JPH062225Y2 - 表面実装型コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プリント基板表面に搭載されるコネクタハウ
ジングと、そのコネクタハウジングの後面から突出する
複数のライトアングル型コネクタピンとを具備した表面
実装型コネクタ（以下、単にコネクタという）に関する （従来の技術） 第７図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来例のコネクタの各
側面図である。第７図（ａ）〜（ｃ）において、１はプ
リント基板、２はプリント基板１の表面に実装される雄
型あるいは雌型のコネクタである。

このコネクタ２は、前面３ａにコネクタ差し込み口を有
するコネクタハウジング３と、コネクタハウジング３の
後面３ｂから突出するとともに途中部においてプリント
基板１表面方向に直角（ライトアングル）に屈曲され、
先端をプリント基板１表面の図示しない配線パターンに
半田で接続固定されるコネクタピン4a,4bとで構成され
ている。コネクタピン4a,4bはコネクタハウジング３の
後面から上下２段に分かれて突出しており、図面上は上
下各段で１個だけが図示されているが図面の垂直方向に
各段それぞれ複数個配列されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、このようなコネクタ２にあっては、表面実装
型であるためにプリント基板１にスルーホールを設け、
そのスルーホールに各コネクタピン4a,4bの先端を挿通
させて取り付けることはできず、例えば第７図（ａ）〜
（ｃ）のそれぞれに示すように、各コネクタピン4a,4b
の先端を両方共、外向きとか内向きとかに折り曲げるな
どしてプリント基板１表面の配線パターンに半田接続す
るようにしていた。

このため、従来例のコネクタ２ではコネクタピン４の先
端に対する折り曲げ加工が必要となるが、その折り曲げ
量とか折り曲げ角度とかを正確に規制して行わなければ
コネクタピン4a,4b相互間のピッチが狂ってプリント基
板１の配線パターン（図示しない）に正確かつ確実に取
り付けることができなくなるために、その加工には相当
な時間と手間とがかかることになってその加工コストが
たいへん高くつくものとなっていた。

このようなことから従来例のコネクタ２にあってはプリ
ント基板１表面への実装を確実にかつ容易にする上で難
点があった。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであっ
て、コネクタピンの先端の折り曲げ加工を不要にするこ
とで、上記加工コスト分だけ製造コストをやすくするこ
とができ、その場合にコネクタピンの先端相互間のピッ
チに狂いなどが生じるおそれなく確実かつ容易にプリン
ト基板表面に実装できるコネクタを提供することを目的
としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案の表面実装型コネクタは前記目的を達成するため
に、コネクタハウジングと、このコネクタハウジングの
後面から突出するライトアングル型の複数のコネクタピ
ンと、これらのコネクタピンを挿通させる複数のスルー
ホールが形成されるとともに、その外面にはスルーホー
ル内のコネクタピンに個別的に接続される複数の被接続
部材接続パターンが形成されたコネクタピン保持器とを
具備したことを特徴としている。

（作用） プリント基板といった被接続部材の表面にコネクタピン
保持器を当接させた状態で、コネクタピンの外面に形成
された被接続部材接続パターンを被接続部材の配線パタ
ーンに半田接続すれば、この表面実装型コネクタが被接
続部材に取り付けられることになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図は本考案の一実施例に係るコネクタの平面図
であり、第２図はプリント基板に搭載された状態にある
そのコネクタの一部破断側面図であり、第３図は第２図
の要部拡大断面図であり、第４図(a)はコネクタピン保
持器の平面図であり、第４図(b)はコネクタピン保持器
の側面図である。そして、第７図（ａ）〜（ｃ）の従来
例と対応する部分には同一の符号を付している。

これらの図において、１はプリント基板、２は実施例の
コネクタであって、前面にコネクタ差し込み口３ａを有
するコネクタハウジング３と、そのコネクタハウジング
３の後面３ｂから上下２段に分かれて突出する複数の、
実施例では各段それぞれ９本のコネクタピン4a…，4b…
（合計１８本）とで構成されている。コネクタハウジン
グ３は下部両側のそれぞれに取り付け用アングル5a,5b
を備える。コネクタハウジング３は、取り付け用アング
ル5a,5bに形成のネジ穴6a,6bに挿入されたネジでもって
プリント基板１表面に取り付けられるようになってい
る。

本実施例においては次の構成に特徴を有している。すな
わち、本実施例のコネクタ２は、各コネクタピン4a,4b
それぞれの先端の配列ピッチに一致し、かつそのコネク
タピン４と同数分設けられたスルーホール7a,7bを具備
したコネクタピン保持器８を備える。コネクタピン保持
器８はガラスエポキシ樹脂とか、耐熱性のプラスチッ
ク、アルミナ、フェライト等で構成されている。コネク
タピン保持器８における各スルーホール7a,7bの内周面
には導電パターン9a,9bがそれぞれ形成されている。ま
た、コネクタピン保持器８外面の一方の外側面８ａ側に
は一方の導電パターン９ａに個別に対応して接続された
被接続部材接続パターン１０ａが形成されている。コネ
クタピン保持器８外面の他方の外側面８ｂ側には他方の
導電パターン９ｂに個別に対応して接続された被接続部
材接続パターン１０ｂが形成されている。これら被接続
部材接続パターン１０ａ，１０ｂは導電パターン９ａ，
９ｂと同様、導電部材から構成されている。

コネクタピン保持器８は、スルーホール7a,7b内にそれ
ぞれ、対応するコネクタピン4a,4bの各先端を挿通させ
た状態で各スルーホール7a,7b内に半田13a,13bがそれぞ
れ充填され、コネクタピン４ａ，４ｂの各先端は、導電
パターン９ａ，９ｂを介して対応する被接続部材接続パ
ターン１０ａ，１０ｂに導電的に接続される。このと
き、コネクタハウジング３の底面とコネクタピン保持器
８の底面とは同一平面に位置するようになっている。こ
のように構成されたコネクタ２は、コネクタハウジング
３が取り付け用アングル5a,5bによりプリント基板１に
取り付けられるとともに、コネクタピン保持器８がプリ
ント基板１の配線パターン11a,11b上にまたがるように
して載置された後、コネクタピン保持器８の一方の外側
面８ａにおける被接続部材接続パターン１０ａと一方の
配線パターン１１ａとが半田１２ａで、また他方の外側
面８ｂにおける被接続部材接続パターン１０ｂと他方の
配線パターン１１ｂとが半田１２ｂでそれぞれ接続され
る。これによって、各コネクタピン4a,4bの先端がスル
ーホール7a,7bの内周面の導電パターン9a,9bと外面の被
接続部材接続パターン10a,10bと半田12a,12bとを介して
それぞれ電気的にプリント基板１の配線パターン11a,11
bに電気的に接続される。

第５図は他の実施例におけるコネクタピン保持器の平面
構成例を示す図である。第５図のコネクタピン保持器に
おいては、スルーホール7a,7bに加えて、その外側面に
切欠き14a,14bを形成されている。このコネクタピン保
持器では各切欠き14a,14bが設けられていることによ
り、外側面における半田12a,12bの付着面積が増大する
ことで、コネクタピン保持器８のプリント基板１に対す
る取り付け強度の増大が図られている。

また、この切欠き14a,14bはスルーホール7a,7bが多数繰
り返して形成されたマザー基板を、その一列に並んだス
ルーホール７ａまたは７ｂをカット線としてカットする
ことでコネクタピン保持器８を作るときに形成されるも
のでもよい。

第６図はさらに他のコネクタピン保持器の平面構成例を
示す図である。第６図のコネクタピン保持器において
は、千鳥状にスルーホール7a,7bと切欠き14a,14bとが形
成されている。このコネクタピン保持器にあっても第５
図のそれと同様にして切欠き14a,14bによりコネクタピ
ン保持器８のプリント基板１に対する取り付け強度の増
大が図られている。

なお、コネクタピン保持器８に形成された被接続部材接
続パターンの形状は自由に変更可能である。また、コネ
クタピン保持器８のスルーホール7a,7b内周面の導電パ
ターン9a,9bは必ずしも不可欠のものではなく、コネク
タピン4a,4bを直接、外面の被接続部材接続パターン10
a,10bに接続するようにしてもよい。さらには、コネク
タピン4a,4bは上記実施例ではコネクタハウジング３の
後面から上下２段に分かれて突出しているが、必ずしも
そのような構成である必要はない。

（効果） 以上説明したことから明らかなように本考案によれば、
コネクタハウジングをプリント基板表面に搭載し、その
コネクタピン保持器の外面の被接続部材接続パターンと
プリント基板表面の配線パターンとを半田等で接続する
ことにより、コネクタピンの先端が、プリント基板表面
の配線パターンに電気的に接続されるように構成されて
いるから、コネクタピンの先端の折り曲げ加工が不要と
なって、その分だけ加工コストをやすくすることが可能
であり、しかも、コネクタピンの先端相互間のピッチに
狂いなどが生じるおそれなく確実かつ容易にプリント基
板表面に実装できるコネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例に係り、第１図
は表面実装型コネクタの平面図、第２図は表面実装型コ
ネクタの一部破断側面図、第３図は第２図の要部拡大断
面図、第４図（ａ）は第１図の表面実装型コネクタのコ
ネクタピン保持器の平面図、第４図（ｂ）は第４図
（ａ）のコネクタピン保持器の側面図、第５図はコネク
タピン保持器の他の構成例を示す側面図、第６図はコネ
クタピン保持器のさらに他の構成例を示す側面図であ
る。 第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例の各表面実装型コネ
クタの側面図である。 １…プリント基板、２…表面実装型コネクタ、３…コネ
クタハウジング、4a,4b…コネクタピン、7a,7b…スルー
ホール、８…コネクタピン保持器、9a,9b…導電パター
ン、10a,10b…被接続部材接続パターン、11a,11b…配線
パターン、12a,12b,13a,13b…半田。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コネクタハウジングと、 このコネクタハウジングの後面から突出するライトアン
   グル型の複数のコネクタピンと、 これらのコネクタピンを挿通させる複数のスルーホール
   が形成されるとともに、その外面にはスルーホール内の
   コネクタピンに個別的に接続される複数の被接続部材接
   続パターンが形成されたコネクタピン保持器と、 を具備したことを特徴とする表面実装型コネクタ。