳ、
IIＮ、Ｂｌａｃｋ−ＨＢＢ、＃８０３、ＥＥ，ＥＸ、住
友化学工業社のスミプラスト、ブルーＧＰ、ＯＲレッド
ＦＢ、３Ｂ、イエローＦＬ７Ｇ、ＧＣ、日本化薬社のカ
ヤロン、ポリエステルブラックＥＸ−ＳＨ３００、カヤ
セットＲｅｄ−ＢのブルーＡ−２Ｒ等を使用することが
できる。もちろん、染料は樹脂粒子と染着時に使用する
溶媒の組合せで適宜選択されるため、上記例に限られる
ものではない。
染ＳＯＴ染料Ｙｅｌｌｏｗ−１，３，４、Ｏｒａｎｇｅ
−１，２，３、Ｓｃａｒｌｅｔ−１、Ｒｅｄ−１，２，
３、Ｂｒｏｗｎ−２、Ｂｌｕｅ−１，２、Ｖｉｏｌｅｔ
−１、Ｇｒｅｅｎ−１，２，３、Ｂｌａｃｋ−１，４，
６，８やＢＡＳＦ社のｓｕｄａｎ染料、Ｙｅｌｌｏｗ−
１４０，１５０、Ｏｒａｎｇｅ−２２０、Ｒｅｄ−２９
０，３８０，４６０、Ｂｌｕｅ−６７０や三菱化成社の
ダイアレジン、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ，Ｆ，Ｈ２Ｇ，Ｈ
Ｇ，ＨＣ，ＨＬ、Ｏｒａｎｇｅ−ＨＳ，Ｇ、Ｒｅｄ−Ｇ
Ｇ，Ｓ，ＨＳ，Ａ，Ｋ，Ｈ５Ｂ、Ｖｉｏｌｅｔ−Ｄ、Ｂ
ｌｕｅ−Ｊ，Ｇ，Ｎ，Ｋ，Ｐ，Ｈ３Ｇ，４Ｇ、Ｇｒｅｅ
ｎ−Ｃ、Ｂｒｏｗｎ−Ａやオリエント化学（株）のオイ
ルカラー、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ、ＧＧ−Ｓ、＃１０５、
Ｏｒａｎｇｅ−ＰＳ、ＰＲ、＃２０１、Ｓｃａｒｌｅｔ
−＃３０８、Ｒｅｄ−５Ｂ、Ｂｒｏｗｎ−ＧＲ、＃４１
６、Ｇｒｅｅｎ−ＢＧ、＃５０２、Ｂｌｕｅ−ＢＯＳ、
IIＮ、Ｂｌａｃｋ−ＨＢＢ、＃８０３、ＥＥ，ＥＸ、住
友化学工業社のスミプラスト、ブルーＧＰ、ＯＲレッド
ＦＢ、３Ｂ、イエローＦＬ７Ｇ、ＧＣ、日本化薬社のカ
ヤロン、ポリエステルブラックＥＸ−ＳＨ３００、カヤ
セットＲｅｄ−ＢのブルーＡ−２Ｒ等を使用することが
できる。もちろん、染料は樹脂粒子と染着時に使用する
溶媒の組合せで適宜選択されるため、上記例に限られる
ものではない。
【００１５】染料を樹脂粒子に染着させるために用いる
有機溶媒としては、使用する樹脂粒子が溶解しないも
の、あるいは若干の膨潤をきたすもの、具体的には溶解
性パラメーター〔ＳＰ値〕との差が１．０以上、好まし
くは２．０以上のものが使用される。例えばスチレン−
アクリル系樹脂粒子に対しては、〔ＳＰ値〕が高いメタ
ノール、エタノール、ｎ−プロパノール等のアルコール
系かあるいは〔ＳＰ値〕が低いｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプ
タン等を使用する。もちろん〔ＳＰ値〕の差があまりに
大きすぎると、樹脂粒子に対する濡れが悪くなり、樹脂
粒子の良好な分散が得られないため、最適な〔ＳＰ値〕
差は２〜５が好ましい。
有機溶媒としては、使用する樹脂粒子が溶解しないも
の、あるいは若干の膨潤をきたすもの、具体的には溶解
性パラメーター〔ＳＰ値〕との差が１．０以上、好まし
くは２．０以上のものが使用される。例えばスチレン−
アクリル系樹脂粒子に対しては、〔ＳＰ値〕が高いメタ
ノール、エタノール、ｎ−プロパノール等のアルコール
系かあるいは〔ＳＰ値〕が低いｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプ
タン等を使用する。もちろん〔ＳＰ値〕の差があまりに
大きすぎると、樹脂粒子に対する濡れが悪くなり、樹脂
粒子の良好な分散が得られないため、最適な〔ＳＰ値〕
差は２〜５が好ましい。
【００１６】染料を溶解した有機溶媒中に樹脂粒子を分
散させた後、液温度を樹脂粒子のガラス転移温度以下に
保ち、撹拌することが好ましい。これにより樹脂粒子の
凝集を防ぎ染着する事が可能となる。撹拌の方法は市販
されている撹拌機、例えばホモミキサー、マグネチック
スタラー等を用いて撹拌すればよい。
散させた後、液温度を樹脂粒子のガラス転移温度以下に
保ち、撹拌することが好ましい。これにより樹脂粒子の
凝集を防ぎ染着する事が可能となる。撹拌の方法は市販
されている撹拌機、例えばホモミキサー、マグネチック
スタラー等を用いて撹拌すればよい。
【００１７】本発明のトナーの粒子径分布はコールター
マルチサイザー（コールターエレクトロニクス社製）に
おいて２０μｍのアパーチャーチュウブを用いた時、ア
パーチャーカレント等の設定はオートマチックで設定し
た際の（３万個以上のカウント値）体積平均粒子径（Ｄ
V）個数平均粒子径（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／
ＤP）≦１．２であることを意味する。定着トナー表面
の平滑性は分光反射特性と密接な関係にあり、定着トナ
ーの平滑性が損なわれると定着トナー表層での光が乱反
射するため、光沢が得られなくなる。定着トナーを平滑
にするためにはトナーの粒子径が均一であることが望ま
れるが、トナーの粒径分布比としては１．００≦ＤV／
ＤP≦１．２の範囲であれば定着トナーの平滑性が保た
れ分光反射は良好である。このような分布の狭い粒径の
トナーは一般の粉砕法では困難であり、またコスト面で
不利であるが、本発明の重合トナーによれば容易に得る
ことができる。
マルチサイザー（コールターエレクトロニクス社製）に
おいて２０μｍのアパーチャーチュウブを用いた時、ア
パーチャーカレント等の設定はオートマチックで設定し
た際の（３万個以上のカウント値）体積平均粒子径（Ｄ
V）個数平均粒子径（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／
ＤP）≦１．２であることを意味する。定着トナー表面
の平滑性は分光反射特性と密接な関係にあり、定着トナ
ーの平滑性が損なわれると定着トナー表層での光が乱反
射するため、光沢が得られなくなる。定着トナーを平滑
にするためにはトナーの粒子径が均一であることが望ま
れるが、トナーの粒径分布比としては１．００≦ＤV／
ＤP≦１．２の範囲であれば定着トナーの平滑性が保た
れ分光反射は良好である。このような分布の狭い粒径の
トナーは一般の粉砕法では困難であり、またコスト面で
不利であるが、本発明の重合トナーによれば容易に得る
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下本発明について実施例で更に詳しく説明
する。
する。
【００１９】実施例１ 恒温水槽中で密閉可能な５００ｍｌの四つ口セパラブル
フラスコに次の物を仕込んだ。
フラスコに次の物を仕込んだ。
【００２０】 メタノール １００重量部 スチレン−無水マレイン酸共重合体（分子量４万ＢＡＳＦ 社製Ｋ−３０） ６重量部 ６５度の恒温水槽中でゆるやかに撹拌しスチレン−無水
マレイン酸共重合体を完全に溶解させ分散安定剤とし
た。
マレイン酸共重合体を完全に溶解させ分散安定剤とし
た。
【００２１】上記分散安定剤を溶解したメタノール溶液
２５０重量部を恒温水槽中で密閉可能な５００ｍｌの四
つ口セパラブルフラスコに移した後、次の組成物を添加
した。
２５０重量部を恒温水槽中で密閉可能な５００ｍｌの四
つ口セパラブルフラスコに移した後、次の組成物を添加
した。
【００２２】 スチレン ７５重量部 メタアクリル酸ｎ−ブチル １５重量部 ２−エチルヘキシルメタアクリレート １０重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 容器内を撹拌させることにより混合させながら、容器内
にＮ2ガスを吹き込むことにより酸素を追い出し（残存
酸素濃度０．１％以下になるまで）、その後水槽を６５
度に保ち、毎分１００回転で撹拌しながら重合を行っ
た。この時、開始剤としては２，２’−アゾビス（２，
４−ジメチルバレロニトリル）２．０重量部を用いた。
重合開始から２時間後にドデシルメルカプタン０．５重
量部をメタノール２０重量部を希釈して添加し、さらに
重合を続け２４時間後水浴のお湯を抜き重合を終了し
た。この重合液を重合液Ａとする。
にＮ2ガスを吹き込むことにより酸素を追い出し（残存
酸素濃度０．１％以下になるまで）、その後水槽を６５
度に保ち、毎分１００回転で撹拌しながら重合を行っ
た。この時、開始剤としては２，２’−アゾビス（２，
４−ジメチルバレロニトリル）２．０重量部を用いた。
重合開始から２時間後にドデシルメルカプタン０．５重
量部をメタノール２０重量部を希釈して添加し、さらに
重合を続け２４時間後水浴のお湯を抜き重合を終了し
た。この重合液を重合液Ａとする。
【００２３】ダイアレジンイエローＨＬ（三菱化成）
１．５重量部をメタノール２０重量部を加え５０度に加
熱溶解後、室温まで冷却し１μｍのミクロフィルターで
濾別した濾液を重合液Ａ１４０重量部に加えた。その後
５０度で２時間撹拌し、その後分散液を室温まで冷却し
遠心沈降し、上澄を除きメタノール５０重量部、水５０
重量部の混合溶媒に再分散する洗浄操作を３回行った。
これを濾別後風乾し、４０度で６時間減圧乾燥後イエロ
ートナーを得た。
１．５重量部をメタノール２０重量部を加え５０度に加
熱溶解後、室温まで冷却し１μｍのミクロフィルターで
濾別した濾液を重合液Ａ１４０重量部に加えた。その後
５０度で２時間撹拌し、その後分散液を室温まで冷却し
遠心沈降し、上澄を除きメタノール５０重量部、水５０
重量部の混合溶媒に再分散する洗浄操作を３回行った。
これを濾別後風乾し、４０度で６時間減圧乾燥後イエロ
ートナーを得た。
【００２４】ダイアレジンイエローＨＬ（三菱化成）
１．５重量部の代わりにＴＯＮマゼンタ１０１（三井東
圧）１．２重量部を用いイエロートナーを得た方法と同
様の操作によりマゼンタトナーを得た。
１．５重量部の代わりにＴＯＮマゼンタ１０１（三井東
圧）１．２重量部を用いイエロートナーを得た方法と同
様の操作によりマゼンタトナーを得た。
【００２５】ダイアレジンイエローＨＬ（三菱化成）
１．５重量部の代わりにＭＳシアンＨＳ−１４４（三井
東圧）１．２重量部を用いイエロートナーを得た方法と
同様の操作によりシアントナーを得た。
１．５重量部の代わりにＭＳシアンＨＳ−１４４（三井
東圧）１．２重量部を用いイエロートナーを得た方法と
同様の操作によりシアントナーを得た。
【００２６】なお、これらのトナーにはＴＨＦ不溶分は
存在しなかった。この時トナー１ｇをＴＨＦ３０ｇで溶
解して調べた。
存在しなかった。この時トナー１ｇをＴＨＦ３０ｇで溶
解して調べた。
【００２７】各カラートナーに添加剤としてシリカ微粉
末をトナーに対し０．５重量％添加し鉄粉キャリアと混
合し現像剤を作成した。このときトナー３重量部にキャ
リア（日本鉄粉社製ＴＥＦＶ）９７重量部を用いた。
末をトナーに対し０．５重量％添加し鉄粉キャリアと混
合し現像剤を作成した。このときトナー３重量部にキャ
リア（日本鉄粉社製ＴＥＦＶ）９７重量部を用いた。
【００２８】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００２９】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００３０】実施例２ 実施例１のモノマーの代わりに スチレン ７０重量部 メタアクリル酸ｎ−ブチル ２０重量部 ２−エチルヘキシルメタアクリレート １０重量部 ドデシルメルカプタン ０．５重量部 重合開始後２時間後に添加するドデシルメルカプタンの
量を０．３重量部にする以外は実施例１と同様の方法で
トナーを作成し現像剤とした。
量を０．３重量部にする以外は実施例１と同様の方法で
トナーを作成し現像剤とした。
【００３１】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００３２】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００３３】実施例３ 実施例１のモノマーの代わりに スチレン ６５重量部 メタアクリル酸ｎ−ブチル ２５重量部 ２−エチルヘキシルメタアクリレート １０重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 重合開始後２時間後に添加するドデシルメルカプタンの
量を０．２５重量部にする以外は実施例１と同様の方法
でトナーを作成し現像剤とした。
量を０．２５重量部にする以外は実施例１と同様の方法
でトナーを作成し現像剤とした。
【００３４】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００３５】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００３６】実施例４ 実施例１のモノマーの代わりに スチレン ６０重量部 メタアクリル酸ｎ−ブチル ２５重量部 ２−エチルヘキシルメタアクリレート １５重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 重合開始後２時間後に添加するドデシルメルカプタンの
量を０．５重量部にする以外は実施例１と同様の方法で
トナーを作成し現像剤とした。
量を０．５重量部にする以外は実施例１と同様の方法で
トナーを作成し現像剤とした。
【００３７】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００３８】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００３９】実施例５ 実施例１のモノマーの代わりに スチレン ６０重量部 メタアクリル酸メチル ３５重量部 ターシャリーブチルアクリルアミドスルホン酸 ５重量部 ドデシルメルカプタン ０．５重量部 にする以外は実施例１と同様の方法でトナーを作成し現
像剤とした。
像剤とした。
【００４０】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００４１】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００４２】実施例６ 実施例１のモノマーの代わりに スチレン ６０重量部 アクリル酸メチル ４０重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 重合開始後２時間後に添加するドデシルメルカプタンの
量を１．０重量部にする以外は実施例１と同様の方法で
トナーを作成し現像剤とした。
量を１．０重量部にする以外は実施例１と同様の方法で
トナーを作成し現像剤とした。
【００４３】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００４４】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００４５】実施例７ 実施例１のモノマーの代わりに スチレン ６０重量部 アクリル酸メチル ４０重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 重合開始後２時間後に添加するドデシルメルカプタンの
量を１．０重量部にし、更に重合開始後１５時間後にス
チレン２０重量部と２，２’−アゾビスイソブチロニト
リル０．７５重量部を添加後２４時間重合を続ける以外
は実施例１と同様の方法でトナーを作成し現像剤とし
た。
量を１．０重量部にし、更に重合開始後１５時間後にス
チレン２０重量部と２，２’−アゾビスイソブチロニト
リル０．７５重量部を添加後２４時間重合を続ける以外
は実施例１と同様の方法でトナーを作成し現像剤とし
た。
【００４６】次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡ
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
Ｇ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したとこ
ろ定着ローラー温度１００〜１９０℃の範囲で定着性を
示し、鮮明な画像が得られた。この画像サンプルには像
端部でのカールがほとんどなく平滑な画像であった。
【００４７】さらにオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
ＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したとこ
ろ、濁りの無い鮮明なフルカラー画像が投影された。
【００４８】以下の結果を表１にまとめた。
【００４９】
【表１】
【００５０】またトナーの結着樹脂を作成する際モノマ
ーにスチレンとアクリル酸メチルを主成分として用いた
実施例５〜７のカラートナーの場合定着画像サンプルの
塩ビマットへの融着は発生しなかった。
ーにスチレンとアクリル酸メチルを主成分として用いた
実施例５〜７のカラートナーの場合定着画像サンプルの
塩ビマットへの融着は発生しなかった。
【００５１】比較例１ 実施例１で得られた染着前の結着樹脂粒子Ａを用い下記
処方の混練物を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後、粉
砕分級して各色のカラートナーを作成した。この時分級
を３回行い各トナーを得た。
処方の混練物を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後、粉
砕分級して各色のカラートナーを作成した。この時分級
を３回行い各トナーを得た。
【００５２】イエロートナー 樹脂粒子Ａ １００重量部 ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製） １重量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ７重量部マゼンタトナー 樹脂粒子Ａ １００重量部 ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製） １重量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレット２０２ ７重量部シアントナー 樹脂粒子Ａ １００重量部 ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製） １重量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５ ７重量部 次に実施例１と同様にオーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したと
ころ、光は遮断されフルカラー画像は投影されなかっ
た。この時、トナーはすべてＴＨＦに溶解することなく
顔料が沈殿した。
（ＯＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで投影したと
ころ、光は遮断されフルカラー画像は投影されなかっ
た。この時、トナーはすべてＴＨＦに溶解することなく
顔料が沈殿した。
【００５３】比較例２ 実施例１の重合粒子作成の際用いた下記モノマー組成比 スチレン ７５重量部 メタアクリル酸ｎ−ブチル １５重量部 ２−エチルヘキシルメタアクリレート １０重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 を スチレン ７５重量部 メタアクリル酸ｎ−ブチル １５重量部 ２−エチルヘキシルメタアクリレート １０重量部 ドデシルメルカプタン ０．２５重量部 ブタンジオールジメタアクリレート ２．５重量部 にして実施例１と同様の方法で重合粒子を作成後、以下
同様の操作でカラートナーを作成した。
同様の操作でカラートナーを作成した。
【００５４】次に実施例１と同様にオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで
投影したところ、光は遮断されフルカラー画像は投影さ
れなかった。この時、トナーはすべてＴＨＦに溶解する
ことなくゲル状の高分子が沈殿した。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着させＯＨＰで
投影したところ、光は遮断されフルカラー画像は投影さ
れなかった。この時、トナーはすべてＴＨＦに溶解する
ことなくゲル状の高分子が沈殿した。
【００５５】比較例３ 実施例１で得られた染着前の結着樹脂粒子Ａを用い下記
処方の混練物を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後、粉
砕分級（分級は３回行った）して各色のカラートナーを
作成し、現像剤にした。
処方の混練物を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後、粉
砕分級（分級は３回行った）して各色のカラートナーを
作成し、現像剤にした。
【００５６】イエロートナー 樹脂粒子Ａ ５０重量部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０重量部 ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製） １重量部 ダイアレジンイエローＨＬ（三菱化成） ６重量部マゼンタトナー 樹脂粒子Ａ ５０重量部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０重量部 ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製） １重量部 ＴＯＮマゼンタ１０１（三井東圧） ７重量部シアントナー 樹脂粒子Ａ ５０重量部 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０重量部 ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製） １重量部 ＭＳシアンＨＳ−１４４（三井東圧） ７重量部 次にこれらの現像剤をリコー社製ＡＲＴＡＧ８０００Ｒ
ＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したところカールが激
しかった。
ＥＡＬＡにセットし３色重ね現像したところカールが激
しかった。
【００５７】比較例４ 実施例１及び実施例４の粒子径の異なる各カラートナー
を混合して粒径分布（ＤV／ＤP）が１．５８の各カラー
トナーを作成した。次にこれらの現像剤をリコー社製Ａ
ＲＴＡＧ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像し
たところ、定着画像に光沢が得られず貧弱な画像になっ
た。
を混合して粒径分布（ＤV／ＤP）が１．５８の各カラー
トナーを作成した。次にこれらの現像剤をリコー社製Ａ
ＲＴＡＧ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像し
たところ、定着画像に光沢が得られず貧弱な画像になっ
た。
【００５８】比較例５ 実施例１及び実施例４の粒子径の異なる各カラートナー
を混合して粒径分布（ＤV／ＤP）が１．２３の各カラー
トナーを作成した。次にこれらの現像剤をリコー社製Ａ
ＲＴＡＧ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像し
たところ、定着画像に光沢が得られず貧弱な画像になっ
た。
を混合して粒径分布（ＤV／ＤP）が１．２３の各カラー
トナーを作成した。次にこれらの現像剤をリコー社製Ａ
ＲＴＡＧ８０００ＲＥＡＬＡにセットし３色重ね現像し
たところ、定着画像に光沢が得られず貧弱な画像になっ
た。
【００５９】以上の結果を表２にまとめた。
【００６０】
【表２】
【００６１】またトナーの結着樹脂を作成する際モノマ
ーにスチレンとアクリル酸メチルを主成分として用いて
いない比較例３のカラートナーの場合定着画像サンプル
の塩ビマットへの融着が発生した。
ーにスチレンとアクリル酸メチルを主成分として用いて
いない比較例３のカラートナーの場合定着画像サンプル
の塩ビマットへの融着が発生した。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、透過性に優れ分光反射
が良好でカール発生の少ない鮮明な画像を提供するフル
カラートナーを得ることができる。また、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体を結着樹脂とした場合には定着
画像サンプルは塩ビマットに融着することはない。
が良好でカール発生の少ない鮮明な画像を提供するフル
カラートナーを得ることができる。また、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体を結着樹脂とした場合には定着
画像サンプルは塩ビマットに融着することはない。
Claims (2)
- 【請求項１】 ビニル単量体を重合してなる結着樹脂及
び着色剤からなる静電荷像現像用カラートナーであっ
て、該トナー粒子の体積平均粒径（ＤV）と個数平均粒
径（ＤP）の比が１．００≦（ＤV／ＤP）≦１．２であ
り、かつ該トナー中にＴＨＦ不溶分が存在しないことを
特徴とする静電荷像現像用カラートナー。 - 【請求項２】 ビニル単量体がスチレン及びアクリル酸
メチルである請求項１記載の静電荷像現像用カラートナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009940A JPH06222617A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 静電荷像現像用カラートナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009940A JPH06222617A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 静電荷像現像用カラートナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06222617A true JPH06222617A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=11734016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009940A Pending JPH06222617A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 静電荷像現像用カラートナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06222617A (ja) |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5009940A patent/JPH06222617A/ja active Pending
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