JPH06219082A - 折り丁供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重い折り丁や大判の折り丁であっても、下部
送り機構上で多数の折り丁を立てた状態で載置でき、折
り丁の補給も簡単に行なえる折り丁供給装置を提供する
こと。 【構成】 折り丁３が載置される下部送り機構７と、下
部送り機構７の下流端側に配置され折り丁３を立てた状
態に支える支持部材９とを備える折り丁供給装置１にお
いて、下部送り機構７に沿って延在する第１のガイド部
材１３と、第１のガイド部材１３に係合された状態で下
部送り機構７上の折り丁３に当接して折り丁３の倒れを
阻止する仕切り部材１５と、下部送り機構７の下流側に
配置され、仕切り部材１５を第１のガイド部材１３から
下方に抜き出す抜き出し手段１７と、抜き出し手段１７
により抜き出された仕切り部材１５を受け取る受け取り
手段１９とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は折り丁供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、縦積み型製本機では、ギャザリ
ングチェーン等で形成される折り丁の搬送路に沿って複
数の折り丁供給装置が所定の頁順に配置される。そして
各折り丁供給装置には、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、多数の折り丁５１が立てた状態で載置される下部送
り機構５３と、前記下部送り機構５３における送り方向
の下流端側に配置され該下部送り機構５３に載置された
折り丁５１に当接して該折り丁５１を立てた状態に支え
る支持部材５５が設けられる。更に、下部送り機構５３
における送り方向の下流端側には、前記支持部材５５に
当接した折り丁５１を一部ずつ順に抜き出すと共に、抜
き出した折り丁５１を搬送路上で所定の頁順に重ねられ
送られてくる折り丁５１の上に給紙し、先に重ねられた
折り丁５１の上に重ねる給紙機構が設けられる。そし
て、各折り丁供給装置からの折り丁５１が搬送路上で重
ねられて所要頁となった折り丁５１は中央部を綴じた
後、三方を裁断して中綴じ本として完成される。

【０００３】このように多数の折り丁供給装置を用いて
製本を行なう場合、作業員が各折り丁供給装置を巡回
し、下部送り機構５３に折り丁５１を補給していくた
め、下部送り機構５３にはできるだけ多数の折り丁５１
が載置されることが望ましく、また、作業員が巡回して
来た時に折り丁５１を簡単に補給できることが望まし
い。一方、下部送り機構５３上に多数の折り丁５１を立
てた状態で単に載置したのでは、特に重い折り丁５１
や、大判の折り丁５１では、図７（Ａ）に示すように腰
が折れたり、図７（Ｂ）に示すように倒れたりするた
め、少量の折り丁５１しか載置できない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような不具合を解
消するため、例えば、特開昭６０ー３６２６０号公報に
開示されるような技術が知られている。特開昭６０ー３
６２６０号公報に開示の技術は、下部送り機構上に載置
された多数の折り丁の送り方向の上流側に単一の押え部
材を配設し、前記支持部材とこの押え部材により折り丁
を挟み込むように構成したものであり、この技術によれ
ば、下部送り機構上で多数の折り丁を立てた状態で載置
できる。しかしながら、折り丁を補給する際には、残っ
ている折り丁の背面と押え部材との間に折り丁を挿入し
なければならず、そのため、残っている折り丁の腰が折
れないように、或は、倒れないようにしつつ押え部材を
送り方向の上流側に戻す等の面倒な作業を要し、折り丁
の補給を簡単に行なえない不具合があった。

【０００５】本発明は前記事情に鑑み案出されたもので
あって、本発明の目的は、重い折り丁や、大判の折り丁
であっても、下部送り機構上で多数の折り丁を立てた状
態で載置できると共に、折り丁の補給も簡単に行なえる
折り丁供給装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、折り丁が立てた状態で載置される下部送り機
構と、前記下部送り機構の送り方向における下流端側に
配置され該下部送り機構に載置された折り丁に当接して
該折り丁を立てた状態に支える支持部材とを備える折り
丁供給装置において、前記下部送り機構に沿って延在す
る第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材に前記送
り方向に移動可能に係合され、前記第１のガイド部材に
係合された状態で前記下部送り機構上の折り丁に当接し
て折り丁の倒れを阻止する仕切り部材と、前記下部送り
機構の送り方向における下流側に配置され、前記仕切り
部材を前記第１のガイド部材から下方に抜き出す抜き出
し手段と、前記抜き出し手段により下方に抜き出された
仕切り部材を受け取る受け取り手段とを設けたことを特
徴とする。また、本発明は、前記下部送り機構の送り方
向における上流側には、折り丁に当接する仕切り部材の
背面に当接して該仕切り部材を前記送り方向の下流側に
付勢する付勢手段が、該仕切り部材に接離可能に配設さ
れていることを特徴とする。また、本発明は、前記第１
のガイド部材には、前記仕切り部材の前記送り方向下流
側への移動を許容すると共に、送り方向上流側への移動
を阻止する後進阻止手段が付設されていることを特徴と
する。また、本発明は、前記受け取り手段が、前記第１
のガイド部材の下方に配設され前記抜き出し手段により
下方に抜き出された仕切り部材を前記第１のガイド部材
の送り方向上流側の下方に移動させる第２のガイド部材
を含んで構成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】下部送り機構上において、適宜量の折り丁の間
に仕切り部材を介在させていくことで多数の折り丁が立
てた状態で載置される。仕切り部材は、下部送り機構の
送り方向における下流側で抜き出し手段により下方に抜
き出され、受け取り手段により受け取られる。折り丁の
補給は、作業者が仕切り部材の背面に適宜量の折り丁を
載置し、受け取り手段で回収された仕切り部材を第１の
ガイド部材に係合させ、該仕切り部材を折り丁の背面に
位置させていくことで簡単になされる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を添付図面に従って説明する。
図１は本発明の実施例に係る折り丁供給装置の側面図を
示す。１は中綴じ本の製本機に用いられる折り丁供給装
置で、この折り丁供給装置１は、ギャザリングチェーン
等で形成される折り丁３の搬送路５に沿って複数台配置
されている。各折り丁供給装置１は、折り丁３が載置さ
れる下部送り機構７と、前記下部送り機構７の送り方向
における下流端側に配置された支持部材９と、支持部材
９に当接した折り丁３を順に抜き出して搬送路５上に給
紙する給紙機構１１を備える。更に、各折り丁供給装置
１は、下部送り機構７に沿って配設された第１のガイド
部材１３と、前記第１のガイド部材１３に係合され折り
丁３の倒れを阻止する複数の仕切り部材１５と、前記仕
切り部材１５を下方に抜き出す抜き出し手段１７と、前
記抜き出し手段１７により下方に抜き出された仕切り部
材１５を受け取る受け取り手段１９とを備え、前記下部
送り機構７、給紙機構１１、第１のガイド部材１３は機
体１０１，１０２で支持されている。

【０００９】前記下部送り機構７は、互いに間隔をおき
同じ高さで支持された第１のアイドルローラ７０１及び
第２のアイドルローラ７０３と、第２のアイドルローラ
７０３と間隔をおき第２のアイドルローラ７０３よりも
低い高さで支持されたドライブローラ７０４と、これら
ローラ７０１，７０３，７０４にテンションローラ（不
図示）等を介して掛け渡された無端ベルト７０５とで構
成され、ドライブローラ７０４によりベルト７０５が回
動され、矢印Ａはベルト７０５による送り方向を示す。
従って、第１のアイドルローラ７０１と第２のアイドル
ローラ７０３上に位置するベルト７０５部分により水平
方向に延在する搬送面７０５Ａが形成され、また、第２
のアイドルローラ７０３とドライブローラ７０４上に位
置するベルト部分により送り方向下流に至るにつれて下
位となる搬送面７０５Ｂが形成され、ドライブローラ７
０４の上方に前記板状の支持部材９が配設されている。

【００１０】図２は折り丁供給装置１の正面図を示し、
この図２に示すように、第１のアイドルローラ７０１及
びベルト７０５は前記送り方向Ａと直交する方向に間隔
をおいて一対設けられ、前記搬送面の中央部にはベルト
７０５が位置しない空間が送り方向Ａに沿って延在して
いる。尚、第１のアイドルローラ７０１と第２のアイド
ルローラ７０３に渡って送り方向Ａと直交する方向に間
隔をおいて前記のように一対のベルトを掛け渡すと共
に、第２のアイドルローラ７０３の中央部とドライブロ
ーラ７０４の中央部に別のベルトを掛け渡し、このベル
トの両側にガイド板を設け、ドライブローラ７０４を駆
動することでも下部送り機構７を構成することができ
る。

【００１１】ベルト７０５上には、折り目即ち製本の背
側を下にして密に束状となった多数の折り丁３が立てた
状態で載置される。ベルト７０５上に載置された多数の
折り丁３はベルト７０５の回動により支持部材９側に送
られ、支持部材９に当接して立てられた状態に支持され
る。尚、ベルト７０５の表面は、ベルト７０５による折
り丁３の供給圧、即ち、支持部材９へ作用する折り丁３
の圧力が小さくなるように、滑らかに形成されている。

【００１２】前記支持部材９に当接した先端の折り丁３
は、支持部材９の下方の部分から、例えば給紙機構１１
の吸引部により順に一部ずつ抜き出され、搬送路５上で
所定の頁順に重ねられ送られてくる折り丁３の上に、給
紙機構１１の爪やガイド等により折り目を上側とし開い
た状態で落下され、先に重ねられた折り丁３に重ねられ
ていく。このようにして、各折り丁供給装置１から抜き
出された折り丁３を搬送路５上において重ねていくこと
で所定の頁数とされ、その後、中央部で一体に綴じら
れ、天地及び小口が切断され、中綴じ本として完成され
る。

【００１３】図３は第１のガイド部材１３と仕切り部材
１５の係合状態の断面正面図、図４は第１のガイド部材
１３と抜き出し手段１７部分の断面側面図、図５は同正
面図を示す。仕切り部材１５は板材により形成され、図
３及び図４に示すように、所定の幅及び長さを有する平
板部１５０１と、平板部１５０１の下端中央から下方に
突設された細幅部１５０３と、細幅部１５０３の下部か
ら平板部１５０１の厚み方向に延出する下板部１５０５
と、下板部１５０５の延出方向の両端の両側に夫々回転
可能に配設された四つのローラ１５０７とで構成されて
いる。

【００１４】第１のガイド部材１３は、図１及び図２に
示すように、一対のベルト７０５の間、且つ、ベルト７
０５の搬送面７０５Ａの下方に、該搬送面７０５Ａに平
行して配設され、第１のガイド部材１３は第１のアイド
ルローラ７０１の下流箇所から第２のアイドルローラ７
０３の上流箇所に渡って延在されている。第１のガイド
部材１３は、図３及び図４に示すように、前記ローラ１
５０７が載置される幅で形成された下辺部１３０１と、
下辺部１３０１の両側から夫々起立する縦辺部１３０３
と、各縦辺部１３０３の上端から所定の長さ内側に延設
された上辺部１３０５とで構成され、互いに対向する上
辺部１３０５の間には仕切り部材１５の細幅部１５０３
が通過できる隙間が確保されている。

【００１５】前記仕切り部材１５のローラ１５０７は、
第１のガイド部材１３の下辺部１３０１上に載置され、
これにより仕切り部材１５は第１のガイド部材１３に滑
動可能に支持され、仕切り部材１５が第１のガイド部材
１３で支持された状態で、前記細幅部１５０３は、前記
搬送面７０５Ａの中央部のベルト７０５が位置しない空
間に位置し、平板部１５０１はベルト７０５上に載置さ
れた折り丁３の背面に当接される。図１に示すように、
前記ベルト７０５の搬送面７０５Ａの上流端側に位置す
るガイド部材部分１３１１では、前記上辺部１３０５が
切除されており、ガイド部材部分１３１１において作業
者が仕切り部材１５を上方から挿入できるように構成さ
れている。

【００１６】また、前記下辺部１３０１には仕切り部材
１５の後進を阻止する後進阻止手段２１が設けられてい
る。後進阻止手段２１は、図１に示すように、実施例で
は薄く所定の長さを有する多数のスプリング鋼板２１０
１により形成され、各スプリング鋼板２１０１は、その
長手方向を前記送り方向Ａに向けて該送り方向Ａに間隔
をおいて下辺部１３０１の幅方向中央に多数配設されて
いる。図４に示すように、各スプリング鋼板２１０１の
送り方向上流側の端部は下辺部１３０１に取着され、下
流側の端部は下辺部１３０１から浮き上がった状態で配
設され、スプリング鋼板２１０１を撓わませていくこと
で仕切り部材１５が送り方向Ａに支障なく前進できると
共に、後進しようとするとスプリング鋼板２１０１が下
板部１５０５の上流側の端部に係合し、これにより仕切
り部材１５の後進が阻止される。

【００１７】前記抜き出し手段１７は、図１に示すよう
に、第１のガイド部材１３の下流端側の下方に上下に延
在して配設されたエアーシリンダ２３と、エアーシリン
ダ２３により上下動するガイド片２５と、ガイド片２５
を付勢するコイルスプリング２６と、上下に延在しガイ
ド片２５が受け取り手段１９の近傍まで下降された時に
ガイド片２５を揺動させるロッド２７等で構成されてい
る。エアーシリンダ２３はシリンダ本体２３０１と、シ
リンダ本体２３０１に結合されエアーの給排により上下
動するピストンロッド２３０３で構成され、図４及び図
５に示すように、前記ガイド片２５はピストンロッド２
３０３の上端で支持部材２９及びピン３１を介して揺動
可能に支持されている。前記支持部材２９の上部には傾
斜面２９０１と突起２９０３が形成され、コイルスプリ
ング２６により付勢されたガイド片２５の部分が前記突
起２９０３に係止することでガイド片２５の水平状態が
維持され、また、前記傾斜面２９０１によりガイド片２
５が揺動できる空間が確保されている。

【００１８】前記ガイド片２５は前記第１のガイド部材
１３と断面がほぼ同じで前記送り方向Ａの長さが短く形
成されている。即ち、ガイド片２５は、下辺部２５０１
と、下辺部２５０１の両側から夫々起立する縦辺部２５
０３と、各縦辺部２５０３の上端から所定の長さ内側に
延設された上辺部２５０５と、送り方向Ａの下流端に位
置する両側の縦辺部２５０３を接続する横辺部２５０７
で構成され、更に、送り方向Ａの下流端に位置する下辺
部２５０１からは前記ロッド２７に係合可能な係合片２
５０９が突設されている。

【００１９】エアーシリンダ２３のピストンロッド２３
０３の上下ストロークは、ピストンロッド２３０３が伸
長した上限位置で、図４に示すように、ガイド片２５の
下辺部２５０１と第１のガイド部材１３の下辺部１３０
１が同一面となり、また、ピストンロッド２３０３が縮
小した下限位置で、図６に示すように、仕切り部材１５
の平板部１５０１の上端が折り丁３よりも下方に位置す
るように設定されている。従って、ガイド片２５が上限
位置にある時、仕切り部材１５が第１のガイド部材１３
に沿って送り方向下流に滑動してくると、仕切り部材１
５のローラ１５０７はガイド片２５に至り、ガイド片２
５で支持され、ピストンロッド２３０３が縮小すると、
ガイド片２５の下降により仕切り部材１５は第１のガイ
ド部材１３から下方に抜き出されることになる。

【００２０】また、前記ロッド２７の高さは、ガイド片
２５が下降して下限位置近傍に達すると、前記係合片２
５０９に当接し、これによりスプリング２６の弾発力に
抗して、送り方向上流端側に位置するガイド片２５部分
が送り方向下流端側に位置するガイド片２５部分よりも
下位となる向きに揺動し始め、図６に示すように、ガイ
ド片２５が下限位置に達した状態では、ガイド片２５が
受け取り手段１９に接続され、その自重によりローラ１
５０７が転動して仕切り部材１５が受け取り手段１９側
に移動し、受け取られるように設定されている。

【００２１】ガイド片２５が上限位置であるか否か、ガ
イド片２５が下限位置であるか否か、ガイド片２５が上
限位置にあるとき仕切り部材１５がガイド片２５に侵入
しガイド片２５により支持されたか否か、ガイド片２５
が下限位置にあるとき仕切り部材１５が移動して受け取
り手段１９により受け取られたか否かは夫々マイクロス
イッチにより検出される。即ち、ガイド片２５が上限位
置にあるとき、仕切り部材１５がガイド片２５に侵入し
ガイド片２５により支持されると、エアーシリンダ２３
が縮小作動してガイド片２５が下降し、下限位置で停止
する。そして、下限位置において仕切り部材１５が移動
して受け取り手段１９により受け取られると、エアーシ
リンダ２３が伸長作動してガイド片２５が上昇し、上限
位置で停止するように、エアー切り換え弁等が適宜制御
される。

【００２２】前記受け取り手段１９は、図１に示すよう
に、前記第１のガイド部材１３の下方に配設された第２
のガイド部材３３で構成されている。第２のガイド部材
３３は、前記ガイド片２５と断面形状がほぼ同じで、第
２のガイド部材３３は抜き出し手段１７により下方に抜
き出された仕切り部材１５を受け取り、この受け取った
仕切り部材１５を前記第１のガイド部材１３の上流端側
の手前下方に移動させる長さで形成されている。

【００２３】第２のガイド部材３３は、下辺部３３０１
と、下辺部３３０１の両側から夫々起立する縦辺部３３
０３と、各縦辺部３３０３の上端から所定の長さ内側に
延設された上辺部３３０５とで形成され、ベルト搬送面
７０５Ａの上流側下方の端部に位置するガイド部材部分
３３１１がベルト搬送面７０５Ａの下流側下方の端部に
位置するガイド部材部分３３１３よりも低くなるように
傾斜して配設され、ガイド部材部分３３１３は、下限位
置でロッド２７により傾斜されたガイド片２５に接続さ
れる。また、ベルト搬送面７０５Ａの上流側下方の端部
に位置するガイド部材部分３３１１では、両側の縦辺部
３３０３を接続し仕切り部材１５を係止させる横辺部３
３０７が形成され、該横辺部３３０７寄りのガイド部材
部分３３１５では、前記上辺部３３０５が切除されてい
る。

【００２４】従って、前記抜き出し手段１７により下方
に抜き出された仕切り部材１５は、ガイド片２５の下限
位置において、その自重によりローラ１５０７が転動し
てガイド片２５から第２のガイド部材３３に至り、更
に、第２のガイド部材３３の傾斜によりガイド部材部分
３３１１に向かって滑動し、ガイド部材部分３３１１に
おいて横辺部３３０７により停止され、ガイド部材部分
３３１５において作業者により上方に抜き出される。

【００２５】更に、本実施例では、第１のガイド部材１
３の上流側において仕切り部材１５の背面に当接し該仕
切り部材１５を下流側に付勢する付勢手段３５が設けら
れている。付勢手段３５は図１及び図２に示すように、
機体１０３側で回転可能に支持された回転軸３５０１
と、回転軸３５０１の一方の端部から上方に突設されそ
の先部が屈曲されて仕切り部材１５の平板部１５０１の
幅方向中央部に位置する縦アーム３５０３と、この縦ア
ーム３５０３の先部に回転可能に取着されたローラ３５
０５と、送り方向Ａに沿った向きで回転軸３５０１の他
方の端部に取着された横アーム３５０７と、横アーム３
５０７の一方の端部に取着された重り３５０９と、横ア
ーム３５０７の他方の端部に形成された踏み込み用のペ
ダル３５１１とで構成され、ペダル３５１１は第１のガ
イド部材１３の上流側の下方に臨んでいる。

【００２６】従って、回転軸３５０１を中心とした重り
３５０９によるモーメントが縦アーム３５０３を介して
ローラ３５０５に作用し、これによりローラ３５０５は
送り方向下流側に付勢され、ローラ３５０５が仕切り部
材１５に当接することで折り丁３が送り方向下流側に付
勢され、ペダル３５１１を踏み込むと、回転軸３５０１
が回転し、縦アーム３５０３が揺動してローラ３５０５
は送り方向上流側に強制的に戻される。

【００２７】次に、作用について説明する。まず、作業
者は、密に束状となった折り丁３をその折り目を下にし
てベルト７０５上に載置する。その際、縦アーム３５０
３の先部及びローラ３５０５が邪魔にならないように、
作業者はペダル３５１１を踏み込み、ローラ３５０５を
送り方向上流側に戻しておく。そして、ベルト７０５上
に適宜量の折り丁３を載置したならば、仕切り部材１５
を第１のガイド部材１３のガイド部材部分１３１１から
挿入し、適宜量の折り丁３の背面に仕切り部材１５を位
置させていく。このように適宜量の折り丁３の間に仕切
り部材１５を介在させることで、腰が折れたり、倒れた
りする等の問題を生じることなく多数の折り丁３をベル
ト７０５上に載置し供給することができる。

【００２８】多数の折り丁３をベルト７０５上に載置し
た後、作業者がペダル３５１１の踏み込みを解除する
と、回転軸３５０１を中心とした重り３５０９のモーメ
ントがローラ３５０５に作用し、ローラ３５０５が仕切
り部材１５の平板部１５０１に当接して平板部１５０１
を送り方向下流側に付勢する。従って、平板部１５０１
が送り方向下流側に付勢されるので、腰が折れたり、倒
れたりする等の問題が生ぜず、多数の折り丁３をベルト
７０５上に立てた状態で載置する上でより一層有利とな
る。また、第１のガイド部材１３の下辺部１３０１に
は、仕切り部材１５の後進を阻止するスプリング鋼板２
１０１が設けられているので、仕切り部材１５の送り方
向上流側への移動が阻止され、前記と合わせ、多数の折
り丁３をベルト７０５上に立てた状態で載置する上でよ
り一層有利となる。

【００２９】一方、製本機の駆動により、支持部材９に
当接された折り丁３は給紙機構１１により順に一部ずつ
抜き出され、搬送路５上において先の折り丁供給装置１
から抜き出された折り丁３の上に重ねられていく。折り
丁３が順に抜き出されるにつれて、仕切り部材１５は折
り丁３と共に送り方向下流側に移動していき、やがて、
ガイド片２５に侵入し該ガイド片２５で支持される。仕
切り部材１５がガイド片２５で支持されると、マイクロ
スイッチにより該状態が検出され、エアーシリンダ２３
が縮小作動し、ガイド片２５と共に仕切り部材１５が下
方に移動する。

【００３０】そして、ガイド片２５が下限位置近傍に達
すると、ロッド２７と係合片２５０９との係合により傾
斜し始め、下限位置に達した時点で、ガイド片２５と第
２のガイド部材３３のガイド部材部分３３１３が接続さ
れ、仕切り部材１５はガイド片２５の傾斜により第２の
ガイド部材３３に移動し、ガイド部材部分３３１１に向
かって移動して行く。

【００３１】ガイド片２５の下限位置はマイクロスイッ
チにより検出され、ガイド片２５は下限位置で停止され
る。また、仕切り部材１５の第２のガイド部材３３への
移動が終了し、該状態がマイクロスイッチにより検出さ
れると、エアーシリンダ２３が伸長作動し、ガイド片２
５が上昇し、ガイド片２５の上昇によりロッド２７と係
合片２５０９との係合が解除され、ガイド片２５はコイ
ルスプリング２６により水平状態に復帰される。

【００３２】ガイド片２５が上限位置に達すると、マイ
クロスイッチにより該状態が検出され、ガイド片２５は
エアーシリンダ２３により第１のガイド部材１３に接続
された状態に保持される。そして、折り丁３が順に抜き
出されるにつれ、次の仕切り部材１５がガイド片２５に
侵入し支持されると、前記と同様に、仕切り部材１５は
第２のガイド部材３３に受け渡され、このようにして仕
切り部材１５は順次第２のガイド部材３３に受け渡され
ていく。

【００３３】一方、第２のガイド部材３３に受け渡され
た仕切り部材１５は、第２のガイド部材３３が傾斜して
いるためその自重によりローラ１５０７が回転して上流
端側下方のガイド部材部分３３１１へと移動し、該ガイ
ド部材部分３３１１に順次並べられていく。

【００３４】従って、製本機の駆動時、複数の折り丁供
給装置１を巡回する作業者は、ペダル３５１１を踏み込
みつつベルト７０５上に適宜量の折り丁３を供給し、第
２のガイド部材３３のガイド部材部分３３１５から仕切
り部材１５を抜き出して、第１のガイド部材１３のガイ
ド部材部分１３１１に挿入し、適宜量の折り丁３の背面
に仕切り部材１５を位置させ、折り丁３の間に仕切り部
材１５を適宜介在させたならば、ペダル３５１１から足
を離し、このようにして、製本機の駆動を停止させるこ
となく、多数の折り丁３がベルト７０５上に簡単に補給
される。

【００３５】更に、本実施例によれば、ベルト７０５上
で折り丁３の腰が折れたり、倒れたりすることがなくな
るので、ミスフィードが減少し、また、仕切り部材１５
を用いることで、熟練した作業員を要せずに誰でもがベ
ルト７０５上に多数の折り丁３を載置し、補給を簡単に
行なえるようになるので、製本作業についての省力化や
コストダウンを図ることが可能となる。

【００３６】尚、実施例では下部送り機構７をベルト７
０５を用いて構成した場合について説明したが、ローラ
列やチェーンを用いる等、その構成は実施例のものに限
定されず任意である。また、同様に、第１のガイド部材
１３や、仕切り部材１５、抜き出し手段１７、受け取り
手段１９等の構成も種々の方式、構造が考えられ、実施
例のものに限定されず任意である。また、実施例では付
勢手段３５を設けたが、付勢手段３５を設けない場合で
あっても、搬送面を下流側が下位となるように傾斜させ
たり、或は、束ねられた折り丁３を載置する際、最も下
流に載置する折り丁３を束ね紐で束ねた状態で載置し、
この折り丁３が適宜送られた時点で束ね紐を外す等する
ことでも、多数の折り丁３を立てた状態で載置する上で
有利となる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、折り丁が立てた状態で載置される下部送り機構
と、前記下部送り機構の送り方向における下流端側に配
置され該下部送り機構に載置された折り丁に当接して該
折り丁を立てた状態に支える支持部材とを備える折り丁
供給装置において、前記下部送り機構に沿って延在する
第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材に前記送り
方向に移動可能に係合され、前記第１のガイド部材に係
合された状態で前記下部送り機構上の折り丁に当接して
折り丁の倒れを阻止する仕切り部材と、前記下部送り機
構の送り方向における下流側に配置され、前記仕切り部
材を前記第１のガイド部材から下方に抜き出す抜き出し
手段と、前記抜き出し手段により下方に抜き出された仕
切り部材を受け取る受け取り手段とを設けたので、重い
折り丁や、大判の折り丁であっても、下部送り機構上で
多数の折り丁を立てた状態で載置できると共に、折り丁
の補給も簡単に行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折り丁供給装置の側面図である。

【図２】折り丁供給装置の正面図である。

【図３】第１のガイド部材と仕切り部材の係合状態の断
面正面図である。

【図４】第１のガイド部材と抜き出し手段部分の断面側
面図である。

【図５】第１のガイド部材と抜き出し手段部分の正面図
である。

【図６】ガイド片が下限位置にある状態の折り丁供給装
置の側面図である。

【図７】従来の折り丁供給装置の下部送り機構部分の説
明図で、図７（Ａ）は折り丁の腰が折れた状態を示し、
図７（Ｂ）は折り丁が倒れた状態を示す。

【符号の説明】

１ 折り丁供給装置 ３ 折り丁 ５ 搬送路 ７ 下部送り機構 ９ 支持部材 １１ 給紙機構 １３ 第１のガイド部材 １５ 仕切り部材 １７ 抜き出し手段 １９ 受け取り手段 ３５ 付勢手段

フロントページの続き (72)発明者 松濤 智江 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り丁が立てた状態で載置される下部送
   り機構と、 前記下部送り機構の送り方向における下流端側に配置さ
   れ該下部送り機構に載置された折り丁に当接して該折り
   丁を立てた状態に支える支持部材と、 を備える折り丁供給装置において、 前記下部送り機構に沿って延在する第１のガイド部材
   と、 前記第１のガイド部材に前記送り方向に移動可能に係合
   され、前記第１のガイド部材に係合された状態で前記下
   部送り機構上の折り丁に当接して折り丁の倒れを阻止す
   る仕切り部材と、 前記下部送り機構の送り方向における下流側に配置さ
   れ、前記仕切り部材を前記第１のガイド部材から下方に
   抜き出す抜き出し手段と、 前記抜き出し手段により下方に抜き出された仕切り部材
   を受け取る受け取り手段と、 を設けたことを特徴とする折り丁供給装置。
2. 【請求項２】 前記下部送り機構の送り方向における上
   流側には、折り丁に当接する仕切り部材の背面に当接し
   て該仕切り部材を前記送り方向の下流側に付勢する付勢
   手段が、該仕切り部材に接離可能に配設されている請求
   項１記載の折り丁供給装置。
3. 【請求項３】 前記第１のガイド部材には、前記仕切り
   部材の前記送り方向下流側への移動を許容すると共に、
   送り方向上流側への移動を阻止する後進阻止手段が付設
   されている請求項１または２記載の折り丁供給装置。
4. 【請求項４】 前記受け取り手段は、前記第１のガイド
   部材の下方に配設され前記抜き出し手段により下方に抜
   き出された仕切り部材を前記第１のガイド部材の送り方
   向上流側の下方に移動させる第２のガイド部材を含んで
   構成されている請求項１，２または３記載の折り丁供給
   装置。