JPH0621933U

JPH0621933U - ハイバリアー成形容器

Info

Publication number: JPH0621933U
Application number: JP6473792U
Authority: JP
Inventors: 進高田
Original assignee: 昭和アルミニウム株式会社
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1992-08-24
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】冷間成形、特に張出し成形したアルミニウム
箔成形容器であって、高度のガスバリアー性または耐透
湿性を要求される分野に適した包装容器。【構成】アルミニウム箔２の両面に熱可塑性樹脂層を
有し、かつその内面層の熱可塑性樹脂層１の厚さが５０
μｍを越えない厚さであり、アルミニウム箔２の厚さが
２０〜８０μｍのラミネートを張出し成形法により成形
したハイバリアー成形容器Ａ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、食品、医薬品、ファインケミカル等の分野において要求されている高度のガスバリアー性、高度の防湿性を有する小型、軽量、簡易かつ安価なハイバリアー容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

アルミニウム箔は、水分、光、酸素等のガスを完全に遮断すると同時に、熱可塑性樹脂フィルムと積層し、密封容器として使用したとき内容物の香り、揮発成分を逃がさないことにより内容物の保護、長期保存に最も優れた包装材として良く知られている。

【０００３】このアルミニウム箔密封容器は、アルミニウム箔が比較的厚いプリフォーム容器と、アルミニウム箔が比較的薄い張出し成形によるインライン成形容器に分けられ、前者は容器メーカーがあらかじめ完成した容器をユーザーに提供し、ユーザーが充填、シールを行うプリフォームタイプの主として絞り成形により製造される容器であり、後者は成形用材料をユーザーに納入し、容器の成形、内容物の充填、シールを連続して行う主として張出し成形により製造されるインライン成形容器に分けられる。

【０００４】これらは安価な容器ではあるが、容器コストに占めるアルミニウム箔の価格が大きいため用途にもよるがコストを低下させるためアルミニウム箔を薄くしたい要求があり、インライン成形容器の需要は堅実に伸びつつある。

【０００５】このようなバリアー性の高いアルミニウム箔容器の特性を利用して食品、医薬品、その他ファインケミカル等、水分、酸素、光等により変質しやすい内容物の容器として用いられているが、内容物の中には極度にこれら外界の影響（水分、酸素、光等）を嫌うものも多数あること、また長期保存の必要性に応える包装容器の需要もあることから、これら外界の影響を全く受けないあるいはほとんど受けないハイバリアー成形容器の開発が望まれてきた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は冷間成形、特に張出し成形したアルミニウム箔成形容器であって、高度のガスバリアー性または耐透湿性を要求される分野に適した包装容器の開発を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、アルミニウム箔の両面に熱可塑性樹脂層を有し、かつその内面層の熱可塑性樹脂層の厚さが５０μｍを越えない厚さであり、アルミニウム箔の厚さが２０〜８０μｍのラミネートを張出し成形法により成形したことを特徴とするハイバリアー成形容器を開発することにより上記の目的を達成した。本考案のアルミニウム箔としてはアルミニウムまたはアルミニウム合金の箔であって、張出し成形に用いられる材質であればすべて使用できる。特に張出し成形に要求される引張伸びの高い８０７９は好ましい材質である。

【０００８】また本考案の成形容器に用いるアルミニウム箔の厚さは２０〜８０μｍである、この厚さが２０μｍに満たないときは、成形時にアルミニウム箔にピンホール等が生成し易くなり、その発生はバリアー性を劣化させるので避けることが必要である。また８０μｍあれば成形性は充分であり、これ以上厚くすることはバリアー性などの性能は向上することもなく、コストアップするだけであるので好ましくない。

【０００９】このアルミニウム箔の両面に熱可塑性樹脂層が形成されているが、容器のフランジにおいて内面層（容器内面側）の樹脂層は５０μｍを越えないことが必要であり、好ましくは２５μｍ以下、特に２０μｍが更に好ましく、接着性を害しない範囲で薄くすることが良い。これは従来のこの樹脂層の厚さ（単層のときはその樹脂層厚さ、あるいは樹脂層の上にヒートシール用の樹脂層を積層しているときはその合計の厚さ）は、従来の容器用ラミネートにおいては５０μｍ〜５００ μｍであって、５０μｍ未満のものはない。

【００１０】この樹脂層はフィルムをドライラミネーションにより接着しても良いし、溶融コーティング、溶液コーティングなどアルミニウム箔との接着が良好であればその手段は問わない。

【００１１】このハイバリアー成形容器が特にガスバリアー性が要求されるときは、その内面層の樹脂は、そのガスの透過度が２０ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍ以下の樹脂から選ばれることが好ましい。

【００１２】例えば高度の酸素バリアー性を要求される容器の場合としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）等の樹脂層が好ましい。

【００１３】また高度の防湿性を要求される容器にあっては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド等の樹脂層が好ましい。

【００１４】これに対し、外面層（内面層の反対面）の樹脂層は、容器の剛性、アルミニウム箔との接着性、冷間成形性、コストなどを考慮してポリプロピレンのキャスティングフィルム、同二軸延伸フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム等、要求に合わせた樹脂、厚さのフィルムを適宜選択すれば良い。

【００１５】この際アルミニウム箔と樹脂層の接着度は極めて重要であって、アルミニウム箔単体のときの機械的物性、特に冷間加工における引張伸びに比し、接着度の良いラミネートのそれは大きく改善され、張出し成形を可能としているからである。

【００１６】またこの張出し成形容器の蓋材としては、プレス加工などの冷間加工は不要であるため約１０〜２０μｍ位のアルミニウム箔に、容器の内面層を構成する樹脂と接着性（ヒートシールのみでなく、接着剤を使用しても良い。）のある樹脂を１０μｍ以下の厚さにコーティングしたラミネートを用いれば良い。

【００１７】

【作用】

以下図面を参照して説明する。アルミニウム箔層（２）を含むラミネートから張出し成形法により製造された容器（Ａ）は、アルミニウム箔（５）のラミネートの蓋材（Ｂ）で密閉すれば、アルミニウム箔にピンホールやクラックがない限り、アルミニウム箔の部分のガスバリアー性、耐湿性は完全である。

【００１８】しかし、極度に酸素や水分に鋭敏な薬品あるいは長期間保存などの場合には、このような密閉容器においても酸素、水分などにより内容物が劣化されていることが少なくない。

【００１９】この原因として、稀にはオフスペックとして容器のシールの不完全さによる場合もあるが、シールが完全な製品にあってもシール断面を通して酸素、水分など好ましくない物質の侵入によることが分かった。

【００２０】即ち、密閉した容器のフランジ部を見ると、容器の樹脂層（１）と蓋材の樹脂層（６）が積層された部分がある。これらの樹脂層はアルミニウム箔とは異なりガスバリアー性は完全でなくなり、透湿性もある物質である。この部分の水分、ガス等に対するバリアー性はこれらの樹脂層の厚さとフランジ部の長さ［平均値として外周の長さ（円形であれば直径Ｄ₁ に対する円周）と内部接着部の長さ（Ｄ₂ に対応する円周）の合計の１／２とする。］との積（透過断面積）に比例し、シール幅（Ｌ）（透過距離）に反比例する。

【００２１】この内、フランジ部の長さについては張出し成形容器の性質上、内容積が決まればこの長さを制限するには限度があって、調整不可能である。またシール幅（Ｌ）を大きくしてバリアー性を高めたいが、これを大きくしても容積は増加しないので占有面積を単に大とするだけで好ましくない。

【００２２】本考案は占有面積を変えずに、高バリアー性の容器をアルミニウム箔ラミネートの内面層樹脂層の厚さを変えることによりこの問題を解決したものである。

【００２３】特に高ガスバリアー性を必要とするときは、そのガスの透過度が２０ｃｃ／ｍ ² ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍ以下の樹脂を、また高防湿性を必要とするときはその透湿度が１０ｇＨ₂ Ｏ／ｍ₂ ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍ以下の樹脂を用いれば良いことを確認した。

【００２４】

【実施例】

口径２９ｍｍ×３３ｍｍ、深さ６ｍｍ、シール部（フランジ部）の長さ１３０ｍｍの角形容器に、シール樹脂をコーティングした蓋材をシール幅３．７５ｍｍで密閉し、４５℃、相対湿度１００％で３週間保存し、透湿度を測定した。なお使用したフィルムの透湿性は次のとおり。（測定は４０℃、相対湿度９０％）ＰＶＣ；１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍＰＥＴ；６．９ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍＣＰＰ；３ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍＯＰＰ；１．５ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓ・０．１ｍｍ

【００２５】なお、右肩の数字は厚さをμｍで示しており、Ａｌ（アルミニウム箔）、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）をそれぞれ示す。また透湿度は計算値であり、透湿量は実測値（カールフィッシャー法にて測定）を示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【考案の効果】

本考案は、アルミニウム箔のガスバリアー性、防湿性、遮光性を利用した密封容器において、アルミニウムラミネートの内面層の熱可塑性樹脂層の厚さ、アルミニウム箔の厚さを一定の範囲に限定し、これを張り出し成形法により成形したアルミニウム箔容器である。この成形容器の特徴は、内容物を外界の水分、酸素などとほぼ完全に遮断が可能となった小型、軽量、簡易かつ安価なハイバリアー容器であり、シール幅は大きくしないでも充分バリアー性を高くすることが可能であるため、容器の占有面積を大とする必要はない利点がある。このため食品、医薬等の、特に水分、酸素等により極度に変質し易い内容物の容器として、また長期保存用容器として有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】張出し成形容器の断面図である。

【図２】容器本体成形用アルミニウム箔ラミネートの断
面図である。

【符号の説明】

１樹脂層（内面層）２アルミニウム箔３樹脂層（外面層）４樹脂層（印刷されていても良い外面層）５アルミニウム箔６樹脂層（接着用樹脂コート）Ａ容器本体ＢＢ蓋体Ｄ１フランジ外径Ｄ２フランジ内径Ｌシール幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:56 4Ｆ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム箔の両面に熱可塑性樹脂層
を有し、かつその内面層の熱可塑性樹脂層の厚さが５０
μｍを越えない厚さであり、アルミニウム箔の厚さが２
０〜８０μｍのラミネートを張出し成形法により成形し
たことを特徴とするハイバリアー成形容器。
【請求項２】内面層の熱可塑性樹脂層に用いる樹脂の
ガス透過度を２０ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒｓ．０．１ｍｍ
以下とした高度のガスバリアー性を有する請求項１記載
のハイバリアー成形容器。
【請求項３】内面層の熱可塑性樹脂層に用いる樹脂の
透湿度を１０ｇＨ₂Ｏ／ｍ² ・２４ｈｒｓ．０．１ｍｍ
以下とした高度の防湿性を有する請求項１記載のハイバ
リアー成形容器。
【請求項４】蓋材として、容器内面層の樹脂と接着性
のある熱可塑性樹脂層を１０μｍ以下の厚さにコートし
たアルミニウム箔ラミネートを用いた請求項１記載のハ
イバリアー成形容器。